Задача1.

ИССЛЕДОВАНИЕ ДЛИТЕЛЬНОСТИ ЦИКЛА ПРОСТОГО ПРОЦЕССА

ОПИСАНИЕ СИТУАЦИИ.

Технологический процесс изготовления партии деталей включает шесть операций; нормы времени на операциях соответственно равны 3, 4, 6, 2, 1, 5 мин; размер передаточной партии p = 40 шт. Число рабочих мест на всех операциях принято равным единице. Работа производится в две смены, продолжительность смены 8 ч. Время межоперационных перерывов ; продолжительность естественных процессов .

Необходимо построить график производственного процесса; выбрать оптимальный вариант, имеющий минимальную ; проанализировать изменения при: а) уменьшении n в два раза; б) изменении p от n/2 до 1; в) сокращении самой продолжительности операции на 50%.

1. Определяются по исходным данным длительность операционных циклов , мин:

;

;

;

;

.

.

2. Строятся графики движения партии деталей при последовательном, последовательно-параллельном и параллельном видах движения (рис. 1). Для упрощения на графиках показана только длительность операционных циклов.

Рис. 1. Графики совокупной длительности операционных циклов при различных видах движения партии деталей в производстве

3. Рассчитывается для различных видов движения партии деталей:

;

;

.

4. Рассчитывается в календарных днях:

;

;

.

5. Проводится анализ .

а) определяется коэффициент параллельности:

;

б) определяется доля в :

для последовательного вида движения – 500/2720=0,18;

для последовательно-параллельного – 500/1880=0,27;

для параллельного – 500/1400=0,36;

НЕ нашли? Не то? Что вы ищете?

в) определяется (совокупная длительность операционного цикла) при уменьшении n в два раза:

;

;

.

.

Коэффициент параллельности соответственно изменяется:

.

г) определяется при изменении p (величины передаточной партии):

при уменьшении p в два раза

;

;

.

при поштучной передаче

;

.

.

д) определяется при сокращении длительности самой трудоёмкой операции на 50%

;

;

.

.

.

Выводы

Наименьшая совокупная длительность обработки партии деталей обеспечивается при параллельном виде движения. Но при этом имеет место существенный для практики недостаток – все операции, кроме самой трудоемкой, выполняются с перерывами, что приводят к недозагрузке оборудования. Доля в в два раза выше по сравнению с последовательным видом движения.

Уменьшение n способствует сокращению наиболее существенно при последовательном виде движения. Оно приводит к сокращению степени параллельности обработки партии деталей на смежных операциях при последовательно-параллельном и параллельном видах движения.

Уменьшение p в два раза сокращает примерно на 7,4%, а на 15,7%. При поштучной передаче деталей его сокращение соответственно составляет 14,5% и 30,6 %, т. е. значительнее влияет при параллельном виде движения.

Сокращение длительности самой трудоемкой операции в два раза уменьшает на 17,6,%, на 25,5% и на 25,7%.

Таким образом, в данной ситуации целесообразно выбрать последовательно-параллельный вид движения и предусмотреть мероприятия по сокращению самой трудоемкой операции.

Данные по вариантам даны в приложении

Задача 2.

ИССЛЕДОВАНИЕ ДЛИТЕЛЬНОСТИ ЦИКЛА СЛОЖНОГО ПРОЦЕССА

ОПИСАНИЕ СИТУАЦИИ. По договору предприятие должно изготовить изделие к 31 октября. Определить срок запуска изделия в производство, опережения выпуска комплектов деталей и сборочных единиц в работе обрабатывающего цеха и сборочного участка. Схема сборки изделия приведена на рис. 2. в календарных днях следующая: Д1 - 4. Д2 - 6, Д11 - 3, Д12 - 3, Д41 - 5, Д42 – 6, Д111 - 5, Д43 - 6, Д112 - 1, Д211 - 3, Д212 - 2, СБ11 - 3, СБ21 - 6, СБ1 - 11, СБ2 - 6, СБ3 - 5, СБ4 - 5. Время общей сборки изделия И - 12. Время пролеживания деталей на комплектовочных складах – 5 дней, то же сборочных единиц – 5 дней.

Рис. 2. Схема сборки изделия (задание №2)

Проанализировать, как изменяется цикл: а) при уменьшении пролеживания деталей на складках до трех дней; б) если сборку узлов не выводить на самостоятельный участок, а выполнять при сборке изделия.

Решение

1. Производится построение циклового графика изготовления изделия. Отправным моментом построения служит дата выпуска изделия, от которой на временную шкалу в последовательности обратной ходу производственного процесса наносятся длительности циклов общей сборки, сборочных процессов, процессов изготовления деталей с учетом резервного времени (рис. 3).

Рис. 3. Цикловой график изготовления изделия

2. Определяется (по графику) – 46 дней.

3. Временная шкала циклового графика обращается в календарные дни и определяются: дата начала изготовления изделия, опережение выпуска в работе сборочного участка (17 дней) и опережение выпуска обрабатывающего цеха (41 день).

4. Рассчитывается коэффициент параллельности .

5. Анализируются изменения по условиям ситуации и цикловому графику: а) при уменьшении пролеживания деталей на складах до трех дней сократится на четыре дня; б) при сборке узлов совместно со сборкой изделия уменьшается на пять дней.

Вывод

Общее сокращение может составить 9 дней или 19,6%. При этом возрастет до 80:37=2,16. Дату начала изготовления изделия можно перенести на 15-е марта.

Приложение

Исходные данные по вариантам к задаче 1

Число рабочих мест на всех операциях принято равным единице.

Номер варианта

п

Р

Норма штучно—калькуляцнонного времени по операциям, мин

мин

ч

I

2

3

4

5

6

I

100

20

1,5

2,5

1

3

2

1,5

400

4

2

80

20

2,5

1,5

I

2

3

1,5

350

6

3

60

20

2

1

4

2

1,5

0,5

300

8

4

40

10

2

5

4

3

4

2

300

8

5

90

30

1

4

3

6

5

2

400

4

6

100

20

6

3

2

4

2

3

600

6

7

80

20

5

4

6

3

2

4

500

6

8

120

40

3

8

4

2

5

3

500

4

9

120

30

8

4

3

5

2

6

400

4

10

150

50

4

6

5

3

2

4

600

6

11

200

50

3

2

6

1

4

2

450

5

12

200

40

4

I

5

7

2

3

600

8

13

180

60

3

2

1

4

3

5

600

6

14

160

40

5

3

4

2

6

4

550

7

15

160

40

6

2

3

4

4

1

500

4

16

100

20

7

5

2

3

1

4

400

6

17

50

10

8

2

9

4

1

5

480

4

18

150

30

1

4

7

3

2

6

720

6

19

200

50

5

2

3

I

4

2

400

7

20

120

30

3

4

6

2

1

5

650

4

21

300

60

4

2

5

3

8

6

800

2

23

240

80

8

5

3

4

6

2

600

8

24

240

60

6

2

7

4

3

5

420

6

25

280

70

2

3

4

2

7

5

460

8

26

250

50

5

4

1

8

6

2

600

6

27

270

90

3

6

4

5

2

7

600

6

28

200

50

6

3

4

2

7

6

100

8

29

300

100

2

4

3

6

5

8

600

4

30

160

40

4

1

5

2

8

4

600

6

Исходные данные по вариантам к задаче 2

Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах:
1 2