Введение

1. Введение

1.1. Настоящее техническое описание и инструкция по эксплуатации предназначены для ознакомления обслуживающего персонала с устройством, принципом работы, конструкцией, монтажом, эксплуатацией, техническим обслуживанием блоков управления конвейерной печью «TERMOPET 41-3» в дальнейшем блока.

1.2. Надежность работы блока и срок его службы во многом зависят от правильной эксплуатации, поэтому перед монтажом и включением в работу необходимо ознакомиться с настоящим техническим описанием и инструкцией по эксплуатации.

1.3. Блок должен эксплуатироваться при следующих условиях:

температура окружающего воздуха 25°С ±15°С; относительная влажность воздуха 65% ±20%; напряжение питания 3Х380В частотой 50Гц.

2. Назначение

2.1. Блок является составной частью конвейерной печи для разогрева преформ и предназначен для:

для задания, регулирования и стабилизации мощности нагревательных элементов (галогенных ламп); для задания, регулирования и стабилизации скорости вращения двигателя привода конвейера; включения и выключения вентиляции камеры разогрева в ручном режиме; контроля и поддержания температуры в камере разогрева в режиме автоматической вентиляции.

2.2. Блок предусмотрен для работы с галогенными лампами инфракрасного излучения, двигателем постоянного тока с независимым возбуждением одним или несколькими вентиляторами. Блок может также комплектоваться трехфазным асинхронным двигателем с частотным регулятором скорости вращения.

3. Технические данные

количество каналов регулирования мощности нагревательных ламп – 4; количество каналов управления приводом конвейера – 1; число градаций регулирования – 100 (с отображением установленных значений на двухразрядных светодиодных индикаторах); диапазон регулирования мощности ламп, при использовании на каждый канал пары ламп КГТ – от 0 до 4КВТ; диапазон регулирования оборотов об./мин. при использовании двигателя
КПА 561-У2; число каналов контроля средней температуры и автоматического включения вентиляции – 1; диапазон температур задатчика устройства автоматической вентиляции 100-190°С; стабильность поддержания установленных параметров ±1% при колебаниях напряжения питающей сети ±10%.

4. Состав изделия

4.1.Блок состоит из силовой панели и панели управления.

4.2. Силовая панель устанавливается в нишу станка и закрыта для свободного доступа. На силовой панели установлены клемные колодки для подвода напряжения питания и цепей управления, силовые ключи (симисторы) и автоматы защиты для 4-х каналов галогенных ламп, платы управления силовыми ключами, блок питания.

4.3. Панель управления крепится в верхней части станка, с целью свободного доступа оператора к органам управления на панели управления находятся автомат включения/выключения станка, плата контроллера, тумблеры включения/выключения ламп и привода, тумблер управления вентиляцией, плата терморегулятора.

5. Устройство и принцип работы блока

5.1. Принципиальная схема блока управления конвейерной печью представлена на рис. 2. Электронные платы на схеме показаны условно и имеют следующие обозначения: БП – двуполярный стабилизированный блок питания; ПС1-ПС4 – фазовые регуляторы-стабилизаторы; РС – регулятор скорости вращения двигателя; ПК – плата контроллера; ТР – терморегулятор устройства автоматической вентиляции.

5.2. Назначение и принцип работы указанных плат следующий:

·  БП – обеспечивает необходимые напряжения питания и межблочные соединения плат блока. Схема БП показана на рис. 3. Переменное напряжение поданное с трансформатора Т1, выпрямляется диодным мостомVD1, поступает на контакт 9 разъема XS5 и входы интегральных стабилизаторов DA1, DA2. Снимаемые с их выходов напряжения +5В и –5В соответственно, подаются на контакты 14 и 16 разъема XS5. Наличие данных напряжений индицируется светодиодом HL1. Через плату БП также проходят напряжения управления, поступающие с ПК. Напряжения управления на платы ПС1-ПС4 подаются с контактов 18, 20, 22, 24 разъема XS5. Для управления платой РС напряжение поданное с платы ПК, проходит через нормирующий эмиттерный повторитель на транзисторе VT1 и подается на контакт 16 разъема XS5. Подстроечный резистор R2 определяет диапазон регулирования скорости вращения двигателя, при настройке им ограничивают максимальные обороты до необходимого уровня. БП устанавливается на силовую панель с помощью разъема XS5.

·  ПС1-ПС4 – фазоимпульсные регуляторы-стабилизаторы (рис. 7) предназначены для управления мощными симисторами VS1-VS4. Питаются платы от двуполярного источника напряжения ±5В, которое подается на контакты 11, 13 разъемов XS1-XS4. На вход управления (контакты 14 разъема XS1-XS4) подается напряжение, соответствующее уровню задания на ПК. Фазовое напряжение, необходимое для управления симистором подается на контакты 1 разъемов XS1-XS4 и может оперативно отключаться с пульта управления тумблером SA1 (рис. 2). Импульсное напряжение с выхода симистора на резитивый делитель подается через контакты 5 разъемов XS1-XS4. Напряжение соответствующее его уровню вычитается из напряжения задания и определяет угол открытия симистора. Таким образом, обеспечивается стабилизация мощности в нагрузке. Платы ПС1-ПС4 идентичны и взаимозаменяемы, устанавливаются на силовой панели с помощью разъемов XS1-XS4.

·  РС – тиристорный фазоимпульсный регулятор скорости вращения электродвигателя постоянного тока с независимым возбуждением. Его принципиальная схема изображена на рис. 4. Регулятор обеспечивает стабильное вращение двигателя при токе в цепи якоря до 3.5А и действующем значении напряжения питания 42±5В. Стабилизация при изменении нагрузки на валу и питающего напряжения и обеспечивается наличием обратных связей по току и напряжению. Напряжение задания, поступающее с ПК, суммируется с сигналами обратных связей, обеспечивая соответствующий угол открытия тиристора. Для защиты от коротких замыканий и перегрузки служит предохранитель Q1 устанавливаемым с платой РС на силовой панели.

·  ПК – плата контроллера предназначена для управления напряжением задания каналов ламп и регулятора скорости вращения двигателя, индикации установленных настроек с сохранением их при отключении питания. Схема ПК показана на рис. 5 и детальных пояснений не требует. Кнопки управления и индикаторы установлены непосредственно на плате их расположение на панели управления показано на рис. 1. Подключение ПК к цепям питания и управления осуществляется с помощью разъема XS6.

·  ТР – плата терморегулятора установлена на панели управления и предназначена для автоматического включения/выключения вентиляции с целью поддержания необходимого температурного режима в камере разогрева. Принципиальная схема ТР изображена на рис. 6, ее работа основана на сравнении сигнала снимаемого с термодатчика установленного в камере разогрева и регулятора температуры R3 (рис. 1, поз. 2). При включении тумблера SA3 (рис. 1 поз. 1) в положении АВТОМАТ вентиляторы включатся, когда температура в камере разогрева достигнет заданной, при этом загорится индикатор ВКЛ. (рис. 1, поз. 4). С понижением температуры по мере поступления холодного воздуха вентиляторы отключатся и загорится индикатор ОТКЛ. (рис. 1, поз. 3). Таким образом средняя температура в камере поддерживается на уровне установленным регулятором температуры, чем обеспечивается экономичный и качественный режим работы конвейерной печи. В положении тумблера SA3 (рис. 1, поз. 1) ВЕНТИЛИРОВАНИЕ, включается постоянный режим работы вентиляторов. В положении 0 тумблера SA3, система вентиляции выключена.

6. Установка параметров и управление конвейерной печью

6.1. Органы управления и индикации необходимые для управления конвейерной печью располагаются на панели управления (рис. 1).

Рисунок 1

1 – тумблер управления вентиляторами;

2 – рукоятка задания температуры в камере разогрева для режима вентилирования АВТОМАТ;

3 – индикатор отключения вентиляции в режиме АВТОМАТ;

4 – индикатор включения вентиляции;

5 – тумблер вкл./откл. нагревательных ламп;

6 – кнопка вкл./откл. режима регулирования в канале ламп L1;

7 – кнопка вкл./откл. режима регулирования в канале ламп L2;

8 – кнопка вкл./откл. режима регулирования в канале ламп L3;

9 – кнопка вкл./откл. режима регулирования в канале ламп L4;

10 – индикатор уровня задания мощности в канале ламп L1;

11 – индикатор уровня задания мощности в канале ламп L2;

12 – индикатор уровня задания мощности в канале ламп L3;

13 – индикатор уровня задания мощности в канале ламп L4;

14 – кнопка вкл./откл. режима регулировки скорости движения конвейера;

15 – кнопка уменьшения параметров задания;

16 – кнопка увеличения параметров задания;

17 – индикатор уровня задания скорости движения конвейера;

скорости движения конвейера

18 – тумблер вкл./откл. привода конвейера;

19 – автомат вкл./откл. электропитания станка;

6.2. позиции 1-4 обозначают органы управления и индикации состояний вентиляторов. В среднем положении тумблера 1, вентиляция камеры разогрева отключена, индикаторы 3, 4 не светятся. Вентиляторы включены постоянно и светится индикатор 4 при положении тумблера 1 – вниз. В верхнем положении тумблера 1 включение/выключение вентиляции происходит автоматически в соответствии с выбранным регулятором 2, температурным режимом.

6.3. позициями 6-17 обозначены кнопки и индикаторы платы контроллера (ПК). Все индикаторы двухразрядные, отображают уровень задания в соответствующем канале в диапазоне значений 0-99. кнопками + (поз. 16), - (поз. 15) можно увеличить или уменьшить уровень задания. Выбор канала в котором требуется изменить параметры задания осуществляется кнопками L1-L4 (поз. 6-9) или М (поз. 14). Индикатор соответствующий нажатой кнопке перейдет в мигающий режим свечения и будет отображать изменение параметра при нажатии кнопок + или - . значения параметров в остальных параметрах остается неизменным. Для регулирования можно выбирать как один канал ламп так и группу одновременно. Кнопка М отменяет ранее выбранные каналы L1-L4 и переводит ПК в режим регулировки скорости движения конвейера. Отмена выбора канала производится повторным нажатием кнопок, что переводит индикацию в непрерывный режим свечения. Если после выбора канала параметры долго не изменялись, отмена выбора происходит автоматически.

Примененный в схеме ПК микроконтроллер обладает энергонезависимой памятью, что позволяет охранять установленные значения параметров при отключении станка от сети электропитания.

Для оперативного включения/выключения всех каналов ламп и привода конвейера служат тумблера SA1, SA2 (поз. 5 и18), а так же входной автомат электропитания станка FQ1 (поз. 19).

7. Монтаж и подготовка к работе

7.1. Элементы блока надежно закрепляются, силовая панель устанавливается с зазором не менее 25мм от элементов корпуса станка.

7.2. Подключение ламп производится проводом с термостойкой изоляцией сечение не менее 2.5мм2.

7.3. Жгуты и провода не должны касаться двигающихся деталей станка.

7.4. Привод подключается 4-х жильным кабелем сечение не менее 4х1.5мм2.

7.5. Подключение станка к сети производится кабелем, рассчитанным на ток не менее 25А.

7.6. Заземление производят медным тросом сечением не менее 6-х мм2 или стальной полосой сечением не менее 15 мм2.

8. Включение и проверка

8.1. Установить автомат FQ1 (19), тумблеры SA1-3 поз. 1, 5, 18 в положении ОТКЛ. (0), после проверки заземления подать напряжение питания.

8.2. Включить автомат FQ1(19), кнопками на панели управления установить нулевые значения на индикаторах.

8.3. Включить тумблеры SA1, SA2 и кнопками установить необходимый уровень работы ламп и скорость движения конвейера.

8.4. Включить тумблер SA4 в положение АВТ. задатчик терморегулятора поз. 2 на значение 100°С, когда температура в камере разогрева достигнет установленной задатчиком, должна включится вентиляция камеры. В процессе настройки параметров разогрева преформ, порог работы терморегулятора можно изменить.

8.5. Окончательную установку всех параметров следует производить не ранее чем через один час работы.

9. Возможные неисправности и методы их устранения

ПРОЯВЛЕНИЕ	ПРИЧИНА	ПОИСК И УСТРАНЕНИЕ
При включении автомата QF1 индикаторы на панели управления не светятся, управление режимами отсутствуют	Нет напряжения питания, перегорел предохранитель, обрыв в цепи ПК или БП	Проверить напряжение в питающей сети, предохранители, наличие напряжения на платах ПК и БП
Включен тумблер SA1, кнопками ПК установлены номинальные уровни работы ламп, при этом: свечение ламп отсутствует, либо лампы работают на полную мощность	Неисправность элементов или цепей питания плат ПС1-ПС4, симистора VS1-VS4	При неисправности одного или нескольких каналов проверить работоспособность плат ПС1-ПС4 путем перестановки их на рабочий канал, по результатам проверки заменить вышедшие из строя платы или симисторы. Если не работают все каналы – проверить напряжение питания и управления плат ПС1-ПС4, исправность элементов Q1, SA1, К1, VD1-VD4, ПК и БП, неисправные элементы заменить
Тумблер SA1 отключен, светятся лампы одного или нескольких каналов	Пробиты симисторы VS1-VS4	Вышедшие из строя симисторы заменить
Тумблер SA2 включен, установлен номинальный уровень вращения двигателя привода конвейера, при этом: нет вращения скорость вращения высокая и не поддается регулировке скорость вращения изменяется самопроизвольно, силовые элементы платы РС, нагреваются выше 80°С	Нет напряжения питания или управления платы РС, двигатель привода неисправен или перегружен	При отсутствии вращения проверить наличие напряжения 42В, напряжения управления U (М) и отсутствие обрывов в цепях питания двигателя. Если скорость вращения не регулируется или самопроизвольно меняется необходимо измерить ток в цепи якоря двигателя, его значение более 3А указывает на механической перегрузку в приводе конвейера или неисправность двигателя. Если ток не превышает нормального значения, и все указанные напряжения присутствуют необходимо проверить плату РС, вышедшие из строя элементы заменить
Тумблер SA3 в положении РУЧ, при этом вентиляторы не работают	Перегорел предохранитель ПР3, неисправны вентиляторы	Проверить ПР3 и исправность вентиляторов, неисправные элементы заменить
Тумблер SA3 в положении АВТ, при этом вентиляторы не включаются при температуре в зоне датчика выше установленной регулятором 2, вентиляторы не отключаются при снижении температуры ниже заданной	Неисправен датчик температуры или нарушено его крепление, неисправна плата терморегулятора	Датчик температуры должен располагаться над колбами преформ установленных на конвейер, и удален от излучения ламп, проверить крепление датчика. Проверить сопротивление датчика омметром. Номинальное сопротивление датчика при температуре 100°С составляет около 4.7КОМ, по мере охлаждения его сопротивление увеличивается до 2МОМ. Если датчик исправен необходимо проверить плату терморегулятора неисправные элементы заменить