Порошки твердых сплавов

Порошки твердых сплавов.
Порошки твердых сплавов это грануляты, обладающие хорошей сыпучестью, которые являются основным сырьем для производства твердого сплава.
Кроме крепителя и смазочного вещества каждый гранулят в зависимости от сплава может содержать такие составляющие, как: вольфрам, кобальт, никель, карбид титана, карбид тантала, карбид ниобия и другие добавки.

Сплав: YG3	Сплав: YG3X	Сплав: YG6	Сплав: YG6X
Сплав: YG6A	Сплав: YG8	Сплав: YG10	Сплав: YG11
Сплав: YG11C	Сплав: YG12	Сплав: YG15	Сплав: YG15F
Сплав: YG16C	Сплав: YG20	Сплав: YG20C	Сплав: YG25
Сплав: YL10.1	Сплав: YL10.3	Сплав: YD10.1	Сплав: YD10.2
Сплав: YD15S	Сплав: YD20	Сплав: YK05	Сплав: YK10
Сплав: YK15	Сплав: YK20	Сплав: YK20.1	Сплав: YK25
Сплав: YK30	Сплав: YC10	Сплав: YC20.1	Сплав: YC25S
Сплав: YC30S	Сплав: YC40	Сплав: YS25	Сплав: YT05
Сплав: YT5	Сплав: YT14	Сплав: YT15	Сплав: YT30
Сплав: YW1	Сплав: YW2	Сплав: YW3	Сплав: YM10

Сплав: YG3 (применение)

Химический сост в
WC-8% Co	Standart	Typical
Свойства порошка
Предел Текучести	-	32
Плотность сыпучего материала	-	3.24
Обработка
Давление	-	-
Депарафинизирование	-	-
Температура спекания	1400~1410	1400
Линейная усадка	16~18	16.7
Свойства твердого сплава
Твердость	>/=90.5	90.8
Плотность	15.0~15.4	15.2
Зернистость	A04 B04	A02 B02
Зернистость (без содержания водорода)	C02	C00
Коэрцитивность	16.0~20.0	18
Намагничивание	2.2~3.2	2.7
Предел длительной прочности	>/=1300	1699

Сплав	Свойства и характеристики
YD05	Этот высококачественный сплав обладает хорошей износостойкостью, термоустойчивостью, сопротивлением деформациям.
YDS15	Износостойкость и скорость резания выше, чем у сплавов YG6 и YG8
YM051	Высококачественный сплав обладает хорошей износостойкостью и прочностью.
YS2T	Высококачественный сплав обладает хорошей сопротивляемостью к износу и удару.

Код ISO	Сплав	Физические и механические свойства	Рекомендуемое применение
Основной	Дополни- тельный	Плотность	Твердость	TRS
К05	YG3X		15.1	91.5	1300	Применяется для чистовой обработки чугуна и цветных металлов. Сплав YD05 может быть использован для обработки закаленной стали.
YD05		14.9	93	1200
	YG3	15.0	90.5	1300
К10	YD10.1		14.8	1665	1230	Для чистовой и получистовой обработки чугуна и цветных металлов, а также для обработки марганцевой и закаленной стали.
YD10.2		12.8	1700	1280
	YG6X	14.8	91	1560
	YG6A	14.7	91.5	1510
К15 К20	YDS15		12.8	1580	1280	Применяется для черновой обработки чугуна и легких сплавов, а также для фрезерования чугуна и низколегированной стали.
YD15		14.9	91	1850
	YG6	14.9	89.5	1670
YD20		14.7	1450	1320
	YG8	14.6	89	1840
М05	YM051		14.2	92.5	1780	Может быть использован для чистовой обработки железосодержащих и никельсодержащих жаропрочных сплавов и высокопрочной стали, а также для закаленного чугуна, жаропрочной нержавеющей стали, марганцевой и закаленной стали.
YM052		13.9	92.5	1720
М10	YS2T		14.4	91.5	1960	Подходит для чистовой и получистовой обработки нержавеющей стали и серийной легированной стали
YM10		12.2	91.5	1350
	YW1	13	91.5	1290
	YW3	12.9	92	1390
М20	YM20		13.9	1530	1370	Сплав может быть использован для получистовой обработки нержавеющей и низколегированной стали, в основном используется для обработки втулок железнодорожных колес.
	YW2	12.9	90.5	1460
М30	YM30		14.5	1600	2000	для черновой обработки жаропрочных сплавов
Р10	YC10		10.3	1550	1130	Используется для получистовой и чистовой обработки стали и стального литья со средней и высокой скоростью резки.
	YT05	12.6	92.5	1260
	YT15	11.3	91	1300
Р25	YC20.1		11.7	1475	1180	Применяется для чистовой и получистовой обработки стали, стального литья. Сплав YS25 особо используется для фрезерования стали и стального литья.
	YT14	11.4	90.5	1400
YS25		13.0	90.5	1780
YC25S		11.4	1550	1600
Р30	YC30		11.4	1430	1370	Используется для черновой токарной обработки стали и стального литья в неблагоприятных условиях с высокой скоростью подачи со средней или низкой скоростью резания. Сплав YC30S используется для фрезерования стали и стального литья.
YC30S		12.9	1425	1600
	YT5	12.8	89.5	1570
Р40	YC40		13.1	1320	1650	Применяется для черновой токарной обработки стали и стального литья с большой подачей а, также для торцевого фрезерования.

Сплав: YG3X (применение)

Химический состав
WC-3% Co-0.5% TaC	Standart	Typical
Свойства порошка
Предел Текучести	-	34
Плотность сыпучего материала	-	3.34
Обработка
Давление	-	-
Депарафинизирование	-	-
Температура спекания	1370~1380	1370
Линейная усадка	16~18	17.2
Свойства твердого сплава
Твердость	>/=91.5	91.7
Плотность	15.0~15.4	15.2
Зернистость	A04 B04	A02 B02
Зернистость (без содержания водорода)	C02	C00
Коэрцитивность	21.0~30.0	25.5
Намагничивание	2.2~3.2	2.7
Предел длительной прочности	>/=1300	1538

Твердосплавные волоки–заготовки.

Тип A

Тип B

Тип C

Тип D

Тип E

Тип F

Тип SA16

Тип SA20

Тип SE50

Тип W

Тип R

Тип BWG and SWG

Тип 01

Тип 10

Тип 11

Тип 12

Тип 13

Тип 20

Тип 21

Тип 22

Тип 23

Тип 30

Тип 31

Тип 40

Тип 41

Тип 42

Тип 60

Свойства и применение

Сплав	Физические и механические свойства	Рекомендуемое применение
Основной	Дополни-тельный	Плотность	Твердость	TRS
г/см	HRA	HV	Н/мм
YL05		14.95		1800	1130	Благодаря своим хорошим износостойким свойствам используется для изготовления волок малого размера.
	YG3X	15.0	91.5		13 0
YL10.1		14.9		1500	1530	Благодаря своим хорошим износостойким свойствам используется для изготовления волок малых и средних размеров.
	YG6	14.7	89.5		1670
YL10.2		14.5		1600	1610
YL15		14.9		1750	1230	Хорошая прочность и износостойкость позволяют использовать его для изготовления волок, применяющихся для протягивания прутков
YL20		14.9		1500	1420
	YG8	14.7	89.0		1840
YL30		14.3		1250	1910	Благодаря хорошей прочности в основном используется для изготовления волок, применяющихся для протягивания прутков.
YL50		13.9		1150	2060	Благодаря хорошей прочности в основном используется для изготовления волок, применяющихся для протягивания трубок большого размера, прутков, полос.
	YG15	13.9	87		2220

Тип A - для протягивания прутков черного металла
Тип B - для протягивания прутков цветных металлов

Тип	d02	h02	d04	d05	2B+/-2	2Y+/-4
A08-00	8	4	4.2	2.2	90	90
A10-00	10	8	7.6	4.2
B08-00	8	4	4.2	2.2
B 0-00	10	8	7.6	4.2

Тип	d02	h02	d01	d04	d05	2B+/-2	2Y+/-4
A08-	8	4	0.4-0.6	3.6	2.2	90	90
A10-	10	8	0.4-1.5	6.0	3.5-4.5
A12-	12	10	0.4-1.8	7.0-8.0	4.5-5.5	60	75
A14-	14	12	0 4-2.4	7.0-8.0	5.0-6.0
A16-	16	13	0.4-3.0	8.0-9.5	5.0-7.0
A20-	20	17	1.0-3.1	8.5-9.5	6.0-8.0	60
A25-	25	20	2.0-3.4	11.5-13.0	7.0-8.0
A30-	30	24	3.0-3.7	15.0-16.0	9.0
B08-	08	4	0.4-0.6	3.6	2.2	90	90
B10-	10	8	0.4-1.5	6.0	3.5-4.5
B12-	12	10	0.4-1.8	7.0-8.0	4.5-5.5	60	70
B14-	14	12	0.4-2.4	7.0-8.0	5.0-6.0
B16-	16	13	0.4-3.0	8.0-9.5	5.0-7.0
B20-	20	17	1.0-3.1	8.5-11.0	6.0-8.0	60
B25-	25	20	2.0-3.4	11.5-13.0	7.0-8.0
B30-	30	24	3.0-3.7	15.0-16.0	9.0

Тип	d02	h02	d01	d04	d05	2a+/-1	2B+/-2	2Y+/-4
A20-	20	17	4.0-4.6	12.0-12.5	8.5-9.0	16	60	60
A25-	25	20	4.1-6.5	13.5-15.5	8.5-11.0
A30-	30	24	4.5-9.0	17.0-20.0	10.0-16.0
B20-	20	17	4.0-4.6	12.0-12.5	8.5- .0	16	60	60
B25-	25	20	4.1-6.5	13.5-15.5	8.5-11.0
B300-	30	24	4.5-9.0	17.0-20.0	10.0-16.0

Тип C - для протягивания прутков черного металла

Тип D - для протягивания прутков цветных металлов

Тип	d02	h02	d01	I04
C30-	30	24	9.0-130	5.5
C35-	35	24	12.0-16.0
C40-	40	24	15.0-19.0
C45-	45	25	18.0-22.0	6.0
C50-	50	25	21.0-25.0
C55-	55	27	24.0-28.0	6.5
C60-	60	27	27.0-31.0
C65-	65	27	29.0-34.0
C70-	70	30	32.0-37.0	7.5
C 5-	75	30	35.0-41.0
C80-	80	30	39.0-45.0
C85-	85	33	43.0-49.0	8.0
C90-	90	33	47.0-53.0
C100-	100	35	51.0-61.0	8.5
D30-	30	24	9.0-130	5.5
D35-	35	24	12.0-16.0
D40-	40	24	15.0-19.0
D45-	45	25	18.0-22.0	6.0
D50-	50	25	21.0-25.0
D55-	55	27	24.0-28.0	6.5
D60-	60	27	27.0-31.0
D65-	65	27	29.0-34.0
D70-	70	30	32.0-37.0	7.5
D75-	75	30	35.0-41.0
D80-	80	30	39.0-45.0
D85-	85	33	43.0-49.0	8.0
D90-	90	33	47.0-53.0
D100-	100	35	51.0-61.0	8.5
D105-	105	35	65.0-72.0

Тип E - для протягивания прутков черного металла

Тип F - для протягивания прутков цветных металлов

Тип	d02	h02	d01	I04
E25-	F25-	25	20	10.0-12.0	5
E30-	F30-	30	24	11.0-14.0	5.5
E35	F35-	35	24	13.0-18.0
E40-	F40-	40	24	17.0-22.0
E45-	F45-	45	25	21.0-26.0	6.0
E50-	F50-	50	25	24.0-30.0
E55-	F55-	55	27	28.0-34.0	6.5
E60-	F60-	60	27	32.0-38.0
E65-	F65-	65	27	36.0-42.0
E70-	F70-	70	30	40.0-45.0	7.5
E75-	F75-	75	30	43.0-50.0
E80-	F80-	80	30	48.0-55.0
E85-	F85-	85	33	53.0-58.0	8.0
E90-	F90-	90	33	56.0-62.0
E95-	F95-	95	33	60.0-67.0
E100-	F100-	100	35	65.0-70.0	8.5
E105-	F105-	105	35	68.0-75.0
E110-	F110-	110	38	73.0-78.0
E120-	F120-	120	38	74.0-88.0	9.0
E130-	F130-	130	40	84.0-97.0
E140-	F140-	140	40	93.0-106.0
E150-	F150-	150	40	102.0-115.0

Тип SA16

Тип	Размеры
d01	L1	L3	L4	a
SA16-1.8	1.8	5.3	0.9	2.3	14
SA16-2.5	2.5	5.1	1.25	4
SA16-3.6	3.6	4.5	1.5	16

Тип SA20

Тип	Размеры
d01	L1	L3	L4	a
SA20-1.5	1.5	5.9	0.75	3.5	14
SA20-2.5	2.5	5.2	1.25	3	14
SA20-3.0	3.0	6.2	1.50	2.8	16
SA20-4.5	4.5	4.9	1.70	.8	16
SA20-6.0	6.0	4.6	2.00	2.8	16

Тип SE50

Тип	Размеры
d01	L3	L4	a
SE50-22	22	3.5	5	24
SE50-28	28	3.6	5	24

Тип W

Диапазон посадочных диаметров	Размеры
Для цветных металлов	Для черных металлов	Конструктивные размеры	Габаритные размеры
Тип	d1	Тип	d1	d2	h2	d3	h3
W1	0.2-0.7	W101	0.2-0.7	6	4	24	7
W2	0.5-2	W102	0.5-1.5	9	6	24	12
W3	1.5-3	W103	.9-2.5-	12	8	30	15
W4	3-5	W104	2.5-4	15	10	42	20
W5	5-7	W105	4-6	20	14	55	24
W6	7-9	W106	6-8	25	18	60	28
W7	9-12	W107	8-10	30	22	70	35
W8	12-15	W108	10-13	35	25	85	40
W9	15-18	W109	13-16	40	27	100	45
W10	18-24	W110	16-20	50	30	125	50
W11	24-30	W111	20-26	60	35	145	60
W12	30-35	W112	26-32	70	40	175	70
W13	35-44	W113	32-38	80	45	195	80
W14	44-52	W114	38-46	90	50	215	90
W15	52-62	W115	46-54	100	50	230	90
W16	62-72	W116	54-62	110	50	230	90
W17	72-80	W117	62-70	120	55	250	100
W18	80-90	W118	70-78	130	55	275	100
W19	90-100	W119	78-86	140	60	295	110
W20	100-110	W120	86-94	150	60	315	110

Тип R

Тип	Конструктивные Размеры	Габаритные размеры
d1	d2	h2	d3	h3
мм	дюйм	мм	дюйм	мм	дюйм	мм	дюйм	мм	дюйм
R0	1.02	0.040	6.35	0.250	4.75	0.187	25.4	1	12.7	1/2
R1	2.69	0.106	8.26	0.350	5.08	0.200	25.4	1	12.7	1/2
R2	3.25	0.128	8.26	0.325	7.62	0.300	25.40	1	14.29	9/16
31.75	5/4	14.29	9/16
38.10	3/2	14.29	9/16
38.10	3/2	19.05	3/4
R3	4.62	0.182	11.43	0.450	8.89	0.350	25.40	1	14.29	9/16
31.75	5/4	14.29	9/16
38.10	3/2	14.29	9/16
31.75	5/4	19.05	3/4
38.10	3/2	19.05	3/4
R4	5.84	0.230	12.70	0.500	10.16	0.400	31.75	5/4	19.05	3/4
38.10	3/2	19.05	3/4
38.10	3/2	22.22	7/8
31.75	5/4	22.22	7/8
R5	7.11	0.280	15.88	0.625	14.60	0.575	38.10	3/2	22.22	7/8
44.45	7/4	22.22	7/8
R6	8.89	0.350	15.88	0.625	14.60	0.575	50.80	2	28.58	9/8
R7	8.89	0.350	18.03	0.710	17.02	0.670	76.20	3	34.92	11/8
R8	13.11	0.516	25.40	1.000	20.83	0.820	76.20	3	44.45	7/4
R9	17.45	0.687	30.15	1.187	20.83	0.820	76.20	3	44.45	7/4
R10	22.22	0.875	38.10	1.500	25.40	1.000	76.20	3	50.80	2
101.60	4	50.80	2
R11	31.75	1.250	46.48	1.830	31.75	1.250	101.60	4	57.15	9/4
R12	38.10	1.500	55.50	2.185	34.93	1.375	101.60	4	60.32	19/8
R14	44.45	1.750	65.02	2.560	34.93	1.375	152.40	6	63.50	5/2
177.80	7	63.50	5/2
R15	57.15	2.250	76.20	3.000	34.93	1.375	177.80	7	63.50	5/2
R16	63.50	2.500	88.90	3.500	34.93	1.375	177.80	7	63.50	5/2
R17	76.20	3.000	101.60	4.000	38.10	1.500	228.60	9	76.20	3
R18	95.25	3.750	139.70	5.500	53.98	2.125	279.40	11	114.30	9/2
R19	114.30	4.500	165.10	6.500	53.98	2.125	330.20	13	114.30	9/2

Тип BWG and SWG

Тип	Конструктивные размеры	Габаритные размеры
BWG	SWG	d	h	d1	D	H
BWG	SWG
0000	0000	30	21	11.535	10.160	66	35
000	000	10.795	9.449
00	00	9.652	8.839
0	0	8.635	8.230
1	1	7.620	7.620
2	2	7.214	7.010
3	3	6.579	6.401
4	4	22	18	6.045	5.893	40	26
5	5	5.538	5.385
6	6	5.156	4.877
7	7	4.572	4.470
8	8	4.191	4.064
9	9	16	14	3.759	3.658	32	20
10	10	3.404	3.251
11	11	3.048	2.946
12	12	2.769	2.642
13	13	2.413	2.337
14	14	13	10	2.108	2.032	30	16
15	15			1.829	1.829
16	16			1.651	1.626
17	17			1.473	1.422
18	18			1.245	1.219
19	19			1.067	1.016
20	20			0.889	0.914
21	21			0.813	0.813
22	22			0.711	0.771
23	23			0.635	0.610
24	24			0.559	0.559
25	25			0.508	0.508
26	26			0.457	0.457
27	27			0.406	0.417

Тип 01 - для протягивания прутков черного металла и цветных металлов

Тип	D	H	d	h
01-	6	4	0.2	0.8
8	6	0.2	1.0

Тип 10 - для протягивания прутков черного металла и цветных металлов

Тип	D	H	d	h
10-	6	4	0.4-0.8	0.8-1.2
8	6	0.4-0.8	1.0-1.5

Тип 11 - для протягивания прутков черного металла и цветных металлов

Тип	D	H	d	h	a
11-	8	6	0.4-1.0	0.3-0.6	10
13	10	0.4-2.3	0.3-1.4	10
16	14	0.4-1.0	0.3-0.7	10
16	14	1.3 2.8	1.0-1.4	12
22	18	1.8-4.7	1.2-2.4	14
22	20	5.2-5.7	2.6-2.8	14

Тип 12 - для протягивания прутков цветных металлов

Тип	D	H	d	h
12-	8	6	0.4-0.8	0.3-0.6
13	8	0.4-2.3	0.3- .0
16	10	0.8-2.8	0.5-1.2
20	12	2.3-3.8	1.0-1.4
22	14	4.2-5.7	1.6-2.0
26	16	6.4-8.0	2.0

Тип 13 - для протягивания прутков черного и цветных металлов

Тип	D	H	d	h	a
13-	3	21	3.7-9.6	1.5-4.0	14
40	25	10.5-15.5	5	16
50	28	16.5-24.5	5.5-6.0	16
60	35	25.5-34.5	7.0-7.5	18
75	35	35.5-43.5	8.0	18
90	35	45-57	9.0-10	20
110	40	59-69	10-11	20
140	50	71-84	12	20

Тип 20 - уменьшенного диаметра для изготовления металлических трубок

Тип	D	H	d	h
20-	16	14	2.0-3.0	1-1.5
	22	18	4.0	2
	30	22	5.0-8.0	3
	35	25	9.0-11.0
	40	28	12.0-14.0
	45	30	15.0-17.0
	50	32	18.0-21.0
	55	32	22.0-25.0
	0	34	26.0-28.0
	65	36	29.0-31.0
	75	42	33.0-35.0	5
	85	45	37.0-39.0
	95	48	41.0-45.0
	100	52	47.0-51.0	7
	110	52	56.0-60.0

Тип 21 - с уменьшенной толщиной стенок для изготовления металлических трубок

Тип	D	H	d	h
21-	50	35	20.0-24.0	17
60	45	26.0-30.0
70	45	32.0-40.0	20
80	45	42.0-46.0
90	45	48.0-54.0
100	45	58.0-62.0

Тип 22 - для протягивания трубок черного металла

Тип	D	H	d	h
22-	20	13	2.8-5.7	1.5
	30	18	6.7-11.5	2
	45	24	12.5-23.5	3
	60	30	24.5-33.5	3.5
	80	35	34.5-47.0	6.5
	90	40	49.0-52.0
	100	40	55.0-57.0
	120	45	59.0-67.0
	130	50	69.0-77.0
	140	50	79.0-88.0

Тип 23 - с уменьшенными диаметром и толщиной стенок для изготовления металлических трубок

Тип	D	H	d	h
23-	50	32	20.0-24.0	12
60	35	26.0-30.0
70	42	32.0-36.0	15
75	42	3 .0-40.0
85	45	42.0-46.0
100	50	48.0-54.0	18
110	50	56.0-62.0
125	55	64.0-70.0	20

Тип 30 - для изготовления металлических трубок

Тип	D	H	d	h
30-	17	27	28.0-36.4	2
9	27	37.0-39.4
21	27	40.0-43.0	3
23	32	44.0-46.0
25	32	47.0-53.0
28	32	54.0-57.0	4
28	35	58.0-64.0

Тип 31 - плавающие пробки для изготовления трубок

Тип	d	H	D
31	7	25	14.0-16.0
8	25	17.0-18.0
10	30	19.0-22.0
12	30	23.0-27.0
16	35	28.0-32.0
20	35	33.0-42.0
22	40	43.0-44.0
26.4	45	45.0-47.0

Тип 40 - для протягивания квадратных металлических прутков

Тип	H	D	A	h
40-	12	16	1.8-2.4	1
	18	22	2.8-4.0	1.5
	21	30	4.6-4.7	2
	25	35	7.7-9.7	3
	25	45	10.7-14.7	3.5
	28	50	15.7-18.7	4
	30	60	19.7-23.7	5
	32	65	24.7-27.5	6
	35	70	28.5-31.5	8
	35	80	32.5-37.5
	40	90	38.5-41.5
	40	100	42.5-47.5
	45	120	49.5-53.5

Тип 41 - для протягивания прямоугольных прутков цветного металла

Тип	D	H	a	b	h
41-	30	21	6.7	4.7	2
35	25	7.7-9.7	5.7-7.7	3
45	25	11.7	7.7-9.7	3.5
50	28	13.7-17.6	6.7-15.7	4
60	30	19.6-23.6	7.7-14.7	5

Тип 42 - для протягивания полос цветных металлов

Тип	D	H	a	b	h
42-	20	12	1.9-3.1	1.0-1.9	2
25	15	3.9-6.	1.0-3.9	2.5
35	18	7.2-11.4	1.1-6.3
45	20	12.8-14.6	1.4-5.9	3
50	20	16.5-23.2	1.9-5.9
60	20	24.5-31.0	1.0-3.8

Тип 60 - для протягивания шестигранных прутков черного металла

Тип	D	H	S	h	a
60-	30	21	2.5-7.7	1.5-2	14
	35	21	8.6-10.6	3
	40	25	11.5-12.5	3.5
	45	25	13.5-18.5	4
	55	28	19.5-23.5	5
	65	30	24.5-28.5	6	16
	75	35	29.5-37.3	7
	90	35	38.0-49.0	7
	100	40	52.0-57.5	8
	120	42	59.5-74.5	8

Сплав: YG6 (применение)

Химический состав
WC-6.0% Co-2%RTaC	Standart	Typical
Свойства порошка
Предел Текучести	-	36
Плотность сыпучего материала	-	3.55
Обработка
Давление	-	80
Депарафинизирование	-	-
Температура спекания	-	1450
Линейная усадка	-	18
Свойства твердого сплава
Твердость	>/=89.5	90.2
Плотность	14.7~15.1	14.95
Зернистость	A04 B04	A02 B00
Зернистость (без содержания водорода)	C02	C00
Коэрцитивность	12.0~17.0	13.1
Намагничивание	4.8~6.1	5.5
Предел длительной прочности	>/=1670	2300

Сплав: YG6X (применение)

Химический состав
WC-6% Co-0.5% TaC	Standart	Typical
Свойства порошка
Предел Текучести	-	31
Плотность сыпучего материала	-	3.33
Обработка
Давление	-	-
Депарафинизирование	-	-
Температура спекания	1370~1380	1370
Линейная усадка	17.2	17.2
Свойства твердо о сплава
Твердость	>/=91.0	91.5
Плотность	14.8~15.1	15.0
Зернистость	A04 B04	A02 B02
Зернистость (без содержания водорода)	C02	C00
Коэрцитивность	18.0~27.0	22.5
Намагничивание	4.5~6.3	5.4
Предел длительной прочности	>/=1560	2180

Сплав: YG6A (применение)

Химический состав
WC-6% Co-2%TaC	Standart	Typical
Свойства порошка
Предел Текучести	-	3.3
Плотность сыпучего материала	-	3.20
Обработка
Давление	-	-
Депарафинизирование	-	-
Температура спекания	1430~1440	1430
Линейная усадка	17.2	17.2
Свойства твердого сплава
Твердость	>/=91.5	91.6
Плотность	14.7~15.1	15.0
Зернистость	A04 B04	A02 B02
Зернистость (без содержания водорода)	C02	C00
Коэрцитивность	20.0~30.0	25
Намагничивание	5.0~6.1	5.3
Предел длительной прочности	>/=1510	2060

Сплав: YG8 (применение)

Химический состав
WC-8% Co	Standart	Typical
Свойства порошка
Предел Текучести	-	36
Плотность сыпучего материала	-	3.24
Обработка
Давление	-	50
Депарафинизирование	-	-
Температура спекания	-	1410
Линейная усадка	-	19
Свойства твердого сплава
Твердость	>/=89.0	89.2
Плотность	14.6~14.9	14.70
Зернистость	A04 B04	A02 B02
Зернистость (без содержания водорода)	C02	C00
Коэрцитивность	10.0~15.0	11.52
Намагничивание	6.5~8.0	7.5
Предел длительной прочности	>/=1840	2400

Сплав: YG10

Химический состав
WC-10% Co	Standart	Typical
Свойства порошка
Предел Текучести	-	40
Плотность сыпучего материала	-	3.24
Обработка
Давление	-	45
Депарафинизирование	-	-
Температура спе ания	-	1410
Линейная усадка	-	19
Свойства твердого сплава
Твердость	>/=88	88.1
Плотность	14.4~14.7	14.5
Зернистость	A04 B02	A02 B00
Зернистость (без содержания водорода)	C00	C00
Коэрцитивность	9.0~12.0	10.6
Намагничивание	9.0~10.	9.8
П едел длительной прочности	>/=2300	2400

Сплав: YG11

Химический состав
WC-11% Co	Standart	Typical
Свойства порошка
Предел Текучести	-	32
Плотность сыпучего материала	-	3.5
Обработка
Давление	-	40
Депарафинизирование	-	-
Температура спекания	-	1410
Линейная усадка	-	19
Свойства твердого сплава
Твердость	>/=87	88.2
Плотность	14.2~14.6	14.40
Зернистость	A04 B04	A02 B00
Зернистость (без содержания водорода)	C00	C00
Коэрцитивно ть	8~13	7
Намагничивание	9.5~11.5	9.9
Предел длительной прочности	>/=2000	2400

Сплав: YG11C (применение)

Химический состав
WC-10% Co	Standart	Typical
Свойства порошка
Предел Текучести	-	35
Плотность сыпучего материала	-	3.75
Обработка
Давление	-	-
Депарафинизирование	800	800
Температура спекания	1430~1440	1430
Линейная усадка	16.7	16.7
Свойства твердого сплава
Твердость	>/=86.5	86.7
Плотность	14.1~14.5	14.3
Зернистость	A04 B04	A02 B02
Зернистость (без содержания водорода)	C04	C02
Коэрцитивность	5.9~9.0	7.4
Намагничивание	9.0~11.5	10.2
Предел длительной прочности	>/=2260	2866

Свойства и применение инструментов для бурения по породе, геологоразведке исследований и угледобычи.

Сплав	Физические и механические свойства	Рекомендуемое применение
Основной	Дополни-тельный	Плотность	Твердость	TRS
	YG4C	14.90-15.30	>/=89.5	>/=1620	Подходит для изготовления буровых коронок, применяющихся в геологоразведке, пластин для горнодобывающей промышленности. А также для изготовления легких электросверл для бурения мягких горных пород и залежей угля. Применяется для изготовления буровых коронок для бурения несиликатированных образований
	YG6	14.70-15.10	>/=89.5	>/=1670
	YG8	14.60-14.90	>/=89.0	>/=1840
YG8C		14.50-14.90	>/=87.5	>/=2000
YK15.6		14.50-14.80	>/=87.0	>/=2030	Применяется для изготовления пластин, применяющихся в экскаваторных машинах для бурения твердых и сверхтвердых п род. Также может быть использован для изготовления буровых трехконусных коронок
YK25		14.30-14.70	>/=86.5	>/=2550
YK25.1		14.40-14.56	>/=87.5	>/=1910
	YK15	14.45-14.75	>/=86.5	>/=2300
	YK20	14.30-14.60	>/=86.0	>/=2460
YK30		14.32-14.46	>/=86.5	>/=2100	В основном используется для изготовления конических коронок, буровых коронок, работающих с ударом, применяющихся для бурения твердых и сверхтвердых горных пород. Также может быть использован для изготовления пластин для других буровых коронок
YG11C		14.10-14.50	>/=86.5	>/=2260
YK35		13.89-14.11	>/=85.5	>/=2110
YK40		14.00-14.40	>/=85.5	>/=2400	Сверхпрочный и износостойкий этот сплав подходит для изготовления пластин, применяющихся в горнодобывающей промышленности, в высокомощных буровых м шинах для бурения твердых и сверхтвердых пород, а также может быть использован для изготовления других буровых коронок.
YK45		13.90-14.20	>/=85.5	>/=2200
YK50		13.90-14.20	>/=85.0	>/=2350

Свойства и применение твердосплавных коронок, применяющихся в нефтепромысле.

Сплав	Физические и механические свойства	Рекомендуемое применение
Основной	Дополни-тельный	Плотность	Твердость	TRS
YK05		14.80-14.96	90.1	2600	В основном применяется для изготовления головок малой и средней величины для трехконусных б ровых коронок и коронок, работающих с ударом, применяющихся для бурения мягких и средне твердых пород. А также для изготовления пластин для других буровых коронок
YK10		14.60-14.76	88.8	2500
	YK15.1	14.60-14.90	87.5	2700
	G8C	14.50-14.90	87.5	1815
YK20.1		14.40-14.60	88.5	2900	В основном применяется для изготовления головок, использующихся в конических буровых коронках и коронках, работающих с ударом, для бурения средне твердых и твердых горных пород. А также для изготовления твердосплавных пла тин для других буровых коронок
YRK10		14.40-14.90	88.5	2800
	YK25	14.30-14.70	87.6	3000
YK25.1		14.40-14.56	88.2	2800
YK30		14.32-14.46	87.7	2600	В основном применяется для изготовления головок, использующихся в конических буровых коронках и коронках, работающих с ударом, для бурения твердых и сверхтвердых горных пород. А также для изготовления твердосплавных пластин для других буровых коронок
	YG11C	14.10-14.50	87.9	2900
	YK50	13.90-14.20	85.0	2900

Правила обозначения видов коронок.

1. Коронки типа S для высокоточного бурения
2. Форма верхней части коронки:
Q: сферическая Z: сферический конус D: параболическая P: плоская T: коническая плоская X: клинообразная B: с нецентральным клином S: ложечная F: заостренный выступ J: сверло
3. Диаметр головки в мм. Обозначается 2-мя целыми числами.
(Если значение диаметра - 1 цифра, то перед ней пишется 0)
4. Высота головки Обозначается 2-мя целыми числами.
(Если значение высоты выражено одной цифрой, то перед ней пишется 0)
5. Особая верхняя часть головки (здесь опущено)
6. Угол фаски на нижней части головки
E - обозначает угол в 15° - 18° по отношению к центральной оси абсциссы
F - обозначает угол в 30° по отношению к центральной оси абсциссы (Исключение: F2 0,7Х30°)
G - обозначает угол в 45° по отношению к центральной оси абсциссы
X - обозначает угол по отношению к центральной оси абсциссы, выраженный другими значениями
7 Обозначает высоту фаски нижней части коронки в пределах в мм. Если значение выражено менее, чем двумя цифрами, то сначала пишется 0.
8 Обозначает, что нижняя часть головки выполнена с полостью
Q: сферическое отверстие Z: коническое отверстие J: зазубренное отверстие (опущено, если нет полости).

Обратите внимание: Если позиций 6 и 7 нет, изделие относится к типу головок с двойной фаской.

Сплав: YG12

Химический состав
WC-12% Co	Standart	Typical
Свойства порошка
Предел Текучести	-	36
Плотность сыпучего материала	-	3.10
Обработка
Давление	-	45
Депарафинизирование	-	-
Температура спекания	-	1410
Линейная усадка	-	19
Свойства твердого сплава
Твердость	>/=88.0	88.4
Плотность	14.1~14.4	14.29
Зернистость	A02 B02	A02 B00
Зернистость (без содержания водорода)	C02	C00
Коэрцитивность	7.0~11.0	8.28
Намагничивание	11.0~12.0	11.6
Предел длительной прочности	>/=2500	2600

Сплав: YG15 (применение)

Химический состав
WC-15% Co	Standart	Typical
Свойства порошка
Предел Текучести	-	36
Плотность сыпучего материала	-	2.95
Обработка
Давление	-	80
Депарафинизирование	-	-
Температура спекания	-	1410
Линейная усадка	-	19
Свойства твердого сплава
Твердость	>/=86.5	87.1
Плотность	13.9~14.2	14.0
Зернистость	A04 B04	A02 B00
Зернистость (без содержания водорода)	C02	C00
Коэрцитивность	7.0~11.0	7.5
Намагничивание	13.0~14.8	14.0
Предел длительной прочности	>/=2220	2700

Сплав: YG15F

Химический состав
WC-15% Co-0.5%Cr3C2	Standart	Typical
Свойства порошка
Предел Текучести	-	36
Плотность сыпучего материала	-	2.71
Обработка
Давление	-	118
Депарафинизирование	-	-
Температура спекания	-	1410
Линейная усадка	-	19
Свойства твердого сплава
Твердость	>/=89.5	89.6
Плотность	13.9~14.2	14.0
Зернистость	A02 B02	A02 B00
Зернистость (без содержания водорода)	C00	C00
Коэрцитивность	12.0~16.0	14.96
Намагничивание	13.0~15.0	13.8
Предел длительной прочности	>/=2400	2500

Сплав: YG16C

Химический состав
WC-16% Co	Standart	Typical
Свойства порошка
Предел Текучести	-	40
Плотность сыпучего материала	-	2.6
Обработка
Давление	-	80
Депарафинизирование	-	-
Температура спекания	-	1450
Линейная усадка	-	19
Свойства твердого сплава
Твердость	>/=84.0	85.5
Плотность	13.7~14.1	13.83
Зернистость	A04 B04	A02 B00
Зернистость (без содержания водорода)	C02	C00
Коэрцитивность	4.5~6.5	5.4
Намагничивание	14.0~16.5	14.4
Предел длительной прочности	>/=2640	2800

Сплав: YG20

Химический состав
WC-20% Co	Standart	Typical
Свойства порошка
Предел Текучести	-	40
Плотность сыпучего материала	-	2.58
Обработка
Давление	-	90
Депарафинизирование	-	-
Температура спекания	-	1410
Линейная усадка	-	19
Свойства твердого сплава
Твердость	>/=83.5	85.5
Плотность	13.4~13.8	13.56
Зернистость	A04 B04	A02 B00
Зернистость (без содержания водорода)	C02	C00
Коэрцитивность	7.5~8.5	7.8
Намагничивание	18.0~20.0	18.6
Предел длительной прочности	>/=2480	2800

Сплав: YG20C

Химический состав
WC-20% Co	Standart	Typical
Свойства порошка
Предел Текучести	-	39
Плотность сыпучего материала	-	2.66
Обработка
Давление	-	-
Депарафинизирование	-	-
Температура спекания	-	1390
Линейная усадка	-	21
Свойства твердого сплава
Твердость	>/=82.0	82.4
Плотность	13.4~13.8	13.57
Зернистость	A04 B04	A04 B00
Зернистость (без содержания водорода)	C02	C00
Коэрцитивность	3.5~4.5	4.2
Намагничивание	17.0~20.0	19
Предел длительной прочности	>/=2480	2550

Сплав: YG25

Химический состав
WC-25% Co	Standart	Typical
Свойства порошка
Предел Текучести	-	40
Плотность сыпучего материала	-	2.55
Обработка
Давление	-	70
Депарафинизирование	-	-
Температура спекания	-	1440
Линейная усадка	-	19
Свойства твердого сплава
Твердость	>/=83.5	83.5
Плотность	12.8~13.1	13.05
Зернистость	A02 B02	A02 B00
Зернистость (без содержания водорода)	C02	C00
Коэрцитивность	-	5.0
Намагничивание	22.0~25.0	23.1
Предел длительной прочности	>/=2800	2900

Сплав: YL10.1 (применение)

Химический состав
WC-8% Co	Standart	Typical
Свойства порошка
Предел Текучести	-	35
Плотность сыпучего материала	-	3.5
Обработка
Давление	-	110
Депарафинизирование	-	-
Температура спекания	-	1410
Линейная усадка	-	18
Свойства твердого сплава
Твердость	1530~1630	1600
Плотность	14.88~15.04	14.95
Зернистость	A02 B02	A02 B00
Зернистость (без содержания водорода)	C02	C00
Коэрцитивность	14.7~18.3	16.1
Намагничивание	5.0~6.0	5.4
Предел длительной прочности	>/=1530	2300

Сплав: YL10.3

Химический состав
WC-8% Co	Standart	Typical
Свойства порошка
Предел Текучести	-	36
Плотность сыпучего материала	-	3.24
Обработка
Давление	-	-
Депарафинизирование	-	-
Температура спекания	-	1410
Линейная усадка	-	21
Свойства твердого сплава
Твердость	>/=89.5	90.2
Плотность	14.65~14.9	14.77
Зернистость	A04 B02	A02 B00
Зернистость (без содержания водорода)	C02	C00
Коэрцитивность	12.5~14.5	13.2
Намагничивание	6.5~7.7	7
Предел длительной прочности	>/=2020	2500

Сплав: YD10.1 (применение)

Химический состав
WC-10% Co-0.5%Cr3C2	Standart	Typical
Свойства порошка
Предел Текучести	-	32
Плотность сыпучего материала	-	3.32
Обработка
Давление	-	119.5
Депарафинизирование	-	-
Температура спекания	-	1450
Линейная усадка	-	18
Свойства твердого сплава
Твердость	1665~1835	1760
Плотность	14.74~14.94	14.86
Зернистость	A02 B02	A02 B00
Зернистость (без содержания водорода)	C02	C00
Коэрцитивность	20.3~23.7	22.0
Намагничивание	5.2~6.0	5.8
Предел длительной прочности	>/=1230	1500

Сплав: YD10.2 (применение)

Химический состав
WC-(6.5-10.5)%(TiC+TaC+NbC)-(5.5-6.5)%Co	Standart	Typical
Свойства порошка
Предел Текучести	-	32
Плотность сыпучего материала	-	3.05
Обработка
Давление	-	114
Депарафинизирование	-	-
Температура спекания	-	1450
Линейная усадка	-	18
Свойства твердого сплава
Твердость	1700~1940	1800
Плотность	12.79~12.95	12.9
Зернистость	A02 B02	A02 B00
Зернистость (без содержания водорода)	C02	C00
Коэрцитивность	17.9~25.9	24.1
Намагничивание	4.8~5.8	5.6
Предел длительной прочности	>/=1280	1500

Сплав: YD15S

Химический состав
WC-10% Co-0.5%Cr3C2	Standart	Typical
Свойства порошка
Предел Текучести	-	32
Плотность сыпучего материала	-	3.00
Обработка
Давление	-	56.5
Депарафинизирование	-	-
Температура спекания	-	1450
Линейная усадка	-	19
Свойства твердого сплава
Твердость	1575~1725	1600
Плотность	12.80~12.96	12.88
Зернистость	A02 B02	A02 B00
Зернистость (без содержания водорода)	C02	C00
Коэрцитивность	15.9~19.9	17.2
Намагничивание	5.0~6.2	5.8
Предел длительной прочности	>/=1280	1430

Сплав: YD20 (применение)

Химический состав
WC-(1.0-3.0)%(TiC+TaC+NbC)-(5.5-6.5)% Co	Standart	Typical
Свойства порошка
Предел Текучести	-	32
Плотность сыпучего материала	-	3.51
Обработка
Давление	-	87.5
Депарафинизирование	-	-
Температура спекания	-	1450
Линейная усадка	-	18
Свойства твердого сплава
Твердость	1450~1600	1510
Плотность	14.63~14.87	14.70
Зернистость	A02 B02	A02 B00
Зернистость (без содержания водорода)	C02	C00
Коэрцитивность	13.5~15.1	14.0
Намагничивание	5.2~6.0	5.7
Предел длительной прочности	>/=1320	1560

Сплав: YK05 (применение)

Химический состав
WC-(4.5-6.0)% Co-other	Standart	Typical
Свойства порошка
Предел Текучести	-	36
Плотность сыпучего материала	-	3.57
Обработка
Давление	-	76
Депарафинизирование	-	-
Температура спекания	-	1450
Линейная усадка	-	18
Свойства твердого сплава
Твердость	1370~1490	1440
Плотность	14.80~14.96	14.94
Зернистость	A02 B02	A02 B00
Зернистость (без содержания водорода)	C02	C00
Коэрцитивность	11.3~12.7	12.4
Намагничивание	5.4~6.0	5.6
Предел длительной прочности	>/=1500	1600

Сплав: YK10 (применение)

Химический состав
WC-(7.0-8.5)% Co	Standart	Typical
Свойства порошка
Предел Текучести	-	34
Плотность сыпучего материала	-	3.56
Обработка
Давление	-	53
Депарафинизирование	-	-
Температура спекания	-	1520
Линейная усадка	-	18
Свойства твердого сплава
Твердость	1200~1320	1260
Плотность	14.60~14.76	14.70
Зернистость	A02 B02	A02 B00
Зернистость (без содержания водорода)	C02	C00
Коэрцитивность	7.3~8.2	7.8
Намагничивание	7.2~8.0	7.8
Предел длительной прочности	>/=1860	1900

Сплав: YK15 (применение)

Химический состав
WC-9% Co	Standart	Typical
Свойства порошка
Предел Текучести	-	36
Плотность сыпучего материала	-	3.24
Обработка
Давление	-	-
Депарафинизирование	800	800
Температура спекания	1440~1450	1450
Линейная усадка	16.7	16.7
Свойства твердого сплава
Твердость	>/=87.0	87.3
Плотность	14.5~14.8	14.6
Зернистость	A04 B04	A02 B02
Зернистость (без содержания водорода)	C04	C02
Коэрцитивность	6.2~9.0	7.6
Намагничивание	7.8~9.0	8.4
Предел длительной прочности	>/=2030	2790

Сплав: YK20 (применение)

Химический состав
WC-10% Co	Standart	Typical
Свойства порошка
Предел Текучести	-	35
Плотность сыпучего материала	-	3.22
Обработка
Давление	-	-
Депарафинизирование	800	800
Температура спекания	1440~1450	1450
Линейная усадка	16.7	16.7
Свойства твердого сплава
Твердость	>/=86.0	86.7
Плотность	14.3~14.6	14.5
Зернистость	A04 B04	A02 B02
Зернистость (без содержания водорода)	C04	C02
Коэрцитивность	5.2~8.5	6.8
Намагничивание	7.7~10.5	9.1
Предел длительной прочности	>/=2550	2765

Сплав: YK20.1 (применение)

Химический состав
WC-(9.0-10.5)% Co	Standart	Typical
Свойства порошка
Предел Текучести	-	34
Плотность сыпучего материала	-	3.59
Обработка
Давление	-	50.5
Депарафинизирование	-	-
Температура спекания	-	1450
Линейная усадка	-	19
Свойства твердого сплава
Твердость	1150~1275	1210
Плотность	14.44~14.60	14.51
Зернистость	A02 B02	A02 B00
Зернистость (без содержания водорода)	C02	C00
Коэрцитивность	6.6~7.4	7.2
Намагничивание	8.5~9.5	9.0
Предел длительной прочности	>/=1910	2040

Сплав: YK25 (применение)

Химический состав
WC-10.2% Co	Standart	Typical
Свойства порошка
Предел Текучести	-	36
Плотность сыпучего материала	-	3.32
Обработка
Давление	-	-
Депарафинизирование	800	800
Температура спекания	1440~1450	1450
Линейная усадка	16.7	16.7
Свойства твердого сплава
Твердость	>/=86.5	86.6
Плотность	14.3~14.7	14.5
Зернистость	A04 B04	A02 B02
Зернистость (без содержания водорода)	C04	C02
Коэрцитивность	5.8~8.5	7.1
Намагничивание	8.3~10.5	9.4
Предел длительной прочности	>/=2550	2701

Сплав: YK30 (применение)

Химический состав
WC-(10.0-11.5)% Co-other	Standart	Typical
Свойства порошка
Предел Текучести	-	37
Плотность сыпучего материала	-	3.09
Обработка
Давление	-	39
Депарафинизирование	-	-
Температура спекания	-	1520
Линейная усадка	-	19
Свойства твердого сплава
Твердость	1060~1170	1100
Плотность	14.32~14.46	14.40
Зернистость	A02 B02	A02 B00
Зернистость (без содержания водорода)	C02	C00
Коэрцитивность	5.3~6.1	5.6
Намагничивание	9.9~11.0	10.6
Предел длительной прочности	>/=2110	2210

Сплав: YC10 (применение)

Химический состав
WC-(33.0-38.0)%(TiC+TaC+NbC)-(9.0-10.0)%Co	Standart	Typical
Свойства порошка
Предел Текучести	-	34
Плотность сыпучего материала	-	2.44
Обработка
Давление	-	64.5
Депарафинизирование	-	-
Температура спекания	-	1520
Линейная усадка	-	19
Свойства твердого сплава
Твердость	1525~1675	1600
Плотность	10.22~10.38	10.30
Зернистость	A02 B02	A02 B00
Зернистость (без содержания водорода)	C02	C00
Коэрцитивность	9.2~11.5	10.3
Намагничивание	8.3~9.5	8.9
Предел длительной прочности	>/=1130	1320

Сплав: YC20.1

Химический состав
WC-(17.0-20.0)%(TiC+TaC+NbC)-(8.0-10.0)%Co	Standart	Typical
Свойства порошка
Предел Текучести	-	34
Плотность сыпучего материала	-	2.90
Обработка
Давление	-	56.5
Депарафинизирование	-	-
Температура спекания	-	1450
Линейная усадка	-	18
Свойства твердого сплава
Твердость	1475~1625	1550
Плотность	11.60~11.79	11.72
Зернистость	A02 B02	A02 B00
Зернистость (без содержания водорода)	C02	C00
Коэрцитивность	7.4~9.6	9.0
Намагничивание	7.4~8.2	7.9
Предел длительной прочности	>/=1180	1200

Сплав: YC25S (применение)

Химический состав
WC-(24.0-26.0)%(TiC+TaC+NbC)-(10.0-12.0)%Co	Standart	Typical
Свойства порошка
Предел Текучести	-	33
Плотность сыпучего материала	-	2.70
Обработка
Давление	-	64.5
Депарафинизирование	-	-
Температура спекания	-	1410
Линейная усадка	-	19
Свойства твердого сплава
Твердость	1545~1695	1600
Плотность	11.31~11.47	11.40
Зернистость	A02 B02	A02 B00
Зернистость (без содержания водорода)	C02	C00
Коэрцитивность	14.6~16.4	14.9
Намагничивание	7.8~9.3	8.4
Предел длительной прочности	>/=1600	1700

Сплав: YC30S (применение)

Химический состав
WC-(18.5-22.5)%(TiC+TaC+NbC)-(9.5-10.5)%Co	Standart	Typical
Свойства порошка
Предел Текучести	-	33
Плотность сыпучего материала	-	3.02
Обработка
Давление	-	78
Депарафинизирование	-	-
Температура спекания	-	1410
Линейная усадка	-	19
Свойства твердого сплава
Твердость	1425~1575	1570
Плотность	12.83~12.99	12.91
Зернистость	A02 B02	A02 B00
Зернистость (без содержания водорода)	C02	C00
Коэрцитивность	13.7~15.5	14.3
Намагничивание	8.1~9.1	8.8
Предел длительной прочности	>/=1600	1760

Сплав: YC40 (применение)

Химический состав
WC-(9.5-14.5)%(TiC+TaC+NbC)-(10.5-11.5)%Co	Standart	Typical
Свойства порошка
Предел Текучести	-	34
Плотность сыпучего материала	-	3.09
Обработка
Давление	-	57.5
Депарафинизирование	-	-
Температура спекания	-	1410
Линейная усадка	-	19
Свойства твердого сплава
Твердость	1320~1460	1400
Плотность	13.04~13.20	13.10
Зернистость	A02 B02	A02 B00
Зернистость (без содержания водорода)	C02	C00
Коэрцитивность	10.7~13.1	11.6
Намагничивание	9.1~10.2	9.6
Предел длительной прочности	>/=1650	1760

Сплав: YS25

Химический состав
WC-6.0% TiC-9.0% TaC-9.0% Co	Standart	Typical
Свойства порошка
Предел Текучести	-	32
Плотность сыпучего материала	-	2.87
Обработка
Давление	-	-
Депарафинизирование	-	500
Температура спекания	-	1420
Линейная усадка	-	18
Свойства твердого сплава
Твердость	>/=90.5	91.5
Плотность	12.8~13.2	13.0
Зернистость	A04 B02	A04 B00
Зернистость (без содержания водорода)	C02	C00
Коэрцитивность	13.5~19.0	15.0
Намагничивание	7.6~9.0	8.1
Предел длительной прочности	>/=1780	1950

Сплав: YT05

Химический состав
WC-7.0% TiC-3.0% NbC-6.0% Co	Standart	Typical
Свойства порошка
Предел Текучести	-	3.2
Плотность сыпучего материала	-	2.97
Обработка
Давление	-	-
Депарафинизирование	-	550
Температура спекания	-	1440
Линейная усадка	-	18
Свойства твердого сплава
Твердость	>/=92.5	93.0
Плотность	12.5~12.9	12.65
Зернистость	A04 B02	A04 B00
Зернистость (без содержания водорода)	C02	C00
Коэрцитивность	17.0~23.0	22.0
Намагничивание	5.0~6.2	5.2
Предел длительной прочности	>/=1260	1500

Сплав: YT5 (применение)

Химический состав
WC-6.0% TiC-9.0% Co	Standart	Typical
Свойства порошка
Предел Текучести	-	32
Плотность сыпучего материала	-	3.07
Обработка
Давление	-	-
Депарафинизирование	380~550	500
Температура спекания	1470~1480	1480
Линейная усадка	16~18	16.7
Свойства твердого сплава
Твердость	>/=90.0	90.3
Плотность	12.6~13.2	12.98
Зернистость	A04 B02	A04 B00
Зернистость (без содержания водорода)	C02	C00
Коэрцитивность	8.5~13.5	12.0
Намагничивание	8.2~9.2	8.8
Предел длительной прочности	>/=1560	2000

Сплав: YT14 (применение)

Химический состав
WC-14% TiC-8.0% Co	Standart	Typical
Свойства порошка
Предел Текучести	-	31
Плотность сыпучего материала	-	2.76
Обработка
Давление	-	-
Депарафинизирование	380~550	500
Температура спекания	1440~1480	1440
Линейная усадка	16.7~18	18
Свойства твердого сплава
Твердость	>/=90.5	91.8
Плотность	11.2~11.7	11.45
Зернистость	A04 B02	A04 B00
Зернистость (без содержания водорода)	C02	C00
Коэрцитивность	10~16.8	13.5
Намагничивание	7.2~8.4	7.8
Предел длительной прочности	>/=1400	1750

Сплав: YT15

Химический состав
WC-16%TiC-6.0%Co	Standart	Typical
Свойства порошка
Предел Текучести	-	31
Плотность сыпучего материала	-	2.80
Обработка
Давление	-	-
Депарафинизирование	380~550	500
Температура спекания	1480~1490	1480
Линейная усадка	16.0~18.0	16.7
Свойства твердого сплава
Твердость	>/=91.0	92.1
Плотность	11.1~11.6	12.5
Зернистость	A04 B02	A04 B00
Зернистость (без содержания водорода)	C02	C00
Коэрцитивность	10.5~16.0	11.2
Намагничивание	5.4~6.4	6.1
Предел длительной прочности	>/=1300	1600

Сплав: YT30

Химический состав
WC-29% TiC-4.0% Co	Standart	Typical
Свойства порошка
Предел Текучести	-	-
Плотность сыпучего материала	-	-
Обработка
Давление	-	-
Депарафинизирование	380~550	500
Температура спекания	1440~1460	1450
Линейная усадка	16~18	18
Свойства твердого сплава
Твердость	>/=92.5	92.8
Плотность	9.3~9.7	9.5
Зернистость	A04 B02	A04 B04
Зернистость (без содержания водорода)	C02	C00
Коэрцитивность	14.0~19.0	14.5
Намагничивание	3.5~4.5	3.8
Предел длительной прочности	>/=1080	1200

Сплав: YW1 (применение)

Химический состав
WC-6.0% TiC-4.0% TaC-6.0% Co	Standart	Typical
Свойства порошка
Предел Текучести	-	33
Плотность сыпучего материала	-	3.05
Обработка
Давление	-	-
Депарафинизирование	380~550	500
Температура спекания	1450~1460	1460
Линейная усадка	16~18	18
Свойства твердого сплава
Твердость	>/=91.5	92.2
Плотность	12.8~13.4	13.25
Зернистость	A04 B02	A04 B00
Зернистость (без содержания водорода)	C02	C00
Коэрцитивность	15.5~23.0	18
Намагничивание	5.3~6.4	6.1
Предел длительной прочности	>/=1290	1750

Сплав: YW2 (применение)

Химический состав
WC-6.0% TiC-4.0% TaC-8.0% Co	Standart	Typical
Свойства порошка
Предел Текучести	-	31
Плотность сыпучего материала	-	2.81
Обработка
Давление	-	-
Депарафинизирование	380~550	500
Температура спекания	1460~1470	1450
Линейная усадка	16~18	17
Свойства твердого сплава
Твердость	>/=90.5	91.5
Плотность	12.6~13.3	13.1
Зернистость	A04 B02	A04 B00
Зернистость (без содержания водорода)	C02	C00
Коэрцитивность	12.5~21.0	14.5
Намагничивание	7.3~8.4	7.8
Предел длительной прочности	>/=1600	2000

Сплав: YW3 (применение)

Химический состав
WC-7.0% TiC-9.0% TaC-6.0% Co	Standart	Typical
Свойства порошка
Предел Текучести	-	32
Плотность сыпучего материала	-	2.89
Обработка
Давление	-	-
Депарафинизирование	380~550	500
Температура спекания	1450~1460	1460
Линейная усадка	17~19	18
Свойства твердого сплава
Твердость	>/=92.0	92.5
Плотность	12.8~13.2	12.9
Зернистость	A04 B02	A04 B00
Зернистость (без содержания водорода)	C04	C00
Коэрцитивность	16.0~22.0	17
Намагничивание	5.3~6.3	5.8
Предел длительной прочности	>/=1390	1700

Сплав: YM10 (применение)

Химический состав
WC-10.0% TiC-6.0% TaC-6.5% Co	Standart	Typical
Свойства порошка
Предел Текучести	-	34
Плотность сыпучего материала	-	2.92
Обработка
Давление	-	-
Депарафинизирование	380~550	500
Температура спекания	1450~1460	1450
Линейная усадка	17~19	18
Свойства твердого сплава
Твердость	>/=92	92.5
Плотность	12.1~12.5	12.35
Зернистость	A04 B02	A04 B00
Зернистость (без содержания водорода)	C04	C00
Коэрцитивность	13.5~19.0	17.0
Намагничивание	5.8~6.8	6.0
Предел длительной прочности	>/=1350	1700

Домашний очаг

Справочная информация

Техника

Общество

Образование и наука

Мир

Бизнес и финансы