ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ
ГОСУДАРСТВЕННОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ
ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ
«ВОЛГОГРАДСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ»
КАМЫШИНСКИЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ (ФИЛИАЛ)
ГОУ ВПО «ВОЛГОГРАДСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ»
Кафедра «ТЕХНОЛОГИЯ ТЕКСТИЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА»
ПРЕДДИПЛОМНАЯ ПРАКТИКА
Методические указания
для студентов специальности 260704.65
«Технология текстильных изделий»
Волгоград
2010
УДК 677.024.1(07)
П 80
Преддипломная практика: методические указания для студентов специальности 260704.65 «Технология текстильных изделий» / Сост. ; Волгоград. гос. техн. ун-т. – Волгоград, 2010. – 15 с.
Методические указания являются руководством при сборе информа-ции на предприятии во время прохождения преддипломной практики для выполнения дипломной работы и составления письменного отчета по практике.
Предназначены для студентов направления 260700 «Технология и проектирование текстильных изделий» и специальности 260704.65 «Технология текстильных изделий».
Табл. 1. Библиогр.: 24 назв.
Рецензент:
Печатается по решению редакционно-издательского совета
Волгоградского государственного технического университета
Составитель: Инна Рудольфовна Согуренко
Преддипломная практика
Методические указания
для студентов специальности 260704.65
«Технология текстильных изделий»
Под редакцией автора
Темплан 2010 г., поз. № 12К.
Подписано в печать г. Формат 60×84 1/16.
Бумага листовая. Печать офсетная.
Усл. печ. л. 0,94. Усл. авт. л. 0,81.
Тираж 50 экз. Заказ №
Волгоградский государственный технический университет
г. Волгоград, пр. Ленина, 28, корп. 1.
Отпечатано в КТИ
, каб. 4.5
ã Волгоградский
государственный
технический
университет, 2010
1. Цель и задачи практики
Преддипломная практика проводится после окончания полного курса обучения перед выполнением дипломного проекта.
Целью преддипломной практики является подготовка студентов к решению организационно – технологических задач на производстве и к выполнению выпускной квалификационной работы.
2. Рабочее место студента и баланс времени
Преддипломная практика студентов, специализирующихся на ткачестве, проводится на ткацких фабриках и начинается с прохождения студентами инструктажа по технике безопасности.
Во время преддипломной практики студенты работают стажерами мастеров приготовительного и ткацкого цехов.
Длительность преддипломной практики - 4 недели, продолжительность рабочей недели – 30 часов.
Распределение времени на период практики устанавливается руководителем практики от института. Рекомендуемый баланс времени, которого необходимо придерживаться при составлении календарного плана прохождения практики:
Таблица 1
Баланс времени
№ п/п | Наименование темы по плану | Отведенное время по плану, час | |
1 | Инструктаж по технике безопасности. | 2 |
|
2 | Изучение работы мастера приготовительного цеха | 28 |
|
3 | Изучение работы мастера ткацкого цеха | 30 |
|
4 | Сбор материалов для дипломного проектирования | 54 |
|
6 | Сдача зачета по практике | 6 |
|
Всего | 120 |
|
3. Содержание практики
3.1. Работа стажером мастера приготовительного цеха
Изучение прав и обязанностей мастера приготовительного цеха (мотального, сновального, шлихтовального). Сдача и прием смены. Организация работы и расстановка рабочих. Составление графика ремонта. Обеспечение сырьем и полуфабрикатами работающее оборудование. Мероприятия по экономии сырья. Распорядок дня мастера.
3.2. Работа стажером мастера ткацкого цеха
Изучение прав и обязанностей мастера ткацкого цеха. Сдача и прием смены. Связь с приготовительным отделом с целью организации своевременной доставки ошлихтованных основ и уточной пряжи для выработки различных артикулов ткани. Обход цеха, решение организационно-технологических вопросов. Составление табеля, графиков ремонта оборудования и другой документации. Распорядок дня мастера.
Проверка качества выпускаемых тканей (сведение о наличии брака, выявление причин, меры по устранению). Внедрение мероприятий по научной организации труда. Экономия сырья.
3.3. Сбор материалов для дипломного проекта
При прохождении практики студент должен собрать для выполнения дипломного проекта необходимый материал по следующим частям проекта:
3.3.1. Реконструкция действующего предприятия
1. Краткая справка о развитии предприятия.
2. Мощность фабрики, вырабатываемый ассортимент и его назначение.
3. Количество установленного и заправленного ткацкого оборудования, распределение вырабатываемого ассортимента тканей, количество установленных и заправленных машин приготовительного отдела, их распределение по видам вырабатываемого ассортимента, состояние оборудования.
4. Плановое задание по выработке тканей на квартал и сутки, выполнение плана по выработке продукции за истекший период.
5. Проводимые на фабрике реконструкции с момента пуска до настоящего времени, смена оборудования и ассортимента.
При сборе материалов по разделу следует обращаться в учебно-курсовой комбинат, плановый отдел, конструкторский отдел.
3.3.2. Организационно-технологическая часть
1. Характеристика поступающего сырья, виды паковок и их размеры, с какого прядильного оборудования поступает.
2. Технологические параметры перематывания нитей. Виды угаров при перематывании и сдача их. Количество мотальных головок, обслуживаемых работницей, и нормы выработки. Скорость перематывания. Натяжение нити, плотность наматывания на паковках. Обрывность при натяжении. Пороки перематывания.
3. Технологические параметры снования. Характеристика применяемых способов снования. Виды и размеры паковок, плотность наматывания на паковках. Определение скорости снования и натяжения при сновании. Обрывность при сновании, виды угаров и причины их возникновения. Нормы выработки. Пороки при сновании. Характеристика шпулярников и способов их заправки. Характеристика сновальных машин и приборов, применяемых для контроля технологических параметров снования.
4. Технологические параметры шлихтования. Рецепты шлихты и их анализ. Способ приготовления шлихты и подача ее в клеевой аппарат. Подбор партии сновальных валиков для основы. Способы регулирования процента приклея, скорости шлихтования основы, влажности выпускаемой основы. Определение вытяжки основы и величина вытяжки. Натяжения нитей. Длина основы, идущая в угары, причины возникновения угаров, методы сокращения длины угаров. Виды и размеры паковок. Способы ликвидации обрыва основных нитей. Скорость шлихтования. Пороки шлихтования. Плотность наматывания. Нормы выработки и производительность машины. Характеристика шлихтовальных машин и контрольно-измерительных приборов.
5. Технологические параметры пробирания и привязывания основы. Ознакомление с ремизом, бердами, ламелями, применяемыми на фабрике. Узловязальная машина. Порядок подготовки основ к привязыванию. Скорость узловязания и пробирания. Величина угаров. Характеристика узловязальных машин и проборных станков.
Кроме того, в приготовительном цехе должны быть изучены порядок приема и пряжи с прядильной фабрики, методика оценки ее качества и порядок выдачи рабочим. Технологический процесс подготовки основных и уточных нитей и пряжи различной линейной плотности. Сопряженность паковок и машин по цехам. Основные правила установки и регулирования механизмов машин приготовительного отдела. Характеристика разладок машин и способы устранения. Организация ремонта оборудования приготовительного отдела. Виды угаров и их анализ, величина угаров по переходам и мероприятия по их экономии.
Мероприятия, проводимые в приготовительном отделе по научной организации труда. Организация рационализаторской и изобретательской работы. Достижения новаторов производства.
6. Технологические параметры заправки и выработки ткани. Виды проборок в ремиз и бердо фоновых и кромочных нитей основы при выработке тканей. Нормы обрывности по основе и утку. Величина угаров. Технологические параметры заправки и выработки двух артикулов ткани (заправочное натяжение, величина заступа, прибойная полоска, положение скала относительно грудницы, величина и глубина зева и т. д.). Характеристика строения вырабатываемых тканей, особенности строения их кромок. Длина куска ткани. Масса рулона ткани на товарном валике. Характеристика ткацких станков и их отличительные особенности. Нормы обслуживания и выработки. Характеристика измерительных приборов, используемых в ткацком цехе для контроля технологических параметров. Требования, предъявляемые к ткани ГОСТ и ТУ на готовую и суровую ткань.
7. Отличительные особенности, назначение и характеристика машин браковочно-учетного отдела. Скорость машин, производительность, норма обслуживания, норма выработки. Ассортимент выпускаемой продукции и методы ее оценки.
8. Новейшая техника, применяемая фабрикой, и ее эффективность.
9. Ознакомиться с методами технического нормирования (расчеты теоретической производительности, к. п.в., норм выработки и обслуживания), методами учета производительности оборудования по всем переходам технологического процесса, методами составления производственной программы фабрики.
10. Виды ремонта и периодичность его проведения. Содержание ремонта. Норма времени на ремонт для различного оборудования. Организация работы РМО. Простои оборудования. Графики ремонта.
11. Мероприятия, проводимые в приготовительном и ткацком цехах, по повышению производительности труда и оборудования, снижение обрывности, осуществляемые фабрикой в последнее время.
12. Механизация и автоматизация технологических процессов по переходам ткацкого производства. Важнейшие мероприятия по улучшению технологического процесса.
13. Характеристика приборов, установленных в лаборатории, их назначение. Методы испытания пряжи и ткани. Определение на приборах физико-механических показателей нитей и ткани, толщины нитей, используемых в ткацком производстве. Кроме того, необходимо произвести анализ свойств вырабатываемых тканей и сравнение полученных при испытаниях показателей со стандартными данными.
При сборе материалов по разделу следует обращаться в плановый отдел, ремонтно-механический отдел, отдел стандартизации и сертификации, производственную лабораторию, технический отдел, отдел организации труда и заработной платы.
3.3.3. Строительная часть
1. Генеральный план предприятия. Размеры основных производственных зданий и сооружений.
2. Месторасположение фабрики, характеристика экономического района и промышленной площадки.
3. Тип здания и компоновка производственного корпуса фабрики: число этажей в корпусе, высота этажей, площадь, расположение и размеры производственных отделов и цехов.
4. Помещения административно-бытового комплекса: число этажей в корпусе, высота этажей, сетка колонн, площадь, расположение и размеры помещений, расположение лестничных маршей.
5. Краткая техническая записка по конструктивным элементам (частям здания): фундаменты, стены, перегородки, покрытия, крыша, полы, каркас здания, чердачные перекрытия.
6. Размещение оборудования в приготовительном и ткацком цехах:
6.1) план фабрики с сеткой колонн;
6.2) расположение и размеры установленного оборудования;
6.3) размеры проходов при расстановке оборудования;
6.4) процент использования производственной площади.
При сборе материалов по разделу следует обращаться в отдел капитального строительства и конструкторский отдел.
3.3.4. Отопление, вентиляция и увлажнение воздуха
1. Принятая на фабрике система кондиционирования, отопления и вентиляции воздуха, ее состав и принцип работы.
2. Типы установленных кондиционеров, вытяжных установок, их количество и характеристики.
3. Расчетные параметры наружного воздуха для теплого и холодного периода года.
4. Параметры воздуха в основных цехах в теплый и холодный периоды года и ориентировочная кратность воздухообмена.
5. Основные источники выделения тепла.
6. Процессы обработки воздуха на i-d диаграмме в летний и зимний период года для основного цеха (адиабатический или политропический процесс). Наличие холодильной станции на предприятии, часовой расход холода. Подогрев наружного воздуха в установках кондиционирования, наличие второго подогрева.
7. Рециркуляция воздуха в основных цехах, процент наружного воздуха в смеси.
8. Способы очистки воздуха от пыли в основных цехах ткацкого производства, тип и количество установленных фильтров. Средства общей и местной вентиляции.
9. Система местного доувлажнения, в каких цехах применяется.
10. Искусственное и естественное освещение, типы светильников, их суммарная мощность, расположение светильников относительно оборудования. Применение местного освещения. Аварийное освещение на предприятиях. Технические средства ухода за светотехническими установками.
При сборе материалов по разделу следует обращаться в отдел главного энергетика.
3.3.5. Внутрифабричный транспорт
1. Средства механизации и автоматизации погрузочно-разгрузочных и транспортных операций внутри ткацкой фабрики. Схемы грузопотоков.
1.1. Транспортирование грузов со склада основной пряжи в сновальный отдел.
1.2. Транспортирование грузов из сновального отдела в шлихтовальный отдел.
1.3. Транспортирование грузов из шлихтовального отдела на склад основ и в проборный отдел.
1.4. Транспортирование грузов в ткацком цехе.
1.5. Транспортирование грузов из ткацкого цеха в приемно-контрольный участок.
1.6. Длительность рабочих операций при транспортировке полуфабрикатов.
2. Характеристика транспортируемых грузов (тележки пряжи, сновальные валики, ткацкие навои).
3. Характеристика применяемых на фабрике транспортных средств (подвесной конвейер, электротягачи, электрокары, кранбалки, тележки и др.)
При сборе материалов по разделу следует обращаться в отдел главного механика.
3.3.6. Экономическая часть
1. Схема управления предприятием.
2. Штаты и должностные оклады инженерно-технических работников и служащих ткацких фабрик.
3. Системы заработной платы, тарифные ставки основного и обслуживающего персонала, виды и размер доплат к заработной плате, размер премий.
4. График работы фабрики.
5. Ознакомиться с методами составления плана по сырью, труду, производительности труда, себестоимости продукции, расчета себестоимости продукции, с методикой расчета отдельных статей калькуляции на предприятии: сырье, вспомогательные материалы, затраты на пар для технологических целей, основная и дополнительная заработная плата для производственных рабочих, отчисления в фонд социального страхования, расхода и содержания технологического оборудования, общецеховые расходы, общефабричные расходы.
6. Ознакомиться с организационной формой предприятия (совместное, арендное, акционерное и др.), распределением прибыли.
7. Цены на сырье (пряжу), суровую ткань, вспомогательные материалы (компоненты шлихты в зависимости от выбранного рецепта шлихты), пар, электроэнергию, оборудование в зависимости от выбранного технологического плана ткачества, угары ткацкого производства (путанка, подметь, концы основы длиной 2-7 м и 7-30 м).
При сборе материалов по разделу следует обращаться в плановый отдел, бухгалтерию, отдел организации труда и заработной платы.
3.3.7. АСУ и АСУТП ткацкого производства
1. Цели, задачи автоматизированной системы управления на предприятии.
2. Возможности применения АСУ и АСУТП на производстве.
3. Экономический эффект автоматизированной системы управления на предприятии.
4. Отделы ткацкого производства, в которых применяется АСУТП, краткое описание принципа ее работы.
5. Датчики, применяемые для автоматического сбора информации на технологическом оборудовании, снимаемая с них информация, ее обработка и дальнейшее использование.
6. Мероприятия, проводимые на фабрике по АСУТП.
7. Выводы и предложения студента.
При сборе материалов следует обращаться в отдел автоматизированной системы управления.
3.3.8. Экологические аспекты ткацкого производства, охрана труда и техника безопасности
1. Технологические условия и санитарные нормы на рабочих местах (температура, влажность, запыленность, освещенность, вибрация, шум).
2. Уровень ручного труда на предприятии.
3. Контроль параметров микроклимата на предприятии (периодичность проверок, применяемые приборы), контроль освещенности, запыленности на предприятии.
4. Применяемые на предприятии технические средства достижения комфортных условий микроклимата – укрытия машин, теплоизоляция машин и коммуникаций, средства местной и общей вентиляции и т. д.
5. Мероприятия по уменьшению вредных выделений.
6. Технические средства снижения шума, используемые на предприятие (звукопоглощение, экранирование и т. д.) и их описание.
7. Анализ опасных факторов, характерных для данной технологии и технических средств достижения безопасности, используемых данным предприятием.
8. Оценка воздействия на окружающую среду.
9. Противопожарные средства, установленные в цехах фабрики.
10. Выводы и предложения студента.
При сборе материалов по разделу следует обращаться в санитарную лабораторию, отдел охраны труда.
3.3.9. Научная организация труда на предприятии
Во время прохождения практики студент должен сделать анализ основных направлений деятельности предприятия в области научной организации труда.
1. Разделение труда по всем переходам ткацкого производства (технологическое, функциональное, профессионально-квалификационное разделение, совмещение профессий).
2. Кооперация труда (специализированные и комплексные бригады, применяемые типы и структура бригад рабочих основного производства).
3. Выполнение и рационализация рабочих приемов.
4. Планирование работы многостаночников, анализ применяемых методов и маршрутов при обслуживании технологического оборудования.
5. Выводы и предложения студента.
Студент по окончании практики должен иметь генеральный план предприятия, план ткацкого производства фабрики, реконструируемой в дипломном проекте, с размещением оборудования с нанесенными грузопотоками и системой местного доувлажнения, план административно-бытового корпуса с указанием помещений. Указанные материалы могут быть результатом размножения с оригиналов или скопированы студентом от руки. При сборе материалов следует обращаться в конструкторский отдел.
4. Методические указания
На основе программы руководитель практики от института совместно с руководством предприятия составляет график прохождения практики для студентов, применительно к конкретным условиям предприятия.
В период практики студенты выполняют составленный график прохождения практики.
На практике студенты ежедневно ведут записи, которые начинаются с изложения правил охраны труда и техники безопасности. Студентами отражаются все аспекты проделанной работы, сведения по технологии процессов, схемы, эскизы, зарисовки.
5. Руководство и контроль за работой студентов
На основе программы руководитель практики от института совместно с руководством предприятия составляет график прохождения практики для каждой группы студентов, применительно к конкретным условиям предприятия с указанием определенных рабочих мест и сроков работы на них.
Во время практики студенты должны строго подчиняться действующим на предприятии правилам внутреннего распорядка. Контроль за работой студентов в период практики осуществляется руководителями от института и предприятия. Отвлечение студентов с практики допускается в случаях, предусмотренных графиком практики.
Руководители практики от предприятия, на которое направлены студенты для прохождения практики, обязаны создать необходимые условия для глубокого освоения их будущей специальности, приобретение ими практических знаний и навыков в работе, сбора необходимого материала для дипломного проекта.
Повседневное руководство практикой студентов осуществляется руководителем практики от предприятия, который осуществляет контроль за самостоятельной работой студентов, дает указания работникам производств, к которым прикреплены студенты, обеспечивает необходимые консультации.
Руководитель практики от института осуществляет контроль за ходом практики, выполнением программы практики и графиком ее прохождения.
6. Требования к отчету о практике
По окончании практики каждым студентом составляется письменный отчет. Для окончательного оформления отчета в графике практики отводится 1 день. Отчет составляется в соответствии с программой данной практики на основании материалов, собираемых в процессе прохождения практики для выполнения дипломного проекта.
Отчет является основным документом, отражающим проделанную студентом работу по приобретению практических знаний, связанных с теоретическим курсом, изученным в институте, а также умение студента четко сформулировать свои мысли, применять теоретические знания на практике, проводить анализ и отражать свое отношение к тому или иному положению, давать предложения по улучшению деятельности участка, цеха, предприятия, состояния технологического процесса на уровне научно-технического прогресса.
Отчет о преддипломной практике должен быть оформлен на бумаге формата А4, иметь титульный лист, который прилагается к рабочей программе.
Текстовая часть отчета должна обязательно сопровождаться графиками, схемами, эскизами, чертежами с соответствии с ГОСТ.
Отчет должен содержать ответы на все поставленные вопросы программы в следующем порядке:
1. Оглавление с указанием страниц.
2. Права и обязанностей мастера приготовительного цеха.
3. Права и обязанностей мастера ткацкого цеха.
4. Реконструкция действующего предприятия.
5. Организационно-технологическая часть.
6. Строительная часть.
7. Отопление, вентиляция и увлажнение воздуха.
8. Внутрифабричный транспорт.
9. Экономическая часть.
10. АСУ и АСУТП ткацкого производства.
11. Экологические аспекты ткацкого производства.
12. Охрана труда и техника безопасности.
13. Научная организация труда на предприятии.
Отчет проверяется и заверяется руководителем практики. По окончании практики студент сдает
7. Литература
1. , . Современная классификация изделий и оборудования текстильной промышленности. Учебное пособие.- РПК «Политехник», Волгоград, 2003. -
2. , , Локтюшева хлопчатобумажного производства. - М.: Легкая и пищевая промышленность, 1982.
3. Букаев технология хлопчатобумажного производства. - М.: Легкая и пищевая промышленность, 1981.
4. Букаев по хлопкоткачеству. - М.: Легпромбытиздат, 1987.
5. Номенклатурный каталог. Часть 2. Оборудование приготовительно-ткацкое и ткацкое. Книга I. – М.: ЦПКТБтекстильпром, 1990. – 88 с.
6. Номенклатурный каталог. Часть 2. Оборудование приготовительно-ткацкое и ткацкое. Книга II. – М.: ЦПКТБтекстильпром, 1990. – 88 с.
7. и др. Теория процессов, технология и оборудование подготовительных операций ткачества. – М.: Легпромбытиздат, 1993. – 255 с.
8. , Брут-Бруляко и обслуживание шлихтовальных машин. – М.: Легпромбытиздат, 1987. – 240 с.
9. , Бородин основной пряжи к ткачеству. – М.: Легкая индустрия, 1978. – 222 с.
10. , , Панфилова -перемоточные автоматы, – М.: Легкая индустрия, 1974. – 102 с.
11. , Богорач ткацких фабрик. - М.: Легпромбыт-издат, 1987.-264 с.
12. и др. Организация, планирование и управление ткацким производством /, , - М: Легпромбытиздат, 19с.
13. Назарова проектирования ткацких фабрик: Учеб. пособие / ВолгГТУ. - Волгоград, 1998.-145 с.
14. Подъемно-транспортные устройства в текстильной промышленности / Я, , Пахнов М, Н., - М: Легпромбытиздат, 19с.
15. , Смирнова , организация и планирование хлопчатобумажного производства. - М: Легпромбытиздат, 19с.
16. Степанова хлопчатобумажного производства. - М.: Легкая индустрия, 1975.-312 с.
17. Теория процессов, технология и оборудование ткацкого производства / , , - М.: Легпромбытиздат, 19с.
18. , Волков : Учебник для вузов. - М.: Легкая и пищевая промышленность, 19с.
19. , Мартынова и оборудование ткацкого производства. - М.: Легкая и пищевая промышленность, 19с.
20. Справочник: Заправочные расчеты суровых тканей /, С, и др. - М.: Легкая индустрия, 19с.
21. Кельберт труда в текстильной промышленности. - М.: Легпромбытиздат, 1990.-304 с.
22. Вентиляция, отопление и кондиционирование воздуха на текстильных предприятиях /, С, и др.; Под ред. . - М.: Легкая промышленность и бытовое обслуживание, 19с.
23. Теория процессов, технология и оборудование приготовительных операций ткачества / , , С, - М.: Легпромбытиздат, 1993.-192 с.
24. , Боженов по расчету и проектированию транспортирующих устройств предприятий текстильной и легкой промышленности. - М.: Легкая и пищевая промышленность, 19с.
Приложение 1
ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ
Государственное образовательное учреждение
высшего профессионального образования
«Волгоградский государственный технический университет»
Камышинский технологический институт
(филиал)
Государственного образовательного учреждения
высшего профессионального образования
«Волгоградский государственный технический университет»
Кафедра технологии текстильного производства
ОТЧЕТ
Прохождения______преддипломной практики______
(название практики)
_________________________________________
(место прохождения практики)
___________________________________________
(время прохождения)
Курс:______________________________
Группа:____________________________
Студент:___________________________
Руководители практики
от института:_______________________
(ф. и.о.)
от предприятия:_____________________
(ф. и.о.)
Камышин, 200_ г.
Содержание
1. | Цель и задачи практики……….……….……….…………… | 3 |
2. | Рабочее время студента и баланс времени………..……….. | 3 |
3. | Содержание практики……….……….……….…….……….. | 3 |
3.1. | Работа стажером мастера приготовительного цеха………. | 3 |
3.2. | Работа стажером мастера ткацкого цеха.……….…………. | 4 |
3.3 | Сбор материалов для дипломного проектирования………. | 4 |
3.3.1 | Реконструкция действующего предприятия……….……… | 4 |
3.3.2 | Организационно-технологическая часть……….………….. | 4 |
3.3.3 | Строительная часть……….……….……….…….………….. | 6 |
3.3.4 | Отопление, вентиляция и увлажнение воздуха……….…… | 7 |
3.3.5 | Внутрифабричный транспорт……….……….…………….. | 8 |
3.3.6 | Экономическая часть……….……….……….……………… | 8 |
3.3.7 | АСУ и АСУТП ткацкого производства……….…………… | 9 |
3.3.8 | Экологические аспекты ткацкого производства, охрана труда и техника безопасности……….….…….……………. | 9 |
3.3.9 | Научная организация труда на предприятии……………… | 10 |
4. | Методические указания……….……….……….…………… | 10 |
5. | Руководство и контроль за работой студентов……………. | 10 |
6. | Требования к отчету о практике……….……….…………. | 11 |
7. | Литература……….……….……….……….………………… | 13 |
Приложение 1……….……….……….……….…………….. | 14 |
