Отводы стальные крутоизогнутые бесшовные приварные. Технические условия (стр. 3 )

Т	Форма кромок	α + 5°	β ±1°	с ±0,8	f	r1	r2
До 3,6 включ.		-	-	-	-	-	-
Св. 3,6 до 20,0 включ.		30	1,6
Св. 20,0		10	19	≈3	-
	≈6

1.1.3.3  Разностенность, волнистость, гофры, забоины, вмятины, риски и следы зачистки дефектов не должны выводить размеры деталей за пределы допускаемых отклонений и препятствовать проведению внешнего осмотра и измерений.

1.1.3.4  Предельные отклонения размеров и расположения поверхностей отводов должны соответствовать указанным на рисунке 2 и таблице 4.

Рисунок 2.

Таблица 4.

DN

d, d1 при Т (T1)

T, T1, Tв, %

F, W, H, L

В

С

К

Р

Q

U

до 3 включ.

св. 3 до 4,5 включ.

св. 4,5 до 6 включ.

св. 6 до 8 включ.

св. 8

До 65 включ.

±0,5

±1,0

±1,5

±1,5

-

-15 + 30, но не более + 5 мм

±2,0

±6,5

±6,5

±4,0

1,0

0,5

±1,0

Св. 65 до 125 включ.

-

±1,5

±1,5

±2,0

±2,5

2,0

1,0

Св. 125 до 200 включ.

±3,0

±6,0

3,0

1,5

250; 300

-

-

±3,0

±3,0

±4,0

±9,5

5,0

2,5

±1,5

350

6,5

400

±5,0

500

-

±4,8

9,5

3,0

600

±6,0

700; 800

±9,5

±9,5

12,5

5,0

±3,0

По согласованию между изготовителем и потребителем (заказчиком) допускается для деталей контролировать D и D1 вместо d и d1 соответственно. При этом предельные отклонения должны быть не более:

± 0,5 мм при D или D1 до 57 мм;

± 1,0 % » » » » св. 57 до 219 мм;

± 1,25 % » » » » 219 мм.

1.1.3.5  Предельные отклонения наружного диаметра отводов в неторцевых сечениях не должны быть более ± 3,5 %.

1.1.3.6  Относительная овальность отводов - не более 6 %.

1.1.3.7  Угол между плоскостью торца и образующими прилегающих к торцу поверхностей (исключая скос кромок под сварку) деталей (например при переходе от Тв к Т и T1) должен быть не менее 60° по наружной поверхности и 70° - по внутренней поверхности.

1.1.3.8  На отводах допускается волнистость (гофры) (рисунок 3) высотой h1, вычисленной по формуле (1), но не более 0,03 D. При этом размер l должен быть не менее 15 h1.

Рисунок 3.

(1)

1.1.4  Характеристика

1.1.4.1  Отводы должны изготавливаться из труб и марок стали, указанных в таблице 3.

1.1.4.2  Механические свойства металла отводов должны быть не менее указанных в таблице 5

Таблица 5 – Трубы, марка стали и механические свойства металла отводов

Сталь	Трубы по ГОСТ, ТУ	Временное сопротивление разрыву σв, МПа	Предел текучести σ0,2, МПа	Относительное удлинение δs, %
Марка	ГОСТ, ТУ
10	ГОСТ 8733	ГОСТ 8732, ГОСТ 8734	343	206	24
20	ГОСТ 8733	ГОСТ 8732, ГОСТ 8734	412	245	21
35	ГОСТ 8733	ГОСТ 8732, ГОСТ 8734	510	294	17
45	ГОСТ 8733	ГОСТ 8732, ГОСТ 8734	589	323	14
10Г2	ГОСТ 8733	ГОСТ 8732, ГОСТ 8734	422	245	22
15Х	ГОСТ 8733	ГОСТ 8732, ГОСТ 8734	412	-	19
20Х	ГОСТ 8733	ГОСТ 8732, ГОСТ 8734	431	-	17
40Х	ГОСТ 8733	ГОСТ 8732, ГОСТ 8734	618	-	14
30ХГСА	ГОСТ 8733	ГОСТ 8732, ГОСТ 8734	491	-	18
15ХМ	ГОСТ 8733	ГОСТ 8732, ГОСТ 8734	431	226	21
12Х1МФ	ТУ	ТУ	441	274	21
15Х1М1Ф	ТУ	ТУ	490	314	18
15ХМ	ТУ	ТУ	441	235	21
15Х5	ГОСТ 20072	ГОСТ 550	392	216	24
15Х5М	ГОСТ 20072	ГОСТ 550	392	216	22
15Х5М-У	ГОСТ 20072	ГОСТ 550, ТУ	569	412	16
15Х5ВФ	ГОСТ 20072	ГОСТ 550	392	216	20
12Х8ВФ	ГОСТ 20072	ГОСТ 550	392	167	22
08Х13	ГОСТ 5632	ГОСТ 9940, ГОСТ 9941	372	216	22
12Х13	ГОСТ 5632	ГОСТ 9940, ГОСТ 9941	392	216	21
08Х17Т	ГОСТ 5632	ГОСТ 9940, ГОСТ 9941	372	216	17
12Х17	ГОСТ 5632	ГОСТ 9940, ГОСТ 9941	441	216	17
04Х18Н10	ГОСТ 5632	ГОСТ 9940, ГОСТ 9941	441	216	40
08Х18Н10	ГОСТ 5632	ГОСТ 9940, ГОСТ 9941	510	216	40
08Х18Н10Т	ГОСТ 5632	ГОСТ 9940, ГОСТ 9941	510	216	40
08Х18Н12Т	ГОСТ 5632	ГОСТ 9940, ГОСТ 9941	510	216	40
08Х18Н12Б	ГОСТ 5632	ГОСТ 9940, ГОСТ 9941	510	216	38
12Х18Н9	ГОСТ 5632	ГОСТ 9940, ГОСТ 9941	529	226	40
12Х18Н10Т	ГОСТ 5632	ГОСТ 9940, ГОСТ 9941	529	226	40
12Х18Н12Т	ГОСТ 5632	ГОСТ 9940, ГОСТ 9941	529	226	40
17Х18Н9	ГОСТ 5632	ГОСТ 9940, ГОСТ 9941	568	216	40
08Х17Н15М3Т	ГОСТ 5632	ГОСТ 9940, ГОСТ 9941	510	196	35
09Х14Н19В2БР	ГОСТ 5632	ГОСТ 9940, ГОСТ 9941	549	216	40
10Х14Г14Н4Т	ТУ 14-3-59	ТУ 14-3-59	588	245	40
10Х17Н13М2Т	ГОСТ 5632	ГОСТ 9940, ГОСТ 9941	529	216	35
08Х22Н6Т	ГОСТ 5632	ГОСТ 9940, ГОСТ 9941, ТУ14-3-59	588	343	24
08Х21Н6М2Т	ГОСТ 5632	ТУ 14-3-59	588	343	35
10Х23Н18	ГОСТ 5632	ГОСТ 9940, ГОСТ 9941	491	343	37
03Х17Н14M3	ГОСТ 5632	ГОСТ 9940, ГОСТ 9941	530-680	240	40
06ХН28МДТ	ГОСТ 5632	ГОСТ 9940, ГОСТ 9941	490	-	30
08Х17Н15М3т	ГОСТ 5632	ГОСТ 9940, ГОСТ 9941	520	-	35
02Х18Н11	ГОСТ 5632	ТУ 6	460	186	45
15Х18Н12С4ТЮ	ГОСТ 5632	ГОСТ 9940, ГОСТ 9941	720	-	30

1.1.4.3  На поверхности отводов не допускаются трещины, плены рванины, закаты и расслоения.

1.1.4.4  Разностенность, гофры, волнистость, забоины, вмятины, риски и следы зачистки дефектов не должны выводить размеры отводов за пределы допускаемых отклонений и препятствовать проведению внешнего осмотра и измерений.

1.1.4.5  По требованию потребителя материал отводов из стали аустенитного и аустенитно-ферритового классов должны быть подвергнуты испытанию на межкристаллитную коррозию.

1.1.4.6  Отводы должны выдерживать без разрыва, потения или течи гидравлические испытания в соответствии с ГОСТ 356 пробным давлением, равным 1,5 РУ, где Ру - условное давление, принимаемое из ряда 4,0;6,3;8,0;10,0;16,0. Испытания проводятся по требованию заказчика.

1.1.4.7  Для отводов из стали других марок стали условное давление Ру принимают по соглашению между изготовителем и потребителем,

1.1.4.8  Толщина стенки отвода на внешней (выпуклой) дуге изогнутого участка не должна быть менее расчетной.

1.1.4.9  Предельные отклонения по толщине стенки отводов должны соответствовать допускам на толщину стенки труб, из которых изготовляются эти отводы.

1.1.4.10  По показателям внешнего вида отводы должны соответствовать требованиям нормативно-технической документации на прямые трубы, из которых изготавливаются эти отводы.

Вставки, заплаты и наварка металла в месте повреждения отвода запрещаются.