Рабочая программа по дисциплине ОПД. Ф.05 – "Метрология, стандартизация и сертификация"

Федеральное агентство по образованию

Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования

ТОМСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ АРХИТЕКТУРНО-СТРОИТЕЛЬНЫЙ

УНИВЕРСИТЕТ

Кафедра ОБЩЕЕ МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЕ

И ТЕХНОЛОГИЯ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ

«Утверждаю»

Проректор по учебной работе

проф.____________

«_____»_______________2008 г.

РАБОЧАЯ ПРОГРАММА

по дисциплине ОПД. Ф.05 – МЕТРОЛОГИЯ, СТАНДАРТИЗАЦИЯ И

СЕРТИФИКАЦИЯ

для специальности 190205 «Подъемно-транспортные, строительные, дорожные машины и оборудование»

Томск 2008

Рабочая программа составлена в соответствии c учебным планом и требованиями го-

сударственного образовательного стандарта высшего профессионального образования рег. № ОФД. Ф.03.02 тех/дс от 5 апреля 2000 г. по направлению подготовки дипломированного специалиста -

Составитель:

Рецензент:

Рабочая программа обсуждена на заседании кафедры «Общее материаловедение и технология композиционных материалов».

Протокол № ____ от «___» _________________ 2008 г.

Заведующий кафедрой ______________________

(ф. и.о., подпись)

Программа одобрена методической комиссией по специальности «Автомобили и автомобильное хозяйство» Механического факультета

Протокол № _____ от «____» ____________________2008 г.

Председатель комиссии ________________________

(ф. и.о., подпись)

Введена в действие "_____"___________________2008 г.

Декан факультета ________________________

(ф. и.о., подпись)

1. Распределение учебной нагрузки по учебному плану

курс	семестр	к-во недель	Нагрузка в семестре	Курсовое проектирование	Отчётность
			лекции	прак.	лабор. раб.	сам. раб.	КП	КР	экз	зач
3	5	17	34	17	17	42		+	Э

2. ЦЕЛИ И ЗАДАЧИ ДИСЦИПЛИНЫ, ЕЁ МЕСТО В УЧЕБНОМ ПРОЦЕССЕ

2.1. Цель преподавания дисциплины – изучить и освоить понятия о метрологии, стандартизации, сертификации и принципах взаимозаменяемости.

Привить студентам навыки применения методов контроля и управления качеством продукции при проектировании изделий и решении других технических задач.

Уметь правильно выбирать и обозначать на чертежах:

-  допуски и посадки различных видов соединений;

-  допуски и отклонения формы и расположения поверхностей;

-  шероховатость поверхностей.

Изучение основ и методов стандартизации и контроля качества является обязательным

элементом комплексной научно-технической подготовки специалистов, постоянно связанным с общетехническими и профилирующими дисциплинами.

3. Перечень дисциплин с указанием разделов, усвоение которых необходимо студентам

для изучения данной дисциплины (составляется на основе программ по предшествующим дисциплинам и ГОС по специальности)

№	Наименование дисциплин	Наименование разделов (тем)
1.	Высшая математика	Статистическая обработка наблюдений. Вероятностные законы.
2.	Черчение	Машиностроительное черчение.
3.	Материаловедение и технология металлов	Весь курс

Теоретические основы метрологии; основные понятия, связанные с объектами измерения: свойство, величина, количественные и качественные проявления свойств объектов материального мира; основные понятия, связанные со средствами измерений; закономерности формирования результата измерения, понятие погрешности, источники погрешностей; понятие многократного измерения; алгоритмы обработки многократных измерений; понятие метрологического обеспечения; организационные, научные и методические основы метрологического обеспечения; правовые основы обеспечения единства измерений; структура и функции метрологической службы предприятия, организации, учреждения, являющихся юридическими лицами.

Единая система допусков и посадок; основа квалиметрии; посадки; расчет допусков размеров, входящих в размерные цепи; понятие о взаимозаменяемости и системах допусков для гладких элементов деталей; допуски и посадки подшипников качения; нормирование, методы и средства контроля отклонений формы, расположения, волнистости и шероховатости поверхности, резьбовых, конических, шпоночных, шлицевых соединений, зубчатых колес, передач, крепежных изделий.

Исторические основы развития стандартизации и сертификации; сертификация, ее роль в повышении качества продукции и развитие на международном, региональном и национальном уровнях; правовые основы стандартизации; международная организация по стандартизации (ИСО); научная база стандартизации; определение оптимального уровня унификации и стандартизации; государственный контроль и надзор за соблюдением требований государственных стандартов; основные цели и объекты сертификации; термины и определения в области сертификации; качество продукции и защита потребителя; схемы и системы сертификации; условия осуществления сертификации; обязательная и добровольная сертификация; правила и порядок проведения сертификации; органы по сертификации и испытательные лаборатории. Аккредитация органов по сертификации и испытательных (измерительных) лабораторий. Сертификация услуг. Сертификация систем качества.

4. Содержание дисциплины

4.1. Наименование лекционных занятий, их содержание, объем в часах

№ п. п.	Наименование темы, её содержание	Кол-во часов
1	2	3
1.	Введение и основные понятия Проблема повышения качества машин и оборудования. Ее межотраслевой характер. Роль в решении этой проблемы взаимозаменяемости, стандартизации и контроля качества. Понятие о метрологии, взаимозаменяемости, стандартизации и технических измерениях. Международные организации. Единая система допусков и посадок. Стандарты ИСО.	2
2.	Единая система допусков и посадок. Принципы построения системы допусков и посадок. Система отверстия и система вала. Диапазоны размеров (1…500 мм; 500…3150 мм; 3150…10000 мм; 10000…40000 мм ); меньше 1 мм. Основные отклонения отверстия и вала; обозначения. Единица допусков; нормальная температура. Посадки: с зазором, переходные, с натягом. Методы расчета. Обозначение основных отклонений квалитетов, полей допусков на чертежах. Предпочтительные поля. Выбор посадок в зависимости от условий эксплуатации.	4
3.	Взаимозаменяемость, системы допусков и посадок для гладких элементов деталей. Термин «Взаимозаменяемость». Виды: внешняя и внутренняя; полная и неполная. Связь взаимозаменяемости с организацией технологического процесса; эксплуатацией машин и оборудования. Номинальные размеры. Ряды предпочтительных чисел. Нормальные линейные размеры. Погрешность. Предельные размеры и предельные отклонения. Системы посадок. Системы отверстия, системы вала. Выбор системы из экономических условий. Обозначения отклонений на чертежах. Основные эксплуатационные требования к гладким цилиндрическим соединениям. Нормируемая и действительная точность деталей машин. Функциональная взаимозаменяемость. Эксплуатационные и конструкторские допуски. Запас точности (работоспособности), коэффициент точности. Допуски и посадки деталей из пластмасс. Расчет гладких калибров для контроля цилиндрических валов и отверстий. Допуски. Маркировка.	6
4.	Допуски и посадки подшипников качения. Классы точности. Выбор. Виды посадок наиболее применимы для подшипников качения. Расчет посадок подшипников качения исходя из функционального назначения, режимов работы, нагрузок. Условные обозначения посадок на сборочных чертежах.	2
5.	Понятие о метрологии и технических измерениях. Основные понятия. Задачи метрологии. Международная система единиц СИ. Эталонные единицы. Образцовые средства измерений. Обеспечение единства измерений. Метрологическая служба.	2
6.	Статистический анализ и оценка погрешности измерений. Погрешности измерений и их виды. Систематические, случайные погрешности. Оценка результатов измерений. Понятие о доверительных границах, интервалах. Статистические методы оценки погрешности измерения и контроля качества.	2
7.	Нормирование, методы и средства контроля отклонений формы, расположения, волнистости и шероховатости поверхностей деталей. Классификация отклонений геометрических параметров деталей. Допуски расположения осей отверстий для крепежных деталей. Обозначение на чертежах отклонений формы и расположения поверхностей. Волнистость поверхности и ее параметры. Шероховатость. Параметры шероховатости и их определение. Базовая длина. Направление неровностей. Обозначения на чертежах. Влияние отклонений геометрических параметров на взаимозаменяемость, точность в процессе эксплуатации, износостойкость, усталость, коррозионную стойкость. Выбор и обозначение допустимых отклонений формы, расположения, волнистость, шероховатость. Методы и средства контроля шероховатости.	2
8.	Измерительные средства. Классификация измерительных средств. Механические инструменты и приборы. Оптикомеханические и оптические приборы. Выбор измерительных средств в зависимости от точности деталей.	2
9.	Расчет допусков размеров, входящих в размерные цепи. Классификация размерных цепей. Термины и определения. Расчет размерных цепей методом полной взаимозаменяемости (максимум – минимум). Способ достижения точности замыкающего звена методом компенсации. Конструкция компенсаторов.	2
10.	Допуски на угловые размеры, взаимозаменямость, методы и средства контроля конических соединений. Основные требования к коническим соединениям. Геометрические параметры конических соединений. Допуски на угловые размеры. Методы и средства измерения углов.	2
11.	Основные нормы взаимозаменяемости. Методы и средства контроля резьбовых изделий. Требования к резьбовым соединениям. Резьба метрическая - профиль, диаметры и шаги, основные размеры, допуски. Поля допусков, посадки. Классы и степень точности. Длина свинчивания. Влияние точности на прочность. Другие виды резьб. Методы и средства контроля резьбы.	2
12.	Шпоночные и шлицевые соединения. Требования к шпоночным и шлицевым соединениям. Виды соединений. Допуски и посадки. Контроль. Обозначения на чертежах.	3
13.	Зубчатые передачи. Требования к зубчатым передачам. Допуски. Нормируемые погрешности. Боковой зазор. Методы и средства контроля.	2
14.	Крепежные детали. Стандарты на конструктивные и технологические элементы деталей машин. Крепежные детали для разъемных и неразъемных соединений, вспомогательные детали. Допуски.	1

Всего 34 ч.

4.2. Темы практических занятий, их содержание и объем в часах.

№	Темы практических занятий	Объём в часах
1	Допуски и посадки гладких цилиндрических соединений (решение задач, эскизы, схемы расположения полей допусков).	4
2	Система допусков и посадок для подшипников качения (решение задач, эскизы, схемы расположения полей допусков).	3
3	Допуски и посадки шпоночных соединений (решение задач, эскизы, схемы расположения полей допусков).	2
4	Допуски и посадки шлицевых соединений (решение задач, эскизы, схемы расположения полей допусков).	2
5	Допуски и посадки зубчатых передач (решение задач, обозначение на чертежах).	2
6	Отклонения и допуски формы и расположения поверхностей. Суммарные отклонения формы и расположения и их допуски (решение задач, обозначение на чертежах).	2
7	Шероховатость поверхности (решение задач, обозначение на чертежах).	2

Всего 17 ч.

4.3. Темы лабораторных занятий, их содержание и объем в часах.

№ п. п.	Наименование лабораторных занятий	Количество часов
1	2	3
1	Калибры для гладких цилиндрических соединений. Характеристика специализированных методов и средств контроля. Предельные калибры. Допуски на изготовление и износ калибров. Построение схемы расположения полей допусков калибров.	2
2	Резьбовые соединения. Определение погрешностей. Основные эксплуатационные требования к резьбовым соединениям. Основные параметры, ограничиваемые допусками. Принципы обеспечения взаимозаменяемости цилиндрических резьб. Система допусков и посадок метрической резьбы. Классы степени точности. Построение схемы полей допусков на резьбовое соединение (использовать таблицы ГОСТа ). Максимальные и минимальные значения всех диаметров резьбовых соединений.	2
3	Контроль отклонений формы и расположения поверхностей деталей. Нормирование допускаемых отклонений формы, расположения поверхностей деталей на примере измерения радиального биения и огранки.	3

4	Измерение линейных размеров и углов на малом инструментальном микроскопе. Устройство, работа малого инструментального микроскопа. Принципы измерений линейных и угловых величин. Измерение.	2
5	Измерение линейных размеров на оптиметрах. Устройство, работа горизонтального и вертикального оптиметров. Принципы измерений линейных величин. Измерение.	2
6	Средства измерения шероховатости поверхностей. Измерение шероховатости поверхности порфилографом, профилометром, микроинтерферрометром, двойным микроскопом Линника.	4
7	Контрольно-измерительный инструмент. Устройство и назначение. Принципы измерений. Измерение.	2

Всего 17 ч.

4.4. Курсовая работа, ее характеристика.

Цель работы: научить студента правилам выбора, обоснования посадок, полей допусков для заданных условий работы сборочной единицы (гладкое цилиндрическое соединение; подшипники качения; шпоночные, шлицевые, резьбовые, зубчатые соединения). Усвоить

правила оформления конструкторских чертежей

4.5. Самостоятельная работа, содержание, объём в часах.

№	Вид самостоятельной работы	Объем в часах
1	Допуски и посадки изделий из пластмасс	4
2	Изучение ГОСТов по назначению и обозначению на чертежах шероховатостей поверхностей	4
3	Изучение ГОСТов по назначению и обозначению на чертежах отклонений форм и расположения поверхностей	4
4	Размерные цепи (составление расчетных схем, решение задач)	4
5	Допуски и посадки углов и конусов (решение задач, обозначение на чертежах)	4
6	Методы измерений размеров при изготовлении деталей на металлообрабатывающих станках	4
7	Изучение ГОСТов, входящих в ЕСКД	4
8.	Выполнение курсовой работы	8
9	Подготовка к экзамену	6

Всего 42 ч.

5. УЧЕБНО-МЕТОДИЧЕСКИЕ МАТЕРИАЛЫ ПО ДИСЦИПЛИНЕ

5.1. Основная и дополнительная литература

1.  , Воронцов , стандартизация и технические из-

мерения. – М.: Машиностроение, 1986. – 350 с.

2.  Допуски и посадки. и др. Справочник. Часть 1 и 2. Шестое издание.

Л.: Машиностроение, 1982.

-  3. Д Краткий справочник по допускам и посадкам гладких цилиндрических со-

единений. Методические указания – Томск, 1994. – 37 с.

4. Д Краткий справочник по допускам и посадкам (гладкие цилиндрические с натягом, калибры, шпоночные, шлицевые, резьбовые и зубчатые соединения). Методические указания. – Томск, 1994. – 35 с.

5.2. Использование технических средств при изучении дисциплины.

Измерительные приборы, инструменты, наглядные пособия и модели по всем темам дис-

циплины.

6. Дополнения и изменения в рабочей программе на 200__ / 200__ учебный год.

В рабочую программу вносятся следующие изменения:

Рабочая программа одобрена на заседании кафедры «____»______________200_ г.

Заведующий кафедрой .

Внесённые изменения утверждаю:

Проректор по учебной работе (декан)

«_____»_________________200__г.