Рабочая программа дисциплины

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Российский государственный университет нефти и газа

имени

УТВЕРЖДАЮ:

Первый проректор по учебной работе,

___________________

«____»___________2013 г.

РАБОЧАЯ ПРОГРАММА ДИСЦИПЛИНЫ

Проектирование цехов и участков

Направление подготовки 150700 «Машиностроение»

Профили подготовки Оборудование и технологии повышения износостойкости и восстановления деталей машин и аппаратов

Квалификация выпускника БАКАЛАВР

Форма обучения ОЧНАЯ

Москва 2013 г.

1.  ЦЕЛИ ОСВОЕНИЯ ДИСЦИПЛИНЫ

Цель и задачи дисциплины – снабдить специалиста современными знаниями и практическими навыками, необходимыми для организации машиностроительного, ремонтного и восстановительного производства, обучить студента производить расчеты отдельных цехов и участков, разработке оптимального варианта структуры и планировки производства с использованием современных средств проектирования.

Для осуществления поставленной цели – проектирования ремонтного производства – необходимо знать современные методы проектирования различных видов производств: механосборочного, сварочного, термического и др., принципы проектирования производства в условиях отсутствия точной программы производства, обеспечивающего производство ремонтных работ с высокой производительностью и технико-экономической эффективностью.

В результате изучения дисциплины «Проектирование цехов и участков» следует обращать внимание учащихся на вопросы техники безопасности, охраны труда, бережного отношения к окружающей среде, ресурсосбережения.

Особое внимание необходимо уделять привитию учащимся навыков самостоятельной работы со справочной и технической литературой для приобретения учащимися организаторских и практических навыков, необходимых для работы в реальных условиях, в процессе изучения дисциплины рекомендуется создавать на занятиях производственные проблемные ситуации.

Преподавание дисциплины должно иметь практическую направленность и проводится на уровне современного состояния науки и техники.

В процессе изложения учебного материала, следует обращать внимание учащихся на необходимость учета техники безопасности, охраны труда, бережного отношения к окружающей среде и ресурсосбережению.

2.  МЕСТО ДИСЦИПЛИНЫ В СТРУКТУРЕ ООП ВПО

Дисциплина «Проектирование цехов и участков» представляет собой заключительную дисциплину вариативной части профессионального цикла дисциплин и относится к направлению «Машиностроение». Дисциплина базируется на курсах цикла профессиональных и естественнонаучных дисциплин (Б2), читаемых в 1-7 семестрах.

3.  КОМПЕТЕНЦИИ ОБУЧАЮЩЕГОСЯ, ФОРМИРУЕМЫЕ В РЕЗУЛЬТАТЕ ОСВОЕНИЯ ДИСЦИПЛИНЫ

В процессе освоения данной дисциплины студент формирует и демонстрирует следующие общекультурные и общепрофессиональные компетенции при освоении ООП ВПО, реализующей ФГОС ВПО:

- способность на научной основе организовывать свой труд, оценивать с большой степенью самостоятельности результаты своей деятельности, владеть навыками самостоятельной работы (ОК-6);

- умение использовать нормативные правовые документы в своей деятельности (ОК-16);

- способность обеспечивать технологичность изделий и процессов их изготовления, умение контролировать соблюдение технологической дисциплины при изготовлении изделий (ПК-1);

- способность обеспечивать техническое оснащение рабочих мест с размещением технологического оборудования, умение осваивать вводимое оборудование (ПК-2);

- способность участвовать в работах по доводке и освоению технологических процессов в ходе подготовки производства новой продукции, проверять качество монтажа и наладки при испытаниях и сдаче в эксплуатацию новых образцов изделий, узлов и деталей выпускаемой продукции (ПК-3);

- умение проводить мероприятия по профилактике производственного травматизма и профессиональных заболеваний, контролировать соблюдение экологической безопасности проводимых работ (ПК-5);

- умение выбирать основные и вспомогательные материалы и способы реализации основных технологических процессов и применять прогрессивные методы эксплуатации технологического оборудования при изготовлении изделий машиностроения (ПК-6);

- умение применять современные методы для разработки малоотходных, энергосберегающих и экологически чистых машиностроительных технологий, обеспечивающих безопасность жизнедеятельности людей и их защиту от возможных последствий аварий, катастроф и стихийных бедствий, умение применять способы рационального использования сырьевых, энергетических и других видов ресурсов в машиностроении (ПК-8);

- умение составлять техническую документацию (графики работ, инструкции, сметы, планы, заявки на материалы и оборудование и т. п.) и подготавливать документацию для создания системы менеджмента качества на предприятии (ПК-11);

- умение проводить анализ и оценку производственных и непроизводственных затрат на обеспечение требуемого качества продукции, анализировать результаты деятельности производственных подразделений (ПК-12);

- умение подготавливать исходные данные для выбора и обоснования научно-технических и организационных решений на основе экономических расчетов (ПК-14);

- умение проводить организационно-плановые расчеты по созданию или реорганизации производственных участков, планировать работу персонала и фондов оплаты труда (ПК-15);

- способность разрабатывать рабочую проектную и техническую документацию, оформлять законченные проектно-конструкторские работы с проверкой соответствия разрабатываемых проектов и технической документации стандартам, техническим условиям и другим нормативным документам (ПК-23);

- умение проводить предварительное технико-экономическое обоснование проектных решений (ПК-24);

- умение выбирать оборудование и проектировать необходимую для реализации технологического процесса повышения износостойкости и восстановления деталей машин оснастку, осуществлять наладку оборудования и его техническое обслуживание (ПСК-3).

В результате освоения дисциплины обучающийся должен демонстрировать следующие результаты образования:

Студент должен знать:

- основные понятия и определения проектирования машиностроительного, ремонтного и восстановительного производства, цель, задачи и особенности ремонтного производства (ОК-6, 16; ПК-1, 6, 8, 12, 14, 15);

- современные технологии проектирования ремонтного и восстановительного производства (ОК-6, 16; ПК-1, 6, 8, 12, 14, 15);

- принципы и структуру построения основных производственных процессов ремонта (ОК-6, 16, ПК-1, 2, 3, 5, 6, 8, 12, 15, 16);

- основные нормативные документы на проектирование промышленных зданий и производств (ОК-16, ПК-2);

- принципы проектирования вспомогательных производств цеха (ОК-6, 16, ПК-1, 2, 3, 6, 8, 11, 12, 15, 16, 23, 24);

- компоновку промышленного предприятия (ОК-6, 16; ПК-2, 6, 8, 11, 14, 15, 16, 23, 24);

- состав и последовательность работ по проектированию цехов и участков (ОК-6, 16; ПК-1, 6, 8, 12, 14, 15);

- основные положения по выбору состава технологического оборудования (ОК-6, 16; ПК-1, 2, 3, 6, 8, 11, 12, 14, 15, 16, 23, 24);

- состав и структуру вспомогательных служб цеха (ОК-6, 16; ПК-1, 2, 3, 6, 8, 11, 12, 15, 16, 23, 24).

Студент должен уметь:

- рассчитывать годовую программу в ходе подготовки ремонтного производства (ОК-6, 16; ПК-1, 6, 8, 12, 14, 15);

- выбрать тип и структуру ремонтного производства (ОК-6, 16; ПК-1, 6, 8, 12, 14, 15);

- выбирать состав и производить расчет количества основного оборудования (ОК-6, 16; ПК-1, 2, 3, 6, 8, 11, 12, 14, 15, 16, 23, 24, ПСК-3);

- сформировать производственные участки, расположить оборудование и рабочие места в цеху с учетом положений нормативной документации по охране труда и безопасного проведения работ (ОК-6, 16, ПК-1, 2, 3, 5, 6, 8, 12, 15, 16, ПСК-3);

- рассчитать количество работников и необходимого оборудования (ОК-6, 16; ПК-1, 2, 3, 6, 8, 11, 12, 14, 15, 16, 23, 24).

Студент владеет:

- навыками проектирования ремонтного и машиностроительного производства (ОК-6, 16, ПК-1, 2, 3, 5, 6, 8, 12, 15, 16);

- методиками расчета основных габаритов цеха (ОК-6, 16; ПК-2, 6, 8, 11, 14, 15, 16, 23, 24);

- практическими навыками по определению состава и количества основного оборудования (ОК-6, 16; ПК-1, 2, 3, 6, 8, 11, 12, 14, 15, 16, 23, 24, ПСК-3);

- опытом разработки компоновки цеха и планировки основных производственных участков (ОК-6, 16; ПК-1, 2, 3, 6, 8, 11, 12, 15, 16, 23, 24).

4.  СТРУКТУРА И СОДЕРЖАНИЕ ДИСЦИПЛИНЫ

Общая трудоемкость дисциплины составляет 4 зачетных единицы, 144 часа.

№ п/п	Разделы дисциплины	Семестр	Неделя семестра	Виды учебной работы, включая самостоятельную работу студентов и трудоемкость (в часах)	Коды компетенций	Формы текущего контроля успеваемости (по неделям семестра) Форма промежуточной аттестации (по семестрам)
Л	ЛР	ПЗ (С)	СР
	Проектирование цехов и участков	7	1-18	18		36	90
	Введение	7	1	1			1	ОК-6, 16; ПК-1, 6, 14, 15, 16,	7 нед. – рубежный контроль, 11 нед. – рубежный контроль Защита домашних заданий Курсовая работа Экзамен
1	Общие сведения по проектированию ремонтных и восстановительных участков и цехов, структура цеха, состав ремонтного производства.	7	2-3	2		2	4	ОК-6, 16; ПК-1, 6, 8, 12, 14, 15,
2	Подготовка исходных данных и порядок проектирования ремонтных производств.	7	3-4	2		2	4	ОК-6, 16; ПК-1, 3, 5, 6, 8, 11, 12, 14, 15, 16
3	Состав и количество основного технологического оборудования.	7	5-6	1		4	5	ОК-6, 16; ПК-1, 2, 3, 6, 8, 11, 12, 14, 15, 16, 23, 24, ПСК-3
4	Принципы и структура построения основных производственных процессов.	7	7-8	2		8	10	ОК-6, 16; ПК-1, 2, 3, 5, 6, 8, 12, 15, 16
5	Проектирование складской системы и системы инструментообеспечения и обеспечения основными и вспомогательными материалами.	7	9-10	2		4	6	ОК-6, 16; ПК-1, 2, 3, 6, 8, 11, 12, 15, 16, 23, 24, ПСК-3
6	Проектирование транспортной системы.	7	11	1		2	3	ОК-6, 16; ПК-1, 2, 3, 6, 8, 11, 12, 15, 16, 23, 24, ПСК-3
7	Проектирование систем ремонтного и технического обслуживания основного производства.	7	12	1		2	3	ОК-6, 16; ПК-1, 2, 3, 6, 8, 11, 12, 15, 16, 23, 24
8	Проектирование подсистемы контроля качества изделий и системы охраны труда персонала.	7	13	1		2	3	ОК-6, 16; ПК-1, 2, 3, 5, 6, 8, 11, 15, 16, 23, 24
9	Проектирование системы подготовки и управление производственным процессом.	7	14	1		2	3	ОК-6, 16; ПК-1, 2, 3, 5, 6, 8, 11, 12, 15, 16, 23, 24
10	Определение состава и численности персонала.	7	15	1		2	3	ОК-6, 16; ПК-1, 2, 5, 8, 11, 12, 14, 15, 16,
11	Компоновочно-планировочные решения цехов.	7	16-17	2		4	6	ОК-6, 16; ПК-2, 6, 8, 11, 14, 15, 16, 23, 24
12	Разработка задания по строительной части. Экономическое обоснование проекта.	7	18	1		2	3	ОК-6, 16 ПК-6, 8, 11, 12, 14, 15, 16, 23, 24
13	Курсовая работа	7	1-18				36	ОК-6, 16 ПК-6, 8, 11, 12, 14, 15, 16, 23, 24, ПСК-3

4.1 Содержание разделов дисциплины

Введение. Дисциплина, ее цель, содержание и задачи. Задачи проектирования: технологические, экономические, организационные.

1. Общие сведения по проектированию ремонтных и восстановительных участков и цехов, структура цеха, состав ремонтного производства.

Цель, задачи и особенности ремонтного производства. Основные понятия и определения проектирования машиностроительного и ремонтного производства. Отличия ремонтного производства от машиностроительного. Требования к планировке участков и цехов. Основные задачи проектирования. Критерии выбора оптимального варианта проекта. Последовательность проектирования.

2. Подготовка исходных данных и порядок проектирования ремонтных производств.

Основания для проектирования. Технико-экономическое обоснование проектирования и строительства или реконструкции производства. Номенклатура и объем производства. Серийность выпуска и режим работы производства.

Требования по защите окружающей среды и утилизации отходов. Сроки строительства и стадийность проектирования. Объем капитальных вложений и основные технико-экономические показатели. Обследование реконструируемого производства. Составление задания на проектирование.

Содержание рабочего проекта и рабочей документации. Нормативы, руководящие и справочные материалы. Экспертиза и утверждение проекта.

3. Состав и количество основного технологического оборудования.

Основные положения по выбору состава технологического оборудования для ремонтно-восстановительного производства. Технологические процессы изготовления и восстановления деталей оборудования как основа для проектирования участков и цеха. Определение состава основного (технологического) оборудования. Расчет общей станкоемкости и трудоемкости операций в ремонтном производстве. Методы приведения программы выпуска в ремонтном производстве. Расчет количества основного (технологического) оборудования, коэффициента загрузки.

4. Принципы и структура построения основных производственных процессов.

Основные принципы выбора структуры цеха, методика выбора его структуры и организационных форм основных подразделений. Расположение производственных участков цеха. Предварительное определение площади цеха и основных параметров производственного здания (длины, ширины, сети колонн). Выбор варианта расположения оборудования на участках. Планировка оборудования, рабочих мест. Разработка требований и условий работы технологического оборудования. Проектирование участков мойки и очистки. Проектирование участков дефектации. Проектирование участков сварки, наплавки и напыления. Проектирование участков термической обработки. Проектирование сборочных участков. Проектирование участков механической обработки. Проектирование участков комплектации. Проектирование участков обкатки и балластировки.

5. Проектирование складской системы и системы инструментообеспечения и обеспечения основными и вспомогательными материалами.

Назначение и выбор структуры складской системы. Централизованная и комбинированная складские системы. Разработка техпроцессов складирования. Производственная тара. Подсистема хранения готовых изделий, полуфабрикатов и технологической оснастки. Нормирование складских запасов. Выбор состава и количества для автоматизированного и не автоматизированного складирования.

Функция и структура системы инструментообеспечения. Выбор способа замены инструмента. Выявление номенклатуры и количества инструмента и приспособлений. Проектирование подсистемы хранения и комплектования инструмента и технологической оснастки. Проектирование подсистемы доставки инструмента и техоснастки к технологическому оборудованию и разборки отработавшего инструмента.

Проектирование подсистемы сборки и настройки инструмента и техоснастки. Проектирование отделений по восстановлению инструмента и ремонту оснастки. Проектирование контрольно-проверочного пункта. Склад абразивов.

Проектирование подсистемы хранения и обеспечения основными и вспомогательными материалами. Нормирование расхода электродов, проволок, порошков и газов при проведении сварочн0-наплавочных работ.

Определение площадей, подразделений и компоновка системы инструментообеспечения и обеспечения основными и вспомогательными материалами.

6. Проектирование транспортной системы.

Назначение и классификация транспортных систем. Основные направления при проектировании транспортной системы. Схема транспортных связей. Внутрицеховая транспортная система. Определение величины и мощности грузопотока, полуфабрикатов и готовых изделий. Техпроцесс транспортировки. Выбор типов грузоподъемности и количества транспортных средств. Выбор схемы и планировки транспортной системы.

Межоперационная транспортная система на участке. Определение функций, выполняемых транспортной системой. Выбор средств для транспортирования изделий. Приемо-сдаточной секции и их расположения по отношению к транспортной системе. Определение основных параметров транспортной системы дли поточного и не поточного производств. Выбор схемы и планировка транспортной системы и ее стыковка со складской системой.

7. Проектирование систем ремонтного и технического обслуживания основного производства.

Назначение системы ремонтного и технического обслуживания. Основные направления в организации ремонта оборудования. Система диагностики состояния оборудования в автоматизированном производстве при оперативном ремонтном обслуживании. Система планово-предупредительного и оперативного ремонта. Проектирование цеховой ремонтной базы и отделения по ремонту оборудования и электронных систем.

Подсистема удаления стружки со станка, участка и ее переработка. Подсистема для приготовления, раздачи смазывающе-охлаждающих жидкостей. Подсистема электроснабжения, снабжения сжатым воздухом, обеспечение микроклимата и необходимой чистоты воздушной среды.

8. Проектирование подсистемы контроля качества изделий и системы охрана труда персонала.

Назначение и виды контроля качества изделий. Организация и структура системы автоматизированного контроля. Контрольно-измерительные пункты. Контрольно-проверочные пункты. Испытательные станции. Определение площадей.

Назначение и структура системы охраны труда. Основные принципы размещения помещений и средств для охраны труда.

9. Проектирование системы подготовки и управление производственным процессом.

Принципы и методика построения системы управления. Схема информационных связей производственного процесса. Основные подсистемы. Технико-экономические показатели проекта.

10. Определение состава и численности персонала.

Состав и число работающих в цехах и на участках основного ремонтно-восстановительного производства, основные, вспомогательные рабочие, ИТР, МОП, работники различных систем цехов

11. Компоновочно-планировочные решения цехов.

Определение общей площади цеха и его размеров. Выбор количества пролетов. Методика разработки компоновочных и планировочных решений цехов. Компоновка производственных участков, системы складирования и транспортировки, системы инструментообеспечения, ремонтного и технического обслуживания, системы контроля качества изделий, охраны труда работающих и системы подготовки и управления производством в цехе. Уточнение планировки оборудования в цехе. Уточнение состава и количества оборудования и работающих. Схема производства и место восстановительного производства в генеральном плане ремонтного или машиностроительного завода.

12. Разработка задания по строительной части. Экономическое обоснование проекта.

Типы зданий для ремонтных производств. Разработка заданий по строительной части. Определение основных технико-экономических показателей варианта проекта, их анализ и выбор наилучшего.

4.2 Основные темы лабораторных занятий.

Лабораторных работ в учебном плане нет.

4.2 Основные темы практических занятий.

1.  Проектирование ремонтных и восстановительных участков и цехов, структура цеха, состав ремонтного производства (ОК-6, 16; ПК-1, 6, 8, 12, 14, 15)

2.  Определение годовой программы ремонта (ОК-6, 16; ПК-1, 3, 5, 6, 8, 11, 12, 14, 15, 16)

3.  Определение состава и расчет количества основного оборудования участка для восстановления деталей (ОК-6, 16; ПК-1, 3, 5, 6, 8, 11, 12, 14, 15, 16; ПСК-3)

4.  Построение графика загрузки оборудования (ОК-6, 16; ПК-1, 3, 5, 6, 8, 11, 12, 14, 15, 16; ПСК-3)

5.  Разработка участка мойки и дефектации (ОК-6, 16; ПК-1, 2, 3, 6, 8, 11, 12, 14, 15, 16, 23, 24; ПСК-3)

6.  Разработка сборочного и механического участка (ОК-6, 16; ПК-1, 2, 3, 6, 8, 11, 12, 14, 15, 16, 23, 24; ПСК-3)

7.  Разработка участка для проведения сварочно-наплавочных и термических работ (ОК-6, 16; ПК-1, 2, 3, 6, 8, 11, 12, 14, 15, 16, 23, 24; ПСК-3)

8.  Разработка участка для проведения балластировки и обкатки (ОК-6, 16; ПК-1, 2, 3, 6, 8, 11, 12, 14, 15, 16, 23, 24; ПСК-3)

9.  Проектирование складской системы (ОК-6, 16; ПК-1, 2, 3, 5, 6, 8, 12, 15, 16)

10.  Проектирование системы материального обеспечения (ОК-6, 16; ПК-1, 2, 3, 6, 8, 11, 12, 15, 16, 23, 24)

11.  Проектирование транспортной системы (ОК-6, 16; ПК-1, 2, 3, 6, 8, 11, 12, 15, 16, 23, 24)

12.  Проектирование участка для технического обслуживания и ремонта основного и вспомогательного оборудования (ОК-6, 16; ПК-1, 2, 3, 6, 8, 11, 12, 15, 16, 23, 24; ПСК-3)

13.  Проектирование подсистемы контроля качества изделий и системы охраны труда персонала (ОК-6, 16; ПК-1, 2, 3, 5, 6, 8, 11, 15, 16, 23, 24)

14.  Проектирование системы подготовки и управление производственным процессом (ОК-6, 16; ПК-1, 2, 3, 5, 6, 8, 11, 12, 15, 16, 23, 24)

15.  Определение состава и численности персонала (ОК-6, 16; ПК-1, 2, 5, 8, 11, 12, 14, 15, 16)

16.  Компоновочно-планировочные решения цехов (ОК-6, 16; ПК-2, 6, 8, 11, 14, 15, 16, 23, 24)

17.  Разработка задания по строительной части. Экономическое обоснование проекта (ОК-6, 16; ПК-6, 8, 11, 12, 14, 15, 16, 23, 24)

5.  ОБРАЗОВАТЕЛЬНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ

При реализации программы дисциплины «Проектирование цехов и участков» используются различные образовательные технологии: во время аудиторных занятий (54 часа) занятия проводятся в виде лекций (18 часов) с использованием ПК и компьютерного проектора и практических занятий (36 часов); самостоятельная работа студентов предусматривает работу под руководством преподавателей (консультации и помощь в оформлении и выполнении домашних заданий (18 часов)): задание по разработке проекта участка цеха для восстановления детали, а также самостоятельную работу студента при подготовке к практическим занятиям и к рубежному контролю, а также выполнение курсовой работы (72 часа).

5.1 Основные темы домашних заданий:

Подготовить исходные данные для проектирования участка цеха по восстановлению детали нефтегазового оборудования (ОК-6, 16; ПК-1, 6, 8, 12, 14, 15, 16). Определить количество и состав оборудования участка цеха по восстановлению детали нефтегазового оборудования (ОК-6, 16; ПК-1, 2, 3, 6, 8, 11, 12, 14, 15, 16, 23, 24). Определить количество и состав работающих в цеху по восстановлению детали нефтегазового оборудования (ОК-6, 16; ПК-1, 2, 3, 6, 8, 11, 12, 14, 15, 16, 23, 24). Спроектировать участок цеха для проведения операции технологического процесса (ОК-6, 16; ПК-1, 2, 3, 5, 6, 8, 12, 15, 16). Спроектировать участок вспомогательного производства (ОК-6, 16; ПК-1, 2, 3, 5, 6, 8, 12, 15, 16).

5.2 Темы курсовых работ по дисциплине:

1. Разработка участка цеха для восстановления детали нефтегазового оборудования (ОК-6, 16; ПК-1, 2, 3, 5, 6, 8, 12, 15, 16).

2. Разработка участка цеха по упрочнению детали нефтегазового оборудования (ОК-6, 16; ПК-1, 2, 3, 5, 6, 8, 12, 15, 16).

6.  ОЦЕНОЧНЫЕ СРЕДСТВА ДЛЯ ТЕКУЩЕГО КОНТРОЛЯ УСПЕВАЕМОСТИ, ПРОМЕЖУТОЧНОЙ АТТЕСТАЦИИ ПО ИТОГАМ ОСВОЕНИЯ ДИСЦИПЛИНЫ И УЧЕБНО-МЕТОДИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ САМОСТОЯТЕЛЬНОЙ РАБОТЫ СТУДЕНТОВ

Оценочными средствами являются:

- для текущего контроля – собеседование при приеме домашних заданий, рейтинговая оценка работы на практическом занятии;

- для промежуточной аттестации – два рубежных контроля, которые проводятся перед контрольными неделями, а также средством контроля является введенная в университете рейтинговая системы оценки успеваемости студентов;

- для оценки курсовой работы – защита с рейтинговой оценкой.

По итогам обучения проводится экзамен.

Перечень примерных вопросов к промежуточной аттестации:

1.  Основные понятия и определения (ОК-6, 16; ПК-1, 6, 8, 12, 14, 15).

2.  Основные задачи проектирования. (ОК-6, 16; ПК-1, 6, 8, 12, 14, 15).

3.  Последовательность проектирования (ОК-6, 16; ПК-1, 6, 8, 12, 14, 15).

4.  Предпроектные работы (ОК-6, 16; ПК-1, 6, 8, 12, 14, 15).

5.  Задание на проектирование (ОК-6, 16; ПК-1, 6, 8, 12, 14, 15).

6.  Рабочий проект и рабочая документация (ОК-16, ПК-2).

7.  Состав и количество основного технологического оборудования (ОК-6, 16; ПК-1, 2, 3, 6, 8, 11, 12, 14, 15, 16, 23, 24).

8.  Производственная программа ремонтного цеха.

9.  Методы определения трудоемкости и станкоемкости обработки (ОК-6, 16; ПК-1, 2, 3, 6, 8, 11, 12, 14, 15, 16, 23, 24).

10.  Расчет количества основного технологического оборудования и рабочих мест (ОК-6, 16; ПК-1, 2, 3, 6, 8, 11, 12, 14, 15, 16, 23, 24; ПСК-3).

11.  Определение количества оборудования по технико-экономическим показателям (ОК-6, 16; ПК-1, 2, 3, 6, 8, 11, 12, 14, 15, 16, 23, 24; ПСК-3).

12.  Выбор структуры цеха (ОК-6, 16; ПК-2, 6, 8, 11, 14, 15, 16, 23, 24).

13.  Компоновка цеха предварительное определение площади и основных параметров производственного здания (ОК-6, 16; ПК-2, 6, 8, 11, 14, 15, 16, 23, 24).

14.  Принципы проектирования и расположение оборудования на участках механической обработки (ОК-6, 16; ПК-2, 6, 8, 11, 14, 15, 16, 23, 24; ПСК-3).

15.  Принципы проектирования и расположение оборудования на участке очистки (ОК-6, 16; ПК-2, 6, 8, 11, 14, 15, 16, 23, 24; ПСК-3).

16.  Принципы проектирования и расположение оборудования на сварочном участке (ОК-6, 16; ПК-2, 6, 8, 11, 14, 15, 16, 23, 24; ПСК-3).

17.  Принципы проектирования и расположение оборудования на сборочно-разборочном участке (ОК-6, 16; ПК-2, 6, 8, 11, 14, 15, 16, 23, 24; ПСК-3).

18.  Специальные требования к условиям работы оборудования (ОК-16, ПК-2, 5, 6; ПСК-3).

19.  Планировка оборудования и рабочих мест (ОК-6, 16; ПК-2, 6, 8, 11, 14, 15, 16, 23, 24; ПСК-3).

20.  Проектирование складской системы. Склад проката и штучных заготовок (ОК-6, 16, ПК-1, 2, 3, 6, 8, 11, 12, 15, 16, 23, 24).

21.  Расчет площади и параметров склада (ОК-6, 16, ПК-1, 2, 3, 6, 8, 11, 12, 15, 16, 23, 24).

22.  Проектирование транспортной системы цеха. Назначение и классификация (ОК-6, 16, ПК-1, 2, 3, 6, 8, 11, 12, 15, 16, 23, 24).

23.  Основные направления при проектировании транспортной системы, определение состава основных характеристик (ОК-6, 16, ПК-1, 2, 3, 6, 8, 11, 12, 15, 16, 23, 24).

24.  Внутрицеховая и межоперационная транспортная система (ОК-6, 16, ПК-1, 2, 3, 6, 8, 11, 12, 15, 16, 23, 24).

25.  Функция и структура системы инструментообеспечения (ОК-6, 16, ПК-1, 2, 3, 6, 8, 11, 12, 15, 16, 23, 24).

26.  Проектирование секции сборки и настройки инструмента и приспособлений (ОК-6, 16, ПК-1, 2, 3, 6, 8, 11, 12, 15, 16, 23, 24; ПСК-3).

27.  Проектирование секции обслуживания инструментами и приспособлениями производственных участков (ОК-6, 16, ПК-1, 2, 3, 6, 8, 11, 12, 15, 16, 23, 24).

28.  Проектирование цеховой ремонтной базы, отделения по ремонту электрооборудования (ОК-6, 16, ПК-1, 2, 3, 6, 8, 11, 12, 15, 16, 23, 24).

29.  Проектирование подсистемы удаления и переработки стружки и прочих отходов производства (ОК-6, 16, ПК-1, 2, 3, 6, 8, 11, 12, 15, 16, 23, 24).

30.  Отделение приготовления и раздачи СОЖ, газов (ОК-6, 16, ПК-1, 2, 3, 6, 8, 11, 12, 15, 16, 23, 24).

31.  Подсистема электроснабжения сжатым воздухом, обеспечение микроклимата (ОК-6, 16, ПК-1, 2, 3, 6, 8, 11, 12, 15, 16, 23, 24).

32.  Назначение и виды контроля, организация системы контроля (ОК-6, 16; ПК-1, 2, 3, 5, 6, 8, 11, 15, 16, 23, 24).

33.  Проектирование контрольных отделений и КПП (ОК-6, 16; ПК-1, 2, 3, 5, 6, 8, 11, 15, 16, 23, 24).

34.  Проектирование испытательных отделений (ОК-6, 16; ПК-1, 2, 3, 5, 6, 8, 11, 15, 16, 23, 24).

35.  Назначение и структура системы охраны труда (ОК-6, 16; ПК-1, 2, 3, 5, 6, 8, 11, 15, 16, 23, 24) .

36.  Подсистема обеспечения санитарных условий труда (ОК-6, 16; ПК-1, 2, 3, 5, 6, 8, 11, 15, 16, 23, 24).

37.  Основные принципы размещения помещений и средств для охраны труда. (ОК-6, 16; ПК-1, 2, 3, 5, 6, 8, 11, 15, 16, 23, 24).

38.  Выбор и обоснование общей структуры автоматизированной системы управления и подготовки производства (ОК-6, 16; ПК-1, 2, 3, 5, 6, 8, 11, 12, 15, 16, 23, 24).

39.  Разделение функции управления по иерархическим уровням (ОК-6, 16; ПК-1, 2, 3, 5, 6, 8, 11, 12, 15, 16, 23, 24).

40.  Определение состава и числа работающих. Основные рабочие (ОК-6, 16; ПК-1, 2, 5, 8, 11, 12, 14, 15, 16).

41.  Определение состава и числа работающих. Вспомогательные рабочие, ИТР, СКР, МОП. (ОК-6, 16; ПК-1, 2, 5, 8, 11, 12, 14, 15, 16).

42.  Основные принципы компоновочных решений цехов ремонтного производства. (ОК-6, 16; ПК - 2, 6, 8, 11, 14, 15, 16, 23, 24).

43.  Выбор компоновочной схемы здания (ОК-6, 16; ПК- 2, 6, 8, 11, 14, 15, 16, 23, 24).

44.  Основные данные для проектирования строительной части (ОК-6, 16; ПК - 6, 8, 11, 12, 14, 15, 16, 23, 24).

7. УЧЕБНО-МЕТОДИЧЕСКОЕ И ИНФОРМАЦИОННОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ ДИСЦИПЛИНЫ

а) основная литература:

1. Вороненко машиностроительного производства. – М.: ДРОФА, 2006.

2. , , Соломенцев машиностроительного производства. – М.: ДРОФА, 2006.

б) дополнительная литература:

1. , Воронков машиносборочных цехов. – М.: Машиностроение, I990. – 352 с.

2. Проектирование машиностроительных заводов и цехов. Справочник. В 6 т./, , и др.; Под ред. . –М.: Машиностроение, .

3. Красовский проектирования сварочных цехов: Учебник для вузов по специальности «Оборудование и технология сварочного производства». – 4-е изд., перераб. – М.: Машиностроение, 1980. – 319 с.

4. , Коротич термической обработки металлов и проектирование термических цехов. – М.: Металлургия, 1988. – 388 с.

4. , Мельников механосборочных цехов. – М.: Машиностроение, 1990. – 352 с.

6. , Ясашин механосборочного производства: учебное пособие. Ч. 1. – М.: РГУ нефти и газа им. , 2004. – 58 с.

7. , Ясашин механосборочного производства: учебное пособие. Ч. 2. – М.: РГУ нефти и газа им. , 2008. – 78 с.

в) программное обеспечение и Интернет-ресурсы

8. МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ ДИСЦИПЛИНЫ

Для лекций – специализированная аудитория с компьютером и экраном. Для проведения практических занятий компьютерный класс, оснащенный программным обеспечением для автоматизированного проектирования.

Программа составлена в соответствии с требованиями ФГОС ВПО с учетом рекомендаций и примерной ООП ВПО по направлению 150700 «Машиностроение», профиль «Оборудование и технология повышения износостойкости и восстановления деталей машин и аппаратов»

Авторы:

Доцент кафедры трибологии

и технологий ремонта НГО, к. т.н.

Заведующий кафедрой трибологии

и технологий ремонта НГО, д. т.н.

Программа одобрена на заседании УМК факультета инженерной механики РГУ нефти и газа имени от «___» ___________201__ года, протокол № __.

Председатель учебно-методической комиссии

факультета инженерной механики

Начальник УМУ