Министерство образования Пензенской области
Государственное бюджетное образовательное учреждение
среднего профессионального образования Пензенской области
«Нижнеломовский многопрофильный техникум»
Утверждаю
Директор ГБОУ СПО НМТ
________
«_____»____________ 2011 г
РАБОЧАЯ ПРОГРАММА УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ
« Основы технической механики и слесарных работ»
2011г.
Программа учебной дисциплины разработана на основе Федеральных государственных образовательных стандартов (далее – ФГОС) по профессиям начального профессионального образования (далее НПО)
140446.03 Электромонтёр по ремонту и обслуживанию электрооборудования (по отраслям).
Организация разработчик:
«Нижнеломовский многопрофильный техникум»
Разработчики:
преподаватель учебной дисциплины «Основы технической механики и слесарных работ».
Программа учебной дисциплины «Основы технической механики и слесарных работ» обсуждена и одобрена на заседании методической комиссии профессионального цикла.
СОДЕРЖАНИЕ
1. Паспорт программы учебной дисциплины стр.
«Основы технической механики и слесарных работ» 4
2. Структура и содержание учебной дисциплины
«Основы технической механики и слесарных работ» 5
3. Условия реализации учебной дисциплины
«Основы технической механики и слесарных работ» 14
4. Контроль и оценка результатов освоения учебной
дисциплины «Основы технической механики и слесарных работ» 15
ПАСПОРТ ПРОГРАММЫ УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ
«Основы технической механики и слесарных работ»
1.1.Область применения программы
Программа учебной дисциплины является частью основной профессиональной образовательной программы в соответствии с ФГОС по профессиям НПО, входящим в состав укрупненной группы профессий 140000 Энергетика, энергетическое машиностроение и электротехника, по направлению подготовки 140400 Электроэнергетика и электротехника:
- 140446.03 Электромонтер по ремонту и обслуживанию электрооборудования.
Программа учебной дисциплины может быть использована в дополнительном профессиональном образовании (в программах повышения квалификации и переподготовки) и профессиональной подготовке по профессиям рабочих: 19831 Электромонтер оперативно – выездной бригады; 19836 Электромонтер по надзору за трассами кабельных сетей; 19842 Электромонтер по обслуживанию подстанций; 19861 Электромонтер по ремонту и обслуживанию электрооборудования и др.
1.2. Место учебной дисциплины в структуре основной профессиональной образовательной программы: дисциплина входит в профессиональный модуль.
1.3. Цели и задачи учебной дисциплины – требования к результатам освоения дисциплины:
В результате освоения учебной дисциплины обучающийся должен уметь:
- выполнять основные слесарные работы при техническом обслуживании и ремонте оборудования;
- пользоваться инструментами и контрольно – измерительными приборами при выполнении слесарных работ, техническом обслуживании и ремонте оборудования;
- собирать конструкции из деталей по чертежам и схемам;
- читать кинематические схемы.
В результате освоения учебной дисциплины обучающийся должен знать:
- виды износа и деформации деталей и узлов;
- виды слесарных работ и технологию их выполнения и техническом обслуживании и ремонте оборудования;
- виды смазочных материалов, требования к свойствам масел, применяемых для смазки узлов и деталей, правила хранения смазочных материалов;
- кинематику механизмов, соединения деталей машин, механических передач, виды и устройство передач;
- назначение и классификацию подшипников;
- основные типы смазочных устройств;
- принципы организации слесарных работ;
- трение, его виды, роль трения в технике;
- устройство и назначение инструментов и контрольно – измерительных приборов, используемых при выполнении слесарных работ, техническом обслуживании и ремонте оборудования;
- виды механизмов, их кинематические и динамические характеристики.
1.4. Рекомендуемое количество часов на освоение программы учебной дисциплины:
максимальной учебной нагрузки обучающегося 60 часов, в том числе:
- обязательной аудиторной учебной нагрузки обучающегося 40 часов;
- самостоятельной работы обучающегося 20 часов.
СТРУКТУРА И СОДЕРЖАНИЕ УЧЕБНОЙ
ДИСЦИПЛИНЫ «ОСНОВЫ ТЕХНИЧЕСКОЙ МЕХАНИКИ И СЛЕСАРНЫХ РАБОТ»
2.1.Объем учебной дисциплины и виды учебной работы
Вид учебной работы | Количество Часов |
Максимальная учебная нагрузка (всего) | 60 |
Обязательная аудиторная учебная нагрузка (всего) | 40 |
в том числе: | |
Лабораторные - практические занятия | 20 |
Самостоятельная работа обучающегося (всего) | 20 |
Итоговая аттестация в форме зачета |
2.2. Тематический план и содержание учебной дисциплины « Основы технической механики и слесарных работ»
Наименование разделов и тем | Содержание учебного материала, лабораторные - практические занятия, самостоятельная работа обучающегося | Объем часов | Уровень освоения |
1 | 2 | 3 | 4 |
Раздел I Рациональная организация рабочего места слесаря. | 12 | 2 | |
ТемаРабочее место слесаря | Рабочее место слесаря: - техническое оснащение рабочего места; - определение рабочего места; - слесарные верстаки, их устройство и виды; - слесарные тиски, их устройство и виды; - требования к организации рабочего места; - правила содержания рабочего места; - общие сведения о безопасности труда при выполнении слесарных работ | 2 | 2 |
ТемаКонтрольно – измерительные инструменты | Контрольно – измерительные инструменты: - точность обработки; - точность измерений; - измерительные и поверочные линейки и кронциркули; - концевые меры длины; - штангенинструменты; - микрометрические инструменты; - средства измерения углов и конусов; - индикаторные инструменты; - калибры. | 2 | 2 |
Практическое занятие: Приемы работы контрольно – измерительным инструментом. | 4 | 2 | |
Самостоятельная работа: выполнение домашних заданий по теме 1, 2. | 4 | 2 | |
Тематика внеаудиторной самостоятельной работы: -Роль передачи винт - гайка и трещоточного механизма в работе микрометрических инструментов. -Назначение индикаторов. - Замер угломером углов меньше 90º. | |||
Раздел II. Слесарные и слесарно-сборочные работы. | 20 | ||
Тема 2.1 Рубка и резка металла | Рубка и резка металла - определение, область применения; - инструменты и оборудование; - технология рубки и резки металла - типичные дефекты, их причины и способы предупреждения; - механизация процесса рубки и резки металла; - правила техники безопасности. | 2 | 2 |
Тема 2.2 Правка и гибка металла | Правка и гибка металла: - определения, область применения; - инструменты и оборудование; - технология правки и гибки металла; - типичные дефекты, их причины и способы устранения; - механизация процесса правки и гибки металла; - правила техники безопасности. | 2 | 2 |
Тема 2.3 Опиливание, сверление | Опиливание - определение, область применения; - классификация напильников; - инструменты и приспособления; - приемы опиливания; - типичные дефекты при опиливании, их причины и способы предупреждения; - правила техники безопасности. Сверление -определения, область применения; - инструменты и приспособления; - основные элементы сверл; - правила выполнения сверления; - правила заточки сверл; - типичные дефекты при обработке отверстий, их причины и способы предупреждения; - механизация процессов обработки отверстий; - правила техники безопасности. | 2 8 | 2 |
Практические работы: Приемы работы со слесарным инструментом Рубка и резка металла. Расчет длины заготовки при гибки металла Заточка сверла. Сверление отверстий. | 2 | ||
Самостоятельная работа: выполнение домашних заданий по теме 2.1, 2.2, 2.3 Составить таблицу «Типичные ошибки при прорубании канавок, причины их появления и способы предупреждения» Составить технологическую карту для выполнения плоскостной разметки Составить технологическую карту для выполнения рубки металла. Составит технологическую карту для выполнения сверления отверстий диаметром 6 мм. | 6 | 2 | |
Раздел III Основы технической механики | 28 | ||
Тема 3.1 Критерии работоспособности, материалы, детали машин | Основные критерии работоспособности машин: - работоспособность; - прочность; - точность; - жесткость; - износостойкость; - стойкость к тепловым воздействиям; - виброустойчивость; -надежность. | 2 | 2 |
Машиностроительные материалы: - конструкционные материалы; - инструментальные материалы; - композиционные материалы. | |||
Детали вращательного движения: ось, вал. | |||
Корпусные детали: - назначение и характеристика деталей; - материалы корпусных деталей. | |||
Пружины и рессоры: назначение, область применения, виды. | |||
Тема 3.2 Соединения деталей | Неразъемные соединения деталей: Неразъемные соединения деталей: - сварные соединения; - расчет сварных соединений; - условное изображение и обозначение сварных швов; - паяные соединения; - заклепочные соединения; | 2 | 2 |
Разъемные соединения деталей: - резьбовые соединения; - клиновые соединения; - соединения штифтами; - шпоночные соединения; - шлицевые соединения. | |||
Тема 3.3 Подшипники, муфты | Подшипники скольжения: - назначение, область применения; - типы подшипников скольжения; - расчет по допускаемым давлениям в подшипниках; - расчет по произведению давления в подшипнике на скорость скольжения. | 2 | 2 |
Подшипники качения: - назначение, область применения; - типы подшипников качения; - расчет подшипников качения на долговечность. | |||
Муфты: - назначение; - нерасцепляемые муфты; - управляемые или сцепляемые муфты; - автоматические (самодействующие) муфты. | |||
Тема 3.4 Передачи движения | Фрикционные передачи. Ременные передачи. Зубчатые передачи: - назначение, область применения передач; - основные элементы передач; - материалы для изготовления. | 4 | 2 |
Цепные передачи: Червячные передачи. Передача винт – гайка: - общие сведения; - числа зубьев звездочек; - шаг цепи; - материалы цепей. - винт – гайка скольжения: назначение, типы резьбы; - конструктивные особенности винта и гайки; - винт – гайка качения. | |||
Практические работы: Расчет сварных швов. Кинематические соотношения в передачах. Расчеты. Характеристика, серии подшипников | 8 | 2 | |
Самостоятельная работа: выполнение домашних заданий по теме 3.1, 3.2, 3.3, 3.4 | 10 | 2 | |
Тематика внеаудиторной самостоятельной работы: - Составление таблицы « Условные обозначения элементов кинематических схем». -Решение задач по расчету сварных швов. - Решение задач по расчету подшипников. | |||
Всего часов (максимальная учебная нагрузка) | 60 | ||
Из них обязательная аудиторная учебная нагрузка ( всего) | 40 |
3. УСЛОВИЯ РЕАЛИЗАЦИИ УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ
« ОСНОВЫ ТЕХНИЧЕСКОЙ МЕХАНИКИ И СЛЕСАРНЫХ РАБОТ»
3.1. Требования к минимальному материально – техническому обеспечению
Реализация учебной дисциплины требует наличия учебного кабинета
« Основы технической механики и слесарных работ»
Оборудование учебного кабинета:
- посадочные места по количеству обучающихся;
- рабочее место преподавателя;
- комплект плакатов по курсу « Слесарные работы»
- комплект плакатов « Инструкционные карты на выполнения слесарных работ».
- компакт- диск « Основы технической механики»
Технические средства обучения:
- компьютер с лицензионным программным обеспечением и мультимедийный проектор.
3.2. Информационное обеспечение обучения.
Перечень рекомендуемых учебных изданий, Интернет – ресурсов, дополнительной литературы.
Основные источники:
1. , Слесарное дело: учеб./, ,- М.: Академия,2004.
2. Детали машин. Учеб. ; ФОРУМ, 2008
3. Сибикин обслуживание, ремонт электрооборудования и сетей промышленных предприятий: учеб, книга 1 и 2/ . М., АКАДЕМИЯ, 2009.
4. Сибикин при эксплуатации электроустановок промышленных предприятий.: учеб., , .-М.: АКАДЕМИЯ, 2008.
5. Техническая механика. учебное пособие М.; ФОРУМ, 2009.
4.КОНТРОЛЬ И ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ ОСВОЕНИЯ УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ.
Контроль и оценка результатов освоения учебной дисциплины осуществляется преподавателем в процессе проведения практических занятий, тестирования, а также выполнения обучающимися индивидуальных занятий, проектов, исследований.
Результаты обучения (освоения умения, усвоенные знания) | Формы и методы контроля и оценки результатов обучения |
Умения: | |
- выполнять основные слесарные работы при техническом обслуживании и ремонте оборудования; | расчетно - практические занятия; внеаудиторная самостоятельная работа; |
- пользоваться инструментами и контрольно – измерительными приборами при выполнении слесарных работ, техническом обслуживании и ремонте оборудования; | контрольные работы; расчетно - практические занятия; внеаудиторная самостоятельная работа; индивидуальное проектное задание; |
- собирать конструкции из деталей по чертежам и схемам; | внеаудиторная самостоятельная работа |
- читать кинематические схемы; | внеаудиторная самостоятельная работа |
Знания: | |
- виды износа и деформации деталей и узлов; | контрольная работа; внеаудиторная самостоятельная работа |
- виды слесарных работ и технологию их выполнения при техническом обслуживании и ремонте оборудования; | контрольная работа; расчетно-практическая работа; внеаудиторная самостоятельная работа; |
- виды смазочных материалов, требования к свойствам масел, применяемых для смазки узлов и деталей, правила хранения смазочных материалов; | контрольная работа ;внеаудиторная самостоятельная работа |
- кинематику механизмов, соединения деталей машин, механические передачи, виды и устройство передач; | контрольная работа; расчетно - практическая работа; внеаудиторная самостоятельная работа |
- назначение и классификацию подшипников; | контрольная работа; внеаудиторная самостоятельная работа |
- основные типы смазочных устройств; | контрольная работа; внеаудиторная самостоятельная работа |
- принципы организации слесарных работ; | контрольная работа; внеаудиторная самостоятельная работа; индивидуальные проектные задания |
- трение, его виды, роль трения в технике; | контрольная работа; внеаудиторная самостоятельная работа |
- устройство и назначение инструментов и контрольно – измерительных приборов, используемых при выполнении слесарных работ, техническом обслуживании и ремонте оборудования; | контрольная работа; практическая работа; внеаудиторная самостоятельная работа |
- виды механизмов, их кинематические и динамические характеристики. | контрольная работа; внеаудиторная самостоятельная работа |
