Рабочая программа учебной дисциплины «Материаловедение. Технология конструкционных материалов» (стр. 2 )

Таблица 3 - Рабочий план лабораторного практикума

№ темы	Наименование лабораторной работы	Кол-во часов на	Методическая литература	Основная и дополнительная литература, страницы
одну работу	СРС
1	Определение твердости металлов.	4	2	4	4, с. 3...8
2	Макроструктурный анализ.	2	1	4.	4, с. 2...8
3	Микроструктурный анализ.	2	2		4, с. 8...16
4	Диаграмма состояния железо-цементит.	4	4	4	4, с. 19...25
5	Промышленная классификация и маркировка чугунов.	2	2	МУ к ЛР (печать)	4, с. 144...159
6	Промышленная классификация, маркировка и применение конструкционных сталей.	2	4	МУ к ЛР (печать)	4, с. 31...34
7	Технология отжига и нормализации стали.	2	2	4	4, с. 38...39
8	Закалка и отжиг стали.	2	2	4	4, с. 39...45
9	Изготовление песчано-глинистых форм	4	2	МУ к ЛР (печать)	5, с. 134...140
10	Изучение оборудования для электродуговой сварки.	2	2	4	4, с. 93... 98
11	Определение режимов и технологических коэффициентов дуговой сварки.	2	2	4	4, с. 105...109
12	Оборудование для газовой сварки.	4	2	4	4, с. 98...104
13	Качество обработанной поверхности	4		МУ к ЛР (печать)	5 с 1 5, С. 257...258 с.312,330, 360
14	Токарные резцы.	4	2	4	4, с. 128...135
15	Сверла, зенкеры, развертки.	2	1	4	4, с. 136...144
16	Фрезы, метчики, плашки.	2	1	4	4, с. 144
17	Абразивный инструмент.	4	2	МУ кЛР (печать)	5, с. 279
18	Изучение конструкции и кинематики токарного станка	4	2	4	4, с. 194
	Всего часов	52	36

5 Рабочий план самостоятельной работы студентов (СРС)

Таблица 4 - Формы и количество часов самостоятельной работы студентов

Формы СРС	Семестр	Кол-во часов на работу
1. Подготовка к лабораторным работам.	4,5	2
2. Подготовка к аттестации, к промежуточному контролю.	4,5	4
Итого		36

6 Рекомендуемый график учебных занятий

Таблица 5 - Рекомендуемый график учебных занятий

Виды занятий	Разбивка часов по учебным неделям
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15	16	17	18
Четвертый семестр
Лекции	2	2	2	2	2	2	2	2	2	2
Лабораторные работы				4		4		4		4		4		4
Текущая аттестация					Ат					Ат					Ат
Пятый семестр
Лекции	2	2	2	2	2	2	2	2		2		2		2		2
Лабораторные работы			4		4		4		4		4		4			4
Текущая аттестация						Ат					Ат					Ат

7 Вопросы для самоконтроля

РАЗДЕЛ 1. Материаловедение.

1. Общие сведения о металлах

1.1  Классификация металлов

1.2  Свойства металлов и сплавов

2. Строение металлов и сплавов

2.1 Структура металлов

2.2 Диффузионные процессы в металлах

2.3 Формирование структуры металлов и сплавов при кристаллизации

3. Пластическая деформация и разрушение металлов

3.1 Виды напряжений

3.2 Упругая и пластическая деформация металлов

3.3 Текстура, наклеп и сверхпластичность металлов и сплавов

3.4 Разрушение металлов

4. Влияние нагрева на структуру и свойства деформированного металла

4.1 Возврат полигонизация

4.2 Рекристаллизация

4.3 Холодная и горячая деформация

5. Конструкционные металлы и сплавы

5.1 Железо и его сплавы

5.2 Влияние примесей на свойства железоуглеродистых сплавов

5.3 Углеродистые конструкционные стали

5.4 Легированные конструкционные стали

5.5 Машиностроительные и цементуемые легированные стали

5.6 Стали для холодной штамповки

5.7 Рессорно-пружинные стали

5.8 Шарикоподшипниковые стали

5.9 Износостойкие стали

5.10 Коррозионно - стойкие и жаростойкие стали и сплавы

5.11 Жаропрочные стали и сплавы

5.12 Серый чугун

5.13 Высокопрочный чугун

5.14 Ковкий чугун

5.15 Специальные чугуны

5.16 Медь и ее сплавы

5.17 Алюминий и его сплавы

5.18 Антифрикционные сплавы на основе алюминия, олова, свинца и цинка

5.19 Титан и его сплавы

6. Теория и технология термической обработки

6.1 Превращение ферритно-карбидной структуры в аустенит при нагреве

6.2 Рост зерна аустенита при нагреве

6.3 Превращение переохлажденного аустенита

6.4 Превращение мартенсита и остаточного аустенита при нагреве (отпуск стали)

6.5 Технология термической обработки стали

6.6 Обработка холодом

6.7 Термомеханическая обработка

6.8 Дефекты, возникающие при термической обработке

7. Химико - термичекая обработка стали

7.1 Физические основы

7.2 Цементация

7.3 Азотирование

7.4 Цианирование

7.5 Диффузионная металлизация

8. Электротехнические материалы

8.1 Сверхпроводники

8.2 Диэлектрические материалы

9. Резиновые материалы

9.1 Состав и классификация резин

9.2 Влияние факторов эксплуатации на свойства резин

10. Пластмассы

10.1 Классификация пластмасс

10.2 Слоистые пластики

РАЗДЕЛ 2. ТЕХНОЛОГИЯ КОНСТРУКЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ

11. Теоретические и технологические основы производства материалов

12. Материалы применяемые в машиностроении и приборостроении

13. Основы металлургического производства

13.1 Производство чугуна

13.2 Производство стали

13.3 Прямое восстановление железа из руд

13.4 Производство алюминия и меди

14. Основы порошковой металлургии

14.1 Методы получения и свойства металлических порошков

14.2 Формование металлических порошков

14.3 Спекание и отделка порошковых изделий

14.4 Применение изделий из металлических порошков

15. Производство заготовок способом литья

15.1 Изготовления литейных форм

15.2 Формовочные и стержневые смеси

15.3 Литье в металлические формы

15.4 Центробежное литье

15.5 Литье под давлением

15.6 Литье по выплавляемым моделям

15.7 Литье в оболочковые формы

15.8 Изготовление деталей из пластмасс в вязкотекучем состоянии

15.9 Обработка резанием заготовок из пластмасс

16. Технология обработки давлением

16.1 Виды обработки давлением

16.2 Холодная штамповка

17. Сварочное производство

17.1 Физические основы получения сварного соединения

17.2 Строение сварного шва

17.3 Классификация способов сварки

17.4 Виды сварных соединений и швов

17.5 Свойства электрической сварочной дуги

17.6 Источники питания сварочной дуги

17.7 Электроды для дуговой сварки и наплавки

17.8 Специальные виды сварки

17.8.1. Контактная сварка

17.8.2. Холодная сварка

17.8.3. Сварка взрывом

17.8.4. Ультрозвуковая сварка

17.8.5. Сварка трением

17.8.6. Сварка электронным лучем

17.8.7. Сварка под водой

17.9 Особенности сварки различных металлов и сплавов

17.9.1. Сварка чугуна

17.9.2. Сварка меди и ее сплавов

17.9.3. Сварка алюминия и его сплавов

17.9.4. Сварка легированных сталей

17.9.5. Дефекты сварных соединений

18. Пайка материалов

18.1 Способы пайки

19. Клеящие материалы и герметики

19.1 Классификация клеев

19.2 Герметики

20. Изготовление полуфабрикатов и деталей из композиционных материалов

20.1 Физико-технологические основы получения композиционных материалов

20.2 Характеристика композиционных порошковых материалов

20.3 Изготовление деталей из металлических композиционных материалов

20.4 Изготовление деталей из полимерных композиционных материалов

21. Изготовление резиновых деталей и полуфабрикатов

РАЗДЕЛ 3. ОБРАБОТКА КОНСТРУКЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ РЕЗАНИЕМ

22. Резание и его основные элементы

22.1 Общие определения и терминология

22.2 Способы обработки металлов резанием и движения в металлорежущих станках

22.3 Режим резания

22.4 Геометрические параметры токарного резца

23. Инструментальные материалы

23.1 Требования к инструментальным материалам

23.2 Инструментальные стали

23.3 Быстрорежущие стали

23.4 Металлокерамические сплавы

23.5 Минералокерамика и сверхтвердые материалы

23.6 Абразивные материалы

24. Физические основы процесса резания и тепловые явления

24.1 Процесс образования и виды стружек

24.2 Наклеп металла и усадка стружки

24.3 Нарост и причины его образования

24.4 Тепловые явления при резании металлов

24.5 Вибрации при резании

25. Износ режущих инструментов и применение СОЖ

25.1 Виды износа инструмента

25.2 Влияние СОЖ на процесс резания и способы подачи

26. Качество поверхностного слоя и точность обработки

26.1 Точность и погрешность обработки

26.2 Качество поверхностного слоя

26.3 Факторы влияющие на шероховатость поверхности

27. Силы и скорость резания при точении

27.1 Силы и мощность резания при точении

27.2 Стойкость инструмента при резании

27.3 Скорость резания при точении

28 Режимы резания и производительность работы станков

28.1 Методика назначения режимов резания

28.2 Производительность работы на металлорежущих станках и пути ее повышения

29. Металлорежущие станки

29.1 Передачи и механизмы, применяемые в станках

29.2 Токарно-винторезный станок

29.3 Накладка и настройка станка

30. Специальные методы обработки материалов

30.1 Электроискровая и электроимпульсная обработка

30.2 Лучевая обработка

30.3 Ультрозвуковая обработка

30.4 Анодно-механическая обработка

30.5 Обработка деталей пластическим деформированием

30.6 Дробеструйная обработка

31. Основы технологии машиностроения

31.1 Основные понятия и определения

31.2 Основные типы производства

31.3 Выбор заготовки и припусков на обработку

31.4 Понятие о базах и их выборе

31.5 Точность механической обработки

31.6 Понятие о проектировании технологических процессов

31.7 Технология механической обработки типовых деталей

8 Перечень испытательных материалов

Экзаменационные билеты для итогового контроля знаний студентов (включены в учебно-методический комплекс дисциплины).

9 Учебно-методическое обеспечение дисциплины

9.1 Средства обеспечения освоения дисциплины

Плакаты, стенды, образцы инструментов и методические указания к выполнению лабораторных работ.

9.2 Материально-техническое обеспечение дисциплины

Лабораторные работы проводятся в специально оборудованной аудитории 2-102, 2-103 ,2-407.

Перечень лабораторного оборудования и приборов:

1.  2. Токарно-винторезный станок модели ТВ-4.

2.  Вертикально-сверлильный станок модели 2Н135.

3.  Вертикально-сверлильный станок модели 6Н120.

4.  Плоскошлифовальный станок модели SPC-20d.

5.  Круглошлифовальный станок модели ЗА1ОП.

6.  Хонинговальный станок модели 2Е78П.

7.  Резцы различные, сверла, зенкеры, развертки, протяжки,- фрезы.

8.  Вертикально-расточной станок модели 2В440А

9.  Настольные сверлильные и фрезерные станки.

10.  Твердомер конусный ТК-2М.

11.  Твердомер шариковый ТК-2М.

12.  Печи термические.

13.  Микроскопы металлографические МИМ-6, МИМ-7, ММУ, МБ-2.

14.  Сварочные трансформаторы ТД 500, СТШ-250.

15.  Сварочный преобразователь ПСО-500.

16.  Сварочный выпрямитель ТАД-300.

17.  Сварочный полуавтомат.

18.  Стандарты на различные материалы.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

Основная литература:

1.  Дегтярев . Технология конструкционных материалов. 2007.

2.  Технология конструкционных материалов / , и др. Под общ. ред. . М.: Машиностроение, 20с.

3.  , и др. Материаловедение и технология конструкционных материалов. М.: Металлургия, 2000,2002

4.  Дегтярев материалов резанием. Орел. ОрелГАУ, 20с

Дополнительная литература:

1.  , Москалева конструкционных материалов и материаловедение. М.: Высшая школа, 1990.

2.  Дегтярев конструкционных материалов в вопросах и ответах. Орел. ОрелГАУ, 19с.

3.  Дегтярев конструкционных материалов резанием в сельскохозяйственном производстве. Целиноград, П. 3с.

4.  Журавлева . М.: ACA OLMD, 203 с.

5.  Кондратьев конструкционных материалов и материаловедение. М.: Колос, 1992.

6.  , Колесов и технология конструкционных материалов. М.: Высшая школа. 2004. С. 519.

7.  , Леонтьева . М.: Машиностроение, 19с.

8.  , и др. Материаловедение. М.: МГТУ им. , 2001

9.  Некрасов материалов резанием. М.: Колос, 19с.

10.  Некрасов по технологии конструкционных материалов и материаловедению. М.; Колос, 19с.

11.  , Кучер и технология конструкционных материалов. С-Пб.: Изд-во , 2003.

12.  Справочник инженера-электрика сельскохозяйственного производства. М.: Информагротех, 1999.