Оборудование литейного цеха/участка «под ключ».
Рекомендации института ФТИМС НАН Украины (г. Киев). Как оборудовать цех/участок литья металлов по газифицируемым моделям (ЛГМ) по опыту создания цехов в Украине, России, Польше, Вьетнаме.
Максимальная масса отлитой детали ограничена лишь объемом печей и ковшей, толщина стенок не ограничена. Имеется опыт литья многотонных штампов. Качество поверхности обеспечивается огнеупорными красками из недефицитных материалов.
Масса необходимого жидкого металла, например, для получения 2500 т./год отливок считается как для традиционных технологий литья (по ЛГМ только выше выход годного на 10-20%) с учётом:
- коэффициент годных отливок - 0,96,
- масса литниковой системы, прибылей – 0,6÷0,8 G дет. (для цветного литья и чугуна меньше),
- остаток в печи, ковшах и др. потери - 0,1÷0,2,
- составит ≈ 5000 т/год; 416,7 т/мес.; 17,4 т/сутки(в т. ч. возвратные собственные отходы металла переплавляются повторно)..
Для деталей массой 0,2 ÷ 20 кг. рекомендуем использование печей ИСТ-0,5 двухтигельных при работе минимум в 2 смены в сутки. Сменная производительность печи в среднем составляет 3,5÷4,0 т/смену - 7÷8 т/сутки. Минимальное количество печей составит – 3 шт.
Технология ЛГМ предполагает наличие минимально 2-х участков/цехов:
- модельного (может бьть на втором этаже, т. к. плотность моделей около 26 кг/куб. м),
- формовочно-заливочного.
Модельный участок имеет площадки:
- предварительного подвспенивания и хранения пенополистирола;
- сборки и задувки пресс-форм;
- спекания пресс-форм;
- хранения и сборки моделей в «кусты»;
- покраски и сушки моделей и «кустов»;
- хранения готовых к заливке моделей.
Формовочно-заливочный участок имеет площадки:
- сборки и формовки моделей в контейнерах,
- заливки,
- охлаждения,
- удаления деталей из контейнеров и высыпки песка,
- хранения, подготовки и регенерации формовочного песка,
- нейтрализации газов и пыли,
- разделки, очистки и хранения отливок,
- подготовки и хранения шихты,
- площадки печей,
- системы водооборота (при необходимости),
- лаборатории (при необходимости).
Для работы выше перечисленных участков необходимо наличие электроэнергии, сжатого воздуха, воды, газа, цеховой вентиляции.
Целесообразно для сокращения потерь времени по технологической цепочке и на вспомогательных операциях разместить формовочно-заливочный участок (цех) в одном здании площадью около 2500 м2. В этом случае возможно использование разработанных и поставляемых ФТИМС НАН Украины (г. Киев) транспортных систем (рольганги, монорельсы, вакуум-транспорт песка), связывающих технологическое оборудование в линию.
Ориентировочная стоимость всего комплекта оборудования (перечень и количество которых можем Вам предоставить с учетом Вашей программы литья) составит:
а) ≈ 250 ÷ 300 $/т литья в год без печей;
б) ≈ 500 $/ т литья в год с печами.
Например, при 2500т/год:
а) х 2500 = ) $;
б) 500 х 2500 = 1 $.
В указанные стоимости входит цена конструкторской документации. Сроки поставки оборудования (и монтаж) обычно меньше 1-1,5 года со дня заключения договора и авансирования. Стоимость проектирования цеха не учтена и обычно выполняется региональным институтом, имеющим лицензию на проектирование цехов. Обучение специалистов - по отдельному договору.
Исп. , гл. конструктор , Киев, т/ф 38(044), *****@***ru
Готовы ответить на другие Ваши вопросы.
