Партнерка на США и Канаду по недвижимости, выплаты в крипто
- 30% recurring commission
- Выплаты в USDT
- Вывод каждую неделю
- Комиссия до 5 лет за каждого referral
Установка производства водорода/кислорода
Промышленные установки водорода на базе генераторов раздельного получения водорода и кислорода (электролизёров) позволяют обеспечить любые отрасли промышленности водородом и кислородом. В зависимости от комплектации водородных установок можно получать водород и кислород с чистотой от 99,5% до 99,999% и точкой росы до минус 70оС.
Оборудование произведено в соответствии с директивами Европейского Союза и отвечает международным требованиям по промышленной и экологической безопасности. Оборудование поступает к пользователю с декларацией соответствия нормам «CE».
Оборудование прошло испытание в России, имеются Разрешение Ростехнадзора и сертификат соответствия ГОСТ-Р.
Водородные установки поставляются в двух модификациях:
-для размещения в помещении Заказчика,
-в контейнерном исполнении.
В состав водородных установок входят:
-генераторы раздельного получения водорода и кислорода,
-каталитические установки DEOXO для получения водорода с остаточным содержанием кислорода не более 0,001%,
-каталитические установки Oxygen Rectifier для получения кислорода с остаточным содержанием водорода не более 0,001%,
-установки осушки водорода и кислорода различных типов,
-деминерализаторы воды,
Данные установки применяются:
1. В качестве компонента технологии
а) для создания восстановительной среды в печах обработки металлов (золота, серебра, стали и т. п.),
б) сварка/пайка, резка металлов,
в) в производстве электронных компонентов высокого качества,
г) в производстве стекла и оптических изделий,
д) получение плазмы,
е) метеостанции,
2. В качестве химического реагента:
а) в производстве аммиака, метанола, хлороводорода, для гидрирования растительных жиров (при выработке маргарина), также для восстановления металлов (молибдена, вольфрама, индия) из оксидов, гидрогенизации угля и нефти
3. В качестве охладителя:
а) для охлаждения мощных (> 300Мегаватт) генераторов электрического тока (электроэнергетика, электромашиностроение, атомные электростанции)
4. В качестве энергоносителя,
5. В качестве аккумулятор энергии.
Промышленные генераторы водорода PIEL.
Предлагаются две серии промышленных генераторов водорода: с давлением 1,9 — 3,5 барг и с давлением 3,5 — 8 бар.
Принцип действия: электролитическое разложение воды (щелочной раствор) на водород и кислород. На выходе из электролитической ячейки два газа отделяются друг от друга и от водяного пара, охлаждаются и раздельно подаются в соответствующие выходные патрубки, каждый из которых защищён предохранительным клапаном.
Для работы генераторов водорода требуются только деминерализованная вода и электроэнергия. Каждая фаза производства газов управляется и контролируется центральным блоком электронного управления. Высвечивающиеся на дисплее генератора (или удаленном компьютере) сообщения информируют пользователя о параметрах работы генератора или о сбоях в работе. В последнем случае блок управления дает звуковой сигнал аварии.
Экономическая эффективность очевидна: для производства одного кубометра газа (Н2+О2) требуется примерно 0,5 литра деминерализованной воды и 3,5—4 кВт/час электроэнергии. Электронный контроллер мгновенно определяет уменьшение потребности в подаче газа и автоматически регулирует ее, что минимизирует потребление электроэнергии.
Практически все внутренние части генератора, также как и корпус генераторов, выполнены из нержавеющей стали, что обеспечивает срок службы не менее 15—20 лет. Все механические и электрические компоненты генератора, включая блок питания, блок управления, система удаленного мониторинга PielNet, расположены внутри его корпуса.
PielNet — идеальное решение для удаленного мониторинга работы генератора через компьютер и получения технической поддержки от производителя. Генераторы водорода можно объединять в каскадную систему (до 3-х генераторов) для увеличения производительности и надёжности системы.
Характеристики генераторов приведены ниже:
Генераторы с давлением от 1,9 до 3,5 бар
Модель генератора | P 1.5 | P 2.4 | M 3.6 | M 5.1 | M 6.6 | G10.2 | G 12 | Quindicimilla | Diciottomilla |
Производительность по водороду, м3/час (давление до 3,5 бар) | 1 | 1.6 | 2.4 | 3.4 | 4.4 | 6.8 | 7.6 | 10.0 | 12.0 |
Производительность по кислороду, м3/час | 0,5 | 0,8 | 1,2 | 1,7 | 2,2 | 3,4 | 3,8 | 5.0 | 6.0 |
Стандартная чистота, % | 99,5+0,1 | 99,5+0,1 | 99,5+0,1 | 99,5+0,1 | 99,5+0,1 | 99,5+0,1 | 99,5+0,1 | 99,5+0,1 | 99,5+0,1 |
Потребление электроэнергии при максимальной нагрузке, КВт | 7,4 | 10,5 | 16 | 20 | 23 | 38 | 41 | 52 | 63 |
Потребность в деминерализованной воде, л/час | 0,8 | 1,2 | 1,8 | 2,6 | 3,5 | 5,6 | 6,3 | 8,5 | 9,3 |
Размеры, см | 94х54х150 | 94х54х150 | 94х69х160 | 94х54х150 | 94х54х150 | 93х123х170 | 93х123х170 | 125*130*173 | 125*130*173 |
Вес, кг | 265 | 270 | 340 | 370 | 380 | 620 | 640 | 1140 | 1340 |
Генераторы с давлением от 3,5 до 8 бар
Модель генератора | S 4.5 MP | S 6.0 MP | S 9.0 MP | S 12 MP | S 15 MP | СН 18 MP |
Производительность по водороду, м3/час (давление до 8 бар) | 3 | 4 | 6 | 8 | 10 | 12 |
Производительность по кислороду, м3/час | 1,5 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
Стандартная чистота, % | 99,5+0,1 | 99,5+0,1 | 99,5+0,1 | 99,5+0,1 | 99,5+0,1 | 99,5+0,1 |
Потребление электроэнергии при максимальной нагрузке, КВт | 16 | 21 | 31 | 41 | 52 | 60 |
Потребность в деминерализованной воде, л/час | 2,5 | 3,4 | 5 | 6,6 | 8,5 | 10 |
Размеры, см | 108х119х170 | 108х119х170 | 108х119х170 | 108х119х170 | 125х130х173 | 108х191х170 |
Вес, кг | 920 | 970 | 1170 | 1220 | 1140 | 1560 |
Система очистки водорода со специальным каталитическим реактором, позволяющим получать водород с уровнем чистоты 99,999%.
Эта система используется во всех случаях, когда требуется водород высокой чистоты.
Аналогичная система используется и для получения кислорода с уровнем чистоты 99,999%. Система комплектуется двумя осушительными колоннами: предварительный и последующий фильтры.
Установки осушки водорода и кислорода
Имеется несколько типов установок осушки газов:
1. Фильтры осушки с гигроскопическими солями или молекулярными ситами для удаления влаги из водорода и кислорода. Позволяют достичь точку росы минус 35оС
2. Установка осушки модель PielDryer D-20. Система осушки газа конденсацией использующая фильтры из нержавеющей стали с рефрижераторной рубашкой. Система комплектуется рефрижераторным холодильником.
Предназначена для получения водорода с постоянной точкой росы. Имеются осушители на две и три колонны.
3. Система осушки водорода и кислорода, использующая адсорбирующий материал с регенерацией нагретым азотом. Эта система позволяет получать точку росы газов до минус 70 С в зависимости от точки росы регенерирующего азота. Управление системы пневматическое и рабочий цикл управляется с помощью блока управления.
Автоматический осушитель P.A.D.
Модель P. A.D. | Размеры | Вес, Кг | Напряжение, В | Частота, Гц | Энергопотребление кВт/ч |
5/10 | 70х40х144 | 250 | 220 | 50-60 | 1,2 |
10/20 | 120х100х252 | 480 | 380 | 50-60 | 2,2 |
20/30 | 120х100х252 | 510 | 380 | 50-60 | 3 |
30/40 | 120х100х252 | 630 | 380 | 50-60 | 5 |
40/50 | 120х100х252 | 680 | 380 | 50-60 | 6 |
ДЕМИНЕРАЛИЗАЦИОННАЯ УСТАНОВКА
(служит для получения деминерализованной воды)
(ОБРАТНЫЙ ОСМОС +ИОНООБМЕН)
«OSMODEMI 30 STANDART»
(Италия)
Технические характеристики
МОДЕЛЬ | ВЫХОД | ПОТРЕБЛЯЕМАЯ МОЩНОСТЬ, Вт | РАЗМЕРЫ, см | РАЗМЕРЫ БАКА, см | ||||
л/час | л/день | Д. | В. | Ш. | Æ | В. | ||
OSMODEMI 8 | 8 | 10 | 49 | 73 | 20 | 29 | 39 | |
OSMODEMI 12 | 12 | 10 | 49 | 73 | 20 | 29 | 39 | |
OSMODEMI 20 | 15 | 250 | 49 | 73 | 36 | 29 | 39 | |
OSMODEMI 30 | 30 | 250 | 49 | 77 | 36 | 29 | 39 | |
OSMODEMI 60 | 60 | 420 | 56 | 126 | 38 | 29 | 39 |
