Министерство образования и науки РФ
Саратовский государственный технический университет
МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ
ПО ВЫПОЛНЕНИЮ КУРСОВОЙ РАБОТЫ
по дисциплине «Основы технологии машиностроения»
для студентов специальности
120100 дневной и вечерней формы обучения
Одобрено
Редакционно-Издательским советом
саратовского государственного
технического университета
Энгельс - 2009
Цель курсовой работы – выработка практических навыков и умения в разработке технологического процесса механической обработке деталей.
Исходные данные для проектирования – классификационный код и ее изображение по классификатору ЕСКД и годовая программа выпуска деталей.
По своему объему курсовая работа включает 1 лист чертежей формата А4 или А3 и 25-30 страниц пояснительной записки. В состав графической части проекта входят:
- чертеж детали с ТУ на ее изготовление и контур заготовки.
- операционная карта и карта эскизов и схем на одну многопереходную операцию;
- карта технического контроля детали
Структура и содержание пояснительной записки
1. Оглавление (содержание глав, разделов, подразделов)
2. Введение
3. Основная (технологическая )часть, которая включает:
- разработка чертежа детали
- определение типа производства и расчет величины партии деталей или такта выпуска.
- выбор заготовки
- разработка вариантов механической обработки поверхностей и разработка граф-структуры вариантов технологического процесса.
- расчет трудоемкости и себестоимости изготовления детали по операциям каждого варианта с использованием укрупненных показателей.
- определение общей трудоемкости и себестоимости каждого варианта и выбор оптимального варианта;
- расчет режимов резания и технической нормы времени на одну многопереходную операции технологического процесса.
4.Заключение
5.Список использованных источников
6.Приложения
Во введении должно найти отражение:
- задачи, решаемые в курсовой работе;
- описание используемых путей решения поставленных задач;
- новизна принимаемых решений;
Разработка чертежа детали По изображению детали в классификаторе ЕСКД необходимо разработать ее рабочий чертеж с указанием:
- размеров детали ( максимальная величина габаритного размера рекомендуется брать не более 150-200 мм)
- размерной точности и качества обработки всех элементарных поверхностей, соответствующих принятым критериям технологичности конструкции детали;
- принятого вида термической обработки поверхностей и всей детали;
- точности относительного положения элементарных поверхностей относительно друг друга и принятых баз;
- марка принятого материала детали;
- полной характеристики зубчатотгот или шлицевого элемента летали ( для деталей 71,72 класса)
Методика выполнения анализа технологичности представлена в работе [1].
Тип производства выбирается по величине критерия – коэффициента закрепления операций Кзо, исходя из заданной программы выпуска деталей. Величина деталей ( или такт выпуска) рассчитываются в зависимости от типа производства в соответствии с рекомендациями [2 ].
Расчет вариантов обработки производится в на основе данных точности и шероховатости поверхностей детали, указанных на чертеже, и типовых технологических процессов [3 ].
При выборе вариантов получения заготовки необходимо рассмотреть 2-3 варианта с учетом точности ее получения. Например, пруток-штамповка, отливка в земляные формы, литье в кокиль, литье под давлением и т. д) [5].
Разработка вариантов технологического процесса включает рассмотрение 2-3 альтернативных вариантов механической обработки с подбором современного программного технологического оборудования для каждой операции ТП. Подбор станочного оборудования производится только по каталогам металлорежущих станков [6 ].
Расчет трудоемкости и себестоимости каждой операции механической обработки производится по укрупненным показателям [4]. Затем путем суммирования данных отдельных операций определяется общая трудоемкость и себестоимость рассматриваемого варианта обработки вцелом.
Выбор оптимального варианта производится по минимуму трудоемкости и себестоимости. При различных значениях у двух вариантов значений суммарной трудоемкости и себестоимости составляется дополнительное отношение ΣТ1 / ΣТ2 и ΣС1 / ΣС2. Приоритет должен отдаваться варианту, у которого отношение трудоемкостей превышает отношение себестоимостей, т. е ΣТ1 / ΣТ2 > ΣС1 / ΣС2.
- Расчет режимов резания на все технологические переходы одной операции производится по справочной литературе.
Определение технической нормы времени Тшт. к производится на основании расчетных формул и справочной литературы [8 ].
Приложение к курсовому проекту содержит маршрутную карту на весь технологический процесс, одну операционную карту на многопереходную операцию и карту технического контроля.
ЛИТЕРАТУРА
1. Гост Технологичность конструкций.-М.: Издательство стандартов.- 1979.
2.Единая система технологической подготовки производства.-М.: Издательство стандартов.- 1979.
3. и др. Технология машиностроения.- М.: Высшая школа.- 1986.-536 с.
4.Курсовое проектирование по технологии машиностроения. Под редакцией -Минск.-Вышейшая школа.-197с.
5., Мещеряков технолога-машиностроителя. т.1-2.М.: Машиностроение.- 1983
6.Номенклатурный каталог металлорежущих станков. М.: Машиностроение.- 1989
7.Режимы резания металлов. Справочник под редакцией -М.: Машиностроение.- 19с.
8.Общемашиностроительные нормативы времени вспомогательного, на обслуживание рабочего места и подготовительно - заключительное. Серийное производство. М.: Машиностроение.-1974.-54
9.Наладка токарного станка с ЧПУ. Методические указания. Саратов.- 1994
