Тестовые задания (стр. 7 )

Приложение 2

Пример выполнения

2.ПРОЕКЦИОННОЕ ЧЕРЧЕНИЕ

1. Построение трех видов по данному наглядному изображению предмета.

Задание по теме: построить три основных вида детали по наглядному

изображению в аксонометрической проекции.

Пример выполнения показан на рис. 3

Индивидуальные задания приведены в табл. 1 (приложение 1).

Графические задания выполняются на листе чертежной бумаги формата А3(297x420)

Литература: ГОСТы 2.305-80, 2.307-68 [4,разд.׀V]

Рисунок 3 – Пример выполнения чертежа по теме 1

Порядок выполнения

· изучить ГОСТ 2.305-80 и рекомендованную литературу;

· ознакомиться с конструкцией детали по ее наглядному изображению и определить основные геометрические тела, из которых она состоит;

· выделить на листе ватмановской бумаги соответствующую площадь для каждого вида детали;

· нанести тонко карандашом линии видимого и невидимого контуров, расчленяя деталь на простые геометрические тела;

· нанести все необходимые выносные и размерные линии;

· проставить размерные числа на чертеже;

· заполнить основную надпись и проверить правильность всех построений;

· обвести чертеж карандашом.

2. Построение трех изображений и аксонометрической проекции предмета по его описанию.

Задание по теме: построить три вида и аксонометрическую проекции предмета по его описанию. Индивидуальные задания приведены в табл. 1 и табл. 2 (см. приложение 2), предмет изобразить с двумя отверстиями - призматическим и цилиндрическим.

НЕ нашли? Не то? Что вы ищете?

Призматическое отверстие для всех вариантов - одно и то же - это сквозное отверстие, ребра которого перпендикулярны фронтальной плоскости проекции, форму и размеры отверстия выбрать по табл.1. цилиндрическое отверстие для задания выбрать в соответствии со своим вариантом по табл. 2 (см. приложение 2).

Пример выполнения графической работы приведен на рис. 4 Задание выполните на листе чертежной бумаги форматом А3

Порядок выполнения. Ознакомиться с примером выполнения чертежа (см. рис. 4) и указаниями, изучить данные (табл. 1и табл.2)

Последующий порядок тот же, что в теме 1.

Литература: ГОСТ 2.305-80 разд. 3 «Разрезы» [3,разд. IV]

Указания по выполнению задания

Для выполнения задания нужно мысленно представить предмет в пространстве по его описанию, после чего мысленно построить два отверстия по описанию. В случае затруднений можно вылепить проектируемый предмет из пластилина или вырезать, например, из пенопласта или сделать набросок этого предмета карандашом на бумаге. После того, как будет усвоена конструкция предмета можно приступить к выполнению чертежа в той же последовательности, что описана в теме 1.

После вычерчивания трех видов внешней формы предмета рекомендуется выполнить на главном виде призматическое отверстие по форме и размерам, приведенным в табл. 2, затем построить проекции этого отверстия на виде сверху и виде слева. После этого следует построить проекции цилиндрического отверстия, начав построение с вида сверху. Построения выполнять тонкими линиями (s/3), применяя штриховые линии для невидимого контура предмета.

Рисунок 4 – Пример выполнения чертежа по теме 2

После построения трех видов нужно выполнить три разреза: горизонтальный, фронтальный и профильный. Правила обозначения и изображения разрезов должны соответствовать ГОСТ 2.305-80.

Закончив построение трех изображений предмета, следует нанести размеры в соответствии с ГОСТ 2.307-68.

Заключительным этапом является построение наглядного изображения в прямоугольной диметрической проекции, пользуясь приведенными коэффициентами искажения: P(ox)=1, q(oy)=0.5 и r(oz)=1.

3.4 Тема 4 Выполнение сборочного чертежа, изделия

Задание по теме: необходимо выполнить следующее:

· составить схему деления изделия (сборочной единицы) на составные части;

· составить спецификацию;

· выполнить эскизы всех частей сборочной единицы;

· выполнить сборочный чертеж.

Схема и спецификация выполняется на отдельных листах формата А4 с основными надписями по форме 2 ГОСТ 2.104-68 (рис. 9 и 10); эскизы на листах писчей бумаги в клетку, приведенных к стандартным форматам А4 или А3 в зависимости от сложности детали; сборочный чертеж – на листе чертежной бумаги формата А3 или А2 в зависимости от сложности и величины изображаемого изделия. Пример выполнения сборочного чертежа приведен на рис. 11.

Все чертежи и эскизы брошюруются в указанной ниже последовательности: 1) схема изделия; 2) спецификация; 3) эскизы деталей, входящих непосредственно в изделие;

4) эскизы сборочных единиц, спецификации к ним и входящих в них деталей;

5) сборочный чертеж.

Литература: ГОСТы 2.101-68, 2.102-68, 2.103-68, 2.104-68, 2.108-68, 2.109-73 [2,V׀׀, V׀׀׀], [3, разд.1 п. п. 4-7, разд.11 п. п. 12-14, разд. V׀׀]

Рисунок 11 – Пример выполнения сборочного чертежа

Указания к выполнению задания

Изделие (сборочная единица) выбирается студентом самостоятельно из имеющихся на производстве или в домашнем обиходе. Им может быть, например: оконный шпингалет, вентиль, пробковый кран, домкрат, насос велосипедный или автомобильный, клапан запорный, и т. п. Изделие должно состоять из 5…7 деталей, не считая стандартных (болты, винты, шплинты, гайки, и т. п. (рис. 12)).

После ознакомления с назначением, устройством принципом действия, способом соединения составных частей, последовательностью сборки и разборки приступить к работе над заданием:

1. Разобрать изделие на составные части (рис. 13), выделив сборочные единицы (детали одной из них показаны на рис. 14), отдельные детали ( т. е. детали, не входящие в состав сборочных единиц, а входящие непосредственно в изделие – в целом, рис. 15), стандартные детали (рис. 16), материалы, установить их наименование.

2. Составить схему деления изделия на составные части, руководствуясь рис. 9.

Структура обозначения составных частей изделия приведена в правом верхнем углу основной надписи (см. рис.2)

Обозначение стандартных изделий выполнить в соответствии с ГОСтами на них (см. рис. 10).

3. Составить спецификацию изделия, содержащую перечень составных частей, входящих в изделие. Разделы спецификации располагаются в последовательности (см. рис.10): «Документация», «Сборочные единицы», «Детали», «Стандартные изделия», «Материалы».

Более подробные указания о заполнении спецификации см. в ГОСТ 2.108-68 или в справочной литературе [3].

4. Выполнить эскизы всех деталей за исключением стандартных.

Эскизы рекомендуется выполнять на писчей бумаге в клетку на формате А3 каждый (допускается склеивать листы ученической тетради до указанного формата).

Лучше начать выполнение эскизов с наиболее простых деталей (накопление опыта), постепенно переходя к эскизированию более сложных. Эскизы деталей сложной конфигурации выполнять возможно крупнее на листах писчей бумаги в клетку формата А3 и более, эскизы простых деталей – на листах формата А4. эскиз каждой детали должен иметь рамку и основную надпись согласно рис. 2

Указания по выполнению эскизов

Для предотвращения ошибок рекомендуется приведенная ниже последовательность составления эскиза:

- подготовьте листы писчей бумаги в клетку формата А3, нанесите рамку поля чертежа (см. рис. 2), и рамку основной надписи (см. рис. 2) от руки без применения линейки карандашом марки М или 2М;

- осматривая деталь, проанализируйте ее форму, мысленно расчленив ее на простые геометрические тела (призма, цилиндр, конус, сфера, шар и т. п.), из которых обычно формируется деталь.

На эскизе нельзя опускать литейные уклоны, галтели (маленькие скругления), фаски и т. п.;

- наметьте необходимое (минимальное с учетом условностей, установленных ГОСТ 2.305-80) число изображений - видов, разрезов, сечений, которые в своей совокупности позволяют выявить форму детали с исчерпывающей полнотой.

Особое внимание уделить выбору главного изображения (вида спереди), которое должно давать наиболее полное представление о форме и размерах детали):

· выделите на листе соответствующую площадь в виде прямоугольника для каждого изображения, проведите осевые линии. Нанесите тонко линии видимого контура на видах и разрезах и линии невидимого контура для показа внутреннего устройства детали. Оси проекций и линии связи не проводить. Все линии проводить только от руки по возможности по линиям, имеющимся на бумаге сетки. Окружности больших радиусов можно проводить циркулем тонкими линиями с последующей их обводкой от руки;

· после построения всех изображений обведите линии контура, придав толщину 0,8…1,0 мм, заштрихуйте тонкими линиями разрезы;

· нанесите обозначения шероховатости поверхностей, руководствуясь указаниями ГОСТ 2.309-73и примерными значениями для аналогичных случаев, приведенных в литературе [2], [3] и др;

· обмерьте детали и впишите в эскизы размерные числа шрифтом 5 по ГОСТ 2.304-81, обозначьте резьбу;

· заполните основную надпись (наименование детали, обозначение и т. д.). Материал допускается указывать в элементарной форме: сталь, чугун, бронза.

5. Выполнить тонкими линиями сборочный чертеж. Количество изображений - видов, разрезов, сечений, выносных элементов и т. д.- должно быть достаточным, чтобы выявить устройство сборочной единицы, принцип ее работы, установить какие составные части и в каких количествах входят в данное изделие и как соединяются между собой ( на резьбе, болтами, сваркой, пайкой, запрессовкой и т. д.)

Главное изображение (вид спереди) должно дать наиболее полное представление об изделии. Обычно оно является фронтальным разрезом ли соединением половины вида спереди с половиной фронтального разреза, если изделие имеет профильную плоскость симметрии.

Изображения деталей на сборочном чертеже строятся на основе выполненных эскизов. Первой вычерчивается основная, базовая деталь, обычно корпус. При выполнении разрезов сплошных деталей помнить, что согласно пункту 65 ГОСТ 2.305-80 они показываются не рассеченными (см. рис.11, детали валик 3, винт 7, гайка 8, шайба 9).

6. Нанести номера позиций в соответствии со спецификацией, основные размеры, пользуясь при этом приведенными ниже указаниями.

7. Заполнить основную надпись и поместить над ней технические требования (в данном примере приведено лишь одно из них: «размеры для справок»

8. Обвести сборочный чертеж карандашом, придав линиям видимого контура толщину 0,8…1,0 мм, линиям невидимого контура 0,4…0,5 мм, всем остальным 0,25…0,3мм.

Указания о нанесении номеров позиций (к п. 6)

- на сборочном чертеже составные части изделия нумеруются в соответствии с номерами позиций, указанными в спецификации этого изделия. Номера позиций указывают на полках линий - выносок, проводимых от изображения составных частей;

- номера позиций указывают на тех изображениях, на которых соответствующие составные части проецируются как видимые, как правило, на основных видах и заменяющих их разрезах;

- номера позиций располагают параллельно основной надписи чертежа вне контура изображений и группируют в колонку или строчку по возможности на одной линии;

- номера позиций наносят на чертежах, как правило, один раз;

- размер шрифта номеров позиций должен быть на один – два размера больше, чем размер шрифта, принятого для размерных чисел на том же чертеже (рекомендуется шрифт размера 7)

- линию – выноску от составных частей изделия проводят тонкой сплошной линией и заканчивают точкой, которую наносят на изображение данной составной части. У зачерненных или узких поверхностей точка заменяется стрелкой (см. позиц. 9 и 10 на рис. 11);

- линии – выноски не должны пересекаться между собой, быть не параллельными линиями штриховки (если линия – выноски проходит по заштрихованному полю) и не пересекать по возможности размерные линии и изображения составных частей, к которым не относится данная линия - выноска;

- линии – выноски допускается выполнять с одним изломом (см. поз. 3 рис.11);

- допускается делать общую линию – выноски с вертикальным расположением номеров – позиций для группы крепежных деталей, относящихся к одному и тому же месту крепления (рис. 17). Полки линий - выносок проводят тонкой сплошной линией.

Рисунок 17 – Общая линия выноска

Указания о размерах на сборочных чертежах

Согласно ГОСТ 2.109-73 на сборочном чертеже наносят следующие справочные размеры:

- габаритные (см. размеры 65;96;150 на рис. 11);

- установочные, необходимые для установки изделия на месте работы (см. размеры 25; 40; 55на рис.11);

- присоединительные, характеризующие величины элементов, по которым будет осуществлено присоединение к изделию других изделий (размеры М12 на рис. 11). К ним также относятся параметры зубчатых колес, служащих элементами внешней связи и т. п.;

- параметрические, характеризующие эксплуатационные показатели сборочной единицы, например, диаметр проходного отверстия у задвижки или крана, определяющий их пропускную способность (см. размер ø 4 на рис. 11), диаметр отверстия под вал у подшипника, расстояние между крайними положениями губок тисков и т. п.;

- разные полезные справочные размеры.

Некоторые дополнительные указания к сборочному чертежу

· сальниковое устройство, как правило, изображается при выдвинутом («исходном») положении втулки;

· задвижки и вентили изображаются в закрытом положении, краны - в открытом;

· допускается помещать изображения пограничных (соседних) изделий штрих пунктирными линиями с двумя точками между штрихами с соответствующими размерами;

· допускается не показывать на том или ином изображении составную часть, закрывающую другие части, если она затрудняет понимание чертежа (к таким деталям обычно относят маховики, рукоятки и т. п.). Так, на рис. 11 на виде слева не показана рукоятка 1.

Литература

1. Анурьев, конструктора-машиностроителя/ . М.: 1979 и позже.

2. Вяткин, черчение/ , , и др. М.: Машиностроение, 1977 и позже.

3. Государственные стандарты «Единая система конструкторской документации (ЕСКД)».

3. Куликов, графика/ , , . М.: ФОРУМ: ИНФРА-М, 2006. – 368 с. – (профессиональное образование).

4. Левицкий, черчение и автоматизация выполнения чертежей/ М.: Высш. шк., 200с.

5. Федоренко, по машиностроительному черчению/ , . Л.: Машиностроение, 1981 и позже.

6. Чекмарев, по машиностроительному черчению/ . М.: Высшая школа, 1994.

7. Чекмарев, графика/ , . М.: Гуманитарный изд. центр ВЛАДОС, 2003. – 416 с. ил. – (Справочные материалы).

Приложение 1

Таблица 1 Индивидуальные задания

Продолжение таблицы 1

Приложение 2

Таблица 2 Описание предмета к заданию по теме 2

№ варианта	Внешние формы предмета	Цилиндрическое отверстие
1	2	3
1,4,16,19	Шестиугольная правильная призма. Диаметр окружности, описанной вокруг шестиугольника, равен 90мм. Две вершины основания лежат на горизонтальной оси симметрии. Высота призмы 100 мм.	Сквозное цилиндрическое отверстие с вертикально расположенной осью, проходящей через центр шестиугольника. Диаметр отверстия 30мм.
2,8,14,22	Пятиугольная правильная призма. Пятиугольник основание вписан в окружность диаметром 90 мм. Одна из вершин основания пятиугольника лежит на вертикальной оси симметрии и является ближайшей к глазу наблюдателя. Высота призмы 100мм.	Сквозное цилиндрическое отверстие с вертикально расположенной осью, проходящей через центр пятиугольника. Диаметр отверстия 30 мм.
3,9,15,24	Четырех угольная правильная призма. Сторона квадрата 70 мм. Вершина квадрата лежат на горизонтальной и вертикальной осях симметрии основания. Высота призмы 100 мм.	Сквозное отверстие с вертикально расположенной осью, проходящей через центр призмы. Диаметр отверстия 25 мм.
5,7,17,28	Трех угольная правильная призма. Треугольное основание вписано в окружность диаметром 90мм. Одна из вершин треугольника лежит на вертикальной оси симметрии основания и является ближайшей к глазу наблюдателя. Высота призмы 100 мм.	Сквозное отверстие с вертикально расположенной осью, проходящей через центр призмы. Диаметр отверстия 25 мм.
6,10,12,27	Прямой круговой цилиндр диаметром 90 мм. Высота цилиндра 100 мм.	Сквозное отверстие с вертикально расположенной осью, проходящей через центр цилиндра. Диаметр отверстия 30 мм.
11,13,25,26	Шестиугольная правильная призма. Диаметр окружности, описанной вокруг шестиугольника основания, равен 90 мм. Две вершины основания лежат на вертикальной оси симметрии. Высота призмы 100 мм.	Вертикально расположенное отверстие диаметром 25 мм проходит до верхней плоскости приз матического отверстия.
18, 20,21,23	Трехугольная правильная призма. Трехугольное основание вписано в окружность диаметром 90 мм. Одна из вершин треугольникалежит на горизонтальной оси симметрии основания. Высота призмы 100 мм.	Сквозное отверстие с вертикально расположенной осью проходит через центр призмы. Диаметр отверстия 25 мм.

Приложение 3

Таблица 3 Данные к заданию по теме 2 (размеры в мм)

№ варианта	Размеры отверстия и расположение его от нижнего основания предмета	Формы призматического отверстия
1	2	3
1	a=35 b=35 z=50
4	a=40 b=50 z=25
16	a1=30 a2=50 b=50 z=25
19	a1=30 a2=50 b=50 z=30
2	a=40 b=40 z=30
8	a=35 b=50 z=25