Грабли колесно-пальцевые RCS 8-10-12

Открытое акционерное общество «Крестьянский Дом»

ГРАБЛИ КОЛЕСНО-ПАЛЬЦЕВЫЕ

RCS 8-10-12

РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

RCS 8-10-12 РЭ

Дата ввода в эксплуатацию «___» _____________ ____________ ___________________

подпись расшифровка подписи

Пермь 2005 г.

________________________________________________

1.  Свидетельство о приемке

ГРАБЛИ КОЛЕСНО-ПАЛЬЦЕВЫЕ

RCS 8 RCS 10 RCS 12

(нужное подчеркнуть)

Заводской номер ____________________

Год выпуска ________________________

Комплектность

Обозначение (код)	Наименование	Кол-во	Примечание
RCS 8 (10,12)	Грабли колесно-пальцевые	1
	Монтажые части
06R189	Охватывающая часть быстроразъемной муфты	1
06R 217	Шайба медная 1/2"	2
06R151/A	Переходник	1
	Документация
RCS 8-10-12 РЭ	Руководство по эксплуатации	1
RCS 8-10-12 КД	Каталог запасных частей	1

Дата отгрузки _______________________

Отпустил ________________ _____________________

подпись Ф. И.О.

М. П.

________________________________________________

2.  Общие сведения

Руководство по эксплуатации знакомит с устройством, регулировками и особенностями эксплуатации колесно-пальцевых грабель RCS 8-10-12 производства фирмы TONUTTI spa. (Италия). В руководстве приведены практические рекомендации по подготовке грабель к работе, работе с ними, уделяется внимание правилам технического обслуживания и безопасным методам работы.

Колесно-пальцевые грабли RCS 8-10-12 предназначены для сгребания подвяленной и сухой массы из валков и прокосов и формирования валков заданной ширины, а также оборота ранее сформированных валков.

Грабли RCS 8-10-12 и их модификации прицепные, агрегатируются с тракторами тягового класса 6-14 кН, оборудованы гидравлическим механизмом перевода машины из рабочего положения в транспортное и наоборот.

3.  Техническая характеристика грабель RCS 8-10-12

Техническая характеристика грабель RCS 8-10-12 приведена в таблице 1.

Таблица 1

Наименование	Ед. изм.	RCS 8	RCS 10	RCS 12
Количество персонала, необходимого для работы и обслуживания (в том числе механизатор)	чел.	1
Способ агрегатирования		прицепные
Потребляемая мощность, не более	кВт	15	15	19
Ширина захвата	м	5,30...5,90	6,0…6,6	6,7…7,3
Ширина формируемого валка	м	0,9…1,5	1,1...1,8
Рабочая скорость	км/час	до 20
Производительность (при скорости 12,5 км/ч)	га/час	7,4	8,3	9,1
Количество пальцевых колес	шт.	8	10	12
Ширина транспортная	мм	3000	3200	3400
Масса изделия (конструктивная)	кг	472	534	630
Шины		175/70-14
Давление в шинах	МПа	0,22(2,2 атм.)
Транспортная скорость	км/час	до 25

4.  Устройство и работа составных частей

Общий вид грабель RCS 8 представлен на рис. 1.

Рис. 1. Грабли колесно-пальцевые RCS 8: 1 - основная рама; 2 - опорное колесо; 3 - сница; 4 - шарнирный узел; 5 - боковая секция; 6 - пальцевое колесо; 7 - подъемное устройство; 8 – гидроцилиндр

4.1. Основная рама 1, оборудованная опорными колесами 2, выполняет несущую функцию. С помощью сницы 3 грабли присоединяются к трактору.

4.2. Шарнирные узлы подъемного устройства установлены по краям основной рамы с помощью опорных плит 1, 2 (рис. 2). В суппорт 3, закрепленный пальцем в кронштейне опорной плиты 1, установлен поворотный рычаг 4, к которому шарнирно закреплен подвижный рычаг 5. Передвижение рычага 5 регулируется талрепом 6. Снизу суппорт опирается на пружину 7, его поворот ограничивается скобой 8.

Рис. 2 Шарнирный узел	Рис. 3 Боковая секция

4.3. Боковые секции грабель фиксируются на подвижном рычаге 5 (рис. 2) пальцем с R-образным шплинтом. На основную боковую раму 1 (рис. 3) устанавливаются Колесные рамы 2 - каждая с двумя ступицами 3 для пальцевых колес 4. В отличие от грабель RCS 8 на боковые рамы грабель RCS 10 и RCS 12 устанавливаются 3 Колесные рамы.

Рис. 4 Подъемное устройство	Рис. 5 Рукав гидроцилиндра

4.4. Подъемное устройство предназначено для перевода боковых секций грабель из рабочего положения в транспортное и обратно. Оно состоит из опоры 1 (рис. 4), телескопической направляющей 2, гидроцилиндра 3. Головка штока гидроцилиндра соединена пальцем с направляющей 2 и планкой 4. Тяги 5 подъемного механизма соединены пальцами с опорой 1 и планкой 4 в виде ромба (пантографа), в вертикальной диагонали которого установлен гидроцилиндр, а к боковым шарнирам горизонтальной диагонали закреплены талрепы 6. Талрепы 6 соединены с кронштейнами 7 поворотных рычагов. Для фиксации грабель в транспортном положении на выдвинутый шток гидроцилиндра устанавливается затвор 8 с R-образным шплинтом.

4.5. Наконечник напорного рукава 1 (рис. 5) вворачивается в нижний штуцер гидроцилиндра 2. Рукав 1 пропускается через втулку 3 и вторым наконечником соединяется через штуцер с быстроразъемной гидромуфтой.

4.6. Грабли RCS 8-10-12 могут комплектоваться центральным пальцевым колесом 1 (рис. 6). Центральное колесо предназначено для сгребания скошенной массы в средней зоне грабель, с целью обеспечения более качественного последующего подбора валка. Пальцевое колесо 1 с помощью держателя 2 со ступицей 3 устанавливается в опоре 4. Опора 4 в свою очередь монтируется на трубе 9 (рис. 4). В транспортное положение центральное пальцевое колесо 1 (рис. 6) переводится одновременно с боковыми рабочими секциями за счет соединения держателя диска 2 с направляющей гидроцилиндра пружинной растяжкой 5.

4.7. В конструкции грабель RCS 8-10-12 предусмотрено устройство блокировки боковых секций (поставляется по специальному заказу). Устройство блокировки предназначено для фиксации одной из секций во время работы в вертикальном положении. В этом случае грабли используются для оборота ранее сформированных валков и работают только одной секцией. Устройство блокировки состоит из блокировочной пластины 1 (рис. 7), стремянки 2, гаек 3 и 4. Пластина 1 крепится с помощью стремянки 2 на ту сторону рамы, которая не должна работать. При этом пластина 1 должна захватывать упор 5 поворотного рычага. Перед установкой блокировочного устройства необходимо, при опущенных боковых секциях, отсоединить направляющую 6 от цилиндра 7, вынув палец 8, и установить палец на прежнее место (без направляющей). Это позволит пантографу 9 получить дополнительную степень свободы. Далее в транспортном положении боковых секций устанавливают блокировочное устройство.

Рис. 6 Центральное пальцевое колесо	Рис. 7 Устройство блокировки

5.  Сборка машины

В случае если машина отгружена в разборном состоянии в деревянной клети, необходимо выполнить следующие операции.

5.1.  Вынуть детали из клети и разложить в порядке сборки (рис. 8). В каждой клети находятся детали для двух машин.

Рис. 8. Комплектующие	Рис. 9. Сборка основной рамы

5.2.  Сборка основной рамы.

Установить поперечную балку (1) (рис. 9) на стойки. При этом отверстие (2) должно быть направлено к дну балки.

Расположить сницу (3) и опору цилиндра (4) точно по центру балки (1). Соединить и закрепить их с помощью четырех болтов (5) M14×140 и четырех болтов (10) M12×140, пружинных шайб (6), гаек (7) и (11) (размер под ключ 22 мм). Установить пресс-масленку на направляющую (9). Направляющую (9) вставить в опору цилиндра (4) бобышкой (8) к фронту машины.

Моменты затяжки:

гайки М1Нм

гайки М1Нм

5.3.  Сборка опорных колес.

Установить стойки (1) для колес на раму (рис. 10) с помощью плиты (2), болтов 3 М12×140 (размер под ключ 19 мм), пружинных шайб (4) и гаек (5). Установить колесо (6) на ступицу и закрепить его с помощью гаек (7) M16. Момент затяжки: гайки М1Нм. Момент затяжки гайки M16 115 Нм. Шины накачивать до 0,22 МПа (2,2 атм.).

Повторите процедуру на противоположной стороне.

Установить опорную стойку 8 с помощью пальца (9) и шплинта (10).

Установить на нижние отверстия тяговую серьгу (11) так, чтобы ее пластины были установлены как можно ниже с помощью двух болтов 12 М16×50, шайб (13) и гаек (14) (размер под ключ 24 мм). Момент затяжки - 195 Нм.

5.4.  Сборка шарнирных узлов.

Закрепить опоры 1 и 2 (рис. 11,а) на левую сторону поперечной балки с помощью 8-ми болтов (3) M12×140 и гаек (4). Момент затяжки 19 Нм.

Смазать изнашиваемую часть суппорта (5) и болт (6) М24 консистентной смазкой (Литол 24). Установить суппорт (5) на опору (1) с помощью болта (6) и закрепить с помощью гайки (7). Квадратная головка болта должна быть зафиксирована с помощью сварки.

Гайка (7) должна быть затянута таким образом, чтобы суппорт (5) мог легко двигаться в опоре.

Установить направляющую пружины (8) на опоре (2) с помощью гайки М20 (9):

RCS - 8 - использовать ближнее отверстие (С);

RCS - 10 - использовать центральное отверстие (В);

RCS - 12 - использовать крайнее отверстие (А).

Вставить пружину (10) на направляющую (8).

а	б

Рис. 11. Сборка шарнирного узла

Вставить поворотный рычаг (1) (рис. 11,б) в суппорт. Примечание: показана левая сторона.

Установить кольцо (2). Внутренний упор кольца должен прилегать вплотную к краю трубы. Зафиксировать кольцо болтом M10×с гайкой (4) (для RCS 12 необходимо предварительно установить анкер 8, рис. 14) на внутреннюю часть болта (3, рис. 11,б)).

Установить ограничительную скобу (5) на крайнее отверстие опоры и зафиксировать ее с помощью болта TE M18×50 (6) и гайки (7).

Соединить подвижный рычаг (8) с поворотным рычагом (1) винтом TE M20×и гайкой (10). Установить талреп (11) на рычагах (1) и (8) с помощью болта (12) и гайки (13), пальца (14) и шплинта (15).

Повторить эти операции для другой стороны.

5.5.  Сборка подъемного устройства.

Установить гидроцилиндр (1) (рис. 12,а) с помощью пальца (2) и шплинтов (3).

Установить нижние тяги (4) с помощью болтов Ml6×55 (5) и гаек (6). Гайки должны быть туго затянуты.

Закрепить вилку штока цилиндра и поперечную планку (7) на направляющей (8) с помощью пальца (9), шайбы (10) и шплинта (11). Закрепить верхние тяги (12) с помощью болтов М16×55 (13) и гаек (14). Гайки должны быть туго затянуты.

Соединить верхние и нижние тяги с вилкой талрепа (15) с помощью болта Ml6×70 (16), втулки (17), плоской шайбы (18) и гайки (19). Обратить внимание на то, что верхние тяги (12) находится перед нижними тягами (4). Гайки должны быть туго затянуты.

а	б

Рис. 12. Сборка подъемного устройства и гидросистемы

Свободные концы талрепов (15) соединить с кронштейнами поворотных рычагов с помощью болтов М20×90 (20) и гайки (21). Момент затяжки 195 Нм.

Установить пробку 3/8" (22) в верхнюю крышку и штуцер F3 3/8" NPTF-9/16в нижнюю крышку цилиндра.

Продеть рукав высокого давления (1) (рис. 12,б) через трубку на снице.

Присоединить рукав к нижнему штуцеру гидроцилиндра и охватываемую часть быстроразъемной муфты на свободный конец рукава.

5.6.  Сборка боковых рам.

RCS 8-10. Присоединить боковую раму (2) (рис.13) к подвижному рычагу (1) с помощью пальца (3), шайбы (5) и шплинта (4).

Примечание: До установки смазать поворотный рычаг.

Повторить для другой стороны.

Рис. 13. Сборка боковых рам RCS 8-10	Рис. 14. Сборка боковых рам RCS 12

RCS 12. Присоединить к центральной трубе (2) (рис. 14) трубы (1) и (3) с помощью восьми болтов Ml0×30 (4) и гаек (5). Момент затяжки 43 Нм. Установить собранную боковую раму на подвижный рычаг аналогично RCS 8-10. Крюк (6) должен быть направлен к фронту машины.

Установить стяжку (7), которая состоит из деталей (9-12), на крюк (6) и анкер (8). Анкер (8) должен быть предварительно закреплен на поворотном рычаге (п. 5.4.). С помощью талрепа (11) отрегулировать натяжение стяжки так, чтобы на боковую раму приходилось небольшое давление, когда грабли находятся в рабочем положении.

Повторить операции для другой стороны.

5.7.  Сборка колесных рам.

Установить колесные рамы (2) (рис. 15,а) в передний и задний кронштейны боковой рамы (1) и зафиксировать их с помощью пальца (5) и пружинного шплинта (4).

RCS 10-12

Установить колесную раму (3) (на рисунке показана колесная рама RCS 10) в средний кронштейн боковой рамы (1) и зафиксировать с помощью болта M12×80 (6) и гайки (7). Повторить действия для другой стороны.

Примечание: До установки необходимо определить правые и левые колесные рамы (рис. 15,б). При взгляде сбоку правая колесная рама (1) имеет изгиб одного плеча вниз, а левая колесная рама (2) изгиб вверх.

Для идентификации средних колесных рам RCS 10 необходимо установить сквозные отверстия в поворотных осях колесных рам горизонтально. При взгляде сверху определить правую (3) и левую (4) колесные рамы.

а	б

Рис. 15. Сборка колесных рам

5.8.  Сборка пальцевых колес.

Рис. 16. Сборка пальцевых колес

Установить пальцевые колеса на ступицы с помощью 6 болтов М10×30, шайб и гаек.

Примечание. Левое (1) и правое (2) пальцевые колеса отличаются. Головки болтов крепления колес на ступице должны быть обращены вперед. Фланцы (3) должны быть направлены назад и наружу; зубцы на ободе должны быть направлены назад так, чтобы они могли собирать траву за диском во время сгребания.

Неправильная сборка может привести к плохому качеству сгребания и поломке пальцевых колес.

6.  Подготовка агрегата к работе

6.1.  Общие требования.

Подготовка агрегата к работе включает подготовку трактора, комплектование агрегата, регулировку агрегата на загоне.

6.2.  Подготовка трактора.

6.2.1.  Установить колеса трактора так, чтобы колея передних и задних колес была мм.

6.2.2.  Установить скобу прицепа (если она не была установлена) и, регулируя раскосы навесного устройства трактора, выровнять ее по горизонтали.

6.2.3.  Установить с помощью переходного штуцера охватывающую часть быстроразъемной гидромуфты на подающей магистрали трактора.

6.3.  Соединение грабель с трактором

РАБОТУ ВЫПОЛНЯТЬ С ОСОБОЙ ОСТОРОЖНОСТЬЮ!

6.3.1.  Внешним осмотром проверить комплектность и состояние грабель. Все узлы и детали должны быть надежно закреплены.

Рис. 17. Опора	Рис. 18. Страховочная цепь

6.3.2.  Вращая рукоятку 1 опоры (рис. 17), поднять сницу (буксирную петлю) на уровень прицепной серьги трактора. Подать трактор задним ходом к граблям и присоединить грабли к трактору, зафиксировать страховочную цепь В (рис. 18). Закрепить стойку 2 (рис. 17) в транспортном положении.

6.3.3.  Соединить рукав высокого давления грабель с гидросистемой трактора с помощью быстроразъемной гидромуфты.

6.3.4.  Растяжками продольных тяг навесной системы трактора отрегулировать соосность грабель и трактора.

6.3.5.  Удалить консервирующую смазку с гидроцилиндра.

6.3.6.  Установить ширину захвата грабель.

Ширина захвата В (рис. 19) устанавливается при первой сборке грабель, ее следует зафиксировать, чтобы она соответствовала ширине захвата А пресс-подборщика, который предполагается использовать.

Рис. 19. Установка ширины захвата и ширины формируемого валка

Рис. 20 Регулировка ширины захвата (угла атаки)

Ширина валка А, м	Ширина захвата В, м
RCS 8	RCS 10	RCS 12
1,80	5,30	6,0	6,7
1,50	5,60	6,3	7,0
1,20	5,90	6,6	7,3

6.3.7.  Для регулировки давления на почву пальцевых колес необходимо ослабить контргайку 9 (рис. 2), и, поворачивая стяжку 10, добиться необходимого давления пальцевых колес на почву. При раскручивании стяжки 10 происходит увеличение давления пальцевых колес на почву. После регулировки контргайка 9 должна быть затянута. При регулировке угла атаки также изменяется давление пальцевых колес на почву - чем больше угол атаки, тем больше давление пальцев на почву.

Давление на почву центрального пальцевого колеса регулируется при помощи изменения длины пружинной растяжки 5 (рис. 6) за счет перестановки полузвена на различных звеньях цепи.

7.  Транспортировка

Транспортировка машины может производиться любым видом транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов.

Погрузку машины в транспортные средства производить согласно схемам строповки (приложение Б).

Размещение и крепление машины должно обеспечивать сохранность ее от механических повреждений, а также сохранность товарного вида.

При транспортировке грабель навешанных на трактор во время переездов в начале и конце смены, а также внутрисменных и других транспортных переездов грабли должны быть переведены в транспортное положение. Для этого необходимо, воздействуя на рычаг управления подъемным устройством грабель, поднять боковые секции вверх. Далее для фиксации боковых секций в транспортном положении установить затвор 8 (рис. 4) на шток гидроцилиндра 3 подъемного устройства. Зафиксировать страховочную цепь А (рис. 12) на хомутах 1 и 2.

Примечание: В транспортном положении боковая рама 5 (рис. 1) в продольно-вертикальной плоскости должна находиться в строго вертикальном положении. Вертикального положения боковых рам добиваются, поворачивая стяжку 10 (рис. 2). После регулировки контргайка 9 должна быть затянута. Если при поднятии рама уходит за вертикальное положение, секции будут задвинуты и грабли не опустятся. Если при поднятии рама не достигнет вертикального положения, при транспортировке грабли будут иметь превышение габаритов по ширине в транспортном положении (более 3000 мм).

Во время движения следует принимать во внимание габариты агрегата, а также соблюдать Правила Дорожного Движения.

Перед транспортировкой перевести грабли в транспортное положение (п. 6.3.8) установить на гидроцилиндр подъемного устройства предохранительный затвор 8 (рис. 4) и страховочные цепи А и В (рис. 9 и 12)

Транспортная скорость не должна превышать 25 км/ч.

8.  Работа агрегата на загоне

8.1.  Заезжают на загон. Переводят грабли из транспортного положения в рабочее: воздействуя на рычаг гидрораспределителя, приподнимают боковые секции, отцепляют страховочную цепь А (рис. 12), освобождают шток цилиндра от затвора 8 (рис. 4), закрепляют и фиксируют его на талрепе подъемного механизма.

8.2.  Далее устанавливают рычаг управления подъемным устройством грабель в положение «Плавающее». Боковые секции под собственным весом опустятся на землю. В рабочем положении устанавливают прицепное устройство трактора таким образом, чтобы сница грабель была параллельна поверхности поля. Включить рабочую передачу (для МТЗ-80/82 обычно это 3-6 передачи).

8.3.  Во время работы механизатор должен визуально контролировать качество выполнения технологического процесса. Качественного выполнения технологического процесса добиваются

-регулировкой угла атаки боковых секций (п.3.3.5);

-давления пальцевых колес на почву (п.3.3.6);

-подбором направления и скорости движения.

Давление пальцевых колес на почву должно быть достаточным для качественного сгребания скошенной массы в валок без огрехов, в то же время пальцы не должны захватывать дерн и почву.

При уборке трав, скошенных косилкой с сегменто-пальцевым режущим аппаратом, необходимо двигаться в том же направлении, в котором работала косилка.

При уборке трав, скошенных косилкой с ротационным режущим аппаратом, необходимо двигаться в противоположном направлении движения косилки.

Если скошенная масса предварительно подвергалась ворошению (вспушиванию), направление движения не имеет особого значения.

Скорость агрегата выбирают в зависимости от убираемой культуры, исходя из плотности и массы прокосов. Снижение скорости может быть необходимо при работе на холмах и неровных участках.

При движении; агрегата по полю следует исключать крутые повороты. Прежде чем развернуться, необходимо снизить скорость трактора и приподнять боковые секции грабель гидроцилиндром подъемного механизма. После разворота заезжают на следующие прокосы, опускают боковые секции и продолжают движение, следя за выполнением технологического процесса. При работе рычаг гидрораспределителя трактора должен находится в положении «Плавающее».

9.  Возможные неисправности и способы их устранения

В процессе эксплуатации могут возникнуть неполадки, вызванные износом деталей, нарушением регулировок и правил эксплуатации.

Перечень возможных неисправностей и способы их устранения приведены в таблице 2.

Таблица 2

Признаки неисправности	Возможные причины	Способы устранения	Примечание
Не работает гидроцилиндр подъемного устройства	Рукав высокого давления от подъемного устройства грабель неправильно соединен с выходом трактора. Низкий уровень масла в гидросистеме трактора.	Соединить рукав высокого давления грабель с подающей магистралью гидросистемы трактора. Проверить и, при необходимости, довести до номы уровень масла в гидросистеме трактора. Провести ТО гидросистемы трактора и грабель.
Поломка пружинных пальцев	Высокая рабочая скорость. Высокое давление пальцевых колес на почву. Неровность поля.	Пальцы заменить, скорость снизить. Уменьшить давление пальцевых колес на почву.	п. 6.3.6.
Одно из пальцевых колес не вращается	Отсутствие смазки в ступице или смазка не соответствует требуемой. Изношен или поврежден подшипник	Заменить смазку. Заменить подшипник.
Пальцевые колеса на одной из секций не вращаются. Низкое качество уборки (большие потери).	Недостаточное давление пальцевых колес на почву. Сломаны или отсутствуют пальцы.	Отрегулировать давление пальцевых колес на почву. Заменить или установить новые пальцы.	п. 6.3.6.

10.  Техническое обслуживание

Для достижения наибольшей эффективности работы грабель RCS 8-10-12, а также предупреждения отказов необходимо проводить техническое обслуживание. Виды и периодичность работ технического обслуживания указаны в таблице 3.

Таблица 3

Перечень операций технического обслуживания за граблями RCS 8-10-12

Вид ТО	Периодичность, ч	Перечень операций по видам технического обслуживания	Технические требования
1	2	3	4
ЕТО	8-10	1. Очистить от пыли, грязи и растительных остатков наружные поверхности и рабочие органы машины.
2. Наружным осмотром проверить: -комплектность и техническое состояние составных частей; -состояние предохранительных устройств; -исправное состояние механизмов управления; -отсутствие подтеков масла в соединениях гидросистемы; -затяжку всех болтовых соединений.	Отсутствие деталей не допускается. Подтеки не допускаются.
ТО-1	50	1. Провести перечень работ, регламентированных ЕТО.
2. Провести смазку узлов трения.	В соответствие с таблицей и схемой смазки (приложение А).
ТО-2	250	1. Провести перечень работ, регламентированных ТО-1.
2. Проверить давление воздуха в шинах колес, при необходимости довести до нормы.	0,22 МПа
3. Провести дефектацию деталей, при необходимости, отремонтировать или заменить новыми.
4. Провести смазку узлов трения.	В соответствие с таблицей и схемой смазки (приложение А).

В течение первых 2 часов работы новой машины необходимо проверять:

·  надежность крепления узлов и деталей грабель;

·  состояние пружинных пальцев;

·  давление в шинах 0,22 МПа.

Один раз в год или по мере необходимости, если пальцевые или опорные колеса вращаются с трудом проверить затяжку подшипников в ступицах колес и заменить смазку (Литол-24 ГОСТ ). Предварительную затяжку гайки производить до тех пор, пока колесо будет поворачиваться с некоторым усилием. Затем раскрутить гайку на 1/8-1/4 оборота или пока первая прорезь в корончатой гайке не совместится с отверстием для шплинта на оси ступицы и зашплинтовать гайку.

Сезонное техническое обслуживание и техническое обслуживание при хранении рассмотрены в п. 7.

11.  Правила хранения

При постановке машины на межсезонное хранение не позднее 10 дней с момента окончания периода использования необходимо провести сезонное техническое обслуживание, которое включает в себя следующие операции:

·  вымыть и просушить машину;

·  выполнить перечень работ, регламентированных ТО-1, за исключением доведения до нормы давления воздуха в шинах колес;

·  подкрасить детали с поврежденной окраской (НЦ-132 ГОСТ 6631-74). Подкрашенные места должны быть однородными по цвету с окраской машины;

·  провести консервацию машины в соответствии с требованиями ГОСТ 9.014-78. Консервационный материал Литол-24 ГОСТ . Окрашенные детали консервации не требуют;

·  довести давление воздуха в шинах колес до 0,15 МПа;

·  установить предохранительный упор 8 (рис. 4) на гидроцилиндр подъемного устройства и страховочную цепь А (рис. 12) или опустить боковые секции на опорную поверхность;

·  установить машину на подставки (в том числе боковые секции, если они были опущены) до появления просвета между опорной поверхностью и колесами 8-10 см, исключая перекосы. Условия хранения должны обеспечивать защиту деталей машины из резины от ультрафиолетового излучения.

Остальные требования при хранении согласно ГОСТ 7751-85.

При техническом обслуживании в процессе хранения не реже одного раза в два месяца - для машин, хранящихся в закрытых помещениях, и ежемесячно - для машин, хранящихся на открытых площадках и под навесами, проверять:

·  давление воздуха в шинах колес (0,15 МПа);

·  комплектность машины;

·  состояние защитного слоя антикоррозийных покрытий (наличие защитной смазки, целостность окраски, отсутствие коррозии). При необходимости восстановить защитный слой;

·  правильность установки грабель на подставках, их устойчивость и отсутствие перекосов.

При снятии грабель с хранения перед началом использования необходимо провести следующие работы:

·  довести давление воздуха в шинах колес до 0,22 МПа;

·  снять машину с подставок;

·  провести расконсервацию;

·  провести регулировку и проверить работоспособность машины (см. п. 3.3.)

12.  Требования безопасности

Грабли RCS являются машиной повышенной опасности.

Машина снабжена средствами безопасности, соответствующими наклейками обозначены опасные места машины.

Механизатору следует выполнять следующие требования безопасности:

Перед началом эксплуатации изучить настоящее руководство по эксплуатации и рекомендации по технике безопасности.

Перед началом работы убедиться в пригодности предохранительных устройств (затвор 8 (рис.4) гидроцилиндра подъемного устройства, страховочные цепи А (рис.12) и В (рис. 9)). При необходимости отремонтировать или заменить поврежденные устройства;

Не использовать машину не по назначению.

Во время работы следить за креплением машины к трактору.

Не удалять средства безопасности во время работы.

Не приближаться к рабочим органам машины и убедиться в отсутствии людей и животных рядом с машиной в процессе ее работы в радиусе 10 м.

В процессе работы машины в кабине трактора должен находиться только механизатор.

Не разворачивать агрегат, если поблизости находятся люди, принимая во внимание радиус разворота.

При работе на склонах строго следуйте инструкциям завода-изготовителя трактора, чтобы избежать опрокидывания. Работать рекомендуется сверху вниз и наоборот.

Техническое обслуживание и регулировку машины производить только после установки ее на опорную поверхность или специальные подставки, заглушенном двигателе и заблокированных тормозах.

Запрещается:

-перевозить при помощи грабель людей, животных и какие-либо предметы.

Остальные требования по технике безопасности по ГОСТ 12.2.111-85.

13.  Учет работы, проведения технического обслуживания и отказов

С целью определения объема выполненных работ, проведения технического обслуживания, отказов и, соответственно, анализа надежности машины, по мере наработки необходимо вести учет в журналах по формам 1, 2, 3 (приложения В, Г, Д).

Гарантия изготовителя не распространяется на машину, если учет наработки, проведения технического обслуживания и отказов которой не ведется (п. 14).

14.  Гарантия изготовителя

Компания TONUTTI spa. (Италия) дает гарантию в течение 12 месяцев со дня продажи конечному потребителю (хозяйству-пользователю), что грабли RCS свободны от дефектов материала и производства при условии правильного запуска, соблюдения правил эксплуатации, хранения и транспортировки.

Удовлетворение претензий по качеству изготовления грабель RCS производится в соответствии с действующим «Положением по рассмотрению претензий владельцев машин и оборудования по поводу ненадлежащего качества проданной или отремонтированной техники в гарантийный период», утвержденным в 2000 году МСХ РФ.

Предприятие-изготовитель в течение гарантийного срока через Генерального дистрибьютора в России Дом» безвозмездно устраняет все неисправности, происшедшие по вине изготовителя при условии, что о неисправности было сообщено в письменной форме (телеграмма, факс) в течение 10 дней с момента отказа.

При составлении претензии обязательно должны быть указаны следующие сведения:

- марка и заводской номер изделия;

- дата ввода в эксплуатацию и кем он был осуществлен;

- наработка до выявленного отказа;

- место нахождения техники;

- реквизиты (телефон, почтовый адрес) для связи с владельцем.

С изделия снимается гарантия в следующих случаях:

- отсутствует учет наработки по форме 1 (приложение В);

- отсутствует учет выполнения технического обслуживания по форме 2 (приложение Г);

- отсутствует учет отказов машины по форме 3 (приложение Д);

- нарушены правила эксплуатации;

- использованы не оригинальные детали изготовителя;

- изменение конструкции без согласования с изготовителем;

- не отправлен в адрес Дом» гарантийный талон (приложение Е)*.

Гарантия не распространяется на изделие в следующих случаях:

- отказ произошел от действия непреодолимой силы;

- отказ произошел по причине технической неисправности энергосредства;

- отказ вызван попаданием посторонних предметов (камни, металлоконструкции и т. п.).

* Примечание. Гарантийный талон должен быть оформлен и отправлен по факсу в адрес Головного технического центра Дом» (п. 15) в течение 10 дней с момента покупки.

15.  Сервисное обслуживание

Сервисное обслуживание (обучение персонала, запуск нового изделия в работу, гарантийное и послегарантийное обслуживание, консультации) выполняет Головной технический центр Дом»:

Техническая ул., г. Пермь, 614070

Телефон/факс: (3

Е-mail: *****@***ru http://www. kd. *****

Поставка запасных частей осуществляется согласно заявкам владельцев техники (приложение Е).

Приложения

Приложение А

Таблица и схема смазки

При проведении технического обслуживания производить смазку узлов трения согласно таблице и схеме смазки.

Таблица смазки

Номер позиции на схеме	Наименование точек смазки	Количество точек смазки	Периодичность смазки	Наименование, марка смазочного материала
1	Поворотный рычаг-суппорт	4	ТО-1	Литол-24 ГОСТ
2	Направляющая цилиндра	1	ТО-1	Литол-24 ГОСТ
3	Стяжка	2	ТО-2	Литол-24 ГОСТ
4	Стяжка	2	ТО-2	Литол-24 ГОСТ
5	Подшипники опорного колеса	2	СТО	Литол-24 ГОСТ
6	Подшипники пальцевого колеса	8; 10; 12*	ТО-2	Литол-24 ГОСТ

* - для грабель RCS 8, RCS 10; RCS 12 соответственно.

Схема смазки

Приложение Б

Схемы строповки

а – схема строповки разобранной машины в клети: 1 - строп четырехветвевой 4СК-3,2-2 – 1 шт.; 2 – строп универсальный СКП-1,25-4,0 – 2 шт.

б – схема строповки собранной машины: строп текстильный петлевой СТП-2Т-2 – 3 шт.

Приложение В

Форма 1

Учет работы

Период эксплуатации	Количество отработанных смен	Наработка	Должность, фамилия и подпись ответственного лица
Характер выполняемой работы (культура, урожайность и т. д.)	га

Приложение Г

Форма 2

Учет выполнения технического обслуживания

№ п/п	Наработка с момента начала эксплуатации или капитального ремонта, га	Дата проведения очередного ТО	Вид ТО	Должность, фамилия и подпись ответственного лица

Приложение Д

Форма 3

Учет отказов

Дата отказа	Наработка, га	Описание отказа	Принятые меры	Должность, фамилия и подпись ответственного лица

Приложение Е

Образец заявки на запасные части*

________________________________________________________________________________

*Примечание. Заявки на запасные части принимаются по факсу (3

Содержание

		Стр.
1	Свидетельство о приемке	2
2	Общие сведения	3
3	Техническая характеристика грабель RCS 8-10-12	3
4	Устройство и работа составных частей	3
5	Сборка машины	5
6	Подготовка агрегата к работе	9
7	Транспортировка	10
8	Работа агрегата на загоне	10
9	Возможные неисправности и способы их устранения	11
10	Техническое обслуживание	11
11	Правила хранения	12
12	Требования безопасности	12
13	Учет работы, проведения технического обслуживания и отказов	13
14	Гарантия изготовителя	13
15	Сервисное обслуживание	13
	Приложения	14
	Таблица и схема смазки	14
	Схемы строповки	15
	Форма 1. Учет работы	16
	Форма 2 Учет выполнения технического обслуживания	17
	Форма 3 Учет отказов	18
	Образец заявки на запасные части	19

КОРЕШОК ОТРЫВНОГО ТАЛОНА Гарантийный талон отправлен в адрес Дом» «___» __________ ____________г. Исполнитель ____________________________ ___________________ подпись Линия отрыва

ГАРАНТИЙНЫЙ ТАЛОН ГРАБЛИ КОЛЕСНО-ПАЛЬЦЕВЫЕ RCS 8 RCS 10 RCS 12 (нужное подчеркнуть) Заводской номер ____________________ Год выпуска ________________________ Дата отгрузки _______________________ Заполняет продавец: Наименование организации __________________________________ Дата продажи _______________________ Изделие отгружено комплектным согласно п.1 РЭ Выдал ______________ _____________________ подпись расшифровка подписи М. П. Заполняет владелец: Наименование организации __________________________________ Адрес: ________________ ________________________________ индекс населенный пункт _________________________ _____________________________ район область, край, республика Телефон: _____________________; факс: ______________________ Е-mail: ______________________; http: ______________________ Исполнитель ______________ ___________ _____________________ должность подпись расшифровка подписи М. П.