1.7.1. Семинарское занятие № 1.
Тема: Металлургический комплекс.
Цель: Изучить основные технологические процессы металлургии.
Вопросы для обсуждения:
1. Научно-технический прогресс и научно-техническая революция.
2. Факторы, влияющие на размещение производительных сил и их изменение в эпоху НТР.
3. Основные формы организации промышленного производства.
4. Основные межотраслевые комплексы. Динамика отраслево-межотраслевой структуры: факторы, тенденции, методы определения.
5. Понятие о предприятии, виды предприятий и форм хозяйствования, основные показатели эффективности их работы. Связи между предприятиями, отраслевые и территориальные связи.
6. Основные направления НТР в металлургическом комплексе.
7. Технология разливки стали.
8. Основы технологии производства деталей методами порошковой металлургии.
9. Сущность и основные стадии технологического процесса
10 Методы получения металлических порошков.
11. Основные процессы получения цветных металлов.
Литература.
Основы промышленного и сельскохозяйственного производства. Под ред. . М., 1981
Плоткин промышленного производства. М., 1977
Соколов технология. Том 2, М., 2000
Семинарское занятие № 2.
Тема: Топливно-энергетический комплекс.
Цель: Изучить технологические процессы ТЭК.
Вопросы для обсуждения:
1. Принципиальные схемы работы и размещения паро- и газотурбинных электростанций.
2. Гидравлические электростанции (ГЭС, ГАЭС, ПЭС).
3. Геотермальные, ветровые, солнечные электростанции. Новые способы получения электроэнергии.
4. Энергосистемы.
5. Основные технологические схемы и экономическая эффективность переработки топлива.
Литература.
Основы промышленного и сельскохозяйственного производства. Под ред. . М., 1981
Плоткин промышленного производства. М., 1977
Соколов технология. Том 2, М., 2000
Семинарское занятие № 3.
Тема: Химико-лесной комплекс.
Цель: Изучить состав, структуру химико-лесного комплекса. Ознакомиться с технологическими процессами химико-лесного комплекса.
Вопросы для обсуждения:
1. Пластмассы. Свойства, применение и получение пластмасс. Получение изделий из пластмасс.
2. Лесозаготовительная промышленность, лесозаготовительные работы, вывозка леса, транспортировка леса по водным путям.
3. Изменение сырьевой базы химической промышленности под влиянием НТР.
4. Эколого-экономическая эффективность комплексного использования древесины.
5. Принципиальная технологическая схема целлюлозно-бумажного производства.
6. Сравнительная характеристика технико-экономических и экологических особенностей производства неорганических кислот, минеральных удобрений (по выбору студента).
7. Основные технологические схемы производства органических веществ и полимеров (по выбору студента).
Литература.
Основы промышленного и сельскохозяйственного производства. Под ред. . М., 1981
Плоткин промышленного производства. М., 1977
Соколов технология. Том 2, М., 2000
Семинарское занятие № 4.
Тема: Машиностроительный комплекс.
Цель: Изучить классификацию отраслей промышленности. Ознакомиться с технологическими процессами машиностроения.
Вопросы для обсуждения:
1. Новое в технологии машиностроительного производства.
2. Основы технологии литейного производства.
3. Классификация отраслей машиностроения.
4. Технологическая схема машиностроительного завода.
5. Современные технологии машиностроения.
Литература.
Основы промышленного и сельскохозяйственного производства. Под ред. . М., 1981
Плоткин промышленного производства. М., 1977
Соколов технология. Том 2, М., 2000
Семинарское занятие № 5.
Тема: АПК
Цель: Изучить технологические процессы АПК.
Вопросы для обсуждения:
1. Основы животноводства. Системы животноводства.
2. Кормовая база, ее оценка и роль в размещении животноводства. Интенсивные технологии животноводства.
3. Виды агропромышленных комплексов.
4. Мукомольное производство.
5. Общая характеристика зерновых культур.
6. Классификация зерновых культур и их хозяйственное значение.
7. Хлебные и крупяные культуры (пшеница, рис, рожь, гречиха.)
8. Системы земледелия и их составные части.
9. Овцеводство, коневодство и птицеводство.
Литература.
Основы промышленного и сельскохозяйственного производства. Под ред. . М., 1981
Плоткин промышленного производства. М., 1977
Соколов технология. Том 2, М., 2000
1.8. Учебно-методическое обеспечение дисциплины.
Основная литература:
1. Экономическая, социальная и политическая география мира. Регионы и страны : Учебник для студ. вузов, обуч. по географ. спец. / Под ред. С.Б. Лаврова, Н.В. Каледина. - М. : Гардарики, 20с.
2. Алисов, и социальная география мира(общий обзор) : Учеб. для студ. вузов, обуч. по географ. спец. / , . - М. : Гардарики, 20с.
3. Колосов и политическая география : учеб. для вузов / , . - Изд. 2-е., испр. и доп. - М. : Аспект Пресс, 2005. Гриф МО
4. Экономическая и социальная география : основы науки : учебник для вузов / [и др.] . - М. : ВЛАДОС, 20с. [Гриф]
5. Голубчик география мира : Учеб. пособие для студ. вузов / . - Смоленск : Изд-во СГУ, 1998.
6. Туровский география : Учеб. пособие / ; Моск. гос. ун-т им. М.В. Ломоносова. - М.;Смоленск : Изд-во СГУ, 1999
Дополнительная литература:
1. Аксенов транспортная система. М., 1980
2. Ратанова основы общественного производства. Смоленск, 1999.
3. Технология важнейших отраслей промышленности. М., 1985
4. Железнодорожный транспорт. Энциклопедия. М.,1994
5. Основы земледелия и растениеводства. М.,1980
6. Основы промышленного и сельскохозяйственного производства. Под ред. . М., 1981
7. Плоткин промышленного производства. М., 1977.
8. Политехнический словарь. М.,1977.
9. Соколов технология. Том 2, М., 2000
1.9. Материально-техническое обеспечение дисциплины.
1. Географический атлас. Для учителей средней школы. – М.: ГУУК, 1985
2. Географический атлас для 10 класса. – Дрофа, 2003.
3. Настенные политические, экономические и физические карты отдельных регионов и стран мира.
4. Видеофильмы и слайды.
5. Телевизор.
6. Видеомагнитофон.
7. Кодоскоп.
8. Наглядные пособия.
Средства обеспечения освоения дисциплины
Аудитории, Настенные наглядные учебные пособия (карты, таблицы, схемы), Экранные пособия (кинофильмы, кинофрагменты, диафильмы, слайды, транспаранты). Учебная литература (учебники, энциклопедии, справочники).
1.10 Примерные зачетные тестовые задания.
- не предусмотрены.
1. 11. Примерный перечень вопросов к зачету.
1. Основные межотраслевые комплексы, их состав и хозяйственная функция.
2. Характеристика одной из форм организации производства (по выбору студента).
3. Технологические схемы переработки нефти, газа, угля (по выбору студента).
4. Сравнительная характеристика технико-экономических и экологических показателей работы электростанций (по выбору студента).
5. Технико-экономические и экологические особенности производства легких цветных металлов.
6. Технико-экономические и экологические особенности производства тяжелых цветных металлов.
7. Принципиальная технологическая схема целлюлозно-бумажного производства.
8. Принципиальная технологическая схема производства тканей.
9. Принципиальная технологическая схема сахарного и маслобойного производства.
10. Особенности выращивания основные зерновых (технических, овощных) культур (по выбору студента).
11. Технологическая схема машиностроительного завода.
12. Классификация отраслей машиностроения
16. Основные технологические процессы получения цветных металлов
17. Современное производство черных металлов.
18. Свойства и применение алюминия. Сырье для производства алюминия.
19. Общая схема производства алюминия.
20. Промышленная классификация металлов.
21. Общая схема производства черных металлов.
22. Общая схема переработки железной руды.
23. Схема подготовки железных руд к доменной плавке.
24. Коксование угля.
25. Первичная перегонка нефти.
26. Крекинг нефтепродуктов.
1.12. Комплекс экзаменационных билетов.
Имеется на кафедре
1.13. Примерная тематика рефератов.
1. Основные направления научно-технической революции в промышленности (сельском хозяйстве, на транспорте).
2. Основные направления научно-технической революции в отдельных отраслях хозяйства.
3. Изменение основных технико-экономических показателей производства под влиянием НТР.
4. Топливно-энергетический баланс: основные тенденции его изменения и их экономическая эффективность.
5. Электрификация хозяйства: ее основные показатели и эффективность
6. Новые способы получения электроэнергии.
7. Воздействие энергетики на географическую оболочку.
8. Охрана окружающей среды в металлургии (химической промышленности и т. д.).
9. Изменение сырьевой базы химической промышленности под влиянием НТР.
10. Эколого-экономическая эффективность комплексного использования древесины.
11. Особенности сельского хозяйства (транспорта, связи) как отрасли хозяйства.
12. Влияние сельского хозяйства на природу.
13. Единая транспортная система.
14. Современные виды связи.
15. Роль сферы обслуживания в современной экономике.
1.14. Примерная тематика курсовых работ.
- не предусмотрена.
1.15. Примерная тематика квалификационных (дипломных) работ.
- не предусмотрена.
1.16. Методика исследования.
По данному курсу специальные методики обучения не применяются.
1.17. Бально-рейтинговая система, используемая преподавателем для оценивания знаний студентов по данной дисциплине.
-не применяется.
РАЗДЕЛ 2. Методические указания по изучению дисциплины (или ее разделов) и контрольные задания для студентов заочной формы обучения.
- не предусмотрены.
РАЗДЕЛ 3. Содержательный компонент теоретического материала.
Лекция 1.
Тема: Введение.
1. Предмет и содержание курса.
2. Классификация промышленности.
Классификация отраслей промышленности по условиям размещения.
а. Отрасли, которые целесообразно развивать у источников сырья.
б. Отрасли, тяготеющие к источникам дешевого топлива и энергии (энергоемкая группа производств.
в. Отрасли, которые целесообразно развивать в районах сосредоточения ресурсов труда, рабочей силы (трудоемкая группа производств.
г. Отрасли, тяготеющие к местам потребления готовой продукции (потребительская группа производств.
3. Отраслевая структура промышленности.
Отраслевая структура промышленности — это совокупность его отраслей, характеризующихся определенными количественными соотношениями (состав и пропорции развития отраслей) и взаимосвязями.
В последних особо высокими темпами роста выделяются новейшие наукоемкие отрасли машиностроения и химической промышленности (микроэлектроника, робототехника, органический синтез и др.).
4. Значение рационального размещения промышленности.
На размещение отраслей (предприятий) промышленности наибольшее влияние оказывают сырьевой, топливно-энергетический, водный, рабочей силы, потребительский и транспортный факторы. Сила действия и соответственно необходимость учета каждого из вышеназванных факторов находится в прямой зависимости от технико-экономической специфики отрасли, т. е. материалоемкости, энергоемкости, водоемкости, трудоемкости производства, транспортабельности сырья, топлива и готовой продукции. Поэтому для выявления роли и характера действия того или иного фактора используют соответствующие определенной отрасли (производству) технико-экономические показатели.
Результаты полученных на этой основе выводов (классификация отраслей), их сопоставление с соответствующими порайонными характеристиками природно-климатических, экономических, исторических, экологических и других условий (региональное распределение климата, ресурсов труда, топлива, сырья и т. п.) позволяют определить местоположение (размещение) отраслей и производств по факторам.
(В докладе ЮНИДО по промышленному развитию есть специальный раздел, посвященный факторам размещения промышленности, в котором обобщены точки зрения западных экономистов.
Факторы размещения включают природные ресурсы и условия, трудовые ресурсы, капитал, правительственную политику, транспорт, а также агломерационную экономию. Агломерационная экономия состоит из экономии от масштаба производства, локализационной экономии, а также урбанизационной и межотраслевой экономии.
Другая группа факторов размещения, связанных с территориальными различиями в природной среде, именуется природно-климатическими условиями. К ним относятся климат, почвы, рельеф местности, характер грунтов и др. Эти факторы оказывают большое воздействие на экономику строительства и специализацию сельского хозяйства, стоимость жизнеобеспечения населения, а также технологические характеристики производства).
5. Критерий эффективности размещения отраслей и предприятий промышленности.
Выбор оптимального варианта размещения отраслей и предприятий промышленности, производится по минимуму затрат на определенное количество продукции.
Лекция 2.
Тема: Основные формы организации промышленного производства.
1. Концентрация производства.
Концентрация производства – процесс сосредоточения производства и рабочей силы на крупных предприятиях в целях увеличения эффективности выпуска однородной продукции. Концентрация производства способствует усилению концентрации и централизации капитала и служит материальной предпосылкой монополизации производства.
2. Кооперирование производства.
Кооперирование производства – форма производственных связей между специализированными предприятиями, совместно изготавливающими определенную продукцию. Кооперирование производства обусловлено ростом разделения труда, по отраслевому признаку оно разделяется на внутриотраслевое и межотраслевое. Есть 3 вида кооперирования: агрегатное, подетальное, технологическое. Кооперирование производства может быть постоянным или временным.
3. Комбинирование.
Комбинирование – форма организации общественного производства, основанное на технологическом и организационном соединении в одном предприятии различных производств. Предполагает крупные размеры предприятий при высокой концентрации производства, оказывает большое влияние на размещение производственных сил и развитие производственных комплексов.
4.Специализация. В промышленности различают предметную, основную (концентрируется на массовом выпуске однотипной законченной продукции), подетальную специализацию (изготовление определенного типа узлов, деталей, заготовок).
Лекция 3.
Тема: Производственный комплекс.
1. Понятие «производственный комплекс».
Концентрация промышленности осуществляется на базе добычи и использования природных ресурсов. В этом случае возникает технологическая и экономическая необходимость пространственной концентрации различных технологических стадий производства, которая приводит к созданию промышленных комплексов.
2. К таким комплексам можно отнести нефтехимические, электрохимические, черной и цветной металлургии, лесоперерабатывающие и др.
Лекция 4.
Тема ЧЕРНАЯ МЕТАЛЛУРГИЯ.
1). Состав, значение и связи с другими отраслями хозяйства.
Черная металлургия в первую очередь служит базой для развития машиностроения и металлообработки. Продукция черной металлургии находит применение практически во всех сферах современной экономики.
2). Традиционная схема производства черных металлов.
Эта отрасль тяжелой промышленности охватывает такие стадии технологического процесса:
1. добыча,
2. обогащение и агломерация руд черных металлов,
3. производство огнеупоров,
4. добыча нерудного сырья для черной металлургии,
5. коксование угля,
6. производство чугуна, стали, проката, ферросплавов,
7. вторичный передел черных металлов,
8. добыча вспомогательных материалов,
9. изготовление металлических изделий производственного назначения,
10. Но основу черной металлургии составляет производство чугуна, стали и проката.
Крупнейшими потребителями продукции черной металлургии являются машиностроение и металлообработка, строительная индустрия, железнодорожный транспорт. Самым тесным образом черная металлургия связана с химической и легкой промышленностью.
3). Характерные черты отрасли.
Характерные черты отрасли — массовость и высокий уровень концентрации.
На территориальную организацию черной металлургии влияет ряд факторов.
1. Концентрация производства.
2. Производственное комбинирование.
3. Материалоемкость производства.
4. Высокая энергоемкость.
5. Высокие затраты трудовых ресурсов на отечественных металлургических предприятиях.
6. Предприятия черной металлургии с полным технологическим циклом выступают мощным районообразующим фактором. Необходимость использования побочного топлива (коксового газа, коксовой мелочи) вовлекает в технико-экономический процесс тепловую энергетику; металлоемкое машиностроение тяготеет к источникам сырья и местам потребления готовой продукции; химическая промышленность использует в качестве сырья многочисленные отходы черной металлургии; легкая и пищевая промышленность способствует более рациональному использованию женского труда. В результате черная металлургия способствует возникновению вокруг себя разнообразных и мощных промышленных комплексов
4). Основные направления НТР в металлургическом комплексе.
Все более широкое распространение новых направлений.
1. Непрерывная разливка стали позволяет сократить энергозатраты на 1 т стали на 45 — 50%.
2. Более эффективное производство конвертерной стали и электростали (в ФРГ, Великобритании, Японии мартеновский способ вообще прекращен из-за больших потерь при доменном производстве).
3. Порошковая металлургия дает возможность применять уникальные добавки для улучшения качества стали и получения новых ее свойств.
4. Производственную базу черной металлургии составляют предприятия полного цикла чугун— сталь — прокат. Кроме них имеются заводы, выпускающие чугун — сталь, сталь — прокат, а также раздельно чугун, сталь и прокат.
5. Все предприятия без выплавки чугуна относятся к передельной металлургии. Выделяется малая металлургия, или производство стали и проката на машиностроительных заводах в основном из металлолома.
6. Особую группу по технико-экономическим признакам составляют предприятия с электротермическим производством стали и ферросплавов.
5). Черная металлургия полного цикла, передельная и малая металлургия отличаются по условиям размещения.
1) вблизи источников сырья
2) вблизи топливных ресурсов
3) между источниками сырья и топливными ресурсами
В передельной металлургии сырьем в основном является металлический лом (отходы металлургического производства, машиностроительных предприятий, амортизационный лом). Поэтому такие предприятия ориентируются на районы с развитым машиностроением и места потребления готовой продукции. Это позволяет выплавлять стали больше, чем чугуна, что дешевле в 12 — 15 раз. Еще теснее связана с машиностроительными заводами малая металлургия.
Особыми факторами размещения отличается производство электросталей и ферросплавов. Электростали производят вблизи источников электроэнергии и металлического лома. Ферросплавы — сплавы железа с легирующими металлами (марганец, вольфрам, хром) — получают в доменных печах или электротермическим способом на металлургических предприятиях или на специализированных заводах. Современная география черной металлургии характеризуется продолжающимся процессом территориального разобщения центров добычи металлургического сырья и топлива и районов размещения металлургических предприятий.
Производители и потребители черных металлов также разобщены территориально. Это связано с тем, что основные потребители продукции черной металлургии — машиностроение и строительство — размещены повсеместно.
Лекция 5.
Тема: Конверторное производство, электроплавка и непрерывная разливка стали. Внедоменное производство железа.
1. Конверторное производство.
Конвертор – это закрытая печь грушевидной формы, изготовленная из толстой листовой стали и футерованная внутри огнеупорным кирпичом. Емкость конвертора в настоящее время достигает 70 т чугуна.
Эффективность конвертора.
Два типа конверторов – бессеровские конверторы, массовские конверторы.
2. Кислородно – конверторный способ производства стали.
Это эффективный способ усовершенствования конверторного процесса, за счет продувки чугуна в конверторе вместо воздуха техническим кислородом. При этом продувку кислородного конвертора проводят не снизу, как обычного конвертора, а сверху.
3. Электроплавка и непрерывная разливка стали.
Возможность плавки металлов при помощи электрической дуги. Электроплавка
Применяется главным образом для производства легированных сталей и ферросплавов. Для электроплавки применяют главным образом дуговые печи.
Независимо от того, в каких печах и каким способом сварена сталь, из плавильной печи ее выпускают в разливочный ковш, а затем в изложницы. В ней образуется слиток.
4. Внедоменное производство железа.
Мартеновский способ. В мартеновских печах в отличие от конвертора можно переработать и жидкий чугун, и металлический лом, и отходы металлообработки. Мартеновская печь – это особый конструкции пламенная печь, в которой металл плавят под непосредственным воздействием пламени горящего топлива.
Порошковая металлургия.
5. Различные типы металлургических предприятий и производств.
предприятия и производство полного цикла
передельные
по производству доменных ферросплавов
по выпуску трубопроката.
выплавляются природно-легированные металлы и чугун на древесном угле.
Передельная металлургия заняла здесь главенствующее положение, однако основу составляют все же предприятия с полным циклом.
6. Рациональное природопользование.
Все более актуальными проблемами развития регионов добычи железных руд и руд цветных металлов становятся ресурсосбережение и охрана окружающей среды, рациональное природопользование. Значительные земельные площади заняты зонами отвала. Рекультивация на большей части участков не ведется. Треть ежегодной величины ущерба от изъятия земель приходится на недополучение сельскохозяйственной продукции с этих земель.
Комплексное использование сырья на всех стадиях его переработки может стать одним из источников пополнения ресурсов. Определено, что не менее 30% отвальных пород и до 40% отходов обогащения железных руд пригодно для производства строительных материалов и другой продукции.
Лекция 6.
Тема: ЦВЕТНАЯ МЕТАЛЛУРГИЯ
1). Состав, значение и связи с другими отраслями хозяйства.
Цветная металлургия, одна из составных частей тяжелой промышленности, специализируется на добыче, обогащении, металлургическом переделе руд цветных, благородных и редких металлов, а также на добыче алмазов. В ее состав входят отрасли медная, свинцово-цинковая, никель-кобальтовая, алюминиевая, титаномагниевая, вольфрамомолибденовая, благородных металлов, твердых сплавов, редких металлов и др.
2). Цветная металлургия имеет свою специфику.
1. Отрасль отличается очень высокой концентрацией производства. Предприятия-монополисты составляют 12% от общего числа предприятий.
2. Это экологически вредное производство. По степени загрязнения атмосферы, водных источников и почвы цветная металлургия превосходит все другие отрасли, имеющие в составе горнодобывающую промышленность.
3. На предприятиях цветной металлургии самые большие расходы, связанные с потреблением топлива и транспортными перевозками.
3). Структура цветной металлургии.
В связи с разнообразием используемого сырья и широким применением цветных металлов в современной промышленности цветная металлургия характеризуется сложной структурой. Технологический процесс получения металла из руды делится на добычу и обогащение исходного сырья, металлургический передел и обработку цветных металлов. Своеобразие ресурсной базы заключается в крайне низком содержании извлекаемого металла в исходной руде. Например, медь в рудах составляет 1 — 5%, свинцово-цинковые руды содержат свинца 1,6 - 5,5%, цинка %, меди - до 1 %. Поэтому отрасль очень чутко реагирует на достижения научно-технического прогресса, позволяющие производить высокотранспортабельные обогащенные концентраты с содержанием металла 35 — 70%. И только в таком виде руды цветных металлов поступают в металлургический передел.
В связи с тем, что в цветной металлургии приходится извлекать намного больше, чем в черной металлургии, горных пород на единицу готовой продукции, и из-за значительной фондоемкости процесса добычи и обогащения, осуществляемого в районах добычи, существенное значение придается открытому способу разработок месторождений руд цветных металлов (более 2/3 всех месторождений). Получение дорогостоящих концентратов руд цветных металлов дает возможность транспортировать их на большие расстояния и тем самым территориально разобщить процессы добычи, обогащения и непосредственно металлургический передел.
4). Особенность технологического процесса получения цветных металлов.
Особенность технологического процесса получения цветных металлов состоит в том, что металлургический передел — энергоемкий процесс, требующий иногда до десятков тысяч киловатт-часов на 1 т готовой продукции, поэтому он размещается в районах дешевого сырья и топлива, что также становится одной из причин территориального разрыва стадий производства.
Руды цветных металлов обладают многокомпонентным составом. Например, полиметаллические руды кроме свинца и цинка содержат медь, кадмий, селен, висмут, золото, серебро и др. Причем многие «спутники» по ценности значительно превосходят основные компоненты и иногда не образуют самостоятельных месторождений. Следовательно, в цветной металлургии велико значение комплексного использования сырья и производственного внутриотраслевого комбинирования.
Большинство месторождений руд цветных металлов отличается сложными горно-геологическими условиями разработки, суровыми природно-географическими условиями районов расположения. Качество руд (кроме медных и никелевых) характеризуется более низкими показателями по сравнению с зарубежными аналогами.
Наличие отходов приводит к возникновению вокруг предприятий цветной металлургии целых комплексов: при производстве свинца и цинка выделяется сернистный газ, используемый для выпуска минеральных удобрений (цветная металлургия и основная химия), при переработке нефелинов получают соду, поташ, цемент в качестве готовой продукции (цветная металлургия, основная химия и промышленность строительных материалов).
Отличительной особенностью процессов добычи и обогащения руд, а также выплавки некоторых металлов является их водоемкость (15 — 20 куб. м на 1 т медно-никелевых руд и т. п.). Поэтому предприятия цветной металлургии должны быть обеспечены достаточно надежными источниками водоснабжения. Основные факторы размещения цветной металлургии (топливо-, материале - и водоемкость) по-разному воздействуют на территориальную организацию отраслей и даже стадий внутри одного технологического процесса.
5). Алюминиевая промышленность выпускает легкий цветной металл. Технологический процесс получения алюминия состоит из следующих основных стадий: добыча и обогащение сырья, производство полупродукта глинозема, выпуск металлического алюминия. На каждую из стадий технологического процесса оказывают влияние различные факторы размещения. Добыча и обогащение сырья, а также производство глинозема как материалоемкие процессы тяготеют к источникам сырья. При изготовлении металлического алюминия расходуется большое количество электроэнергии, поэтому его производство тяготеет к источникам массовой и дешевой энергии, среди которых первостепенную роль играют мощные ГЭС.
6). Медная промышленность — одна из старейших отраслей цветной металлургии. Современная технология медной промышленности основывается на трех стадиях: добыча и обогащение руд, выплавка черновой меди, выплавка рафинированной меди.
7). Свинцово-цинковая промышленность.
Свинцово-цинковая промышленность базируется на использовании разных по составу полиметаллических руд. Особенность их переработки заключается в добыче, обогащении, выделении рудных минералов, получении разными методами металлов, рафинировании. Свинец и цинк широко применяются в различных сферах человеческой деятельности. Цинк, обладая антикоррозионными свойствами, используется для оцинкования железного листа, телеграфных проводов, труб различного назначения, входит в состав некоторых фармацевтических препаратов. Свинец необходим для изготовления кислотоупорной аппаратуры, различных труб и сосудов для химической промышленности и т. п., кроме того, свинец хорошо поглощает рентгеновские и ядерные излучения.
Территориальная организация свинцово-цинковой промышленности отличается от медной тем, что не всегда и не везде свинец и цинк в чистом виде получают одновременно, т. е. для отрасли характерен территориальный разрыв отдельных стадий технологического процесса. Это становится возможным при получении концентратов руд с содержанием металла 60 — 70%, что делает выгодным их транспортировку на большие расстояния. Для получения металлического свинца требуется относительно небольшое количество топлива по сравнению с цинковым переделом. Однако в целом свинцово-цинковая промышленность тяготеет к месторождениям полиметаллических руд,
8).Никель-кобальтовая промышленность тесно связана с источниками сырья из-за низкого содержания металлов в рудах (0,3% никеля и 0,2% кобальта в сульфидных рудах), сложности их переработки, большого расхода топлива, многостадийное процесса и необходимости комплексного использования сырья.
9).Титано-магниевая промышленность — относительно новая отрасль цветной металлургии. Получение титана и магния отличается большой электроемкостью.
10). Оловянная промышленность отличается территориальной разобщенностью стадий технологического процесса. Металлургический передел не связан с месторождениями руды, а ориентируется на районы потребления или размещается по пути следования концентратов.
Цветные металлы и их сплавы обрабатываются в районах потребления. Здесь же происходит и переработка вторичного сырья.
Лекция 7.
Тема: ТЭК. Топливная промышленность.
1. ТЭК: состав, значение.
Топливно-энергетический комплекс (ТЭК) представляет собой сложную систему — совокупность производств, процессов, материальных устройств по добыче топливно-энергетических ресурсов (ТЭР), их преобразованию, транспортировке, распределению и потреблению как первичных ТЭР, так и преобразованных видов энергоносителей. Это касается тепловой и электрической энергии.
В состав ТЭК входят взаимодействующие и взаимообусловленные подсистемы: отрасли топливной промышленности (угольная, нефтяная, газовая, сланцевая, торфяная) — добывающая подсистема и электроэнергетика, преобразующая ТЭР в энергоносители. Эти подсистемы тесно связаны с энергомашиностроением, электротехнической, атомной промышленностью и со всеми отраслями — потребителями топлива и энергии. Через гидроэнергетику осуществляется связь ТЭК с водным хозяйством страны.
ТЭК — важнейшая структурная составляющая экономики, один из ключевых факторов роста производительности труда, жизнедеятельности производительных сил и населения страны.
2. Топливная промышленность.
В состав топливной промышленности входят угольная, газовая, нефтяная отрасли, обеспечивающие добычу минерального топлива - главного источника энергии в электроэнергетике и технологического сырья в промышленности (углехимической, нефтехимической, газохимической отраслях).
2.1. Угольная промышленность.
Угольные ресурсы различаются качеством (теплотворной способностью), величиной залежей, глубиной залегания угольных пластов, их мощностью, характером географического распространения.
Для повышения конкурентоспособности угля и минимизации размеров государственной поддержки отрасли необходимо значительно повысить экономическую эффективность угольных предприятий (резко улучшить качество угля путем сортировки, переработки, обогащения). Развитие углеобогащения позволило бы снизить зольность отгружаемых потребителям углей. При складывающихся мировых и внутренних ценах на уголь и усилении требований к его качеству на мировом рынке нет оснований прогнозировать существенное увеличение экспорта российского угля.
2.2. НЕФТЕПЕРЕРАБАТЫВАЮЩАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ
Нефть — это важное исходное сырье для химии и нефтехимии. Она перерабатывается на нефтеперерабатывающих заводах (НПЗ) и нефтехимических комбинатах (НХК), где выпускается большое количество различных видов нефтепродуктов в виде светлого моторного топлива — бензина и керосина, и углеводородного сырья для промышленности органического синтеза и полимерной химии. Потребительский фактор обусловливает размещение НПЗ на пути транспортировки сырой нефти, в районах и центрах, получающих нефтепродукты по магистральным нефтетрубопроводам. Главные направления развития нефтеперерабатывающей промышленности за последние десятилетия - это укрепление и комбинирование мощностей по первичной переработке нефти, внедрение оборудования крупнотоннажных комплексов по намечаемому углублению процессов переработки нефти, что позволит сократить объем производства мазута и значительно увеличить производство светлого моторного топлива, нефтехимической продукции для органического синтеза и полимерной химии.
2.3. ГАЗОВАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ
Быстро развивающейся отраслью топливно-энергетического комплекса является газовая промышленность. Продукция этой отрасли обеспечивает потребность всей промышленности, тепловой электроэнергетики, коммунального бытового хозяйства. Газ — самое экологически чистое топливо и ценное сырье для производства химической продукции.
Благодаря надежной сырьевой базе, созданной в газовой промышленности, отрасль ТЭК может развиваться за счет уже открытых месторождений. Развитие газовой промышленности сдерживается из-за трудностей транспортировки газа (ограниченные возможности поставки труб большого диаметра, газоперекачивающих агрегатов большой мощности и специальной арматуры). Чрезвычайно важная проблема - подземное хранение газа (ПХГ) для регулирования сезонной и суточной неравномерности потребления и повышения надежности системы газоснабжения, а также переработка газа в целях получения наиболее легких жидких фракций для моторного топлива (бензин) и сырья для газохимической промышленности.
|
Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах:
1 2 3 4 |
