6.1. Перечень тем курсовых проектов.
ДМ – 01. Привод к ленточному конвейеру с одноступенчатым цилиндрическим редуктором, клиноременной и цепной передачами.
ДМ – 02. Привод к цепному конвейеру, с одноступенчатым коническим редуктором, плоскоременной и цепной передачами.
ДМ – 03. Привод к ленточному транспортеру с двухступенчатым цилиндрическим редуктором с раздвоенной быстроходной ступенью и клиноременной передачей.
ДМ – 04. Привод к сушильному барабану агрегата витаминной муки АВМ – 1,5 с двухступенчатым цилиндрическим соосным редуктором и клиноременной передачей.
ДМ – 05. Привод к раздатчику кормов с двухступенчатым цилиндрическим редуктором и цепной передачей.
ДМ – 06. Привод к винтовому конвейеру с коническо-цилиндрическим редуктором и клиноременной передачей.
ДМ – 07. Привод к ленточному конвейеру с червячно-цилиндрическим редуктором и цепной передачей.
ДМ – 08. Привод к ленточному конвейеру с одноступенчатым червячным редуктором и открытой зубчатой передачей.
ДМ – 09. Привод к винтовому конвейеру с одноступенчатым цилиндрическим редуктором и клиноременной передачей.
ДМ – 10. Привод к винтовому конвейеру с одноступенчатым коническим редуктором и цепной передачей.
ДМ – 11. Привод к скребковому транспортеру с цилиндрическо-червячным редуктором и клиноременной передачей.
ДМ – 12. Привод к ковшовому элеватору с одноступенчатым червячным редуктором и цепной передачей.
ДМ – 13. Привод к лопастной мешалке с одноступенчатым цилиндрическим редуктором и клиноременной передачей.
ДМ – 14. Привод к ковшовому конвейеру с коническо-цилиндрическим редуктором и цепной передачей.
6.2. Вопросы к модулю.
Модуль 1
Модуль реализуется в 5 семестре. Модуль включает следующие разделы:
1. Основы расчета и конструирования деталей машин.
2. Общие сведения о механических передачах.
3. Зубчатые передачи и их расчет. Типы редукторов. Конические передачи.
4. Материалы и термообработка зубчатых колес.
5. Червячные передачи. Характеристика и расчет червячных передач. Материалы.
6. Фрикционные передачи и вариаторы, принцип действия и классификация.
Контроль знаний по модулю включает:
1. Защита студентами лабораторных работ.
2. Опрос студентов по материалам практических занятий.
3. Опрос студентов по материалам лекций.
Перечень вопросов к контролю знаний по материалам лекций:
1. Деталь, узел, машина (определения). Детали и узлы общего назначения.
2. Критерии работоспособности и расчета деталей машин.
3. Основные требования и конструкции деталей машин.
4. Виды расчетов: проектный и проверочный. Номинальная и расчетная нагрузка.
5. Надежность машин и пути ее повышения.
6. Типы механических передач, их назначение и характеристики.
7. Основные и производные характеристики механических передач.
8. Основные геометрические параметры зубчатых передач.
9. Принцип действия, классификация, достоинства и недостатки зубчатых передач.
10. Степени точности зубчатых передач.
11. Контактные напряжения и виды разрушений зубьев зубчатых колес под их воздействием.
12. Силы в зацеплении цилиндрической прямозубой передачи.
13. Расчет прочности зубьев цилиндрической прямозубой передачи по контактным напряжениям.
14. Расчет прямозубой цилиндрической передачи по напряжениям изгиба.
15. Силы в зацеплении косозубой цилиндрической передачи.
16. Особенности расчета косозубых цилиндрических передач.
17. Основные геометрические параметры конической передачи.
18. Силы в зацеплении прямозубой конической передачи.
19. Основные схемы и параметры зубчатых редукторов.
20. Передаточные числа многоступенчатых зубчатых передач. КПД зубчатой передачи.
21. Материалы и виды термической обработки для зубчатых передач.
22. Кинематика и геометрия червячной передачи.
23. Силы в зацеплении червячной передачи.
24. Скольжение и КПД червячной передачи.
25. Конструкция червяков и червячных колес и материалы для их изготовления.
26. Охлаждение и смазка червячных редукторов.
27. Расчетные зависимости для определения σН и σF в червячной передаче.
28. Фрикционные передачи и вариаторы, их принцип действия и классификация.
29. Геометрические и кинематические параметры фрикционных передач.
30. Конструкция однодискового лобового вариатора и его особенность.
31. Ременные передачи – принцип действия, классификация, область применения, достоинства и недостатки.
32. Кинематические и геометрические параметры ременных передач. Критерии работоспособности.
33. Силы силовые зависимости в ременной передаче. Способы натяжения ремней. Нагрузка на валы.
34. Потери в ременной передаче и КПД. Основы расчета плоскоременной и клиноременной передач.
35. Принцип действия, область применения, достоинства и недостатки цепной передачи. Геометрические параметры.
36. Типы и конструкция приводных цепей. Силы, действующие в цепной передаче.
37. Материалы цепей и звездочек, критерии работоспособности цепной передачи.
38. Допускаемое значение износа цепи и давления в шарнирах цепи. Основы расчета цепной передачи.
Модуль 2
Модуль реализуется в 5 семестре.
Модуль включает следующие разделы:
1. Оси и валы.
2. Подшипники качения.
3. Подшипники скольжения.
4. Муфты для соединения валов.
5. Резьбовые соединения.
6. Шпоночные и шлицевые соединения.
7. Пружины.
(Контроль знаний по модулю смотри выше)
Перечень вопросов к контролю знаний по материалам лекций:
1. Общие сведения о валах и осях. Отличие вала от оси. Проектный расчет валов.
2. Проверочный расчет вала на сопротивление усталости.
3. Расчет валов на прочность, жесткость и колебания.
4. Выбор расчетной схемы и определение расчетных нагрузок.
5. Муфты – общие сведения, назначение и классификация. Конструкция и принцип работы глухих (втулочной и фланцевой) муфт, условия применения.
6. Критерии подбора муфт. Конструкция кулачково-дисковой и зубчатой муфт, условия применения.
7. Виды несоосности валов. Компенсация несоосности валов глухими, жесткими и упругими муфтами.
8. Конструкция упругих муфт (с резиновой звездочкой, втулочно-пальцевой, с упругой оболочкой) расчет упругих муфт.
9. Подшипники качения: общие сведения, классификация, основные типы.
10. Кинематика и динамика подшипников качения, смазка.
11. Основные критерии работоспособности и расчета подшипников качения.
12. Динамическая и статическая грузоподъемности подшипника качения и условия подбора подшипника по этим критериям.
13. Предельная быстроходность подшипника качения.
14. Подшипники скольжения: общие сведения, классификация, конструкция применение.
15. Трение и смазка подшипников скольжения. Расчет подшипников при жидкостном и полужидкостном трении.
16. Материалы подшипников скольжения. Виды разрушения подшипников.
17. Резьбовые соединения: общие сведения. Геометрические параметры, основные типы резьб и крепежных деталей.
18. Стопорение резьбовых соединений. Расчет болтов, поставленных с зазором и без зазора в соединениях при сдвигающей нагрузке.
19. Теория винтовой пары. Самоторможение и КПД винтовой пары.
20. Шпоночные соединения клиновыми, призматическими и сегментными шпонками, их область применения.
21. Материалы шпонок и допускаемые напряжения. Подбор шпонок. Деформации, действующие в шпоночном соединении. Расчет шпонок.
22. Зубчатые (шлицевые) соединения. Конструкция, классификация. Центрирование соединений с прямобочными зубьями.
23. Зубчатые соединения с эвольвентными зубьями. Расчет зубчатых соединений по обобщенному критерию.
24. Основные критерии работоспособности зубчатых соединений. Расчет зубьев на смятие и износ.
25. Пружины: назначение, конструкция, материалы, область применения.
26.Расчет винтовых цилиндрических пружин растяжения и сжатия.
Модуль 3
Модуль реализуется в 6 семестре.
Модуль включает: выполнение курсового проекта по деталям машин и его защиту.
Трудоемкость модуля: 2 часа на один курсовой проект.
6.3. Перечень вопросов к экзамену.
3. Деталь, узел, машина (определения). Детали и узлы общего назначения.
4. Критерии работоспособности и расчета деталей машин.
5. Основные требования и конструкции деталей машин.
6. Виды расчетов: проектный и проверочный. Номинальная и расчетная нагрузка.
7. 5. Надежность машин и пути ее повышения.
8. Типы механических передач, их назначение и характеристики.
9. Основные и производные характеристики механических передач.
10. Основные геометрические параметры зубчатых передач.
11. Принцип действия, классификация, достоинства и недостатки зубчатых передач.
12. Степени точности зубчатых передач.
13. Контактные напряжения и виды разрушений зубьев зубчатых колес под их воздействием.
14. Силы в зацеплении цилиндрической прямозубой передачи.
15. Расчет прочности зубьев цилиндрической прямозубой передачи по контактным напряжениям.
16. Расчет прямозубой цилиндрической передачи по напряжениям изгиба.
17. Силы в зацеплении косозубой цилиндрической передачи.
18. Особенности расчета косозубых цилиндрических передач.
19. Основные геометрические параметры конической передачи.
20. Силы в зацеплении прямозубой конической передачи.
21. Основные схемы и параметры зубчатых редукторов.
22. Передаточные числа многоступенчатых зубчатых передач. КПД зубчатой передачи.
23. Материалы и виды термической обработки для зубчатых передач.
24. Кинематика и геометрия червячной передачи.
25. Силы в зацеплении червячной передачи.
26. Скольжение и КПД червячной передачи.
27. Конструкция червяков и червячных колес и материалы для их изготовления.
28. Охлаждение и смазка червячных редукторов.
29. Расчетные зависимости для определения σН и σF в червячной передаче.
30. Фрикционные передачи и вариаторы, их принцип действия и классификация.
31. Геометрические и кинематические параметры фрикционных передач.
32. Конструкция однодискового лобового вариатора и его особенность.
33. Ременные передачи – принцип действия, классификация, область применения, достоинства и недостатки.
34. Кинематические и геометрические параметры ременных передач. Критерии работоспособности.
35. Силы силовые зависимости в ременной передаче. Способы натяжения ремней. Нагрузка на валы.
36. Потери в ременной передаче и КПД. Основы расчета плоскоременной и клиноременной передач.
37. Принцип действия, область применения, достоинства и недостатки цепной передачи. Геометрические параметры.
38. Типы и конструкция приводных цепей. Силы, действующие в цепной передаче.
39. Материалы цепей и звездочек, критерии работоспособности цепной передачи.
40. Допускаемое значение износа цепи и давления в шарнирах цепи. Основы расчета цепной передачи.
41. Общие сведения о валах и осях. Отличие вала от оси. Проектный расчет валов.
42. Проверочный расчет вала на сопротивление усталости.
43. Расчет валов на прочность, жесткость и колебания.
44. Выбор расчетной схемы и определение расчетных нагрузок.
45. Муфты – общие сведения, назначение и классификация. Конструкция и принцип работы глухих (втулочной и фланцевой) муфт, условия применения.
46. Критерии подбора муфт. Конструкция кулачково-дисковой и зубчатой муфт, условия применения.
47. Виды несоосности валов. Компенсация несоосности валов глухими, жесткими и упругими муфтами.
48. Конструкция упругих муфт (с резиновой звездочкой, втулочно-пальцевой, с упругой оболочкой) расчет упругих муфт.
49. Подшипники качения: общие сведения, классификация, основные типы.
50. Кинематика и динамика подшипников качения, смазка.
51. Основные критерии работоспособности и расчета подшипников качения.
52. Динамическая и статическая грузоподъемности подшипника качения и условия подбора подшипника по этим критериям.
53. Предельная быстроходность подшипника качения.
54. Подшипники скольжения: общие сведения, классификация, конструкция применение.
55. Трение и смазка подшипников скольжения. Расчет подшипников при жидкостном и полужидкостном трении.
56. Материалы подшипников скольжения. Виды разрушения подшипников.
57. Резьбовые соединения: общие сведения. Геометрические параметры, основные типы резьб и крепежных деталей.
58. Стопорение резьбовых соединений. Расчет болтов, поставленных с зазором и без зазора в соединениях при сдвигающей нагрузке.
59. Теория винтовой пары. Самоторможение и КПД винтовой пары.
60. Шпоночные соединения клиновыми, призматическими и сегментными шпонками, их область применения.
61. Материалы шпонок и допускаемые напряжения. Подбор шпонок. Деформации, действующие в шпоночном соединении. Расчет шпонок.
62. Зубчатые (шлицевые) соединения. Конструкция, классификация. Центрирование соединений с прямобочными зубьями.
63. Зубчатые соединения с эвольвентными зубьями. Расчет зубчатых соединений по обобщенному критерию.
64. Основные критерии работоспособности зубчатых соединений. Расчет зубьев на смятие и износ.
65. Пружины: назначение, конструкция, материалы, область применения.
66. Расчет винтовых цилиндрических пружин растяжения и сжатия.
6.4. Шкала интервальных баллов соответствующая итоговой оценке.
Бальная оценка | от 0 до 54 | от 55 до 69 | от 70 до 84 | от 85 до 100 |
Академическая оценка | Неудовлетворительно | Удовлетворительно | Хорошо | Отлично |
Распределение балов в семестре
Результирующий балл за работу в семестре и на итоговом экзамене/зачете
|
100 баллов 
| + | Итоговый экзамен | |
Работа в семестреОсновные балы по результатам текущего контроля знаний
-отчет по модулю; -отчет по лабораторным работам; -отчет по РГР; |
Дополнительные баллы по результатом самостоятельной работы и участия в активных формах обучения
-домашнее решение задач; -защита реферата; -работа с интернет – тренажерами; -активное участие в занятиях, проводимых в активной форме |
Поощрительные баллы По результатом научно-исследовательской и творческой работы -олимпиады; -конкурсы;
-публикация статей; -выполнение индивидуальных творческих заданий |
7. Учебно-методическое и информационное обеспечение.
а) основная литература
1. , , Юрков машин. СП.: Лань, 2-е изд., испр., 20с. ISBN 1091-0
2. Иванов машин. М.: Высшая школа, 2002г.
3. Детали машин и основы конструирования (Под ред. . М.: Колос, 2004 г.
4. Леликов расчета и проектирования деталей и узлов машин. М.: Машиностроение, 2002 г.
5. , Леликов проектирование деталей машин. М.: Высшая школа, 2002г.
6. Шейнблит проектирование деталей машин. М.: Высшая школа, 2002г.
7. Чернилевский машин. Проектирование приводов технологического оборудования. М.: Машиностроение, 2002 г.
8. , «Расчёт и проектирование ременных и цепных передач». Орёл, 2004г.
9. «Методические указания к курсовому проектированию по деталям машин». Орёл, 2003г.
10. «Детали машин и основы конструирования. Лабораторные и лабораторно-практические работы», Орёл – 2009г.
б) дополнительная литература
1. Государственная программа развития сельского хозяйства и регулирования рынков сельскохозяйственной продукции, сырья и продовольствия на 2008 – 2012 годы. Утверждена Постановлением Правительства Российской Федерации от 01.01.01г. № 000.
2. Стратегия машинно-технологической модернизации сельского хозяйства России на период до 2020 – года. М.: ФГНУ «Росинформагротех», 2009. – 78с.
3. «Справочник конструктора-машиностроителя в 3-х томах» М.: Машиностроение, 2001г.
4. и др. «Курсовое проектирование деталей машин». М.: Машиностроение, 2009 г.
в) периодические издания
1. Агротехника и Технологии.
2. Новое сельское хозяйство.
3. Техника и оборудование для села.
4. Сельскохозяйственные машины и технологии.
5. Тракторы и сельскохозяйственные машины.
6. Техника в сельском хозяйстве.
1. AutoCAD/
2. Компас.
3. APM WIN machine.
4. http://www. csau. /ru
5. http://www. *****/
6. http://ogs. clan. su/dir/ehlektronnyj_uchebnyj_kurs_testy_po_detaljam_mashin_na_nashem_sajte/
7. http://www. batu. /publication/detali-mashin-i-osnovy-konstruirovaniya-testy
20.06.2012
8.Материально-техническое обеспечение дисциплины (модуля).
При изучении дисциплины необходимо использовать современные персональные компьютеры и другие современные ТСО. Изучение раздела «Инженерная графика» дисциплины проводится в чертёжных залах, укомплектованных необходимым оборудованием. Изучение раздела «Компьютерная графика» дисциплины проводится в компьютерных классах, укомплектованных компьютерами.
Программа составлена в соответствии с требованиями ФГОС ВПО с учетом рекомендаций и ПрООП ВПО по направлению и профилю подготовки.
|
Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах:
1 2 3 |
