Изучение радиально-сверлильного станка модели 2А592

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ

ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ

ВОЛГОГРАДСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ

КАМЫШИНСКИЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ (ФИЛИАЛ)

ВОЛГОГРАДСКОГО ГОСУДАРСТВЕННОГО ТЕХНИЧЕСКОГО УНИВЕРСИТЕТА

Кафедра “Технология машиностроения”

ИЗУЧЕНИЕ РАДИАЛЬНО-СВЕРЛИЛЬНОГО
СТАНКА МОДЕЛИ 2А592

Методические указания к лабораторной работе

по дисциплине «Металлорежущие станки»

РПК «Политехник»

Волгоград

2005

УДК 621.

И 39

ИЗУЧЕНИЕ РАДИАЛЬНО-СВЕРЛИЛЬНОГО СТАНКА МОДЕЛИ 2А592: Методические указания к лабораторной работе по дисциплине «Металлорежущие станки» / Сост. , , В. И Выходец; Волгоград. гос. техн. ун-т. – Волгоград, 2005. – 15 с.

Рассматриваются назначение и область применения радиально-сверлильных станков, конструкция и кинематика станка мод. 2А592.

Предназначены для студентов направления 552900 «Технология, оборудование и автоматизация машиностроительного производства».

Ил. 3. Табл. 2. Библиогр.: 4 назв.

Ольштынский

Печатается по решению редакционно-издательского совета

Волгоградского государственного технического университета

Ó Волгоградский

государственный

технический

университет, 2005

Содержание

		стр.
1.	Цель работы	4
2.	Содержание работы	4
3.	Инструменты, приборы, оборудование	4
4.	Общие положения	4
4.1.	Общие сведения о радиально-сверлильных станках.	4
4.2.	Описание конструкции радиально-сверлильного станка мод. 2А592	6
4.3.	Техническая характеристика станка	8
4.4.	Описание кинематической схемы станка.	9
5.	Методика проведения проверок норм точности	11
6.	Содержание отчета	13
7.	Контрольные вопросы	13
8.	Список литературы	14

Цель работы

Целью настоящей лабораторной работы является знакомство с представителем сверлильно-расточной группы металлорежущих станков, получение знаний и практических навыков по его настройке.

Содержание работы

1.  По кинематической схеме составить уравнение кинематического баланса цепи главного движения. Подсчитать возможные частоты вращения шпинделя.

2.  Под руководством лаборанта настроить станок, произвести все возможные перемещения рабочих органов, измерив линейкой или рулеткой расстояния между крайними положениями.

3.  По заданию преподавателя провести одну из проверок на соответствие станка техническим условиям по нормам точности.

4.  Составить письменный отчет.

Инструменты, приборы, оборудование

Радиально-сверлильный станок мод. 2А592, поверочная линейка, рамный уровень, набор щупов, калиброванные плитки, цилиндрическая оправка, измерительная линейка или рулетка, индикатор, индикаторная стойка.

Общие положения

4.1. Общие сведения о радиально-сверлильных станках.

На радиально-сверлильных станках выполняют те же технологические операции, что и на вертикально-сверлильных, а именно: сверление отверстий в сплошном материале; рассверливание и зенкерование, предварительно просверленных отверстий; зенкерование торцовых поверхностей; развертывание отверстий; нарезание внутренней резьбы метчиками.

Основное назначение радиально-сверлильных станков – обработка отверстий в крупных деталях в условиях единичного и мелкосерийного производства. Благодаря своей универсальности, радиально-сверлильные станки находят широкое применение - от ремонтного до машиностроительного цехов крупносерийного производства. В промышленности применяют много различных типов радиально-сверлильных станков. Некоторые из них показаны на рис.1. В настенном радиально-сверлильном станке отсутствуют плита и колонна (рис. 1 а). Эти станки применяют для обработки стальных конструкций и прокатного или листового материала. Крупные котлы и резервуары обрабатывают на них с механическим вертикальным перемещением рукава.

Радиально-сверлильный станок общего назначения показан на рис.1 б. Обрабатываемую заготовку устанавливают на плите или на столе. Шпиндель станка занимает вертикальное положение и может перемещаться в трех направлениях: вокруг оси колонны, по радиусам этой окружности и вертикально – вдоль своей оси.

На рис. 1 в показан радиально-сверлильный станок с колонной, перемещающейся по направляющим станины. Такие станки предназначены для обработки тяжелых труднотранспортируемых и громоздких деталей.

Радиально-сверлильный станок (рис.1 г) может быть смонтирован на самоходной тележке, которая перемещается с помощью электропривода по нормальной железнодорожной колее.

На рис. 1 д показан радиально-сверлильный переносной станок, применяемый для обработки отверстий в крупных корпусных стальных и чугунных отливках. Такие станки широко применяют в тяжелом машиностроении, на судостроительных заводах.

Рис. 1 Типы радиально-сверлильных станков

В России принят размерный ряд радиально-сверлильных станков по наибольшему условному диаметру сверления: 35, 50, 70 и 100 мм. Им соответствуют модели станков: 2М53, 2М55, 2М57 и 2М58. Кроме того, выпускают переносные широкоуниверсальные (с поворотной головкой) и другие станки, построенные на базе указанных радиально-сверлильных станков.

4.2. Описание конструкции радиально-сверлильного станка мод. 2А592.

Станок 2А592 является высокоуниверсальным станком, так как сверление можно производить в различных плоскостях. Достигается это путем вращения траверсы вокруг вертикальной и горизонтальной осей, перемещения траверсы вокруг колонны и сверху вниз, и сверлильного суппорта по траверсе. Все манипуляции осуществляются соответствующими рукоятками (рис. 2). Подача шпинделя осуществляется штурвалом поз. 15 вручную. По окончании сверления пружина автоматически поднимает шпиндель в исходное положение (при этом нужно остерегаться удара от вращающегося штурвала). Для закрепления инструмента шпиндель имеет конус Морзе № 2. Для закрепления детали могут быть использованы Т-образные пазы стола.

Переключение скоростей шпинделя осуществляется фиксирующей рукояткой, находящейся спереди коробки скоростей (поз. 8. см. рис. 2). Подъем и опускание траверсы осуществляется вращением рукоятки винта поз. 10 (см. рис. 2), предварительно необходимо ослабить зажимы подъема траверсы поз. 9.

Для поворота траверсы вокруг горизонтальной оси необходимо предварительно отпустить гайки болтов, притягивающих ее к коробке скоростей, а затем вращением червяка поз. 11 повернуть траверсу на необходимый угол.

Станок является передвижным, для чего предусмотрены самоустанавливающиеся колеса (поз. 7), которые позволяют перемещать станок в различных направлениях. Домкратики поз. 6 дают возможность устанавливать крепежную плиту в строго горизонтальном положении. Если станок используется как стационарный, то колеса и домкратики следует снять, а станок установить на фундамент.

Регулировка легкости вращения траверсы и коробки вокруг колонны производится путем отпуска и подтяжки рукоятки клеммового зажима. Регулировка износа направляющих достигается поджимом направляющей планки, зафиксированной в поворотном круге, предварительно отпустив контргайки. Регулировка износа гильзы шпинделя производится подвинчиванием винтов в поворотном круге.

Рис. 2 Общий вид и органы управления станком: 1 – основание; 2 – колонна; 3 – рукав с коробкой скоростей; 4 – траверса; 5 – шпиндельная (сверлильная) головка; 6 – домкратики; 7 – самоустанавливающиеся колеса для передвижения станка; 8 – переключение скоростей; 9 – зажим подъема траверсы; 10 – винт для подъема траверсы; 11 – винт поворота траверсы вокруг колонны; 12 – зажим от поворота сверлильного суппорта; 13 – зажим сверлильного суппорта на траверсе; 14 – ручная подача шпинделя; 15 – передвижение сверлильного суппорта по траверсе.

4.3.Техническая характеристика станка

Основные технические характеристики радиально-сверлильного станка мод. 2А592 представлены в табл. 1.

Таблица 1

Габаритные размеры:
Длина, мм	1800
Ширина, мм	680
Высота, мм	2000
Вес, кг	780
Наибольший диаметр сверления, мм	25
Наибольший вылет сверлильной головки, мм	895
Наибольшее перемещение шпинделя, мм	130
Наибольшее перемещение бабки (салазок) шпинделя	500
Наибольший угол поворота бабки (салазок), град	360
Цена одного деления шкалы поворота бабки, град	1
Подъем рукава, мм	840
Наибольший угол поворота вокруг вертикальной оси, град	360
Цена одного деления шкалы поворота, град	1
Наибольший угол поворота рукава вокруг горизонт. оси, град	360
Цена одного деления	1
Мощность электродвигателя, кВт	1,7
Число оборотов в мин. эл. двигателя	1420
Число скоростей вращения шпинделя	4
Подача шпинделя	ручная

4.4. Описание кинематической схемы станка.

Кинематическая схема станка представлена на рис. 3.

Цепь главного движения

От двигателя (N = 1,7 кВт, n = 1420 об/мин) движение передается на вал I, на котором жестко закреплена шестерня z1 = 18, которая находится в постоянном зацеплении с колесом z2 = 55 вала II. На II валу установлен передвижной четырехвенцовый блок зубчатых колес (z3,9,7,10 = 59, 60, 48, 28), который, перемещаясь на валу, может вступать в зацепление с колесами z4 = 35, z5 = 28, z8 = 46 или z6 = 66 вала III соответственно. С вала III на вал IV движение передается через зубчатую передачу z =Вал IV имеет шпоночный паз по всей длине и передает вращение конической шестерни z13 = 30, которая перемещается по ходовому валику на скользящей шпонке, далее движение передается валу V, на котором жестко закреплены конические колеса z14 = 34 и z15 = 30, с последнего вращение передается через коническую передачу валу шпинделя. Шпиндель получает 4 скорости вращения в одну сторону и 4 скорости в обратную. Реверсирование осуществляется электродвигателем.

Цепь подач

Подача на данной модели станка осуществляется вручную штурвалом с помощью реечной передачи (z17 = 14, m = 2 мм).

Вспомогательные движения

Перемещение шпиндельной бабки по траверсе осуществляется вручную вращением маховика, который приводит во вращение реечное колесо
(z28 = 12) сопряженное с рейкой (m = 2 мм).

Вертикальное перемещение рукава с траверсой осуществляется с помощью ходового винта (t = 6 мм), относительно которого вращается маточная гайка, приводимая в движение через коническую передачу (z27 = 20/z28 = 36) маховиком.

Поворот траверсы вокруг горизонтальной оси осуществляется с помощью червячной передачи (передаточное отношение 1/60).

После осуществления всех вспомогательных настроечных движений связанных с установкой инструмента по необходимым координатам рукав на колонне, а сверлильную головку на траверсе фиксируют с помощью эксцентриковых зажимов (поз. 9, 12, 13 рис. 2).

Рис.3 Кинематическая схема станка.

5. Методика проведения проверок норм точности

Содержание проверок на соответствие станка техническим условиям по нормам точности приведено в табл. 2.

Таблица 2

№ п/п	Цель проверки	Последовательность операций при проверке	Наибольшее допустимое отклонение от нормы
1	Состояние плоскости рабочей поверхности фундаментной плиты	На рабочей поверхности фундаментной плиты по нескольким (4-6) направлениям устанавливаются две калиброванные плитки равной высоты. На плитки кладётся поверочная линейка длиной не менее 500 мм. Щупом измеряется просвет между нижней гранью линейки и поверхностью фундаментной плиты	0,04 мм на длине 500 мм (только в сторону вогнутости)
2	Параллельность боковых направляющих траверсы	Шпиндельная бабка устанавливается в среднем положении. Одновременно к обеим направляющим траверсы в нескольких местах прикладывается рамный уровень. Отклонение от параллельности определяется как наибольшая разность между двумя любыми измерениями	0,01 мм на длине 750 мм
3	Радиальное биение конического отверстия шпинделя	В отверстие шпинделя плотно вставляется цилиндрическая оправка. Индикатор устанавливается так, чтобы мерительный штифт касался поверхности оправки. Шпиндель вручную приводится во вращение.	0,02 мм у конца шпинделя
Продолжение таблицы 2
№ п/п	Цель проверки	Последовательность операций при проверке	Наибольшее допустимое отклонение от нормы
4	Параллельность направления перемещения шпиндельной бабки	Колонна и траверса закрепляются в продольной плоскости станка (среднее положение). Индикатор закрепляется на шпинделе, и проверка производится путём перемещения по поверочной линейке шпиндельной бабки от колонны к свободному концу траверсы.	0,2 мм на длине 500 мм
5	Перпендикулярность станка к рабочей поверхности фундаментной плиты	Шпиндельная бабка устанавливается в среднем положении на траверсе. а) На фундаментной плите параллельно продольной плоскости станка устанавливается поверочная линейка и проверяется наклон к горизонтальной плоскости рамным уровнем. Рамный уровень располагают в продольной плоскости станка, прикладывают к колонне так, чтобы пузырёк установочной ампулы находился в таком же положении как на фундаментной плите и проверяется наклон к горизонтальной плоскости основания уровня. б) На фундаментной плите параллельно поперечной плоскости станка устанавливается поверочная линейка и проверяется наклон к горизонтальной плоскости рамным уровнем. Рамный уровень располагают в поперечной плоскости станка, прикладывают к колонне так, чтобы пузырёк	а) 0,3 мм на длине 1000 мм (наклон колонны только к плите) б) 0,2 мм на длине 1000 мм (наклон колонны только к плите в сторону шпинделя)

Продолжение таблицы 2

№ п/п	Цель проверки	Последовательность операций при проверке	Наибольшее допустимое отклонение от нормы
		установочной ампулы находился в таком же положении как на фундаментной плите и проверяется наклон к горизонтальной плоскости основания уровня. Погрешность определяется алгебраической разностью показаний уровня на плите и колоне.

6. Содержание отчета

По лабораторной работе оформляется отчет на листах формата А4. который должен содержать: название, цель работы, предназначение станка, уравнение кинематического баланса цепи главного движения, значение возможных частот вращения шпинделя, эскиз рабочей зоны станка и максимальных габаритов обрабатываемой заготовки, эскиз посадочного места под инструмент, эскиз стола и его пазов, выводы о соответствии станка техническим условиям.

7. Контрольные вопросы

1.  Какие технологические операции выполняются на радиально-сверлильных станках.

В условиях какого типа производства целесообразно применять радиально-сверлильные станки. Какие типы радиально-сверлильных станков Вы знаете. Какой размерный ряд радиально-сверлильных станков принят в России и что входит в обозначение станков. За счет чего достигается широкоуниверсальность станка мод. 2А592. Покажите цепь главного движения по кинематической схеме. Как осуществляется движение подачи в станках 2А592. С помощью какого механизма осуществляется подъем (опускание) рукава с траверсой. С помощью какого механизма осуществляется перемещение сверлильной головки по траверсе. Каков порядок действий, и с помощью какого механизма осуществляется поворот траверсы вокруг горизонтальной оси. Как осуществляется реверсирование главного движения. Какие проверки норм точности проводятся в соответствии с техническими условиями.

8. Список литературы

1. Чернов станки. – М.: Машиностроение, 1988. – 389 с., ил.

2. Бушуев оборудование автоматизированного производства. - М.: Станкин. 1993 г. Т.2.

3. Паспорт и технические условия на приемку радиально-сверлильного станка мод. 2А592.

4. Лоскутов и расточные станки. – М.: Машиностроение, 1981. – 152 с., ил.

Составители: Николай Иванович Никифоров,

Ярослав Николаевич Отений,

Валерий Иванович Выходец

ИЗУЧЕНИЕ РАДИАЛЬНО-СВЕРЛИЛЬНОГО
СТАНКА МОДЕЛИ 2А592

Методические указания к лабораторной работе

по дисциплине «Металлорежущие станки»

Под редакцией авторов

Темплан 2005 г., поз. № 74.

Подписано в печать г. Формат 60×84 1/16.

Бумага потребительская. Гарнитура ”Times“.

Усл. печ. л. 0, 94. Усл. авт. л. 0, 75.

Тираж 100 экз. Заказ

Волгоградский государственный технический университет

400131 Волгоград, просп. им. , 28.

РПК «Политехник»

Волгоградского государственного технического университета

400131 Волгоград, ул. Советская, 35.