8. Сверление отверстий в печатных платах. Требования к качеству поверхности в отверстиях
Сверление отверстий, подлежащих металлизации, является одной из важных операций в производстве печатных плат, так как от ее выполнения зависит качество металлизации и точность совмещения проводящих рисунков схемы.
Сверлением создается микрошероховатость поверхности, которая обусловливает хорошие условия для адсорбирования каталитических частиц палладия и соответственно последующее качественное меднение. Диаметр сверла, с помощью которого производится сверление, должен выбираться с учетом толщины слоя металлизации и допуска на сверление.
Расчет номинального диаметра сверла производится по формуле
где 
— номинальный диаметр сверла; 
— номинальный диаметр металлизированного отверстия; 
— предельные отклонения диаметра, зависящие от станка и составляющие не более 0,1 мм для отверстий диаметром до 0,8 мм и 0,12 мм для отверстий диаметром от 0,8 до 3,0 мм. 
— отклонения, обусловленные деформацией материала, возникающие после выхода сверла вследствие усилий сжатия, = 0,03…0,05 мм; 
— толщина металлического покрытия, = 25 мкм.
К отверстиям в печатных платах обычно предъявляются следующие технологические требования:
Ø диаметры отверстий (гладких и металлизированных) обязательно выбираются из ряда, соответственного ГОСТ , который включает в себя диаметры от 0,3-3 мм через 0,1 мм;
Ø точность диаметральных размеров в пределах 8-10 квалитетов;
Ø предельные отклонения отверстий, оговорены в ГОСТ 23.751-86;
Ø точность взаимного расположения отверстий 0,05…0,2 мм;
Ø предотвращение образования сколов и заусенцев.
Эти требования обусловлены стремлением к повышению плотности монтажа и надежности межслойных соединений.
Монтажные и фиксирующие отверстия должны быть расположены в соответствии с требованиями чертежа и иметь допустимые отклонения, определяемые классом точности ПП. Для повышения надежности паяных соединений внутреннюю поверхность монтажных отверстий покрывают слоем меди толщиной не менее 25 мкм. Покрытие должно быть сплошным, без включений, пластичным, с мелкокристаллической структурой и прочно сцепленным с диэлектрическим основанием. Оно должно выдержать токовую нагрузку 250 А/мм2 в течение 3 с при нагрузке на контакты 1-1,5 Н и три-четыре перепайки выводов без изменения внешнего вида, подгаров и отслоений. После циклического воздействия изменения температур сопротивление перехода металлизированного отверстия не должно отличаться более чем на 20% от значения сопротивления в нормальных климатических условиях. Допускаются в отверстиях точечные неметаллизированные участки диаметром не более 0,2 мм. Число таких отверстий на плате не должно превышать 0,3% от общего числа. При недопустимом повреждении металлизированные отверстия восстанавливают с помощью пустотелых заклепок, и их число не должно превышать 2% от общего числа отверстий, но не более 10 шт. на ПП. Переходные несквозные металлизированные отверстия между наружными и внутренними слоями МПП должны быть заполнены смолой в процессе прессования, которая не должна иметь газовых включений и натекать на контактные площадки.
Проверку металлизации монтажных отверстий проводят разрушающим или неразрушающим методом. При разрушающем методе изготавливают микрошлиф и по нему определяют толщину слоя, равномерность распределения металлизации, структуру покрытия, его пористость, наличие трещин, качество срастания с элементами печатного монтажа. Экспрессную проверку качества металлизации проводят по калибровочным графикам измерением омического сопротивления контактного перехода при подаче тока 1 А. Границей качественного и некачественного соединений является значение 500 мкОм, которое уточняется для каждого монтажного перехода
