Расчет производственной мощности и планирование производственно-хозяйственной деятельности ОАО "ШУ Обуховская" (стр. 2 )

Из уклонной части гор. – 191 м шахтная вода откачивается на горизонт Западного и Восточного коренных штреков по трубопроводам насосными установками участковых водоотливов. Далее по водоотливным канавкам коренных штреков вода поступает в водосборник главного водоотлива этого горизонта.

С переходом горных работ на гор. -500 м главный водоотлив шахты работает по двухступенчатой схеме: сохраняется в качестве первой ступени главная водоотливная установка гор. – 191 м, подающая шахтную воду на поверхность; вторая ступень – перекачной водоотливной комплекс гор. – 500 м. Перекачная водоотливная установка на гор. – 500 м служит для откачки шахтной воды с гор. – 500 м на гор.- 191 м и размещается на коренном штреке гор. – 500 м у сопряжения с квершлагом на вспомогательный ствол №2.

Для откачки максимального водопритока 660 м3 /час с гор. -500 м перекачная водоотливная установка оборудуется 7-ю насосными агрегатами с насосами типа ЦНС – 300/420.

("10") Откачка шахтной воды производится по трем трубопроводам Ду-250 мм длиной 3000 м по коренному штреку гор. – 500 м, магистральному конвейерному ходку №2 и Восточной вентиляционной сбойке.

Работа перекачной водоотливной установки автоматизируется с применением аппаратуры ВАВ 2,1 м. Участковая водоотливная установка уклона №4 служит для откачки шахтной воды из уклонной панели №4 на Восточный штрек гор. – 500 м и размещается на нижнем из действующих ярусных штреков.

Для откачки максимального водопритока 90 м3/час водоотливная установка оборудуется тремя насосными агрегатами с насосами ЦНС 180/128. Откачка шахтной воды производится по одному трубопроводу Ду-200 мм, проложенному по людскому ходку уклона №4.

Транспортировка горной массы из очистного забоя лавы №24 осуществляется: лавным скребковым конвейером КО на скребковый конвейер СП-202 и далее на ленточный конвейер 1Л1000П, расположенные на конвейерном штреке №27, 1Л1000П по конвейерному ходку №27, на 2Л1000П, 2Л1000П, на 1Л1000П, расположенные на конвейерном штреке №25, далее по МКХ №1 конвейерами 1ЛУ-120 №1, №2, №3, №4 в бункер №2 (V=800), в бункер №1 и далее в скип и на поверхность.

Транспортировка горной массы из забоя лавы № 000 осуществляется: лавным скребковым конвейером КО на скребковый конвейер СП-202 и далее на ленточный конвейер 1Л1000П, расположенные на конвейерном штреке № 000, на конвейер 1Л120 и на конвейер 2ЛУ120В, расположенные на конвейерном ходке уклона №3, в бункер (V=200т) на ВКШ гор-191 м и далее в вагоны СП-3.5, по ВКШ гор-191 м в угольную яму и далее в скип и на поверхность.

Вспомогательный транспорт

Доставка материалов и оборудования по ВКШ гор. – 191 осуществляется вагонами ВДК-2.5, ВД-3.3 с помощью электровоза К-14 до вентиляционной сбойки №4 и уклона №3. К лаве №29 по вентиляционной сбойке №4 с помощью напочвенной дороги ДКНЦ-2 до конвейерного штрека №25, далее с помощью лебедки ЛВ-25 до конвейерного штрека №27 и к лаве №29 с помощью ДКНЛ.

Перевозка людей к лаве №24 осуществляется по ВКШ гор-191 пассажирским поездом, состоящим из 10–12 вагонов ВП-18–900 с помощью электровоза К-14 до вентиляционной сбойки №4 и далее с помощью напочвенной дороги ДКНЦ-2 по вентиляционной сбойке №4 до конвейерного штрека № 000

К лаве № 000 перевозка людей осуществляется по ВКШ гор-191 пассажирским поездом, состоящим из 10–12 вагонов ВП-18–900 с помощью электровоза К-14 до уклона №3, далее по людскому ходку уклона №3 с помощью напочвенной дороги ДКН-ВЛН до конвейерных штреков № 000, № 000. Дальше пешком к месту работ.

Средняя температура окружающих пород 35 градусов.

Комплекс поверхности.

На основной промплощадке находятся: башенный копер скипового ствола – размером 24х24 м, высотой 126 м. Копер оборудован двумя угольными подъемами с противовесами, подъемные машины типа МК-5х4, скипы емкостью по 12 т. Башенный копер вспомогательного ствола – размером 18х18 м, высотой –56 м. Копер оборудован двумя подъемными установками МК-3.25х4. Одна – двумя двухэтажными клетями, другая - инспекторская – клетью с противовесом. На промплощадке шахты также находится поверхностный техкомплекс, оборудованный козловым краном типа КС-32. На техкомплекс складируется оборудование и материалы, как поступающие в шахту, так и выдаваемые на поверхность.

1.5 Организация производства и труда

Режим работы шахты:

360 рабочих дней в году. на подземных работах 4 смены продолжительностью по 6 часов. в очистных забоях и проведении подготовительных выработок 3 смены по добыче и 1 ремонтно-подготовительная. на поверхности (включая ОФ) 3 смены продолжительностью по 8 часов.

На предприятии существует технологическое, функциональное и профессионально-квалификационное разделение труда. Технологическое разделение труда – обособление группы работников по принципам выполнения работы или технологически однородных работ. При этом выделяют звенья: подготовительные работы, очистные, транспорт, работы на шахтной поверхности, ремонтные работы и т. д. Функциональное разделение труда – разделение работников по профессиям, специальностям и должностям. Все работники, в зависимости от роли, которую они выполняют на предприятии, делятся на персонал основной деятельности (ППП) и персонал непромышленных организаций. Профессионально – квалификационное разделение труда – деление работающих по профессиям, специальностям, а внутри профессии по группам сложности труда (разрядам и категориям). На предприятии существует внутрибригадная и внутри участковая формы кооперации труда. Первая обеспечивает четкую согласованность между отдельными исполнителями в рамках участка, а вторая – четкую согласованность работников внутри бригады.

1.6 Основные показатели финансово-хозяйственной деятельности ОАО «ШУ «Обуховская»

("11") Таблица 7. Выполнение плана добычи угля по шахте ОАО "Шахтоуправление обуховская"

Наименование показателей	Ед. изм.	2007 год факт	2008 г.	% 2008 г. к 2007	+/ – 2008 г. к 2007
План бюджет.	Ф а к т	%	+ –
-й квартал	т. тн	264,6	194,0	148,6	76,6	-45,4	56,2	-116,0
2-й квартал	т. тн	264,3	219,3	40,5	18,5	-178,8	15,3	-223,8
3-й квартал	т. тн	205,1	316,0	119,8	37,9	-196,2	58,4	-85,3
4-й квартал	т. тн	209,2	375,0	230,4	61,4	-144,6	110,1	21,2
год	т. тн	943,2	1104,3	539,3	48,8	-565,0	57,2	-403,9

("12") За 2008 год «Обуховская» добыто 539,3 тыс. тонн горной массы при плане 1104,3 тыс. тонн, что составило 48,8%. Недодано к плану 565 тыс. тонн. Фактическая среднесуточная добыча за 2008 год составила 1 710 тонн при плане 3 137 тонн. За 2008 год «Обуховская» добыто 539,3 тыс. тонн горной массы, что составляет 100%, в том числе:

из очистных забоев 474,0 тыс. тонн – 87,9%

из подготовительных забоев 55,7 тыс. тонн – 10,3%

прочие поступления 9,6 тыс. тонн – 1,8%.

Таблица 8. Товарная продукция

	План	Факт	+/-
объем т. тн.	цена руб.	сумма тыс. руб.	объем т. тн.	цена руб.	сумма тыс. руб.	объем т. тн.	с у м м а тыс. руб.
1-й квартал	142,1	3306,19	469809	134,4	3263,77	438651	-7,7	-31158
2-й квартал	175,1	3802,58	665831	100,2	3890,71	389849	-74,9	-275982
3-й квартал	259,4	4058,22	1052703	113,7	3820,48	434389	-145,7	-618314
4-й квартал	311,1	4057,70	1262351	179,6	3640,95	653915	-131,5	-608436
год	887,7	3887,23	3450694	527,9	3631,00	1916804	-359,8

("13") За отчетный год объем товарной продукции в стоимостном выражении составил 1916804 т. р. При плане 3450694 т. р. – невыполнение – 1533890 т. р.

Основными причинами невыполнения плана товарной продукции являются:

1. невыполнение плана выпуска товарной продукции на 359,6 т. тн.

что составило 3888,11 руб. * (-359,6) тн. = – 1398164 т. руб.

2. снижение качества добываемого угля на 2,5% (плановая зольность 31,1%, фактическая 33,6%;

3. снижение цены товарной продукции за счет качества на 257,11 руб. привело к уменьшению объема товарной продукции на 135727 тыс. руб. 527,9 т. тн. * (– 257,11) руб. = -135727 т. руб.

Таблица 9

	Ед. изм.	2007 год факт	2008 год	+/ – 2008 г.
П л а н	Ф а к т	+ –
Шахта
Рабочие подземные	чел.	1351	1210	1132	-78	-219
На очистных	чел.	385	328	317	-11	-68
из них: Г РОЗ	чел.	281	134	132	-2	-149
На подготовительных	чел.	242	231	203	-28	-39
из них: проходчики	чел.	141	91	85	-6	-56
На транспорте	чел.	302	291	267	-24	-35
На содержании и ремонте	чел.	119	107	108	1	-11
Прочие подземные	чел.	303	253	237	-16	-66
Рабочие поверхности	чел.	436	440	428	-12	-8
Итого: рабочие	чел.	1787	1650	1560	-90	-227
РСС	чел.	256	262	233	-29	-23
П П П	чел.	2043	1912	1793	-119	-250
Непром. группа	чел.	18	12	11	-1	-7
Кап. строит-во	чел.	0	0	6	6	6
Итого по шахте:	чел.	2061	1924	1810	-114	-251
ОФ
Рабочие	чел.	240	227	203	-24	-37
РСС	чел.	35	40	35	-5	0
Итого по ОФ:	чел.	275	267	238	-29	-37
Всего тр-ся	чел.	2336	2191	2048	-149	-288
П П П	чел.	2318	2179	2031	-148	-287
из них: рабочие	чел.	2027	1877	1763	-150	-264
РСС	чел.	291	302	268	-262	-23
Непромышленная группа	чел.	18	12	11	-1	-7
Кап. строительство	чел.	0	0	6	6	6

("14")
Как видно из таблицы, за отчетный период произошло снижение численности трудящихся «Обуховская» по всем категория работников и структурным подразделениям, % обеспеченности кадрами составил 93,5%.

Среднесписочная численность всего трудящихся за 2008 год составила – 2048 чел. при плановой – 2191 чел., недокомплект – 149 чел., в том числе ППП – 148 чел., из них: по шахте – 119 чел., по ОФ – 29 чел.

2. Расчет производственной мощности шахты «Обуховская»

Под производственной мощностью шахты принято понимать количество полезного ископаемого, выдаваемого в единицу времени (год, сутки). Этот показатель в определенный период времени характеризует максимально возможный уровень добычи полезного ископаемого стандартного качества, достигнутый при наилучшем использовании средств труда, передовой технологии и высоком уровне организации производства. Величина мощности шахты определяется минимальной производительностью одного из технологических звеньев.

Для шахт этот расчет осуществляется по следующим технологическим звеньям: по горным работам, подземному транспорту, пропускной способности околоствольного двора, пропускной способности подъема, техническим возможностям вентиляции, пропускной способности технологического комплекса поверхности.

По плану шахта должна выдавать 4100 т угля в сутки.

Шахтное поле вскрыто двумя центрально-сдвоенными: главным и вспомогательным, пятью вентиляционными №1,2,3,5,7 и двумя воздухоподающими №4,6 вертикальными стволами.

Главный, вспомогательный стволы и воздухоподающий №4 пройдены до откаточного горизонта -191 м, вентиляционные стволы №№1,2,3,5 – до горизонта верхних вентиляционных штреков бренсберговых панелей №1 и №3. Воздухоподающий №6 и вентиляционный №7 стволы пройдены до горизонта -500 м.

В настоящее время вентиляционные стволы №1,2 погашены, а вентиляционный ствол №7 законсервирован.

Главный ствол (скиповой) диаметром в свету 8,0 м, глубиной 519 м предназначен для выдачи угля и породы, оборудован тремя подъемными установками, из которых в настоящее время находятся в эксплуатации два угольных подъема, а породный подъем не действует.

На основной промплощадке находятся: башенный копер скипового ствола – размером 24х24 м, высотой 126 м. Копер оборудован двумя угольными подъемами с противовесами, подъемные машины типа МК-5х4, скипы емкостью по 12 т.

Скорость движения скипа по стволу 6,5 м/с. Норматив времени на загрузку и разгрузку скипа 15 с. Время работы ствола по подъему 18 ч. Высота приемного бункера 28 м. Копер оборудован двумя подъемными установками МК-3.25х4. Одна – двумя двухэтажными клетями, другая – инспекторская – клетью с противовесом.

В работе находятся два очистных забоя. Режим работы добычных участков: 3 смены по 6 часов. Углы падения пород в уклонном поле горизонта -191 м изменяются от 50 до 140.

Угол падения пласта лавы №24 -6–80. Угол падения пласта лавы № 000 -7–90 Плотность угля составляет 1,75 т/м3. Добыча из подготовительных выработок составляет 15% от добычи из очистных. Характеристика очистных забоев представлена в таблице 1.

Таблица 10

Показатели	Уклонное поле
Лава №24	Лава № 000
Длина лавы, м	260	220
Мощность пласта, м	1,26	1,2
Тип выемочного механизма	МВ-280Е	УКД200/250
Комплекс крепи	КМР-15	DF-5
Устойчивость кровли и почвы	устойчивые
Сопротивляемость резанью	До 300	До 300

("15") Откатка по главным откаточным штрекам – электровозом; по уклонам, бремсбергам и конвейерным штрекам – конвейерами. Используются электровозы типа К-14, вагоны СП-3 и вагонетки емкостью 3 т. Грузоподъемность состава 75 т. Число рейсов по перевозке людей -2, средняя скорость откатки грузов -70 м/мин. Время загрузки вагонетки 12 с.

Средняя продолжительность маневровых операций:

на погрузочных работах -6 мин на разлиновках - 7 мин в околоствольном дворе-5 мин

Время необходимое для подготовительно-заключительных операций-20 мин. Коэффициент неравномерности работы участкого транспорта – 1,5. Период одного опрокидывания в околоствольном дворе составляет – 25 с. Такт поступления груза в околоствольный двор – 420 с. Коэффициент неравномерности -1,5. Коэффициент выхода угля из шахты -0,8.

Расстояние откатки по главным откаточным выработкам составляет:

от уклонов до околоствольного двора 1500 м. от бремсбергов до околоствольного двора -900 м.

Поверхностный комплекс состоит из аккумулирующего бункера емкостью – 5000 т. Период времени между очередными подачами железнодорожного транспорта равен 15 ч. Коэффициент неравномерности железнодорожного транспорта – 1,4. Расстояние транспортировки – 400 м. Скорость движения скрепера -4,5 м/мин. Коэффициент неравномерности движения скрепера – 1,2. Емкость скрепера – 6 т.

Схема проветривания шахты – фланговая, способ проветривания – всасывающий.

Количество воздуха подаваемого в шахту: расчетное -12905 м3/мин

фактическое -13455 м3/мин

Углекислотообильность: относительная -11.38 м3/т. сут.

абсолютная -12.84 м3/мин

«Обуховская» не газовая по метану, не опасная по пыли и внезапным выбросам.

Таблица 11

Выработки	Тип выемочного механизма
Конвейерный штрек № 000	1Л1000П
Конвейерный штрек № 000	1Л1000П
Уклон №3	2ЛУ120В

("16") 2.1 Расчёт производственной мощности по горному фактору

Производственная возможность угольной шахты по горному фактору определяется, исходя из суточной нагрузки на шахту:

где n и m – число соответственно очистных и подготовительных забоев; Доз – суточной объем добычи угля из i очистных забоев, т; Дпз – суточный объем добычи из j подготовительных забоев, т.

Объём добычи угля из очистного забоя определяется, исходя из нормальной суточной нагрузки на очистной забой при различных горно-геологических условиях и средствах механизации. Норматив нагрузки на очистной забой – это минимальная добыча, которая может быть получена в конкретных горно-геологических условиях при эффективном использовании применяемого забойного оборудования и прогрессивной организации производства.