ЕЕПолянский
ОСНОВЫ
ПОЛИГРАФИЧЕСКОГО
ПРОИЗВОДСТВА
Допущено Государственным комитетом СССР
по народному образованию в качестве учебника
для студентов полиграфических специальностей
высшхх учебных заведений
Издание 2-е, переработанное
Москва «Книга» 1991
ББК 37.8 П 54 УДК 655.1
Рецензенты:
А. А. ВИТТ, кандидат технических наук,
С. Н. ГУНЬКО, кандиаат технических наук,
Э. Т. ЛАЗАРЕНКО, кандидат технических наук.
—038
П ------ КБ
002(01)^91
JSBN -6
©
ПРЕДИСЛОВИЕ
Дисциплина «Основы полиграфического производства» для студентов специальности 2809 «Технология полиграфического производства» ставит своей основной задачей дать общее взаимосвязанное представление о характеристике и конструкции издательской продукции, основных технологических процессах ее изготовления, полиграфическом оборудовании, издательско-полиграфической терминологии, а также элементарные сведения о редакционно-издательских процессах и истории развития полиграфии.
Знание этой дисциплины способствует более эффективному изучению последующих специальных дисциплин и выбору направления специализации студентов, а также позволяет обеспечить непрерывность их профессиональной подготовки.
Основы полиграфического производства изучаются студентами на 1-ми 2-м семестрах. Поэтому для понимания изложенных в них основных теоретических положений достаточно знаний студентами физики, химии, вычислительной техники и других дисциплин в объеме средней школы.
Второе издание учебника составлено в соответствии с типовой программой дисциплины «Основы полиграфического производства» для специальности 2809, утвержденной в 1989г. Оно отличается от первого издания ( «Технология полиграфического производства» — Основы полиграфии, ч. 1, М.: Книга, 1980, ч. 2, М.: Книга, 1982) более широким отражением современной и перспективной полиграфической техники и технологии с использованием электронно-вычислительной техники, лазеров, электроники' и других технических достижений: резким сокращением, а в некоторых случаях и исключением устаревшей, но все еще широко применяемой в СССР технологии и оборудования; более современной методикой построения и изложения учебника; уменьшением его объема, а также уточнением некоторых терминов, стандартов и т. п.
Автор выражает глубокую благодарность рецензентам — кандидату технических наук доценту , кандидату технических наук доценту , кандидату технических наук за ценные замечания, способствующие улучшению содержания учебника. Автор также благодарен профессорско-преподавательскому составу кафедры технологии изготовления печатных форм Московского полиграфического института за полезные советы, сделанные при подготовке настоящего издания.
Раздел Первый
ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О ПОЛИГРАФИИ И ПРОДУКЦИИ ОЛИГРАФИЧЕСКОГО ПРОИЗВОДСТВА
Глава1. Общие сведения о полиграфии
1.1. Основные понятия
1.2. Производственный процесс
Полиграфическое производство — это процесс, включающий совокупность различных технических средств, используемых для печатного размножения текстовой и изобразительной информации в виде газет, книг, журналов, репродукций и другой печатной продукции.
В издательско-полиграфической практике информацию (от лат. Informatio — разъяснение, изложение), представленную в виде текста, цифровых данных, таблиц, математических и других формул, называют текстовой информацией, а информацию в виде иллюстраций, графиков, диаграмм, орнаментов, чертежей, линеек, карт и других изображений — изобразительной информацией. В производственный процесс также входят: электроснабжение, ремонт оборудования, внутризаводское и внутрицеховое передвижение материалов, полуфабрикатов и готовой продукции, хранение их на складах и др. Эти составные части производственного процесса в настоящем учебнике не рассматриваются.
Термином полиграфия (греч. poligraphia от polys—много и graph о — пишу) обычно называют не только совокупность технических средств размножения информации печатанием, но и отрасль народного хозяйства — полиграфическую промышленность.
Печатание —это многократное получение идентичных оттисков текста и изображений посредством переноса красочного слоя в большинстве случаев с печатной формы* на запечатываемый материал: бумагу, картон, полимерную пленку, жесть и т. д. К полиграфическим процессам также относят способ получения непечатного размножения за счет остаточных деформаций обрабатываемого материала (например, тиснение на картоне, бумаге и т. п.).
Печатная форма — это носитель графической информации (текста и изображений), предназначенной для полиграфического размножения. Она представляет собой (рис. 1.1.) обычно пластину
Рис. 1.1. Схематическое изображение печатной формы
(реже цилиндр), на поверхности которой находятся печатающие / и непечатающие — пробельные элементы 2. Печатающие элементы — это участки формы, на которые в процессе печатания наносится краска с последующей ее передачей на запечатываемый материал. Пробельные элементы — это участки, не принимающие на себя краску, в результате чего поверхность запечатываемого материала, соответствующая" этим участкам, не будет покрыта красочным слоем.
Нанесение краски в процессе печатания только на печатающие элементы формы обеспечивается благодаря их пространственному разделению или созданию различных физико-химических или других свойств печатающих и пробельных элементов. Для выполнения печатного процесса необходимо кроме печатной формы иметь запечатываемый материал (в большинстве случаев бумагу), печатную краску и печатное оборудование.
Производство печатной продукции в большинстве случаев состоит из трех или четырех раздельных, но взаимосогласованных процессов:
1) обработки текстовой и изобразительной информации-оригиналов, подлежащих полиграфическому воспроизведению (оригинал от лат. originalis — первоначальный, подлинник). В результате выполнения этого процесса получают негативы или диапозитивы на прозрачной пленке, содержащие информацию печатных форм;
2) изготовления с негативов или диапозитивов комплекта печатных форм, необходимых для размножения информации;
3) печатания тиража — получения с печатных форм определенно
го количества идентичных отпечатанных листов, тетрадей или газет,
что и является собственно размножением информации;
4) выполнения брошюровочных или брощюровочно-переплетных
процессов (изготовление брошюр, журналов, книг из отдельных
элементов) или же в некоторых случаях — отделочных процессов
(лакирование отпечатанных листов и т. д.). На этой Стадии продукция
приобретает удобный для использования информации вид. Первые два
процесса часто называют допечатными процессами, третий и четвер
тый могут выполняться так же, как и единый процесс на
специализированном оборудовании.
современного полиграфического производства является комплексная механизация и автоматизация, широкое использование новейшего автоматического и электронного оборудования, применения поточных автоматизированных линий.
Наиболее прогрессивной формой производства являются автоматизированные процессы. Они позволяют значительно повысить производительность и улучшить условия труда, уменьшить численность работающих, снизить ее себестоимость и улучшить качество продукции. Однако пока еще не всегда удается достичь полной автоматизации того или иного процесса. Кроме того, в некоторых случаях, например в мелкосерийном производстве, не всегда экономично применять дорогие и сложные автоматические системы.
В настоящее время поточные линии — самый перспективный вид оборудования. Полиграфические процессы в большинстве своем многооперационны, поэтому их выполнение наиболее эффективно именно на поточных линиях. Поточные линии обеспечивают непрерывность процесса, строгую последовательность проведения всех операций и позволяют максимально сократить или полностью ликвидировать перерывы между ними. Однако поточные линии требуют четкой работы каждой составляющей ее машины или устройства. Перерыв в работе хотя бы одной машины нарушает нормальный ритм процесса.
В зависимости от степени механизации и автоматизации в полиграфии используются, как правило, два вида линий:
механизированные — линии, на которых все основные операции выполняются с помощью специальных механизмов или машин, а полуфабрикаты передаются транспортерами или другими транспортными средствами; непрерывная загрузка полуфабрикатов и выгрузка готовой продукции осуществляется рабочими;
автоматические (автоматизированные) —линии, состоящие из соединенных между собой специальными транспортными связями машин-автоматов, которые автоматически (без участия человека) выполняют по заданной программе все операции определенного технологического процесса.
1.1.2. ОСНОВНЫЕ ВИДЫ И СПОСОБЫ ПЕЧАТИ
Виды печати. Термином «печать» в полиграфическом производстве называют вид процесса или способ получения печатных оттисков. Но в широком значении под этим термином понимают печатную продукцию и прежде всего периодические издания (газеты и журналы). В полиграфическом производстве применяются три основных (классических) вида печати: плоская, высокая и глубокая. По общепринятой классификации они отличаются друг от друга принципом разделения печатающихся и пробельных элементов на печатных формах. На печатных формах плоской печати (рис. 1.2, а) печатающие / и пробельные 2 элементы практически расположены в одной плоскости и имеют различные физико-химические свойства: первые — олеофильны, вторые — гидрофильны. Перед получением каждого оттиска в процессе печатания сначала форма увлажняется определенным водным раствором 3 (реже спиртовым), который смачивает только гидрофильные пробельные элементы. Затем наносится печатная краска 4 (рис. 1.2, в), содержащая свободные жирные кислоты. Она прилипает только к олеофильным печатающим элементам. В связи с тем, что печатающие элементы находятся в одной плоскости, они покрываются равномерным по толщине слоем краски и поэтому все элементы оттиска (рис. 1.2, г) состоят из красочного слоя одинаковой толщины*.
|
Печатные формы высокой печати (рис. 1.3, а) имеют пространственное разделение печатающих и пробельных элементов: рельефные печатающие элементы / находятся в одной плоскости,
|
Рис.1.2. Схематическое изображение разреза фор-мы плоской печати и оттиска с нее
•Ограниченное применение находят формы, не требующие увлажнения в процессе
Рис. 1.3. Схематическое изображение
разреза формы высокой
печати и оттиска с нее
а пробельные 2 углублены на различную величину в зависимости от их площади. Так как поверхности всех печатающих элементов расположены в одной плоскости, то в процессе печатания они покрываются равномерным по толщине красочным слоем 3 (рис. 1.3,6), в результате чего на всех участках оттиска (как и в плоской печати) толщина красочного слоя получается практически одинаковой (рис. 1.3, в).
Формы глубокой печати (рис. 1.4, а) имеют также пространственное разделение пробельных и печатающих элементов.
|
Рис. 1.4. Схематическое изображение разреза формы глубокой печати и оттиска с нее
Печатающие элементы 1 углублены на различную или одинаковую величину. Они представляют собой независимо от характера изображения (текст, иллюстрации) отдельные ячейки очень малой площади, разделенные между собой тонкими перегородками — пробелами. Эти перегородки и другие пробельные элементы 2 возвышены и находятся на одном уровне.
Печатная форма глубокой печати обычно изготавливается на цилиндре. В процессе печатания маловязкая краска 1 (рис. 1.5) сначала наносится в избыточном количестве на всю поверхность вращающейся формы 2. Затем специальный нож (ракель) 5, скользя по поверхности пробельных элементов формы (в том числе и перегородкам), удаляет полностью краску с пробельных и избыток
. 1.5. Схема удаления избытка печатной краски с формы глубокой печати
с печатающих элементов. Таким образом, краска остается только в ячейках (см. рис. 1.4, в). Ее толщина на оттиске (рис. 1.4, б) в зависимости от глубины ячеек формы может быть одинаковой или различной.
Способы печати. Перенос красочного изображения с различных печатных форм на запечатываемый материал (бумагу) происходит обычно в результате давления. При этом печатная форма закрепляется на цилиндре, а другой цилиндр осуществляет давление (рис. 1.6, я). В процессе печатания под давлением краска может переходить через промежуточную упругоэластичную пластину.
В первом случае (рис. 1.6, а) бумага / приводится непосредственно в контакт с печатной формой 2, и краска под давлением переходит с печатающих элементов на бумагу, образуя оттиск. При этом изображение| на форме должно быть обратным (зеркальным). Такая передача краски широко используется в высокой и глубокой и гораздо в меньшей мере в плоской печати. При этом способы печати более правильно было бы называть «прямая высокая», «прямая плоская», «прямая глубокая» печать. Но в практике обычно слово «прямая» опускают.
Во втором случае (рис. 1.6, б) печатная форма 2 в процессе печатания соприкасается с упругоэластичной (резинотканевой) пластиной 3, которая принимает на себя краску с печатающих элементов формы, а затем передает ее на бумагу 7. При этом изображение на печатной форме должно быть 'прямым (на резинотканевой пластине - обратным, на бумаге — прямым). Такой косвенный способ печати называется офсетным (от англ. offset).
|
Рис. 1.6. Схематическое изображение передачи краски с печатной формы на бумагу
9
Он используется прежде всего в плоской печати, реже — в высокой и еще реже в глубокой печати.
1.1.3. Издательства и полиграфические предприятия
