Контрольные вопросы к итоговому междисциплинарному экзамену по магистерской программе 552901- «Технология машиностроения» направления 552900 – «Технология, оборудование и автоматизация машиностроительного производства

Контрольные вопросы к итоговому междисциплинарному экзамену

по магистерской программе 552901- «Технология машиностроения»

направления 552900 – «Технология, оборудование и автоматизация машиностроительного производства

1.  Определите возможный процент брака при тонком точении шейки вала D=25-0.33мм..

Укажите пути снижения брака на данной операции. Измерения размеров деталей выборки (N=50) показали, что их рассеивание подчиняется нормальному закону распределения с параметрами по данным выборки =24,990 мм и S=0,005мм(-средний размер деталей выборки, S - среднее квадратическое отклонение их размеров).

2.  Определите возможный процент брака при чистовом развертывании отверстия

D=10+0,015 мм. на вертикально-сверлильном станке плавающей разверткой. Укажите пути снижения брака на данной операции. Измерения деталей (N=19) показали, что средний размер деталей выборки =10,009 мм, а среднее квадратическое отклонение S=0,0015мм.

3. Определите поправку настроечного размера при тонком растачивании отверстия D=52+0,019 мм, при которой вероятный процент бракованных деталей будет минимальным, если обработка результатов измерений деталей выборки (N=19) показала, что средний размер деталей выборки

=52,015 мм, а среднее квадратическое отклонение S=0,0021мм.

4. Распределение размеров партии обрабатываемых валов d=80 мм, l=200 мм является композицией двух законов распределения: закона нормального распределения с Ddрм=6(Dd)=130мкм и закона равной вероятности с линейной зависимостью от пути резания u=u0tмкм. Относительный износ u0=6мкм/мм, подача S=0,1 мм/об размер наладки Ddн= - 125мкм, es=0, ei= - 190мкм.

Определите количество деталей «N», которые можно обработать до подналадки.

5. Погрешность размеров при обработке валов Dd подчиняется закону нормального распределения с Dd= - 90 мкм и S(Dd)=38мкм. Известны es=0, ei= 190мкм. Определите величину необходимой подналадки, обеспечивающую обработку без неисправимого брака.

6. Покажите теоретическую схему базирования и назовите виды баз по лишаемым степеням свободы и по характеру проявления для случая базирования заготовки по торцу и внутренней цилиндрической поверхности Æ60h6 (см рис.).

7. Определите величину основного технологического времени To отрезания заготовки токарным отрезным резцом из твердого сплава T5K10. Наружный диаметр заготовки D = 100 мм, внутренний диаметр d = 25 мм. Частота вращения n = 400 об/мин., подача S = 0,175 мм/об.

8. Приведите формулу для аналитического определения величины минимального промежуточного припуска, дайте ее краткую характеристику. Определите значения промежуточных припусков и расчетные межоперационные размеры обрабатываемой поверхности D = 70-0,046мм, которая обрабатывается на токарно-револьверном станке за три перехода (см. таблицу). Заготовка - отливка, полученная литьем в форму, изготовленную ручной формовкой по деревянной модели. Заготовка закрепляется в 3-кулачковом самоцентрирующем патроне.

Технологические переходы	Элементы припуска, мкм	Допуск Т, мкм	Zmin	Расчет. размер
Rzi	hi	ri	ei
Наружная поверхность Æ70-0,46 Заготовка-отливка Черновое точение (h14) Получистовое точение (h11) Чистовое точение (h8)	250 200 100 25	600 240 100 25	175 - - -	300 - - -	1500 740 190 46

9. Покажите теоретическую схему базирования и назовите виды баз по лишаемым степеням свободы и по характеру проявления для случая установки заготовки в трехкулачковом самоцентрирующем патроне с упором в торец.

10. Изложите сущность статистического метода исследования точности механической обработки с помощью построения точечных диаграмм.

11. При каких условиях возникает погрешность базирования, чему она равна в общем случае и к каким технологическим последствиям приводит? Приведите примеры появления погрешности базирования при обработке на настроенных станках.

12. Определите необходимую величину силы закрепления заготовки(Q), развиваемую одним кулачком трехкулачкового патрона, из условия предотвращения проворота заготовки от действия только составляющей силы резания Рz=250Н при токарной обработке поверхности диаметром Dобр.=50мм.

Диаметр поверхности, по которой закрепляется заготовка, Dзакр.=70мм; коэффициент трения между кулачками и заготовкой f=0,25; коэффициент запаса надежности К=2,5.

13. Определите необходимую величину силы (Q) закрепления заготовки в тисках, если сила резания Р=350Н направлена параллельно рабочим поверхностям губок тисков, т. е. перпендикулярно направлению силы Q. Коэффициент трения между поверхностями заготовки и губками тисков f=0,35. Коэффициент запаса надежности К=2,5.

14. В какой системе: отверстия или вала - выполняется отверстие в кондукторной втулке? Определите величину допуска и отклонения размера отверстия кондукторной втулки под сверло

Æ 5-0,22 . Определите наибольший начальный зазор между сверлом и отверстием втулки Smax.

15. Определите необходимую величину силы закрепления (Q) заготовки, развиваемую одним кулачком 3-кулачкового самоцентрирующего патрона, в котором установлена заготовка при рассверливании отверстия под резьбу М48´1,5. Момент резания М рез =14,04 Нм; коэффициент трения между кулачками патрона и заготовкой f=0,15; диаметр поверхности, по которой производится закрепление, D3=60мм; коэффициент запаса надежности К=2,5. Осевую силу резания и силу тяжести заготовки не учитывать.

16. Заготовка устанавливается в приспособлении по двум отверстиям и плоскости, перпендикулярной осям отверстий. Исходя из условия установки на два цилиндрических пальца любой заготовки с диаметрами базовых отверстий и их межосевым расстоянием , определите максимально допустимый диаметр второго пальца , если первый палец имеет размер , а межосевое расстояние пальцев равно .

17. Предложите тип кондукторных втулок для сверления 8 отверстий D=8 в заготовках из чугуна и определите величины рекомендуемых зазоров (D) между торцами втулок и обрабатываемой поверхностью. Тип производства - среднесерийное.

18. Определите, возможна ли установка заготовки по двум отверстиям на два цилиндрических пальца и плоскость

Æ32 Æ13

-0,025 -0,017

при обработке заготовки по контуру, если расстояние между осями пальцев приспособления 700,02

19. Элемент приспособления нагружен силой Р и моментом М=Рl (см. рис.) Постройте эпюры поперечной силы Q и изгибающего момента М. Определите координату опасного сечения.

20. Определите предельные отклонения и допуск на диаметр отверстия кондукторной втулки для сверления отв. D=8,5 под резьбу М10-7Н. Определите наибольший и наименьший рекомендуемые зазоры между ее торцом и обрабатываемой поверхностью заготовки.

21. Постройте схемы расположения полей допусков следующих сопряжений

Æ40;Æ120;Æ50

В каких системах образованы эти посадки, и к какому типу относится каждая из них?

22. Определите допуск посадки Æ 50 Н7/q6.

23. Начертите схему измерения, если на чертеже указано:

24. В соответствии с требованием «размерной определенности» при выполнении рабочих чертежей определите, на каком из чертежей ( рис.1 или рис.2) правильно поставлены размеры

и почему?

Рис. 1

Рис.2

25. На основании анализа технологической размерной цепи (см. схему) определите номинальный размер ширины венца П(АSD) и его отклонения, получаемые при обработке детали на многоцелевом токарном полуавтомате.

Дайте определение всех элементов размерной цепи (А=55; А; А

26. Постройте схему линейной размерной цепи, имеющей составляющие звенья

А1=145h14(-0,100), A2= A3=

выявите увеличивающие и уменьшающие звенья; напишите основное уравнение данной размерной цепи и найдите номинальный размер, допуск и предельные отклонения замыкающего звена.

27. Постройте схему линейной размерной цепи, имеющей составляющие звенья ,,, выявите увеличивающие и уменьшающие звенья; запишите основное уравнение данной размерной цепи и найдите номинальный размер, допуск и предельные отклонения замыкающего звена.

28. Постройте схему линейной размерной цепи, имеющей составляющие звенья (см. чертёж)

Выявите увеличивающие и уменьшающие звенья, определите номинальный размер, допуски и предельные отклонения замыкающего звена.

29. На основании анализа технологической размерной цепи (см. схему), составленной по принятой схеме обработки детали на гидрокопировальном токарном полуавтомате, оцените возможность выполнения размера АS в строгом соответствии с требованиями рабочего чертежа к свободным размерам.

30. На основании анализа размерной цепи А (см. схему) определите номинальную величину и допустимые отклонения настроечного размера А2 для концевой фрезы, при которых выполняется требование чертежа к длине шпоночного паза АS=45-0.3мм

31. Методы обработки результатов экспериментальных исследований. Элементы регрессионного анализа.

32. Перечислите и охарактеризуйте уровни автоматизации процессов обработки резанием.

33. Предложите комплекс реквизитов описания равномерной группы отверстий, расположенных на окружности с равномерным шагом, необходимых для САПР сверлильного приспособления (4 отв. Æ10, на окружности Æ80±0,3).

34. Приведите классификацию систем управления (СУ) металлорежущими станками, пультов ЧПУ, их обозначения и особенности.

35. Автоматические системы управления (АСУ) процессом резания и область их применения в станках с ЧПУ.

36. Основные характеристики ГАП. Структура ГАП и логическое обоснование его составных элементов.

37. Место САПР ТП в автоматизированной системе технологической подготовки производства. Классификация существующих САПР ТП.

38. Исходная информация и создание информационных баз. Состав и структура САПР ТП.

39. Особенности применения универсально-сборной технологической оснастки для станков с ЧПУ и ГАП.

40. Экспериментальные исследования. Классификация, типы и задачи эксперимента.

41. Рассчитайте технологическую себестоимость операции фрезерования лыски, если

1) Норма времени	=0,35 нч
2) Часовая ставка станочника 4-го разряда	= Х руб.
3) Дополнительная зарплата	=8%
4) Отчисление на соц. страхование	=14%
5) Стоимость станка	Ц= У руб.
6) Установленная мощность	=6 кВт
7) Коэффициент, учитывающий доставку и монтаж станка	=1,1
8) Коэффициент, учитывающий использование электродвигателя по времени и по мощности	=0,6
9)Стоимость 1кВт ч. электрической энергии	== Z руб.
10) Действительный годовой фонд времени работы оборудования	=3900 ч
11)Годовые затраты на содержание и текущий ремонт станка принять в размере 8% стоимости оборудования
12) Норма амортизации	=15%

42. Рассчитайте технологическую себестоимость выполнения токарной обработки золотника, если известно:

1) Норма времени	=0,75ч
2) Часовая ставка станочника 4-го разряда	= Х руб.
3) Дополнительная зарплата	=8%
4) Отчисление на соц. страхование	=14%
5) Стоимость станка	Ц= У руб.
6) Установленная мощность	=9 кВт
7) Коэффициент, учитывающий доставку и монтаж станка	=1,1
8) Коэффициент, учитывающий использование электродвигателя по времени и по мощности	=0,6
9) Стоимость 1кВт ч. электрической энергии	= Z руб.
10) Действительный годовой фонд времени работы оборудования	=3900 ч
11) Годовые затраты на содержание и текущий ремонт станка принять в размере 8% стоимости оборудования
12) Норма амортизации	=15%

43. Рассчитайте технологическую себестоимость выполнения фрезерной операции обработки

хомута, если известно:

1) Норма времени	=1,1 нч
2) Часовая ставка станочника 4-го разряда	= Х руб.
3) Дополнительная зарплата	=8%
4) Отчисление на соц. страхование	=14%
5) Стоимость станка	Ц= У руб.
6) Установленная мощность	=12 кВт
7) Коэффициент, учитывающий доставку и монтаж станка	=1,1
8) Коэффициент, учитывающий использование электродвигателя по времени и по мощности	=0,6
9) Стоимость 1кВт ч. электрической энергии	= Z руб.
10) Действительный годовой фонд времени работы оборудования 11) Годовые затраты на содержание и текущий ремонт станка применять в размере 8% стоимости оборудования 12) Норма амортизации	=3900 ч Nā= 15%

44. Рассчитайте технологическую себестоимость выполнения фрезерной операции обработки корпуса, если известно:

1) Норма времени	=0,85 нч
2) Часовая ставка станочника 4-го разряда	= Х руб.
3) Дополнительная зарплата	=8%
4) Отчисление на соц. страхование	=14%
5) Стоимость станка	Ц= У руб.
6) Установленная мощность	=11 кВт
7) Коэффициент, учитывающий доставку и монтаж станка	=1,1
8) Коэффициент, учитывающий использование электродвигателя по времени и по мощности	=0,6
9)Стоимость 1кВт ч. электрической энергии	= Z руб.
10) Действительный годовой фонд времени работы оборудования	=3900 ч
11) Годовые затраты на содержание и текущий ремонт станка принять в размере 8% стоимости оборудования
12) Норма амортизации	=15%

45. Рассчитайте технологическую себестоимость выполнения фрезерной операции обработки наконечника, если известно:

1) Норма времени	=0,55 нч
2) Часовая ставка станочника 4-го разряда	= Х руб.
3) Дополнительная зарплата	=8%
4) Отчисление на соц. страхование	=14%
5) Стоимость станка	Ц= У руб.
6) Установленная мощность	=8 кВт
7) Коэффициент, учитывающий доставку и монтаж станка	=1,1
8) Коэффициент, учитывающий использование электродвигателя по времени и по мощности	=0,6
9) Стоимость 1кВт ч. электрической энергии	= Z руб.
10) Действительный годовой фонд времени работы оборудования	=3900 ч
11) Годовые затраты на содержание и текущий ремонт станка принять в размере 8% стоимости оборудования
12) Норма амортизации	=15%

46. Рассчитайте технологическую себестоимость выполнения токарной операции обработки крышки, если известно:

1) Норма времени	=0,45 нч
2) Часовая ставка станочника 4-го разряда	= Х руб.
3) Дополнительная зарплата	=8%
4) Отчисление на соц. страхование	=14%
5) Стоимость станка	Ц= Y руб.
6) Установленная мощность	=8 кВт
7) Коэффициент, учитывающий доставку и монтаж станка	=1,1
8) Коэффициент, учитывающий использование электродвигателя по времени и по мощности	=0,6
9) Стоимость 1кВт ч. электрической энергии	= Z руб.
10) Действительный годовой фонд времени работы оборудования	=3900 ч
11) Годовые затраты на содержание и текущий ремонт станка принять в размере 8% стоимости оборудования
12) Норма амортизации	=16%

47. Рассчитайте технологическую себестоимость выполнения токарной операции обработки поводка, если известно:

1) Норма времени	=0,25 нч
2) Часовая ставка станочника 4-го разряда	= X руб.
3) Дополнительная зарплата	=8%
4) Отчисление на соц. страхование	=14%
5) Стоимость станка	Ц= Y руб.
6) Установленная мощность	=6 кВт
7) Коэффициент, учитывающий доставку и монтаж станка	=1,1
8) Коэффициент, учитывающий использование электродвигателя по времени и по мощности	=0,6
9) Стоимость 1кВт ч. электрической энергии	= Z руб.
10) Действительный годовой фонд времени работы оборудования	=3900 ч
11) Годовые затраты на содержание и текущий ремонт станка принять в размере 8% стоимости оборудования
12) Норма амортизации	=20%

48. Рассчитайте технологическую себестоимость выполнения сверлильной операции обработки корпуса, если известно:

1) Норма времени	=0,55 нч
2) Часовая ставка станочника 4-го разряда	= Х руб.
3) Дополнительная зарплата	=8%
4) Отчисление на соц. страхование	=14%
5) Стоимость станка	Ц= Yруб.
6) Установленная мощность	=6 кВт
7) Коэффициент, учитывающий доставку и монтаж станка	=1,1
8) Коэффициент, учитывающий использование электродвигателя по времени и по мощности	=0,6
9) Стоимость 1кВт ч. электрической энергии	= Zруб.
10) Действительный годовой фонд времени работы оборудования	=3900 ч
11) Годовые затраты на содержание и текущий ремонт станка принять в размере 8% стоимости оборудования
12) Норма амортизации	=16%

49. Рассчитайте технологическую себестоимость сверлильной операции обработки планки, если известно:

1) Норма времени	=0,45 нч
2) Часовая ставка станочника 4-го разряда	= Хруб.
3) Дополнительная зарплата	=8%
4) Отчисление на соц. страхование	=14%
5) Стоимость станка	Ц= Yруб.
6) Установленная мощность	=8 кВт
7) Коэффициент, учитывающий доставку и монтаж станка	=1,1
8) Коэффициент, учитывающий использование электродвигателя по времени и по мощности	=0,6
9) Стоимость 1кВт ч. электрической энергии	=Z руб.
10) Действительный годовой фонд времени работы оборудования	=3900 ч
11) Годовые затраты на содержание и текущий ремонт станка принять в размере 8% стоимости оборудования
12) Норма амортизации	=16%

50. Рассчитайте технологическую себестоимость фрезерной операции обработки рычага, если известно:

1) Норма времени	=1,3ч
2) Часовая ставка станочника 4-го разряда	= Хруб.
3) Дополнительная зарплата	=8%
4) Отчисление на соц. страхование	=14%
5) Стоимость станка	Ц= Yруб.
6) Установленная мощность	=12 кВт
7) Коэффициент, учитывающий доставку и монтаж станка	=1,1
8) Коэффициент, учитывающий использование электродвигателя по времени и по мощности	=0,6
9)Стоимость 1кВт ч. электрической энергии	= Z руб.
10) Действительный годовой фонд времени работы оборудования	=3900 ч

11)Годовые затраты на содержание и текущий ремонт станка принять в размере 8% стоимости оборудования
12) Норма амортизации	=16%