Рабочая программа дисциплины виды изнашивания и причины отказа оборудования

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

РОССИЙСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ
НЕФТИ И ГАЗА имени И. М. ГУБКИНА

		«УТВЕРЖДАЮ»
		Первый проректор по учебной работе __________________ «_____» ________________ 2012 г.

РАБОЧАЯ ПРОГРАММА

дисциплины

виды изнашивания и причины отказа оборудования

Направление подготовки дипломированного специалиста

150200 – Машиностроительные технологии и оборудование

Специальность

150205 – Оборудование и технология повышения износостойкости и восстановления деталей машин и оборудования

Москва 2012 г.

1 Цели и задачи дисциплины.

Снабдить специалиста современными знаниями об особенностях условий эксплуатации и изнашивания машин и оборудования нефтегазовых отраслей промышленности, раскрыть причины и физику их отказов в конкретных условиях, научить оценивать работоспособность такого оборудования и назначить мероприятия по повышению его износостойкости.

2Требования к уровню освоения содержания дисциплины.

-  уметь анализировать условия работы машин и оборудования;

-  определять ведущие и дополнительные виды изнашивания, ремонтопригодность машин и деталей оборудования;

-  обоснованно устанавливать сроки проведения планово-предупредительных и капитальных ремонтов;

-  уметь выбирать рациональные методы восстановления и повышения износостойкости деталей.

3. Объем дисциплины и виды учебной работы.

Виды учебной работы	Всего часов	Семестры
7
Общая трудоемкость дисциплины	102	102
Аудиторные занятия	68	68
Лекции	34	34
Практические занятия (ПЗ)	17	17
Семинары (С)
Лабораторные работы (ЛР)	17	17
и (или) другие виды аудиторных занятий
Самостоятельная работа	34	34
Курсовой проект (работа)
Расчетно-графические работы
Реферат
и (или) др. виды самостоятельной работы
Вид итогового контроля	Экзамен	Экзамен

4. Содержание дисциплины.

4.1. Разделы дисциплины и виды занятий.

№ п/п	Раздел дисциплины	Лекции	ПЗ (или С)	ЛР
1	Общие сведения о надежности и долговечности машин и оборудования нефтегазовых отраслей. Условия работы машин и оборудования	*		*
2	Основные закономерности изнашивания машин и оборудования нефтегазового комплекса в процессе эксплуатации.	*		*
3	Основные методы испытаний на изнашивание деталей машин элементов оборудования	*		*
4	Факторы, определяющие природу, физику и интенсивность изнашивания и разрушения узлов трения и деталей машин и оборудования	*		*
5	Управление процессами изнашивания и разрушения узлов машин и оборудования с учетом условий их эксплуатации	*		*

4.2. Содержание разделов дисциплины.

4.2.1 Лекции

1. Общие сведения о надежности и долговечности машин и оборудования нефтегазовых отраслей. Условия работы машин и оборудования

-  Основные понятия надежности и их применимости к нефтегазовым машинам и аппаратам. Зависимость между основными показателями безотказности машин.

-  Оценка надежности и долговечности машин. Сбор информации. Обобщение сведений об отказах. Установление закономерностей отказов (примеры).

-  Особенности условий работы машин и оборудования

-  Пути повышения надежности машин и оборудования (конструктивные, технологические, эксплуатационные).

2. Основные закономерности изнашивания машин и оборудования нефтегазового комплекса в процессе эксплуатации.

-  Причины отказа оборудования. Анализ и классификация видов изнашивания деталей машин и оборудования.

-  Износ и ресурс машин. Критерии оценки процессов поверхностного разрушения. Классификация видов изнашивания машин с учетом конкретных условий эксплуатации.

-  Разрушение при изнашивании пар трения в режиме скольжения при вращательном движении (вертлюг, долото, ротор, станок-качалка, компрессор, землеройные машины).

-  Разрушение при изнашивании пар трения в режиме скольжения при возвратно-поступательном движении (поршни насосов, компрессоров, двигателей, штока, втулки, бурильные и насосно-компрессорные трубы и др.).

-  Разрушение при усталостном изнашивании в режиме трения качения (опоры качения и зубчатые передачи вертлюгов, роторов, лебедок, редукторов, компрессоров, долот и др.).

-  Разрушение при изнашивании оборудования в гидро - и газо-абразивном потоке (арматура и элементы трубопроводов, детали забойных двигателей, долот, центробежных насосов, вентиляторов, насосно-компрессорных труб и обсадных колонн и др.).

-  Разрушение при схватывании поверхностей в результате теплового изнашивания, фреттинг-коррозии (тормозные шкивы и шейки валов, лебедок, плунжера топливных насосов, втулки насосов и компрессоров и пр.).

-  Разрушение узлов трения в условиях абразивного и ударно-абразивного изнашивания (породоразрушающий и калибрующе-центрирующий инструмент, уплотнения буровых и погружных насосов, двигателей и пр.).

3. Основные методы испытаний на изнашивание деталей машин, элементов оборудования.

-  Лабораторные, стендовые и эксплуатационные испытания деталей и узлов оборудования на изнашивание.

-  Методики и оборудование при стендовых испытаниях.

-  Методика эксплуатационных испытаний.

4. Факторы, определяющие природу, физику и интенсивность изнашивания и разрушения узлов трения и деталей машин и оборудования.

-  Условия и особенности нагружения, работы и изнашивания (силовой, температурный режим работы, среда, климатические условия и др.).

-  Физико-химические процессы, возникающие в поверхностных слоях пар трения с учетом конкретных условий эксплуатации деталей нефтегазового оборудования.

5. Управление процессами изнашивания и разрушения узлов машин и оборудования с учетом условий их эксплуатации.

-  Основные положения управления процессами изнашивания.

-  Примеры управления за счет выбора упрочняющих технологий, создание биметаллов, выбора среды и режима эксплуатации.

-  Проблема обеспечения экологической безопасности при отказах машин, аппаратов и оборудования нефтегазовых отраслей промышленности за счет разработки конструкций.

4.2.2. Практические (семинарские) занятия

1.  Практика учета отказов деталей нефтегазового оборудования. Карточка учета отказов

2.  Оценка по образцам вида изнашивания и разрушения узлов трения долот, насосов, запорно-регулирующей арматуры и пр.

3.  Исследование причин отказов и видов изнашивания деталей методом оптической микроскопии

5. Перечень лабораторных работ

№ п/п	№ раздела дисциплины	Наименование лабораторных работ
1	3	Растровая электронная микроскопия как метод анализа
2	3	Анализ разрушения по структуре изломов деталей нефтегазового оборудования
3	3	Изучение физико-химических процессов и структурных превращений на поверхности трения с помощью рентгеноструктурного анализа

6. Учебно-методическое обеспечение дисциплины.

6.1. Рекомендуемая литература.

а) основная литература:

1.  Ишмурзин оборудование: учебник. – Уфа.: УГНТУ, 2008 – 565 с.

2.  , Цхадая надежность и работоспособность нефтегазопромысловых и буровых машин: учебное пособие. – М.: ЦентрЛитНефтеГаз, 2010. – 298 с.

б) дополнительная литература:

Бабаев нефтепромыслового оборудования.- М.: Недра, 1с. , Н, и др. Абразивное изнашивание газопромыслового оборудования.- М.: Недра, 1с. Северинчик и оборудование для бурения скважин.- М.: Недра, 198с. , , Доценко изнашивание бурильного инструмента.- М.: Недра, 198с. , , Левин указания к проведению лабораторных работ по дисциплине «Виды изнашивания и причины отказов оборудования». Ч.1 – М.: РГУНГ, 2007. – 45 с.

6.2. Средства обеспечения освоения дисциплины.

Интернет ресурсы: сайты производителей нефтегазового оборудования и по надежности нефтегазового и бурового оборудования.

Пакет Microsoft Office.

7. Материально-техническое обеспечение дисциплины.

-  Оптический микроскоп. Микроскопы.

-  Сканирующий электронный микроскоп

-  Рабочие рентгенограммы, полученные на рентгеновском дифрактометре «ДРОН – 2».

-  Профилограф-профилометр завода «Калибр».

-  Микротвердомеры ПМТ – 3.

-  Натурные детали нефтегазового оборудования.

-  Персональные компьютеры.

Программа составлена в соответствии с Государственным образовательным стан­дартом высшего профессионального образования по направлению подготовки дипломированного специалиста 150200 «Машиностроительные технологии и оборудование», специальности 150205 «Оборудование и технология повышение износостойкости и восстановления деталей машин и аппаратов».

Программу составил доцент кафедры трибологии и технологии ремонта НГО, к. т.н.:
Зав. кафедрой трибологии и технологий ремонта НГО, профессор, д. т.н.
Председатель УМК
Начальник УМУ, профессор