Краткий обзор лесопильного оборудования, представленного на российском рынке. Правильный подход в
выборе инструмента для первичной распиловки древесины.
В настоящее время на рынке в области лесопильного оборудования сложилась следующая тенденция. Большое количество инвестиций из других областей экономики и бизнеса вкладывается в лесопереработку, как довольно рентабельную область производства, но порой разрабатываемые бизнес-планы и экономические расчеты специалистами, впервые столкнувшимися с лесопереработкой, базируются на исходных данных не учитывающих особенности лесопиления. Примером тому может служить повальное увлечение уменьшением ширины пропила для увеличения выхода пилопродукции и снижения количества отходов распиловки. Такой подход имеет под собой основу, если базируется на наличии необходимого технологического оборудования и более того исходного инструмента, позволяющего решить данную технологическую задачу. А на деле зачастую сначала приобретается оборудование, а уже потом Заказчик начинает задумываться об инструменте, его эксплуатации, подготовке, наличии в предлагаемом на рынке ассортименте, хотя необходимый для данного оборудования инструмент, правильное его использование и его стоимость - являются определяющим критерием эффективности и рентабельности проектируемого производства.
Начнем обзор с ленточнопильного оборудования. Технические характеристики данного вида оборудования: min ширина пропила, оптимальный раскрой бревна и возможность получения готового п/м на одном станке, обусловили в конце 90-х годов прошлого века тенденцию моды на данный вид оборудования. Многие отечественные заводы освоили производство данных станков, некоторые даже в ущерб производимого ими традиционного оборудования (пилорамы и многопилы). Наряду с видимыми преимуществами данного оборудования на отдельно взятой технологической позиции, в общем производственном потоке лесопиления необходимо отметить некоторые технические тонкости, связанные с подготовкой ленточных пил. Сложившаяся на рынке продаж оборудования политика заводов-изготовителей подразумевает продажу ленточнопильных станков без участка заточки инструмента. Данную политику можно объяснить желанием заводов снизить стоимость технологического оборудования за счет заточного участка. А это в условиях эксплуатации дорогостоящих ленточных пил приводит к их быстрому выходу из строя и, как следствие, к простою оборудования. Создается ситуация, что вложенные в оборудование деньги остаются «мертвым капиталом». Анализируя опыт наших клиентов, столкнувшихся с данной проблемой, можно отметить, что наметилась целая тенденция отказа от ленточнопильных станков и модернизация их для пиления круглыми пилами — инструментом более традиционным для отечественных лесозаводов, имеющих специалистов и участки заточки для подготовки такого вида инструмента. В качестве примера хочется привести опыт одного из лесозаводов в Тверской области, перешедшего от распиловки бревна на головном оборудовании - станок типа ПЛР - 1Г - ленточными пилами к распиловке круглыми пилами (см. фото).
Схема распиловки двумя горизонтально расположенными дисковыми пилами позволила решить проблему развала бревна на полубрус с последующей подачей его на многопильный станок. Учитывая тот факт, что диаметр круглого леса на большей части территории России не превышает 700 мм, такой подход в использовании головного оборудования для развала бревна является рациональным.
С точки зрения конструкции пил с зубьями, оснащенными стеллитом, при такой схеме распиловки необходимо сохранение постоянства диаметра резания у круглых пил, работающих в паре. Нашей организацией освоена новая технология получения оригинальной фермы стеллитовых зубьев, позволяющих значительно увеличить количество переточек при сохранении диаметра резания.
Можно привести еще несколько примеров модернизации делительных ленточнопильных станков типа ЛБ 100 с переходом на пиление круглой пилой большого диаметра. Круглые пилы - наиболее массовый производительный инструмент - простой при правильной эксплуатации, сложный в случае неправильного подбора.
Основной вопрос при пилении круглыми пилами древесины со значительной высотой пропила (более 150 мм.) — это согласование скорости подачи заготовки с частотой вращения пильного вала и мощностью главного привода. В настоящее время существующие на рынке круглопильные станки отечественных производителей проектируются первоначально исходя не из конструкции режущего инструмента и режимов резания, а исходя из иностранных аналогов, предназначенных порой для строго определенной и специализированной технологической операции. И, как следствие этого, используемые на них круглые пилы, конструкция которых определена ГОСТ 980-80, оказываются неспособными стабильно работать в поставе.
Конструкция станка предусматривает распиловку бруса высотой до 200 мм с помощью дисковых пил диаметром 630x3,2Z=48 (ГОСТ 980-80). Но данные пилы тонки и не могут стабильно работать в поставе без направляющих кокс и охлаждения. Кроме того, при 1500 об/мин слишком мала подача на зуб (Sz = 0,05 мм.). Даже при очень неплохом ритме работы производственного потока (Vs = 8м/мин), это непременно приведет к перегреву зубчатой кромки и, как следствие, потере динамической устойчивое™ диска пилы.
Уменьшение количества зубьев позволит увеличить подачу на зуб, что улучшит динамику резания и снизит удельную работу резания. Оптимальные значения подачи на зуб находится в пределах Sz = 0.2-0.4 мм. Увеличивать скорость подачи при распиловке бруса толщиной 200 мм возможно до некоторых пределов исходя из мощности главного привода, когда расчет мощности на одну пилу составляет 18 кВт. Таким образом, заводу-изготовителю необходимо рекомендовать снижение количества оборотов на пильном валу и использовать в качестве инструмента дисковые пилы с групповым расположением зубьев типа “HANNIBAL” (см. фото).
Кроме того, для повышения динамической устойчивости пильного диска возможно устанавливать дополнительно 2 успокоителя, физическое назначение которых было рассмотрено в статье журнала «Лесопромышленник» № 3 2001 г.
В заключение данной статьи хочется дать несколько полезных советов:
Прежде чем приобретать лесопильное оборудование, необходимо определиться с поставленной технологической задачей, которую предстоит решить с его помощью;
учитывая особенности исходного сырья данного региона и традиции, сложившиеся в лесопилении, необходимо определиться с инструментальной базой Вашего производства;
с точки зрения максимального выхода готовой продукции необходимо понять, что безотходного производства не бывает - имеет полный смысл задуматься об утилизации отходов;
с точки зрения получения дивидендов от Вашего производства необходимо помнить, что дивиденды предприятия находятся на кончике резца». за инструментом обращайтесь к нам!!!
ЗАО «ПИЛАТЭКС»,
Генеральный директор
