ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ИНСТРУКЦИЯ по окраске поверхностей различного типа грунт-эмалью «Mettplast-North» |
Настоящая технологическая инструкция распространяется на окрасочные работы по нанесению покрытия «Mettplast-North» на черный, оцинкованный металл, бетонные, оштукатуренные, деревянные (фанера, массив) поверхности, оборудование, металлоконструкции, эксплуатирующиеся в условиях воздействия атмосферных осадков, слабых растворов кислот и щелочей, пресной и морской воды.
1. МАТЕРИАЛЫ
1.1. Грунт-эмаль «Mettpast-North» является однокомпонентным материалом, производится по ТУ .
1.2. Основа грунт-эмали «Mettplast-North» представляет собой суспензию пигментов и наполнителей в акриловом термопластичном сополимере и органических растворителей с применением прогрессивных ингибиторов коррозии.
2. ОБОРУДОВАНИЕ И ПРИСПОСОБЛЕНИЯ
2.1. Оборудование, приспособления, приборы и материалы, применяемые для подготовки поверхностей.
2.1.1. Для подготовки поверхности используют следующее оборудование, приборы, приспособления и вспомогательные материалы:
— установка для пескоструйной или дробеструйной очистки поверхности любого типа;
— шкурка шлифовальная по ГОСТ 6456-82 или ГОСТ или другой абразивный инструмент зернистостью № 4-6;
— электрические шлифовальные машины по ГОСТ ;
— ветошь обтирочная по ТУ 2;
— респиратор типа ШБ-1 “Лепесток” по ГОСТ 12.4.028-76; РПГ-67 по ГОСТ 12.4.004-74 или РУ-60М по ГОСТ ;
— перчатки резиновые хирургические по ГОСТ 3-75 или дерматологические средства по ГОСТ 12.4.068-79;
— растворитель ксилол по ГОСТ 9410-78;
— кисти щетинные торцевые и флейцы;
— валики малярные;
— тара для лакокрасочных материалов по ГОСТ 5799-78;
— весы рычажные общего назначения по ГОСТ ;
— спецодежда по ГОСТ 12.4.103-83.
2.2. Приборы и приспособления для контроля качества покрытий:
2.2.1. Для контроля качества покрытий применяют следующие приборы и приспособления:
— микрометр по ГОСТ 4381-80;
— толщиномер типа МТ-33Н по ТУ 25-06.1874-78;
— прибор для определения адгезии покрытия к металлической поверхности образца свидетеля методом решетчатых надрезов по ГОСТ .
— прибор для определения толщины мокрого слоя “Гребенка” (см. чертеж в ТУ .
3. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ И ОХРАНА ТРУДА
Материалы «Mettplast-North» токсичны и пожароопасны.
3.1. Общие положения:
3.1.1. К работе по подготовке поверхности к окрасочным работам допускаются лица в возрасте не моложе 21 года, годные по состоянию здоровья для проведения указанных работ, обученные правилам и приемам работ и прошедшие инструктаж по технике безопасности.
3.1.2. При поведении окрасочных работ следует руководствоваться:
ГОСТ 12.3.002-75, ГОСТ 12.1.004-76, ГОСТ 12.4.021-75, ГОСТ 12.1.005-88, ГОСТ 12.1.007-76, ГОСТ 12.4.013-85.
3.1.3. Хранить грунт-эмаль «Mettplast-North» необходимо в отдельном помещении, оборудованном приточно-вытяжной вентиляцией, в вытяжном шкафу или под другим укрытием, препятствующим попаданию прямых солнечных лучей и влаги.
3.1.4. В рабочем помещении запрещается курение, сварка, использование открытого огня, прием пищи и т. п.
3.1.5. Вентиляторы вытяжных систем должны быть изготовлены во взрывобезопасном исполнении с выбросом воздуха за пределы помещения.
3.1.6. При окраске пользуются респираторами РПГ-67 или РУ-60М. В случае проведения окрасочных работ на открытом воздухе допускается применение респираторов типа ШБ-1, “Лепесток”.
3.1.7. При работе с лакокрасочными материалами следует мыть руки во время перерывов и после окончания работы. Работать обязательно в резиновых перчатках. При случайном попадании материала на кожу лица и рук следует хорошо промыть ее теплой водой с мылом. При случайном попадании лакокрасочных материалов в глаза необходимо немедленно промыть их чистой водой и обратится в медпункт.
3.1.8. Все емкости, в которых хранятся материалы, должны иметь четкую надпись. Запрещается оставлять без присмотра и в открытом виде лакокрасочные материалы на рабочем месте.
4. ТРЕБОВАНИЯ К МЕТАЛЛИЧЕСКИМ ПОВЕРХНОСТЯМ
4.1. Металлическая поверхность, подлежащая окраске, должна быть очищена до степени St-2, Sa 2,5 (по шведскому стандарту), т. е. до блестящего металла.
4.2. Все выступающие острые углы и места сварки должны быть сглажены до радиуса не менее 3 мм.
4.3. Очистку производят методами дробеструйной или пескоструйной обработки. На небольших участках допускается очистка металлическими щетками или шлифовальными кругами. После очистки поверхность обеспыливается.
4.4. Обезжиривание поверхности производится с помощью жесткой щетки или ветоши обтирочной, смоченной растворителем (бензин-растворитель для лакокрасочной промышленности - уайт-спирит по ГОСТ 3134-78), с последующей протиркой сухой ветошью. Особенно тщательно обезжириваются места присутствия смазки или зажиренные индустриальными маслами участки поверхности изделий.
4.5. Во избежание появления коррозии перерыв между подготовкой поверхности и началом нанесения покрытия не должен превышать 6-8 часов при относительной влажности не выше 80%.
В случае пониженной влажности воздуха (ниже 60%) время между подготовкой поверхности и началом нанесения покрытия может достигать 24 часов (в условиях, исключающих конденсацию влаги).
4.6. Признаком хорошо очищенной поверхности является серовато-матовый оттенок металла.
5. ТРЕБОВАНИЯ К БЕТОННЫМ ПОВЕРХНОСТЯМ
5.1. Окрашиваемая поверхность бетона или должна быть ровной и гладкой без грубых дефектов и высолов, которые следует удалить металлической щеткой или грубой шкуркой. В случае серьезного разрушения предыдущего покрытия необходимо счистить все отделочные слои, слои потерявшего сцепление бетона, продукты разрушения механическим способом. При небольшом разрушении предыдущего покрытия (фрагментарное наличие трещин, отслоений) трещины следует расшить металлическим шпателем и промыть поверхность, при необходимости зашпаклевать, а затем высушить поверхность. После очистки поверхность обеспыливается.
5.2. Если бетонная поверхность ранее подвергалась воздействию кислых агрессивных сред, она должна быть промыта чистой водой, агрессивные среды нейтрализуются щелочным раствором или 4-5% раствором кальцинированной соды, после чего поверхность вновь промывается и высушивается.
5.3. Бетонная поверхность не должна быть сырой. При чрезмерной влажности бетон необходимо просушить, чтобы достичь приемлемого уровня остаточной влажности. Температура окрашиваемой поверхности должна соответствовать температуре рабочего помещения или окружающей среды.
6. ТРЕБОВАНИЯ К ДЕРЕВЯННЫМ ПОВЕРХНОСТЯМ
6.1. Поверхность древесины должна быть зашлифована. Ветхую древесину необходимо отшлифовать до появления здорового слоя.
6.2. Поверхность фанеры шлифуется грубой абразивной бумагой, строго перпендикулярно текстуре древесины на внешнем слое. Если необходима ровная обработка, для высококачественного лакирования, можно выполнять шлифовку мелкозернистой бумагой в продольном направлении.
6.3. Если деревянные листы долгое время лежали в условиях повышенной влажности, то перед отделкой их необходимо высушить до нормального содержания влаги. Влажность древесины должна составлять не более 20%.
6.4. Поверхность должна быть чистой и не содержать биологических повреждений (грибков, гнили, плесени и синевы). Если поверхность загрязнена, то в зависимости от вида загрязнения (пыль, сажа, плесень и т. д.) необходимо выбрать подходящий метод очистки деревянной поверхности. Это может быть сухая щетка, чистящие средства (для очистки от жира) или уайт-спирит (для очистки от смолы).
6.4. Для выравнивания краев листа после распиловки, их можно слегка обстрогать, но делать это надо очень осторожно, что бы избежать расслоения. Правильнее будет если стругать в направлении от углов к середине, тем самым избегая расщепления на углах. Края листа также можно отшлифовать. Окраска торцов производится 2-3 раза.
6.5. В условиях повышенной влажности и применения вне помещений фанерные листы должны быть окрашены с двух сторон. В таких случаях обработка торцов очень важна и должна выполняться особенно тщательно и несколько раз.
6.6. Поверхность окрашивается в 2 слоя, время межслойной сушки составляет 1 час. При необходимости каждый слой после высыхания может быть зашкурен.
7. ТЕХНОЛОГИЯ ПОДГОТОВКИ МАТЕРИАЛОВ К НАНЕСЕНИЮ
7.1. Материалы «Mettplast-North» поступают потребителю в металлической таре.
7.2. При получении материалов со склада в таре предприятия-поставщика необходимо проверить соответствие маркировки на трафарете или этикетках требуемой для работы марке материала.
7.3. Перед употреблением материалы «Mettplast-North» должны быть тщательно размешаны до однородного состояния. Жидкий отстой с поверхности сливать запрещается. При хранении возможно образование пленки на поверхности, которая перед использованием должна быть удалена.
7.4. Для получения более высококачественной окраски рекомендуется лакокрасочный материал профильтровать.
7.5. При необходимости грунт-эмаль можно разбавить растворителем ксилол, Р-4 до рабочей вязкости, в зависимости от способа нанесения (до 30% растворителя). При отрицательных температурах рекомендуется использовать раствори, изготовленный по ГОСТу.
7.6. В случае окраски воздушным краскопультом необходимо применение влагоотделителей для очистки воздуха во избежание образования кратеров.
8. ТЕХНОЛОГИЯ НАНЕСЕНИЯ
8.1. Технологический процесс окраски заключается в нанесении на поверхность одного - трех слоев грунт-эмали «Mettplast-North».. Перед нанесением при отрицательных температурах краску необходимо выдержать в теплом помещении не менее 6 часов при t от 10 ºС до 30 ºС.
8.2. Толщина мокрого слоя материала при нанесении методом воздушного нанесения должна составлять не менее 30-40 мкм, при нанесении кистью, валиком - не менее 60-80 мкм. При этом обеспечивается суммарная толщина сухого трехслойного покрытия, нанесенного методом воздушного напыления, - 90-110 мкм
8.3. Межслойная сушка осуществляется до степени 3 по ГОСТ (отсутствие отлипа). При температуре окружающего воздуха + (20 +2) 0С время высыхания одного слоя - 1 час. При температуре окружающего воздуха + (5-10) 0С время сушки покрытия увеличивается до 2 часов. Возможно нанесение материалов при температуре от - 20 0С на чистую сухую поверхность.
8.4. Особенности окраски воздушным методом. Давление на пистолете должно быть 3-4 атм. Перед окраской необходимо удалить из воздуха излишнюю влагу с помощью влагоотделителя.
8.5. Выдержка покрытия перед вводом в эксплуатацию при температуре не ниже - 20 0С - не менее трех суток, при температуре + (5-10) 0С - не менее суток. Полная полимеризация наступает через 5 суток.
8.6. Перед вводом в эксплуатацию составляется акт обследования покрытия и соответствия его качества требованиям проекта или инструкции.
8.7. Расход материалов на один слой при нанесении воздушным распылением равен г/м2. При нанесении кистью, валиком расход составляет120-200 г/м2.
8.8. Плотность основы грунт-эмали составляет 1,1-1,25 г/см3.
8.9. Для придания окрашенной поверхности глянцевого блеска ее рекомендуется покрыть прозрачным лаком «Mettplast North».
9. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА НАНЕСЕНИЯ ГРУНТ-ЭМАЛИ
9.1. В процессе выполнения окрасочных работ и после их завершения контролю подлежат:
— комплектность и качество материалов; комплектность и работоспособность приборов и приспособлений для контроля качества покрытий; готовность и качество выполнения подготовительных работ;
— порядок и качество выполнения технологического процесса нанесения грунтовки и эмали.
— качество готового покрытия.
9.2. Качество защитного покрытия определяется:
— качеством подготовки поверхности защищаемого изделия;
— качеством нанесенных материалов;
— точностью соблюдения технологических режимов приготовления материалов;
— точностью соблюдения технологических режимов окраски и отверждения покрытия.
9.3. Работу по нанесению грунт-эмали «Mettplast-North» начинают производить только после проверки качества подготовки металлической поверхности и приемки ее мастером или представителем ОТК.
9.4. В процессе производства окрасочных работ контролируются:
— толщина мокрого слоя материала;
— качество нанесения материалов - отсутствие натеков и непрокрашенных мест;
— степень отверждения покрытия;
— адгезию грунтовочного слоя;
— суммарную толщину отвержденного покрытия.
Производитель не несет ответственности за конечный результат, если на его качество повлияли условия хранения и транспортировки материалов, качество подготовки поверхности, техническая оснащенность и квалификация исполнителя работ, одновременное использование материалов других производителей. Данная инструкция носит рекомендательный характер, требует опытной проверки и не исключает необходимости конкретных технологических проработок на месте выполнения работ.
Производитель оставляет за собой право изменять технические показатели товара без ухудшения качества продукта в ходе технического прогресса и по причинам, связанным с развитием производства. При покупке продукта требуйте последнюю версию технической инструкции.
