Затраты на качество. Традиционная точка зрения на стоимость качества

Затраты на качество.

Традиционная точка зрения на стоимость качества.

К концу 70-х г. г. 20 века объективные обстоятельства заставили предприятия пересмотреть традиционную точку зрения на стоимость качества. К этим обстоятельствам относились следующие:

1) рост затрат на обеспечение требуемого потребителем качества из-за усложнения продукции;

2) увеличились гарантированные сроки службы продуктов, следовательно возросли затраты на сервисное обслуживание для производителей;

3) развитие техники и технологии привело к созданию продуктов, для которых можно обеспечить минимальный разброс параметров, то есть изготовить продукты практически без дефектов. Поэтому затраты производителя на проверки и предупредительные действия становятся конечной величиной. Помимо этого улучшение качества фактически сдвигает кривую суммарных затрат на качество вправо и стоимость качества в пределе становится минимальной при 100%-ом уровне качества.

Различные подходы к оценке затрат на качество.

1) Концепция всеобщего блага для общества. Этот подход разработан японцами и сформулирован Тагучи. По его мнению, важным аспектом качества продукции вне зависимости оттого, что это - промышленный продукт или услуга, является общая потеря для общества, которая появляется в результате несовершенства данной продукции. Поэтому, по мнению Тагучи, мерой качества являются потери для общества, возникающие после отгрузки продукции потребителю. При этом потери для общества могут быть 2ух типов:

1. потери связанные с изменчивостью продукции;

2. потери, связанные с вредными побочными эффектами.

Вышеприведённое определение качества трудно применимо на практике. Но даже в этом случае оно весьма полезно при анализе того, какую ответственность несёт организация перед обществом и в каком состоянии находится её политика в отношении окружающей среды.

2) Модель затрат на качество, связанных с предупреждением, оценкой и отказами. (PAF). Затраты, связанные с качеством, включают в себя как добровольные расходы предприятия, необходимые для достижения требуемого уровня качества, так и вынужденные расходы, связанные с неуспехом в его достижении. Эти затраты часто называют затратами на соответствие и затратами на несоответствие. В свою очередь каждая из упомянутых категорий затрат делится на 2 составляющих:

Затраты, связанные с соответствием: оценка и предупреждение;

Затраты, связанные с несоответствием: внутренние отказы (внутренний брак) и внешние отказы (внешний брак).

Затраты на предупреждение – стоимость любых действий, направленных на исследование, предупреждение или уменьшение дефектов и отказов.

Затраты на оценку – стоимость оценки достигнутого качества.

Затраты, связанные с внутренними отказами – это расходы, которые несёт предприятие в связи с неудачей в достижении установленного качества. При этом отказы обнаружены до отгрузки потребителю.

Затраты, связанные с внешними отказами – это затраты, возникающие за пределами предприятия в результате неудачи в достижении установленного качества.

В свою очередь каждый из перечисленных видов затрат подразделяется на многочисленные элементы. Перечислим некоторые из них:

1) затраты на предупреждение: планирование качества, разработка и конструирование измерительного и испытательного оборудования, подготовка кадров в области качества, контроль качества, программа по совершенствованию качества, разработка и поддержание элементов системы качества и т. д..

2) затраты на оценку – предпроизводственная проверка, проведение приёмочных испытаний, контрольные испытания, материалы, затрачиваемые на проведение контрольных испытаний, анализ и подготовка доклада о результатах контроля и испытаний, полевые испытания на работоспособность, оценка складских запасов и т. д..

3) внутренние отказы:

А) брак

Б) замена, переделка и ремонт

В) поиск и устранение неисправностей

Г) анализ дефектов и отказов

Д) повторные испытания и контроль

Е) разрешение на модификацию и уступки

Ж) понижение класса качества

З) простои

И т. д..

4) затраты, связанные с внешними отказами:

1. жалобы и их анализ

2. гарантийный ремонт

3. отвергнутая и возвращенная продукция

4. снижение объема продаж

5. расходы на отзыв продукции

6. ответственность за продукцию

И т. д..

Сбор данных и отчёт о затратах, связанных с качеством.

Сбор данных и подготовка отчёта о затратах, связанных с качеством, должен входить в обязанности финансового отдела. Исторически сложилось так, что затраты, связанные с качеством, не рассматривались как требующие особого внимания со стороны руководства. Поэтому данные о затратах не представлялись в той форме, о которой мы говорили ранее. Поэтому часто оказывается, что именно отдел обеспечения качества предпринимает первые шаги по сбору и оценке затрат, связанных с качеством. Для этого проводится предварительный анализ, целями которого являются:

подключение к расчетам финансового отдела получение данных, которые бы были достоверными в известных пределах. предоставление результатов анализа старшему руководству.

Этапы сбора данных о затратах.

Рекомендуется использовать 5 этапов по сбору данных о затратах:

1)  вычисление затрат, непосредственно связанных с реализацией функций качества: з/пл сотрудникам отдела обеспечения качества, и отчисления в фонды. Затраты, связанные с использованием помещений. Накладные расходы, связанные с деятельностью отдела. Амортизационные отчисления, связанные с использованием специального оборудования для контроля качества. Стоимость расходных материалов и другие неосновные затраты.

2)  Вычисление затрат, связанных с качеством, которые выполняются сотрудниками вне отдела обеспечения качества. Например это процент от з/пл сотрудника в отделе обслуживания потребителей, который занимается приёмкой неисправной продукции от потребителя + дополнительные отчисления и накладные расходы, перечисленные выше ( на 1 этапе). При этом необходимо вычислить долю времени, которую тратит сотрудник на осуществление этого мероприятия.

3)  Внутренние затраты, которые связаны с заложенными в бюджет отказами.

4)  Внутренние затраты, связанные с непредвиденными отказами. Например. Это те затраты, что не были запланированы при запуске материалов в производство. Эти затраты возникают в результате повторного контроля и переделки продукции, а возможно, и замены исходных материалов.

5)  Расходы, связанные с отказами после смены владельцев. То есть после доставки, а в некоторых случаях и приёмки продукции потребителем.