Федеральное агентство по образованию Воронежская государственная технологическая академия
Кафедра отраслевой экономики и организации производства
Курсовой проект на тему «Расчёт основных технико-экономических показателей на примере пивоваренного завода производительностью 9,8 миллионов декалитров в год»
Автор работы: группа ПБ–110
Руководитель:
Воронеж 2005
Содержание
Введение………………………………………………………………….3
1. Характеристика выпускаемой продукции……………………………..6
2. Описание цеха брожения и дображивания…………………………….6
Оценка рынка сбыта……………………………………………..…….11 Комплектование кедров………………………………………...……..15 Стратегия организации маркетингага………………………...………15 Экономическая часть…………………………………………....……..16 Вывод …………………………………………………………..……….26 Список литературы………………………………………….………….27 ПриложенияВведение
Пивоваренная промышленность относится к успешно развивающимся отраслям, о чем свидетельствует, начиная с 1995 года, ежегодным прирост производимой продукции по 20-23 %.
("1") В настоящее время Госкомстатом зарегистрировано более 400 предприятий – производителей пива. 70 % выпускаемой продукции приходится на 30 крупнейших предприятий [1].
В 2002 году было выработано около 642,3 млн дал пива. Его производство на душу населения достигло 45 – 47 л, прирост по сравнению с 2001 годом составляет 15 % [1].
Рис. 1 Потребление пива в России в 1985 – 2003 гг., л на человека
В данное время отрасль пивоварения стабильно наращивает темпы производства и уверенно развивается. В 2003 году душевое потребление пива увеличилось до 52 л.
Перспектива полного удовлетворения спроса, учитывая климатические, социальные и национальные особенности, оценивается в 63 – 75 л в год на душу населения [2].
Основными производителями пива в России являются пивоваренные компании «Балтика», «Вена», «Хейнекен» (г. С.-Петербург), «Очаково», «Эфес» (г. Москва), «Ярпиво» (г. Ярославль), «Клинский пивокомбинат» (Московская область), «Красный Восток» (Республика Татарстан), «Винап» (г. Новосибирск), «Пикра» (г. Красноярск) и др.
Союз пивоваров России считает целесообразным присоединение мелких пивоваров (до 7млн дал пива в год) к крупным предприятиям, чтобы облегчить гарантии кредитов и инвестиций со стороны крупной фирмы.
В последнее время пивоваренная промышленность характеризуется значительным увеличением ассортимента выпускаемой продукции. Теперь почти каждый завод выпускает свои сорта пива, причем наметилась тенденция к увеличению доли темного пива [2].
Рис. 2 Ежегодный выпуск пива в России в 2000 – 2003 гг., млн. дал.
Сегодня около 60 % выпускаемой продукции составляют недорогие сорта пива, высококачественные сорта (12 – 13 % пиво) – 12 %, дешевые сорта (10 – 11 % пиво) – около 30 % [2].
Следует отметить неравномерность распределения предприятий на территории России. Большинство пивзаводов находится в европейской части страны, а в Сибири и на Дальнем Востоке, пивоваренная отрасль представлена лишь единичными предприятиями.
На большинстве пивзаводов эксплуатируется оборудование, которое морально и физически устарело и делает невозможным выпуск конкурентоспособной продукции. Необходима срочная реконструкция ряда пивзаводов. Однако назрела необходимость сноса зданий многих существующих пивзаводов, так как они не подлежат реконструкции. Целесообразно строительство новых заводов с внедрением новой технологии и нового оборудования, поточных механизированных линий.
Исходя из выше сказанного, можно сделать вывод о целесообразности выполнения проекта строительства нового пивоваренного завода с учетом современных достижений науки и техники.
1 Характеристика выпускаемой продукции
На пивоваренном заводе производительностью 9,8 миллионов де-
калитров пива в год планируется выпускать сорта пива:
• «Жигулевское» — 6.86 млн. дал в год;
• «Ячменный колос» — 1.96 млн. дал в год;
("2") • «Портер» — 0.98 млн. дал в год.
Рецептура и краткая характеристика сортов даны в таблице 1. Их показатели должны соответствовать ГОСТ Р51174–98 [3]. Физико-химические и органолептические характеристики сортов представлены в таблицах 1 и 2, соответственно.
Выпускаемое пиво разделяется на две категории: пиво, пастери - зованное «в потоке» со сроком хранения 10 суток и пиво, пастери - зованное на туннельном пастеризаторе со сроком хранения 30 суток. Пивоваренный завод будет выпускать пиво в стеклянных бутылках емкостью 0,5 литра и в кегах. Планируется использовать исключительно новую бутылку по цене 1,5 руб./штука. Бутылки затариваются в многооборотные полиэтиленовые ящики, которые имеют залоговую стоимость 10 руб./штука. Доставка бутылочного пива потребителям может осуществляться заводским авто - мобильным транспортом при покупке не менее 100 ящиков. Бестар- ное пиво доставляется потребителям централизованно принадлежа - щими заводу специальными автопивовозами.
2 Описание цеха брожения и дображивания
Охлажденное сусло аэрируется кислородом в установке для задачи дрожжей и аэрации сусла до достижения содержания кислорода в сусле 8 мг/дм3. Расход кислорода 0,7-1,0 м3/м3 сусла в час. Затем поступает в бродильный аппарат или ЦКБА, а также в сборник семенных дрожжей. В поток охлажденного сусла на пути его следования вводят семенные или дрожжи ЧК сжатым воздухом до содержания дрожжей 20-25 млн кл./см3 сусла.
Разведение ЧК дрожжей осуществляют в установке Грейнера. Сначала стерилизатор моют водой и стерилизуют паром. После охлаждения водой через рубашку стерилизатор наполняют горячим суслом из гидроциклонного аппарата. Сусло кипятят в стерилизаторе 1 час. По окончании стерилизации сусло охлаждают до 8-12°С, пропуская охлажденную воду через змеевики стерилизатора. Охлажденное сусло из стерилизатора под давлением сжатого воздуха (стерильного), прошедшего через обеспложивающий фильтр, подают в предварительно простерелизованный паром бродильный цилиндр, который наполняется на 80% его полной вместимости. После наполнения бродильного цилиндра стерильным суслом в него вводят через специальный кран чистую культуру дрожжей из колбы Карлсберга. Брожение ведут в течение 3 суток при температуре 9°С. После трехсуточного брожения 10 дм3 ЧК переводят из бродильного цилиндра в сосуд для посевных дрожжей, заполняя его полностью. Остальную, основную массу ЧК дрожжей, переводят под давлением сжатого стерильного воздуха в резервуар предварительного брожения, который к этому времени заполнен простерилизованным в нем и охлажденным до 8°С суслом. Освобожденный от разводки бродильный цилиндр вновь заполняют стерильным суслом, но для засева его употребляют дрожжи, отобранные из сосуда для посевных дрожжей. Процесс разведения дрожжей в бродильном цилиндре продолжают непрерывно до тех пор, пока не обнаружится загрязнение культуры.
После 3-х суточного брожения сброженное сусло из резервуара предварительного брожения передают на брожение в бродильный аппарат или ЦКБА, и с доливом сусла размножают ЧК, доводя содержимое аппарата до полного объема, и ведут главное брожение.
В начальный период работы бродильного отделения из аппарата Грейнера задается все количество выращенных дрожжей, в результате чего получают первую генерацию дрожжей.
Бродильный аппарат заполняют суслом в 2-3 приема. Заполнение считают законченным, когда в нем остается незаполненным 10-15% объема. Перед заполнением на входной патрубок аппарата надевают сливной стакан для предотвращения попадания осадка дрожжей в аппарат дображивания при перекачке пива в конце брожения. Брожение ведут по классической схеме. На третьи сутки допускается подъем температуры до максимальной (8-9°С). Для пива Портер максимальный температурой может быть 10—11°С. Максимальную температуру поддерживают в течение 24-36 часов и постепенно охлаждают аппарат через змеевики пропиленликолем с тем, чтобы к концу брожения температура плавно понизилась до 4-5°С. Главное брожение протекает в несколько стадий, которые различаются изменением экстрактивности и степенью осветления молодого пива. В первой стадии, продолжающейся 1-1,5 суток, происходит интенсивное почкование и размножение дрожжей, а экстрактивность сусла понижается с 0,2 до 0,5% в сутки. Вторая стадия брожения продолжается 2-3 суток, экстрактивность сусла снижается на 0,5-1,0% в сутки. Третья стадия характеризуется наибольшей интенсивностью брожения. Убыль экстракта в сутки достигает 1-1,5%. Стадия продолжается 3-4 суток. Четвертая стадия характеризуется образованием дрожжами хлопьев, которые оседают на дно бродильного аппарата. Оседание дрожжей приводит к прекращению брожения и осветлению пива. Экстрактивность сбраживаемого сусла понижается на 0,5-0,2% в сутки [2].
Длительность главного брожения для пива Портер – 10,5 суток. Главное брожение считают законченным, когда в сусле в течение суток сбраживается 0,15-0,2 % экстракта.
По окончании главного брожения молодое пиво перекачивают поршневым насосом на дображивание и созревание в аппараты для дображивания.
В бродильном аппарате снимают сливной стакан, создают вакуум в передвижном вакуум – сборнике с помощью вакуум – насоса и собирают осадок дрожжей. Вакуум – сборник доставляют в дрожжевое отделение, создают в нем избыточное давление стерильного сжатого воздуха и дрожжи передавливают в сборник, куда добавляют охлажденное сусло с температурой 6-8°С после теплообменника в соотношении 1:1.
Перед засевом часть дрожжей под давлением стерильного сжатого воздуха, очищенного в фильтре, передавливают в разбраживатель, куда добавляют охлажденное до 6-8°С сусло из теплообменника и проводят разбраживание в течение 1-3 часов. Соотношение дрожжи – сусло 1:2 – 6.
Затем разброженные дрожжи с помощью винтового насоса передают в установку для засева в концентрации 20—25 млн клеток на см3 и аэрации стерильным кислородом. Избыточные дрожжи из сборника передают винтовым насосом в сборник-мерник избыточных дрожжей, а оттуда на реализацию.
Перекачиваемое в отделение дображивания молодое пиво должно содержать около 1 % сбраживаемого экстракта, чтобы во время дображивания достигалось нормальное насыщения пива углекислотой [2]. Дображивание ведут при температуре 1 – 2 0С. Перед заполнением аппарата над спускным отверстием устанавливают сливной стакан для полного отделения осадка в конце дображивания. Люк в аппарате герметично закрывают, оставляют открытым кран, через который вытесняется воздух. Аппараты заполняют молодым пивом снизу. Подачу пива прекращают после появления из воздушного крана пены. Через 13 – 24 ч аппарат дополняют молодым пивом. После начала активного дображивания и полного вытеснения воздуха аппарат шпунтуют. При шпунтовании к аппарату присоединяют шпунт-аппарат, отрегулированный на давление 0,03 – 0,06 МПа. Продолжительность дображивания для пива Портер – 70 суток.
Получение Жигулевского пива и пива Премьер осуществляется в ЦКБА. Заполнение аппарата идет в несколько приемов. Сначала его объем заполняют на 2-3 %, после чего в аппарат направляют расчетное количество дрожжей. Затем аппарат доводят до рабочего объема. На 2 сутки ведения брожения для Жигулевского пива температура внутри аппарата повышается до 14 0С, в этих условиях сусло выдерживают 3 суток. На 5-6 сутки процесс главного брожения заканчивается, и коническую часть аппарата охлаждают до 20С. При этой температуре дрожжи начинают оседать. В цилиндрической части аппарата в течении следующих 3 суток поддерживают следующую температуру:
- в верхней части-(+13)-(+14) 0С; в нижней части-(+10)-(+13) 0С.
Затем включают подачу рассола во все пояса рубашек на цилиндрической части ЦКБА, температура среды снижается до 20С. Длительность созревания пива составляет 5-7 суток. На 10 сутки производят съем дрожжей, которые перекачиваются в сборники вакуум-насосом.
Температурный режим брожения и созревания пива Премьер приведен на рисунке
("3") Осветление пива производят в центробежном сепараторе, куда оно поступает при помощи плунжерного насоса. Перед началом работы сепаратор заполняют водой, затем его пускают путем разгона на воде. При достижении необходимой частоты вращения в него подают пиво с температурой 1 – 2 0С. В сепараторе пиво нагревается на 1 – 2 0С. Первую порцию, состоящую из смеси воды и пива, сливают в канализацию, а следующие порции направляют в сборник исправимого брака пива.
Осветленное пиво насосом, подают в диатомитовый фильтр. Суспензию диатомита готовят в дозаторе, разводя ее пивом или водой (15 – 20 г/дм3). Намывку осуществляют рецирнуляцией, подавая суспензию диатомита в фильтр. Намывание идет около 15 минут, затем начинают фильтрацию пива. Одновременно с пивом из дозировочного аппарата насосом подают небольшое количество суспензии диатомита в пиве (или воде). Первые порции фильтрата возвращают в дозатор. Фильтруют пиво 12 ч и более в зависимости от степени осветления пива на сепараторе, затем фильтрующий слой диатомита удаляют и заменяют новым, смывая диатомит струей воды в канализацию. Для удаления остатков диатомита фильтр после сборки промывают водой в направлении, противоположном фильтрации. Дозатор насос также промывают холодной водой для удаления остатков диатомита. Нормальная часовая производительность 60 – 120 дал на 1 м2 фильтрующей поверхности, а при тонкой (тщательной) фильтрации – 40-60 дал [2].
Для повышения коллоидной стойкости пива проводят его стабилизацию в установке. В качестве стабилизатора используют органическое соединение поливинлполипирролидол (ПВПП). ПВПП имеет трехмерную структуру и адсорбирует на своей поверхности дубильные (фенольные) соединения путем образования водородных связей с ними. Водородная связь зависит от рН – в щелочных растворах адсорбированные фенольные соединения снова десорбируются. В связи с этим ПВПП можно регенерировать и многократно использовать. Для регенерации ПВПП – фильтра используют дозатор.
Последний этап фильтрования происходит в пластинчатом фильтр – прессе куда подается пиво при помощи насоса. Его используют для тонкого фильтрования.
Использование данной системы фильтрации позволяет добиться высокой степени осветления, значительно возрастает коллоидная и биологическая стойкость пива, а в сочетании с пастеризацией срок годности пива может достигнуть более полугода.
Исходя из вышеперечисленного, отпадает необходимость в использовании для повышения стойкости пива консервантов, антиоксидантов и других средств.
Насосом пиво подается на охлаждение в пластинчатый теплообменник, где охлаждается до температуры 1 – 2 0С.
Для карбонизации пива используется трубчатый карбонизатор. В карбонизатор подают пиво под давлением 0,5 МПа. По мере прохождения пива по трубам в него впрыскивают мелкодиспергированной СО2 под давлением 0,55 МПа. После карбонизации массовая доля СО2 должна быть не менее 0,4%.
Фильтрованное и карбонизированное пиво поступает в сборник фильтрованного пива, который служит одновременно мерником. В нем пиво выдерживают от 3 до 8 часов при температуре не более 10С. Далее пиво идет на розлив в разливочный автомат.
3 Оценка рынка сбыта
В Российской Федерации из всех отраслей пищевой промышленно - сти пивоваренная промышленность является в последнее время одной из наиболее благополучных.
Введение правительством РФ в 1991 г. акцизного налога на пиво в размере 25% и его увеличение до 40% в 1993 г. привели к резкому снижению объемов производства пива. За период действия налога производство пива на российских предприятиях снизилось в 1993 г. на 11%, в 1994 г. — на 13,3%, в 1995 г. — на 14,9%, в 1996г. — на 8%. В первом квартале 1997 г. производство пива в РФ сократилось на 4% по сравнению с 1 кварталом 1996 года.
Кроме введения акцизного налога на пиво к основным причи - нам падения объемов производства пива относятся удорожание сы - рья, энергоресурсов и транспортных расходов, которые привели к росту отпускных цен заводов-производителей и, как следствие, к со - кращению объемов реализации. Недостаток отечественного пива на рынке стал постепенно восполняться импортом.
Быстрое восстанов - ление прежних объемов производства за счет собственных средств на большинстве пивоваренных заводов будет невозможно, т. к. нехват - ка оборотных средств, неплатежи делают практически невыполни - мой задачу технического переоснащения производства. Имеющейся в распоряжении отечественных предприятий прибыли минимум в
2–3 раза меньше потребности в оборотных средствах. Кроме того, за годы падения объемов производства на многих пивоваренных за - водах произошло перепрофилирование производственных мощностей на выпуск лимонадов, минеральных вод, водки, и теперь задача вос - становления профиля предприятия потребует значительных капита - ловложений.
В то же время активная часть основных фондов отрасли имеет из - нос 40%, а потребность в оборудовании удовлетворяется отечествен - ными производителями менее, чем на треть. Только 50–70 заводов России из более 200 предприятий пивобезалкогольной промышлен - ности по техническому оснащению находятся на уровне развитых европейских стран, и то 10–15 летней давности. Отрасль нуждается в инвестициях. Иностранные инвесторы проявляют большой инте - рес к российскому рынку пива, привлекающему их своей емкость большим потенциалом роста. В настоящее время в пивоваренной промышленности намечен ряд крупных совместных проектов.
Турецкая компания Anadolu Endustri Holding . Новое предприятие будет выпускать турецкое пиво Efes Pilsen и ряд российских сортов. Проектная стоимость строительства 140 млн. долларов, а проектная мощность — 20 млн. дал в год.
Финская компания Sinebrychhoff , имеющая долю около 40% на скандинавском рынке, намерена расширить производство пива на за - воде Вена. Компания владеет 99% акций этого завода и истратила за
4 года только на оборудование несколько десятков миллионов долла - ров. В ближайшее время планируется ввести в эксплуатацию линию по производству баночного пива и увеличить его производство до 2,7 млн. дал в год.
Фирмы Dad и Uhde из Германии ведут переговоры с АО Дзер- жинскхиммаш о создании СП по производству пива. Общая стои - мость проекта оценивается в 20 млн. долларов. По проекту планиру - ется строительство завода производительностью 2 млн. дал в год. Международная инвестиционная группа Sun Group of Companies приобрести уже несколько пивоваренных заводов в России. В насто - ящее время в ее состав уже входят 7 пивоваренных предприятий: в Екатеринбурге, Саранске, Иванове, Курске, Перми, Волжском и Ба- вария в С-Петербурге, которые вместе производят около 25% всего пива в России. Благодаря инвестициям Sun они увеличили производ - ство на 50%. В ближайшее время компания намерена инвестироватьеще 80 млн. долларов.
("4") Скандинавский концерн Baltic Beverages Holding , инвестировав 60 млн. долларов, купил контрольный пакет петербургской Балтики, приобрел Ярославский пивоваренный завод. Общий объем производ - ства предприятий концерна в России после завершения инвестицион - ных программ составил около 40 млн. дал в год.
После августовского кризиса 1998 года пивоваренная промышлен - ность нашла силы для быстого восстановления. Основой для этого послужила более продуманная политика государства в плане при - влечения иностранных инвестиций.
В последнее время в пивоваренной промышленности России от - мечен высокий рост производства. По данным за 2003 г. темп роста производства пива составляет 10% к 2002 году (выпущено 615,4 млн. дал. пива) и 12% в 2001 году (выпущено 549,5 млн. дал. пива). Ожи - даемое производство пива в России на душу населения составит 60 литров. К сожалению, сохраняется тенденция опережения объемов производства пива, по сравнению с ростом объемов производства пи - воваренного солода [1].
Импортируемое из-за рубежа пиво не может быть серьезным кон - курентом отечественным производителям по причине высокой сто - имости. Но следует отметить, что доля иностранных инвестиций в бурно развивающуюся пивоваренную отрасль страны велика. Суще - ствуют противоречия: часть предприятий интенсивно развивается за счет иностранного капитала, а довольно большая часть продолжает работать на физически и морально устаревшем оборудовании. Толь - ко 60–70% пивоваренных заводов Российской Федерации соответству - ют уровню европейских заводов 10–15-летней давности, а пивзаво - ды, соответствующие общепринятому мировому уровню, составляют незначительную часть от их общего количества [2].Следует отметить, что многие пивоваренные компании России проводят реконструкционные работы, а также замену морально уста - ревшего оборудования современным высокотехнологичным и произ - водительным оборудованием.
В качестве поставщиков оборудования выбраны такие всемирно-известные предприятия, как Steinecker и другие.
В результате установки и эксплуатации данного оборудования до - стигается ряд целей, а именно: повышение качества готового пива; уменьшение потерь на отдельных стадиях производства; увеличение объемов производства, за счет прогрессивных технологий; снижение общего цикла производства.
Совокупный рынок пива можно разделить на два сегмента: де - шёвых массовых сортов, дорогих элитных сортов. Наиболее ёмким является первый сегмент. По разным оценкам ёмкость сегмента мас - совых сортов составляет до 70% общей ёмкости рынка пива. На этом сегменте лидирующими являются известные традиционные сорта отечественного пива: «Жигулёвское», «Славянское», «Московское»,
«Столичное», «Очаковское» и прочие.
Одним словом, внедрение современного оборудования, позволяю - щего снизить материальные и энергетические затраты и повысить экономическую выгоду предприятия, целесообразно и неизбежно.
Таким образом, на данный момент в России существует потреб - ность в строительстве пивоваренных заводов. Данное варочное отде - ление пивоваренного завда спроектировано с учётом современного состояния отрасли и требований экономики.
4 Стратегия маркетинга
После введения предприятия в строй потребителю будет предло - жен широкий диапазон из доступных сортов пива (расчёт проводится по трём типовым сортам). Большая часть пива будет предлагаться в бутылочном виде — 85%, остальную часть будет составлять бочко - вое (кеговое) пиво, доставляемое непосредственно потребителю (ре - стораны, кафе, бары). Бутылочное пиво планируется отпускать на оптовые базы, которые будут закупать не менее 40% выпускаемого пива.
Ввиду большой производительности предприятия и отсутствия крупных конкурентов в регионе, доля сбыта продукции в пределах области составит не менее 70%. Остальную часть планируется сбы - вать в соседних регионах.
Продвижение продукции предприятия планируется проводить за счёт использования:
• масштабной рекламной компании;
• участия в российских и международных конкурсах и выстав-
ках;
• сохранения доступных цен на продукцию;
• создания сбытовой сети по области и региону;
• повышения стойкости выпускаемой продукции.
("5") 5 Комплектование кадров
Для работы на пивоваренный завод будут привлечены специалисты из вузов Ставрополя, Краснодара, Волгограда, Воронежа, Саратова, ПТУ г. Воронежа.
6 Экономическая часть
Годовой фонд времени работы предприятий определяется по форме таблицы 6.1 [36].
Таблица 6.1 – Годовой фонд времени работы предприятия
Показатели | Количество дней |
Календарное число дней | 365 |
Выходные дни | - |
Праздничные дни | - |
Время на капитальный ремонт | 27 |
Всего рабочих дней | 338 |
На основе суточной производительности предприятия и годового фонда времени работы рассчитывается производственная программа в натуральном и стоимостном выражении в виде таблицы 6.2.
Таблица 6.2 – Производственная программа в натуральном и стоимостном
выражении
Наименование продукции | Годовой фонд времени, сут | Производство продукции, дал/сут | Производство продукции, дал/год | Оптовая цена за 1дал пива, р. | Стоимость всей товарной продукции, тыс. р. |
Жигулевское | 338 | 20295,86 | 6860000 | 90 | 617400 |
Ячменный колос | 338 | 5798,82 | 1960000 | 95 | 186200 |
Портер | 338 | 2899,41 | 980000 | 120 | 117600 |
Всего | 921200 |
("6") Себестоимость товарной продукции рассчитывается по статьям затрат (смета затрат).
Статья 1. Стоимость сырья и основных материалов (таблица 6.3)
Таблица 6.3 – Стоимость сырья и основных материалов
Наименование сырья и основных материалов | Количество произведенной продукции, Гл/год | Норма расхода сырья на 1 дал пива, кг | Общая потребность в сырье за год, т | Оптовая цена, р./кг | Стоимость сырья, тыс. р. |
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
Солод импортный | 980000 | 15,976 | ,0 | 12,0 | 760 |
Итого | 66 |
("7") Транспортно-заготовительные расходы (5%), то есть 10240,33 тыс. р.
Всего 99 тыс. р.
Статья 2. Стоимость вспомогательных материалов (таблица 6.4)
Таблица 6.4– Стоимость вспомогательных материалов
Наименование вспомогательных материалов | Количество произведен-ной продукции в год, Гл/год | Норма расхода сырья на 1 дал пива, кг(шт.) | Общая потребность материалов на всю продукцию за год, ед | Цена единицы вспомогательных материалов, р. | Стоимость вспомогательных материалов, тыс. р. |
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
Бутылка | 980000 | 113,5 |
| 1,80 | 0 |
Контрэтикетка | 980000 | 118,00 | 0,18 | 20815,20 | |
Бой бутылок | 980000 | 0,638 | 625240 | 1,8 | 1125,43 |
Итого | 26 |
("8") Транспортно – заготовительные расходы (5%), то есть 17355,56 тыс. р.
Всего 82 тыс. р.
Статья 3. Стоимость топлива и холода (таблица 6.5;6.6)
Таблица 6.5– Стоимость топлива
Количество продукции, Гл/год | Вид топлива | Норма расхода топлива на единицу продукции, кг/дал | Количества топлива на всю продукцию, кг | Оптовая цена единицы топлива, р. | Стоимость топлива на технологические цели, тыс. р. | Коэффициент общих затрат топлива | Стои- |
980000 | Природный газ | 0,72 | 705600 | 0,9 | 635,04 | 1,3 | 825,55 |
("9") Таблица 6.6– Стоимость холода
Количество продукции, Гл/год | Норма расхода холода на 1 дал пива, кДж | Количества холода на всю продукцию, кДж | Оптовая цена единицы холода за 1 кДж, р. | Стоимость холода на технологические цели, тыс. р. |
980000 | 1574,8 | 0,01 | 15433,04 |
Статья 4. Стоимость электроэнергии (таблица 6.7)
Таблица 6.7– Стоимость электроэнергии
Коли-чество продукции, Гл/год | Норма расхода электроэнергии на 1 дал пива, кВт×ч | Количество электроэнергии на всю продукцию, кВт | Оптовая цена единицы электроэнергии | Стоимость электроэнергии на технологические цели, тыс. р. | Коэффициент общих затрат на электро-энергию | Стоимость электроэнергии со стороны, тыс. р. |
980000 | 0,364 | 356720 | 1,35 | 481,57 | 1,4 | 674,20 |
("10") Статья 5. Для определения затрат на заработную плату производственных рабочих составляется баланс рабочего времени одного рабочего за год по таблице 6.8
Таблица 6.8
Наименование показателей | Непрерывный режим работы |
1 | 2 |
Число календарных дней в году | 365 |
Число нерабочих дней: | |
выходные дни | 85 |
праздничные дни | 14 |
Итого нерабочих дней | 99 |
Номинальный фонд рабочего времени | 266 |
Невыходы на работу, дней: | |
отпуск очередной и дополнительный | 24 |
декретный отпуск | 3 |
по болезни | 7 |
Итого невыходы на работу | 36 |
Эффективный фонд рабочего времени | 230 |
Средняя продолжительность рабочего времени, ч | 8 |
Эффективный фонд времени одного рабочего | 1840 |
В себестоимость продукции включается заработная плата рабочих основного производства. Расчеты численности заработной платы рабочих вспомогательного производства необходимы для определения производительности труда.
Годовой фонд заработной платы рабочих рассчитывается на основе годового фонда времени работы (в часах), тарифных ставок рабочих и доплат к тарифному фонду.
("11") Таблица 6.9 Годовой фонд зароботной платы рабочих
Наименование цехов и профес-сий | Чис-ло рабо-чих, чел. | Тариф ный разряд | Годовой фонд времени работы 1 чел, ч | Плано-вая тарифная ставка, р. | Тарифный фонд зарплаты, р. | Доплата к зарплате по тарифу | Основ-ная зарплата, р. | Дополнительная зарплата (10 %), р. | Общий фонд зарплаты, р. |
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 |
Вароч-ный цех: | 6 | 5 | 1840 | 9,6 | 105984 | 42393,6 | 6 | 14837,8 | 2 |
Цех главного броже-ния: | 2 | 5 | 1840 | 9,78 | 35990,0 | 14396,0 | 50386,0 | 5038,6 | 55424,6 |
("12")
Цех дображивания: | 2 | 5 | 1840 | 9,78 | 35990,0 | 14396,0 | 50386 | 5038,6 | 55424,6 |
Цех розлива: | 2 | 3 | 1840 | 7,8 | 28704,0 | 11481,6 | 40185,6 | 4018,56 | 44204,16 |
("13")
Цех готово продукции: | 6 | 3 | 1840 | 7,8 | 86112,0 | 34444,8 | 8 | 12055,68 | 48 |
Итого | 252 |
("14") Отчисления на социальные нужды принимаются в размере 35,6 % от заработной платы производственных рабочих
35,6×2086,09/100 = 742,6 тыс. р.
Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования принимаем в размере 240 % к статье «Зарплата производственных рабочих»
240× 2086,09/100 = 5006,6 тыс. р.
Расходы на подготовку и освоение производства принимаем в размере 150 % к статье «Зарплата производственных рабочих»
150×2086,09/100 = 3129,13 тыс. р.
Цеховые расходы принимаются в размере 210 % к статье «Зарплата производственных рабочих»
210×2086,09/100 = 4380,79 тыс. р.
Общезаводские расходы принимают в размере 200 % к статье «Зарплата производственных рабочих»
200×2086,09/100 = 4172,18 тыс. р.
Таблица 6.11-Себестоимость продукции
Наименование статей затрат | Сумма, тыс. р. |
1 | 2 |
Сырье и основные материалы | 99 |
Вспомогательные материалы | 82 |
Топливо со стороны | 825,55 |
Электроэнергия со стороны | 674,20 |
Холод на технологические цели | 15433,04 |
Зарплата производственного персонала | 2086,09 |
Отчисления на социальные нужды | 742,6 |
Расход на содержание и эксплуатацию оборудования | 5006,6 |
Расход на подготовку и освоение производства | 3129,13 |
Цеховые расходы | 4380,79 |
Цеховая себестоимость | 81 |
Общезаводские расходы | 4172,18 |
Производственная себестоимость | 99 |
Внепроизводственные расходы | 30798,20 |
Полная себестоимость товарной продукции | 19 |
("15") Внепроизводственные расходы принимаются в размере 5 % к производственной себестоимости
5·99/100 = 30798,20 тыс. р.
Расчет экономических показателей предприятия
Прибыль от реализации продукции, тыс. р.
ПР=ТП-С,
где ТП – стоимость товарной продукции, тыс. р.;
С – полная себестоимость товарной продукции, тыс. р.
ПР = 0 – 19 = 81 тыс. р.
Налог на прибыль составляет 24 % от балансовой прибыли, то есть
Hп = 81· 24/100 = 65865,07 тыс. р.
Чистую прибыль определим по формуле
Пчист= Пр-Hп, (6.2)
Пчист= 81 – 65865,07 = 74 тыс. р.
Результативные показатели деятельности предприятия
Рентабельность производства продукции, %:
Р = Пчист/С·100, (6.3)
Р =74/19 ·100 = 32%.
Затраты на один рубль товарной продукции, р.:
З = С/ТП, (6.4)
("16") З = 19 /0 = 0,70 р.
Общая стоимость основных производственных фондов (ОФ) находится по формуле
ОФ = К·0,93, (6.5)
где К – капитальные вложения, необходимые для реализации проекта.
К = 4Пчист, (6.6)
К = 4·74 = 96 тыс. р.,
ОФ = 96 ·0,93 = 59 тыс. р.
Рентабельность предприятия, %
Р = Пчист/(ОФ+ОС)· 100, (6.7)
где ОС – среднегодовая стоимость нормированных оборотных средств, тыс. р.
Принимая ОС 10 % от себестоимости, получим
ОС = 19 · 0,1 = 64676,22тыс. р.,
Р = 74/(59+64676,22) ·100 = 24,81 %.
Фондоотдача:
Ф = ТП/ОФ,
Ф = 921200 /59 = 1,19
Производительность труда определяем в натуральном и стоимостном выражении
ПТ=ТП/ППП,
где ППП – численность промышленно-производственного персонала, чел.
ПТнат = 9800000/83 = 3 дал/чел.,
("17") ПТстоим = 0/83 = 11098,8 тыс. р./чел.
Трудоемкость единицы продукции, чел.·ч
Т = ППП·Б/ТП, (6.10)
где Б - баланс рабочего времени одного рабочего.
Т = 83 ·1840/9800000= 0,0156 чел.·ч.
Срок окупаемости капитальных вложений
Т = К/Пчист, (6.11)
исходя из формулы (12.6)
Т = 96/74= 4 года.
Объем производства для достижения безубыточности проекта
Qт = З пост · Qф /Ц – З пер. ед., (6.12)
где Зпост – сумма условно – постоянных затрат (5-10 % в себестоимости),
тыс. р.;
Qф – фактический объем производства, дал;
Ц – оптовая цена за продукцию, тыс. р.;
Зпер – переменные затраты (90-95 % в себестоимости), тыс. р.
Зпост = 5006,6+3129,13+4172,18+4380,79 = 16688,7 тыс. р.,
Зперед.=(99+82+875,55+674,2+15433,04+
+2086,09+742,6)/9800000 =0,061 тыс. р.,
Qт = 16688,7 ·9800000/(0,090 – 0,061) = 566 дал.
("18") По следующим данным построим график влияния объемов производства на прибыль (рис.3).Находится точка безубыточности (Т), т. е. количество продукции, при котором линия выручки от реализации пересечется с линией изменения себестоимости продукции.
7 Вывод
В результате расчётов показали, что деятельность проектируе - мого предприятия является экономически обоснованной, так как бы - ли получены следующие показатели экономической эффективности: прибыль — 274,43 млн. руб., рентабельность производства — 24,81%.
Список литературы
[1] Мальцев солода и пива. — М: Пищевая про-
мышленность, 1964 — 857c.
[2] , , Стабни обору-
дование предприятий бродильной
[3] , , Наумова -план и расчёт экономических показателей. — Воронеж: Пищевая промышлен - ность, 1995 — 28c.
приложения
Схема производства пива
1-приемныйбункер; 2,8-нории; 3,6,12-автоматические весы; 4,9-шнеки; 5-силос; 7-ленточный транспортер; 10-бункер суточного запаса; 11-магниты; 13-полировочная машина; 14-солододроболка; 15-вальцовый станок; 16-бункера; 17-заторные аппараты; 18-фильтрационные аппараты; 19, 21, 24, 26, 28, 32, 34, 36, 65 и 67 – насосы; 20- сборник промывных вод; 22- сусловарочный аппарат; 23- хмелеотделитель; 25- ёмкость для хмелевого аппарата; 27-гидроциклонный аппарат; 29,38-диатомитовые фильтры; 30,37-пластинчатые теплообменники; 31-бродильный танк; 33-танк для дображивания; 35-сепаратор; 39-карбонизатор; 40-сборник готового пива; 41-ЦКБТ; 42-стерилизатор; 43,44,45-малые и большой бродильные цилиндры; 46-промежуточный вакуум-сборник; 47-вакуум-сборники; 48-вакуум-насосы; 49-сборники горячей воды; 50-световой экран; 51-БММ; 52,55-бракережные автоматы; 53-разливочный автомат; 54-укупорочный автомат; 56-этикетировочный автомат; 57-сборник грязного брака; 58-сборник исправимого брака; 59-декрейтор; 60-деполетайзер; 61,64-автопогрузчики; 62-крейтор; 63-полетайзер; 66-емкость для моющего раствора; 68-подъемник; 69-автоцистерна; 70-мерник.
preview_end()
