Программа учебной дисциплины «Технология материалов и покрытий»

ПЕРВОЕ ВЫСШЕЕ ТЕХНИЧЕСКОЕ УЧЕБНОЕ ЗАВЕДЕНИЕ РОССИИ

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования

«НАЦИОНАЛЬНЫЙ МИНЕРАЛЬНО-СЫРЬЕВОЙ УНИВЕРСИТЕТ «ГОРНЫЙ»

Согласовано	Утверждаю
Руководитель ООП по направлению 150100 декан МФ проф. ______________ «31» августа 2012 г.	Зав. кафедрой МиТХИ, проф. __________ «31» августа 2012 г.

ПРОГРАММА УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ

«Технология материалов и покрытий»

Направление: 150100 «материаловедение и технология новых материалов»

Профиль: «Материаловедение и технологии новых материалов»

Квалификация (степень) выпускника: бакалавр

Форма обучения: очная

Составители: доцент ,

доцент

Программа является приложением

к учебному плану в соответствии с ФГОС-2010

Санкт-Петербург

2012

1. Цели и задачи дисциплины.

Целью изучения дисциплины является приобретение знаний в области выбора и разработки эффективных технологических процессов производства полуфабрикатов, заготовок и изделий из порошковых и композиционных материалов, условий формирования структуры и обеспечения конструктивной прочности изделий из них.

2. Место дисциплины в структуре ООП.

Дисциплина связана с предшествующими ей дисциплинами: химия, физика, сопротивление материалов, материаловедение. Теоретической и практической основами дисциплины являются предшествующие курсы «Теория строения материалов», «Теория и технология термической и химико-термической обработки», «Методы исследования материалов и процессов».

Дисциплина связана с последующими дисциплинами "Технология получения изделий в машиностроении" и "Машиностроительные материалы".

Приобретённые при изучении данной дисциплины знания студентами будут непосредственно использованы при изучении дисциплин «Методы структурного анализа и контроля качества деталей», «Методология выбора материалов и технологий в машиностроении», в курсовом и дипломном проектировании, а также при выполнении выпускных квалификационных работ.

3. Требования к результатам освоения дисциплины:

Процесс изучения дисциплины направлен на формирование компетенции ПК3, ПК6, ПК10.

В результате изучения дисциплины студент должен:

знать: классификацию и рациональные методы получения металлических порошков, их физические, химические и технологические свойства; основные технологические схемы компактирования и спекания металлических порошков; свойства и области применения спечённых материалов; разновидности и основные технологические процессы получения композиционных материалов; свойства и области применения композиционных материалов; перспективы развития и совершенствования прогрессивных процессов получения порошковых и композиционных материалов и изделий; отличительные особенности классификации и маркировки современных порошковых и композиционных материалов различного назначения, взаимосвязь их химического состава и структурного состояния с механическими, химическими, физическими и технологическими свойствами как основу применения и разработки новых материалов и покрытий; способы осуществления основных технологические процессов получения и обработки современных порошковых и композиционных материалов или нанесения с их помощью покрытий на готовые детали; прогрессивные методы эксплуатации технологического оборудования и оснастки при получении и обработке материалов и нанесении покрытий; основы экономики, организации производства и труда, трудового законодательства, правила и нормы охраны труда.

уметь: выбирать технологию заготовок и изделия; существлять основные технологические процессы получения и обработки конструкционных материалов; наносить покрытия на готовые детали.

Владеть: основами технологических процессов получения и обработки материалов и нанесения покрытий; методами проведения стандартных испытаний по определению показателей физико-механических и технологических свойств используемых порошковых и композиционных материалов в виде заготовок или готовых изделий; методами и средствами контроля качества и определения характеристик материалов и покрытий, полуфабрикатов и готовых изделий, а также методами анализа причин возникновения дефектов и брака выпускаемой продукции с разработкой мероприятий по их предупреждению.

4. Объём дисциплины и виды учебной работы

Общая трудоёмкость дисциплины составляет 5 зачётные единицы.

Вид учебной работы	Всего часов	Семестры
7
Аудиторные занятия (всего)	68	68
В том числе:
Лекции	17	17
Практические занятия (ПЗ)	34	34
Семинары (С)	–	–
Лабораторные работы (ЛР)	17	17
Самостоятельная работа (всего)	76	76
В том числе:
Курсовой проект (работа)	–	–
Расчётно-графические работы	–	–
Реферат	–	–
Другие виды самостоятельной работы:
Подготовка отчета по практическим занятиям	20	20
Подготовка отчета по лабораторным работам	20	20
Защита лабораторных работ	20	20
Работа с литературой	16	16
Вид промежуточной аттестации (зачёт, экзамен)		Экзамен
Общая трудоёмкость час зач. ед.	144	144
5	5

5. Содержание дисциплины

5.1. Содержание разделов дисциплины

№ п/п	Наименование раздела дисциплины	Содержание раздела
1.	Введение	Содержание, цели и задачи курса. Его место в подготовке инже­неров, специализирующихся в области машиностроения, автомобилестроения и при­боростроения. Современные тенденции новых технологических процессов получения и обработки заготовок и деталей машин в условиях рыночной экономики.
2.	Производство черных и цветных металлов	Производство чугуна. Сущность производства чугуна. Материалы для выплавки чугуна: руды, топливо, флюсы, огнеупоры. Подготовка мате­риалов к плавке. Устройство доменной печи, принцип работы. Основные физико-химические процессы получения чугуна в современных доменных печах: восстановление окислов же­леза и марганца, науглероживание железа, образование чу­гуна и шлака, десульфурация. Продукты доменного производства. Его основные технико-экономические показатели. Ме­тоды интенсификации доменного производства. Процессы пря­мого восстановления железа из руд. Производство стали. Сущность процесса получения стали. Производство стали в кислородном конверторе: устройство конвертора, шихтовые материалы, технология плавки, качество получаемой стали. Производство стали в мартеновских печах: устройство печи, разновидности мартеновских процессов, их достоинства и не­достатки. Производство стали в электропечах: устройство печей, разновидности электросталеплавильных процессов, их достоинства и недостатки. Раскисление стали, его назначение и разновидности. Качество стали, выплавленной основным и кислым процессами. Разливка стали. Преимущества и недо­статки, способов разливки. Строение слитка спокойной и кипя­щей стали. Способы повышения качества стали: обработка синтетическими шлаками, вакуумная дегазация, электрошла­ковый и вакуумно-дуговой переплавы. Производство цветных металлов. Краткие технологические схемы получения меди, алюми­ния и титана.
3.	Литейное производство	Общая характеристика литейного производства. Сущность литейного производства. Современное состоя­ние, место и значение литейного производства в машиностроении. Перспективы его развития. Основные этапы получения литых деталей. Основные литейные сплавы для получения отливок. Теоретические основы производства отливок. Литейные свойства сплавов. Жидкотекучесть. Газопогло­щение. Ликвация дендритная и зональная. Усадка объемная и линейная. Напряжения в отливках и их склонность к обра­зованию трещин и короблению. Затвердевание отливок. Уса­дочные раковины. Назначение прибылей и холодильников. Технологические требования к конструкции литых деталей. Технология изготовления отливок в песчано-глинистых разовых формах. Литейные формы. Модельный комплект. Формовочные ма­териалы и смеси. Ручная формовка. Машинная формовка. Из­готовление стержней. Сборка и заливка форм. Выбивка, очистка и обрубка литья. Термическая обработка отливок. Контроль качества. Специальные способы литья. Причины, обусловливающие развитие специальных спосо­бов литья. Сравнение точности размеров и шероховатости по­верхности, получаемых литьем, в песчано-глинистые формы и специальными способами литья. Литье в металлические формы. Сущность способа, область применения, достоинства и недостатки. Литье под давлением. Сущность способа. Схемы процесса изготовления отливок на поршневых машинах с холодной и горячей камерами прессования. Область применения. До­стоинства и недостатки. Литье по выплавляемым моделям. Сущность способа. Мо­дельные составы. Изготовление моделей. Сборка их в блоки. Формовочные материалы и их подготовка. Изготовление кера­мических оболочек. Выплавка моделей. Прокаливание и за­ливка форм. Выбивка, очистка и обрубка отливок. Достоин­ства и недостатки способа. Литье в оболочковые формы. Сущность способа. Область, применения. Формовочные смеси. Модельная оснастка. После­довательность изготовления форм и оболочковых стержней. Достоинства и недостатки способа. Центробежное литье. Сущность способа. Область примене­ния. Схема изготовления отливок на центробежных машинах с горизонтальной и вертикальной осями вращения. Изготов­ление фасонных отливок. Достоинства и недостатки способа. Электрошлаковое литье. Сущность способа. Область при­менения.
4.	Обработка металлов давлением	Общая характеристика обработки металлов давлением. Виды обработки металлов давлением. Место и значение обработки металлов для получения заготовок в машиностроении, перспективы развития. Достоинства этого метода по сравнению с другими методами получения заготовок и гото­вых деталей. Исходные заготовки для обработки металлов давлением. Теоретические основы обработки металлов давлением. Понятие о пластической деформации. Особенности изменения структуры и свойств металла при пластической дефор­мации. Сущность явления наклепа. Изменение структуры и свойств наклепанного металла, при нагреве. Возврат и рекри­сталлизация. Понятие о горячей и холодной обработке метал­лов давлением. Влияние горячей обработки давлением на структуру и свойства металла. Зависимость эксплуатационных свойств металла от направления волокон в нем. Тепловой режим горячей обработки давлением. Нагрев металла. Дефекты металла при нагреве: окалинообразование, обезуглероживание, перегрев, пережог. Темпе­ратурные интервалы горячей обработки давлением. Типы на­гревательных устройств. Прокатка, волочение, прессование. Сущность процесса прокатки. Разновидности процесса прокатки: продольная, поперечная и поперечно-винтовая (ко­сая). Инструмент и оборудование прокатного производства. Продукция прокатного производства: блюмсы, слябы, заго­товки, сортовой прокат, листы. Периодический прокат. Про­изводство бесшовных и сварных труб. Специальные виды проката. Сущность процесса волочения. Оборудование и инстру­мент. Область применения. Сущность процесса прессования. Оборудование и инстру­мент. Схемы прямого и обратного прессования. Область при­менения. Качество прессованной продукции. Ковка. Сущность процесса ковки. Оборудование и инструмент. Исходные заготовки и продукция. Основные операции: осадка, протяжка,, прошивка, раскатка, пережим, передача. Чертеж поковки. Расчет размеров заготовки с учетом коэффи­циентов уковки. Технологические особенности ковки высоко­легированных сплавов и цветных металлов. Горячая объемная штамповка. Сущность горячей объемной штамповки, ее достоинства. Оборудование и инструмент. Исходные заготовки и продук­ция. Классификация способов горячей объемной штамповки. Штамповка в открытых штампах. Процесс формообразова­ния поковок. Значение заусенца при открытой штамповке. Одноручьевая и многоручьевая штамповка. Назначение заго­товительных и окончательных ручьев. Применение периодического проката и вальцованных заготовок для объемной штамповки. Штамповка в закрытых штампах. Процесс формообразо­вания поковок. Требования к точности заготовок. Штамповка на горизонтально-ковочных машинах. Отделочные операции после горячей объемной штамповки: обрезка заусенцев и прошивка отверстий, очистка поковок от окалины, правка и калибровка. Холодное выдавливание, вы­садка и формовка. Оборудование для объемной штамповки и его технологи­ческие особенности. Листовая штамповка. Сущность листовой штамповки и ее достоинства. Мате­риалы для листовой штамповки. Исходные заготовки и продукция. Основные операции. Штампы совмещенного и последовательного действия. Штамповка эластичной средой. Давильные работы. Штам­повка взрывом, импульсным магнитным полем. Электрогид­равлическая штамповка. Обработка пластическим деформированием. Характеристика метода обработки пластическим деформи­рованием. Формоизменяющие способы обработки: накатыва­ние рифлений, резьб, зубчатых колес, шлицевых валов и др. Отделочные способы: обкатывание и раскатывание, алмазное выглаживание. Упрочняющие способы обработки
5.	Технология сварочного производства	Общие сведения о технологии сварочного производства. Современное состояние, место и значение сварочного про­изводства в машиностроении, перспективы его развития. Фи­зическая сущность процесса сварки. Классификация способов сварки. Понятие о свариваемости. Свариваемость однородных и разнородных материалов. Методы определения свариваемо­сти. Сварные швы и соединения. Сварочные материалы. Теп­ловые и металлургические процессы при сварке. Сварочные напряжения и деформации. Виды дефектов сварных соедине­ний. Особенности сварки конструкционных, высоколегированных сталей, чугуна, титана, медных и алюминиевых сплавов. Контроль качества сварных соединений. Способы сварки плавлением. Дуговая сварка. Электрическая сварочная дуга, Статиче­ская вольт-амперная характеристика дуги. Источники свароч­ного тока и их внешние характеристики. Ручная дуговая сварка. Электроды для нее. Производи­тельность ручной дуговой сварки. Область применения. Автоматическая и полуавтоматическая сварка под флю­сом. Ее особенности по сравнению с ручной дуговой. Области применения. Сварка в атмосфере защитных газов. Сущность и схема процесса. Применяемые защитные газы. Сварка неплавя­щимся и плавящимся электродами. Ручная, автоматическая и полуавтоматическая сварка. Области применения. Электрошлаковая сварка. Сущность и схема процесса. Области применения. Сварка и обработка металлов плазменной струей. Области применения. Сварка электронным лучом в вакууме. Сущность и схема процесса. Области применения. Лазерная сварка. Газовая сварка и резка. Сущность и схема процесса. Аппа­ратура для газовой сварки. Области применения. Резка металлов: кислородная, плазменная, воздушно-ду­говая. Сущность и схемы процесса. Области применения. Способы сварки давлением. Электрическая контактная сварка. Сущность и схема про­цесса. Разновидности контактной сварки. Области примене­ния. Сварка аккумулированной энергией. Сущность и схемы процессов холодной, диффузионной, ультразвуковой, газопрессовой сварки, сварки трением и взры­вом. Области применения. Нанесение износостойких и жаропрочных покрытий. Сущность процессов. Способы наплавки. Наплавочные материалы. Наплавка износостойких и других специальных сплавов. Способы напыления и металлизации. Пайка металлов и сплавов. Типы и характеристики паяных соединений. Способы пайки. Пайка твердыми и мягкими припоями. Области приме­нения.
6.	Технология обработки конструкционных материалов	Общие сведения о процессе резания материалов. Сущность и назначение процесса обработки материалов резанием. Роль и место этого процесса при изготовлении ма­шин и приборов. Основные методы обработки резанием. Важ­нейшие технологические операции слесарной и станочной об­работки. Электрофизические и электрохимические методы обработки. Точность обработки и качество обработанной по­верхности. Основные движения при резании. Главное движение и движение подач. Установочные и вспомогательные движения. Элементы режима резания: скорость, подача, глубина. Гео­метрия срезаемого слоя. Элементы токарного проходного резца. Координатные плоскости и углы резца. Физические основы процесса резания. Процесс стружкообразования. Виды стружек и их усадка. Явление наклепа. Явление нароста и его влияние на качество обработанной поверхности. Сила резания, крутящий момент и эффективная мощность при точении. Тепловые явления при резании и их влияние на точность обработки, качество поверх­ности и режущую способность инструмента. Влияние смазочно-охлаждающей жидкости на процесс резания. Основные требования к материалам для режущего инструмента, их ха­рактеристика. Общие сведения о металлорежущих станках. Классификация металлорежущих станков. Краткая харак­теристика технологических признаков каждой группы. При­воды металлорежущих станков, передачи и элементарные ме­ханизмы. Кинематическая схема металлорежущего станка на примере токарно-винторезного станка модели 1А62 или 1К62. Кинематическая схема станка с гидроприводом (например, станка модели 315). Обработка на металлорежущих станках. Токарные станки. Характеристика метода точения. Типы станков токарной группы. Основные узлы токарно-винторезного станка. Работы, выполняемые на станках токарной группы. Особенности обработки на станках револьверных, многорезцовых, карусельных, лобовых, токарных автоматах и полуавтоматах. Технологические требования к конструкции деталей машин, обрабатываемых на станках токарной группы. Машинное время при точении. Сверлильные и расточные станки. Характеристика метода сверления и растачивания. Типы сверлильных и расточных станков. Основные узлы и движения вертикально-сверлиль­ного и горизонтально-расточного станков. Виды режущего инструмента, применяемого на сверлильных и расточных стан­ках. Технологические требования к конструкции деталей, об­рабатываемых на сверлильных и расточных станках. Машин­ное время при сверлении. Фрезерные станки. Характеристика метода фрезерования. Типы фрезерных станков. Основные узлы и движения гори­зонтально - и вертикально-фрезерных станков. Режущие инструменты для фрезерных станков. Особенности процесса резания при фрезеровании. Встречное и попутное фрезерова­ния. Особенности обработки на универсально-фрезерных стан­ках с использованием делительной головки. Машинное время при фрезеровании. Строгальные, долбежные и протяжные станки. Характери­стика метода строгания, долбления и протягивания. Типы строгальных, долбежных и протяжных станков. Основные узлы и движения поперечно-строгального и горизонтально-протяжного станков. Виды инструмента для станков строгаль­ной группы. Виды протяжек. Элементы и геометрия круглой протяжки. Технологические требования к конструкции дета­лей, обрабатываемых на станках строгальной группы. Машин­ное время при строгании. Шлифовальные станки. Характеристика метода шлифова­ния. Типы шлифовальных станков. Основные узлы и движения круглошлифовальных станков. Сведения об абразивном инструменте. Характеристика шлифовальных кругов. Особен­ности процесса резания при шлифовании. Особенности про­цесса шлифования на бесцентрово-шлифовальных станках. Технологические требования к конструкции деталей, обрабатываемых на шлифовальных станках. Машинное время при круглом шлифовании. Зубо - и резьбообрабатывающие станки. Методы обработки зубчатых колес: копирование и обкатка. Достоинства и не­достатки этих методов. Типы зубообрабатывающих станков. Основные узлы и движения зубофрезерного станка. Виды ре­жущего инструмента для обработки зубчатых колес. Техно­логические требования к конструкции зубчатых колес при обработке на зубообрабатывающих станках. Отделочные опе­рации зубчатых колес: обкатка, шевингование, притирка, шли­фование. Автоматизация обработки материалов резанием. Понятие о механизации и автоматизации. Основные на­правления автоматизации и механизации обработки. Прин­ципы автоматизации станков с использованием систем про­граммного управления. Отделочные методы обработки. Характеристика методов отделки поверхностей. Притирка поверхностей. Абразивно-жидкостная обработка. Обработка поверхностей абразивными лентами. Хонингование. Супер­финиширование. Электрофизические и электрохимические методы обработки. Характеристика электрофизических и электрохимических методов обработки. Электроискровой, электроимпульсный, анодномеханический и электроконтактный методы обработки. Ультразвуковой метод обработки. Методы обработки свето­вым и электронным лучами. Электрохимические методы об­работки: электрохимическое полирование, электрохимическое прошивание отверстий и полостей, электрогидравлическая, электроабразивная и электроалмазная обработки.
7.	Неметаллические материалы и технология их переработки в изделия	Общая характеристика неметаллических материалов. Виды и назначение неметаллических материалов. Их до­стоинства. Перспективы развития производства и применения неметаллических материалов в машиностроении и приборо­строении. Пластические массы. Особенности строения полимеров. Свойства линейных по­лимеров, полимеров с сетчатой структурой. Понятия об от­верждении и вулканизации. Компоненты пластмасс, их назначение и влияние на физи­ко-механические свойства. Классификация пластмасс в зави­симости от структуры полимера и наполнителя. Физико-механические свойства термопластов. Области применения. Методы изготовления изделий из термопластов. Литье под давлением. Центробежное литье. Экструзия (непре­рывное выдавливание). Штамповка листовых термопластов, их сварка. Термореактивные полимеры или смолы, их физико-механи­ческие свойства. Термореактивные пластмассы с наполните­лями из пресс-порошков, волокнитов и слоистых пластиков. Методы изготовления изделий из них. Обычное и литьевое прессования. Стеклопласты на основе эпоксидных и полиэфир­ных смол. Методы изготовления крупногабаритных изделий из стеклопластов. Области применения термореактивных пластмасс. Технологические требования к изделиям из пласт­масс. Газонаполненные пластмассы. Пено - и поропласты, техно­логия их получения, свойства и области применения. Изделия из резины. Состав, свойства и области применения резины. Техноло­гические способы изготовления резиновых технических изде­лий. Подготовка резиновой смеси. Каландрирование. Непре­рывное выдавливание. Прессование. Литье под давлением. Вулканизация. Изделия порошковой металлургии. Виды и свойства металлокерамических материалов. Сущ­ность способов производства специальных материалов. Об­ласть их применения. Смешивание порошков. Холодное и го­рячее прессования порошков. Спекание прессованных загото­вок. Отделка и обработка спеченных заготовок.
8.	Защитные покрытия	Металлические защитные покрытия. требования к металлическим защитным покрытиям. Методы нанесения металлических защитных покрытий. подготовка поверхности металлов перед нанесением покрытий. Гальванические покрытия. Закономерности электрохимического осаждения металлов. Особенности цинкования, кадрирования, никелирования, хромирования, оловянирования. Термодиффузионные покрытия алюминием, хромом, кремнием. Покрытия, получаемые методом погружения в расплавленные металлы. Плакирование. Металлизация напылением. Неметаллические защитные покрытия. Неорганические покрытия: силикатные и керамические материалы. фосфатные и оксидные защитные пленки: фосфатирование, оксидирование, пассивирование, анодирование. Органические покрытия: лакокрасочные покрытия, покрытия смолами и пластмассами. Эмали, цементные и бетонные покрытия, керамические и кислотоупорные плитки. Антикоррозионные плотные и жидкие смазки.

5.2 Разделы дисциплины и междисциплинарные связи с обеспечиваемыми (последующими) дисциплинами

№ п/п	Наименование обеспечиваемых (последующих) дисциплин	№ № разделов данной дисциплины, необходимых для изучения обеспечиваемых (последующих) дисциплин
1	2	3	4	5	6	7	8
1.	Машиностроительные материалы	+	+	+	+	+	+	+	-
2.	Методология выбора материалов и технологий в машиностроении	+	+	+	+	+	+	+	+
3.	Технология получения изделий в машиностроении	+	+	+	+	+	+	+	-
4.	Инструментальные материалы	-	+	+	-	+	+	+	+
5.	Высокопрочные материалы	-	+	+	-	+	+	+	+
6.	Технологические основы производства порошковых материалов	-	+	+	-	+	-	+	-
7.	Технологические основы производства композиционных материалов	-	-	-	+	+	-	+	-
8.	Теория обработки металлов давлением	-	-	-	+	-	+	+	-
9.	Теория пластичности	-	-	-	+	-	+	+	-
10.	Коррозия и коррозионностойкие покрытия	-	-	-	+	+	-	-	+
11.	Износостойкие материалы и покрытия	-	-	+	+	+	-	+	+
12.	Выпускная квалификационная работа	-	+	+	+	+	+	+	+

5.3. Разделы дисциплин и виды занятий

№ п/п	Наименование раздела дисциплины	Лекции	Прак. зан.	Лаб. зан.	Семин.	СРС	Всего час.
		17	34	17		76	144
1.	Введение	1	-	-		2	3
2.	Производство черных и цветных металлов	2	-	-		18	20
3.	Литейное производство	2	17	-		8	27
4.	Обработка металлов давлением	2	17	-		10	31
5.	Технология сварочного производства	2	-	10		10	22
6.	Технология обработки конструкционных материалов	4	-	-		10	14
7.	Неметаллические материалы и технология их переработки в изделия	2	-	7		8	17
8.	Защитные покрытия	2	-	-		10	12

6. Лабораторный практикум:

№ п/п	№ раздела дисциплины	Наименование лабораторных работ	Трудо-ёмкость (час.)
1	5	Технология газовой сварки	5
	5	Выбор режимов стыковой и роликовой электрической контактной сварки	5
	6	Измерение геометрических параметров токарных резцов	7

7. Практические занятия (семинары):

№ п/п	№ раздела дисциплины	Наименование практических занятий	Трудо-ёмкость (час.)
1	3	Разработка технологического процесса изготовления Отливки в разовой песчано-глинистой форме	17
2	4	Разработка технологического процесса горячей объёмной штамповки	17

8. Примерная тематика курсовых проектов (работ): не предусмотрены.

9. Учебно-методическое и информационное обеспечение дисциплины:

а) основная литература

1. Технология конструкционных материалов / под ред. . - М.: Машиностроение, 1977.

2. Технология конструкционных материалов / , , и др. под общей ред. . 2-е изд. переизд. и доп. - М.: Машиностроение, 19с.

3. Солнцев : учебник для вузов / , . СПб.: Химиздат, 2007, 172 с.

б) дополнительная литература

4. Жадан металлов и других конструкционных материалов / , , . - М.: Высш. школа, 1970.

5. Сенченко и производство технологичных отливок / .- Л.: СЗПИ, 1979.

6. Семенов и оборудование ковки и объемной штамповки / , , . - М.: Машино­строение, 1978.

7. Магницкая заготовок (обработка метал­лов давлением) / . - Л.: СЗПИ, 1980.

8. Маликов для работников кузнечно-прессовых цехов / . - М.: Моск. рабочий, 1976.

9. Федин , наплавка и резка материалов / .- М.: Высш. школа, 1972.

10. Резание конструкционных материалов, режущие инструменты и станки / под ред. . - М.: Машиностроение, 1974.

11. Егоров конструкционных материалов и режущий инструмент: Лабораторный практикум / , . - М.: Высш. школа, 1975.

12. Теплухин материалы: учеб. Пособие. Л.: СЗПИ, 1984, 79 с.

13. Магницкая заготовок (литейное производ­ство) / . - Л.: СЗПИ, 1978.

14. Ковка и объемная штамповка: Справочник в 2-х т. / под ред. . - М.: Машиностроение, 1967.

15. Полухин металлов и сварка / , , и др. Учебник для вузов: под общ. ред. . М.: Маши ностроение, 19с.

16. Гемонин резанием, металлорежущий инструмент и станки / , , - М.: Машиностроение, 19с.

в) программное обеспечение: Microsoft Office, Statistica.

г) базы данных, информационно-справочные и поисковые системы: ресурсы Интернет.

10. Материально-техническое обеспечение дисциплины:

а) Специализированные аудитории, оснащённые стендовым материалом, образцами технических средств обучения и расходными материалами;

б) кафедральный компьютерный центр.

_____________________________________________________________________________

Разработчики:

кафедра МиТХИ доцент

доцент