УДК 339.138
, ,
СИСТЕМА ИНТЕГРИРОВАННОГО УПРАВЛЕНИЯ ЗАТРАТАМИ КАК ОСНОВА ПОВЫШЕНИЯ КОНКУРЕНТОСПОСОБНОСТИ ПРЕДПРИЯТИЯ
На примере «Брянский машиностроительный завод» рассмотрены основные принципы построения и функционирования автоматизированной системы интегрированного управления затратами. Описаны подсистемы и комплексы задач, необходимые для обеспечения системного подхода к управлению затратами. Представлена модель движения затрат в производстве. Определены преимущества системы интегрированного управления затратами, которая сама является противозатратным механизмом.
В настоящей статье описан многолетний опыт разработки и внедрения автоматизированной системы интегрированного управления затратами «Брянский машиностроительный завод». Данное предприятие относится к числу крупных предприятий отечественного машиностроения, имеет смешанный характер производства, одновременно сочетающего единичный, мелкосерийный, крупносерийный и массовый выпуск продукции. Действующая на предприятии автоматизированная система управления является универсальной, так как в ней на единой методологической основе учтены особенности каждого из типов производства, в том числе и смешанного.
Накопленный опыт подтверждает, что автоматизированная система управления предприятием прошла начальный этап своего внутреннего упорядочения и создала основу для реализации новых концепций управления затратами. Одновременно возможности современных информационных технологий открывают принципиально новые подходы к снижению затрат предприятия, тем самым создавая предпосылки для повышения его конкурентоспособности[1].
При интегрированном управлении затратами предприятия в автоматизированной системе управления необходимо соблюдать следующие принципы:
- системный подход к управлению затратами;
- методологическое единство управления затратами;
- управление затратами на всех стадиях жизненного цикла конкретного изделия;
- формирование центров ответственности и повышение заинтересованности в снижении затрат;
- оптимизация информационных потоков в экономической информационной системе.
Для обеспечения системного подхода к управлению затратами в автоматизированной системе управления должны присутствовать следующие подсистемы и комплексы задач:
1. Формирование плановой себестоимости:
· плановые калькуляции на деталь, сборочную единицу, изделие по центрам ответственности на расчетный месяц;
· плановая себестоимость цехового планового выпуска на расчетный месяц;
· плановая себестоимость цехового товарного выпуска за отчетный месяц.
2. Формирование плана производства по цеху, бригаде и оценка его выполнения:
· подетальный план-график выпуска деталей цехом на расчетный месяц и два следующих;
· план производства цеха на квартал с разбивкой по месяцам по номенклатуре и в стоимостном выражении;
· план производства бригады на месяц по номенклатуре и в стоимостном выражении;
· оценка выполнения плана бригадой по номенклатуре за сутки и нарастающим итогом с начала месяца;
· оценка выполнения плана цехом по номенклатуре и в стоимостном выражении за отчетный месяц.
3. Оперативно-производственное планирование и учет:
· формирование очереди запуска деталей в производство на основе подетального плана-графика выпуска деталей;
· составление сменно-суточного задания бригады;
· учет выполнения деталеопераций и фактических объемов по бригаде за сутки и нарастающим итогом с начала месяца;
· учет нормативного и фактического расхода материалов на выполненные работы за сутки по бригаде;
· формирование баланса материала в производстве и ведомости отклонений фактического расхода материалов от нормативного за сутки и нарастающим итогом с начала месяца;
· учет отклонений фактического расхода зарплаты от нормативного за сутки и нарастающим итогом с начала месяца.
4. Оперативный учет затрат на производство и формирование фактической себестоимости:
· оперативный учет движения деталей (полуфабрикатов) по стадиям производственного процесса с затратами;
· фактическая себестоимость детали, узла, изделия в отчетном месяце;
· фактическая себестоимость цехового товарного выпуска за отчетный месяц;
· фактическая себестоимость цехового незавершенного производства за отчетный месяц;
· сводная ведомость отклонений фактических затрат от плановых по изделию за отчетный месяц.
Данный комплекс задач в автоматизированной системе управления предприятием гибко и эффективно обеспечивает взаимодействие в основной цепочке производственной системы: бригада – участок – цех – предприятие. Благодаря этому достигается интеграция участников хозяйственных связей и создаются предпосылки для реальной минимизации затрат. При этом информация о затратах аккумулируется по схеме: деталеоперация – деталь – сборочная единица – машинокомплект – изделие, последовательно накапливаясь по стадиям жизненного цикла изделия до получения итогового значения в цехе-сдатчике готового продукта.
Кроме того, планирование по отдельным направлениям (технико-экономическое и оперативно-производственное) трансформировано в программно-целевое планирование, бухгалтерский и производственный учет – в управленческий учет для интегрированного управления затратами. Последнее стало возможным на основе применения системного подхода.
Методологическое единство управления затратами достигается благодаря наличию в системе модели движения затрат в производстве, которой подчиняются алгоритмы формирования плановой себестоимости детали, сборочной единицы, изделия и алгоритмы учета движения предметов труда по стадиям производственного процесса. Как следствие модель позволяет сформировать реальные фактические затраты на детали, сборочные единицы, изделия в те моменты времени, когда действительно совершается процесс их изготовления.
Следует заметить, что модель движения затрат (рисунок) формируется с помощью ЭВМ на основе конструкторско-технологической документации и отображает ход производственного процесса в оптимальном направлении. При этом количество цехов на предприятии не является ограничением в модели.
Рис. Модель движения затрат в производстве: Ц1, Ц2, Ц3, Ц4, Ц5 – цехи-изготовители деталей
и сборочных единиц; Цn – цех-сдатчик готового продукта; → – направления движения деталей,
сборочных единиц и затрат на них в производственном процессе
Построение модели движения затрат в соответствии с организационной структурой предприятия позволяет связывать деятельность каждого подразделения с ответственностью конкретных лиц и управлять предприятием по центрам ответственности [2]. Как известно, цель учета по центрам ответственности состоит в оценке результатов каждого подразделения, определении их вклада в общий результат деятельности предприятия, обобщении данных о возникших отклонениях и их виновниках. Интегральная ответственность – один из важных рычагов для приведения фактических затрат в соответствие с нормативными.
Комплексность всех видов планирования и наличие модели движения затрат в автоматизированной системе управления предприятием основываются на совместном использовании данных и обеспечивают оптимизацию информационных потоков в экономической информационной системе. При таком сочетании интеграция охватывает весь информационный процесс предприятия.
Система интегрированного управления затратами позволяет:
- иметь единую информационную и методологическую базу для поддержания баланса экономики предприятия и принятия управленческих решений;
- проводить глубокий детализированный анализ экономических показателей, планировать и прогнозировать развитие хозяйственной деятельности предприятия;
- обеспечивать тесную связь между производственными, технологическими и экономическими службами предприятия;
- повышать эффективность управления путем создания на предприятии центров ответственности.
Рассмотренная система интегрированного управления затратами на предприятии сама является противозатратным механизмом и одним из путей реформирования предприятия с целью повышения его конкурентоспособности.
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
1. Гусева, интегрированного управления затратами предприятия / // Менеджмент в России и за рубежом. – 2005. – №3.
2. Лейкин, по центрам ответственности / // Управление компанией. – 2005. – №8.
Материал поступил в редколлегию 14.04.06.
