Утверждаю
Генеральный директор
НПФ "МЕТА"
____________
"___"____________2006 г.
СТЕНД ДЛЯ ПОВЕРКИ ЛЮФТОМЕРОВ
СПЛ-МЕТА
Технические условия
ТУ
Ведущий инженер
НПФ "МЕТА"
_________
"____"_________2006 г.
СОДЕРЖАНИЕ
Введение............................................................................................................................. 3
1 Технические требования................................................................................................ 4
1.1 Основные параметры и характеристики................................................................. 4
1.2 Требования к сырью, материалам, покупным изделиям...................................... 5
1.3 Комплектность.................................................................................................................. 5
1.4 Маркировка....................................................................................................................... 6
1.5 Упаковка............................................................................................................................ 6
2 Требования безопасности............................................................................................... 7
3 Правила приемки............................................................................................................... 8
3.1 Общие положения.......................................................................................................... 8
3.2 Приемо-сдаточные испытания.................................................................................... 8
3.3 Периодические испытания........................................................................................ 10
3.4 Типовые испытания..................................................................................................... 12
3.5 Испытания на соответствие утвержденному типу............................................... 12
3.6 Испытания на надежность.......................................................................................... 13
4 Методы контроля.............................................................................................................. 14
4.1 Общие положения........................................................................................................ 14
4.2 Проверка на соответствие требованиям к основным параметрам................. 14
4.3 Проверка на соответствие требованиям к сырью, материалам,
покупным изделиям...................................................................................................... 21
4.4 Проверка комплектности............................................................................................ 21
4.5 Проверка маркировки.................................................................................................. 21
4.6 Проверка упаковки....................................................................................................... 21
4.7 Проверка показателей надежности........................................................................ 22
5 Транспортирование и хранение.................................................................................. 22
6 Указания по эксплуатации............................................................................................ 22
7 Гарантии изготовителя.................................................................................................. 22
Перечень ссылочных документов.................................................... 23
Перечень контрольно-испытательной аппаратуры,
применяемой при испытаниях........................................................................................ 24
Настоящие технические условия распространяются на стенд для поверки люфтомеров СПЛ-МЕТА (далее по тексту – стенд).
Стенд предназначен для поверки измерителя суммарного люфта рулевого управления автотранспортных средств.
Стенд должен нормально работать в условиях:
-температура окружающей среды (20 ± 15)°С ;
- относительная влажность окружающей среды (65 ± 15) %;
- атмосферное давление (96 – 194) кПа;
- отсутствие вибрации и тряски.
Перечень документов, на которые даны ссылки в настоящих ТУ, приведен в приложении А.
Пример записи стола при его заказе и в документации другого изделия:
"Стенд для поверки люфтомеров СПЛ-МЕТА" ТУ.
1 ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1 Основные параметры и характеристики
1.1.1 Стенд должен соответствовать требованиям настоящих технических условий и комплекту технической документации М 036.830.00.
1.1.2 Диапазон измерения угла поворота должен быть от -90 до + 90 градусов.
1.1.2.1 Абсолютная погрешность измерения угла поворота должна быть не более ±0,1 градуса.
1.1.3 Дискретность отображения угла поворота должна быть 0,05 градуса.
1.1.4 Стенд должен соответствовать п.1.1.2, 1.1.2.1 при изменении напряжения питания 12 В на ±2 В.
1.1.5 Потребляемая мощность должна быть не более 6 ВА.
1.1.6 Детали, применяемые для изготовления стенд, должны соответствовать чертежам М 036.830.00.
Сборка стенда должна выполняться в соответствии с требованиями чертежей М 036.830.00 СБ.
Детали и узлы, требующие фиксации и стопорения, должны быть зафиксированы.
1.1.7 Все виды покрытий должны быть механически прочными, антикоррозийными, однородными, равномерными, не иметь дефектов и соответствовать стандартам, указанным в чертежах.
1.1.8 Габаритные размеры должны быть не более:
-рамы - 400х400х550 мм;
-терминала - 160х85х50 мм;
-блока питания - 100х70х80 мм.
1.1.9 Масса должна быть, кг, не более:
- рамы - 9,
- терминала - 1;
- блока питания – 0,5.
1.1.10 Стенд в транспортной упаковке должен быть прочным к механическим воздействиям по ГОСТ 12997 для изделий группы L1.
1.1.11 Стенд в транспортной упаковке должен быть прочным к воздействию климатических факторов по ГОСТ 15150 для условий хранения 2.
1.1.12 Средний срок службы стенда должен быть не менее 6 лет.
1.2 Требования к сырью, материалам, покупным изделиям
1.2.1 Материалы, полуфабрикаты и комплектующие изделия, применяемые при изготовлении стенда, должны соответствовать требованиям действующих на них стандартов, ТУ, указанных в документации на стенд.
Материалы, полуфабрикаты и комплектующие изделия должны подвергаться входному контролю в соответствии с согласованными с отделом контроля качества (ОКК) документами о входном контроле, действующими на предприятии-изготовителе, иметь паспорт, сертификаты, этикетки и формуляры, подтверждающие их качество.
Комплектующие изделия должны быть приняты ОКК предприятия-изготовителя.
Применяемые материалы и комплектующие изделия ко времени постановки их в стенд должны иметь неиспользованный срок службы и сохраняемости (в соответствии с действующими на них стандартами и ТУ), достаточный для работы в течение всего гарантийного срока службы и хранения стенда.
1.3 Комплектность
1.3.1 Комплект поставки стенда должен соответствовать таблице 1.
Таблица 1
Наименование | Обозначение | Кол., шт. | Примечание |
Рама | М 036.830.00 | 1 | |
Терминал | М 036.840.00 | 1 | |
Блок питания 12 В 0,5 А | М 085.000.00-01 | 1 | |
Уровень | 1 | ||
Кронштейн | М 036.834.00 | 1 | |
Ось | М 036.830.10 | 1 | |
Винт | М 036.830.11 | 1 | |
Винт М4х8.58.016 | ГОСТ | 4 | |
Шайба 4.04.016 | ГОСТ | 4 | |
Упаковочный ящик | 1 | ||
Руководство по эксплуатации | М 036.830.00 РЭ | 1 | |
Паспорт | М 036.830.00 ПС | 1 | |
Методика поверки (приложение А к РЭ) | М 036. 830.00 МП | 1 |
Примечание – По дополнительной заявке для проведения поверки поставляется теодолит 4Т30П ТУ 3-3.115-80.
1.4 Маркировка
1.4.1 Маркировка стенда должна соответствовать ГОСТ 20790 и должна содержать:
- товарный знак предприятия изготовителя;
- наименование предприятия-изготовителя;
- условное наименование;
- знак утверждения типа;
- обозначение технических условий;
- заводской номер;
- год выпуска;
1.4.2 Маркировка стенда должна быть произведена любым способом, обеспечивающим четкость и сохранность в течение всего срока службы стола.
1.4.3 Транспортная маркировка по ГОСТ 14192 должна содержать основные, дополнительные, информационные надписи и манипуляционные знаки "Осторожно, хрупкое" и "Верх, не кантовать".
1.5 Упаковка
1.5.1 Консервация стенда должна быть произведена в соответствии с ГОСТ 9.014 по варианту защиты ВЗ-10.
1.5.2 Срок противокоррозионной защиты без переконсервации 6 месяцев.
1.5.3 Упаковка должна удовлетворять требованиям ГОСТ 23216 и соответствовать:
1) исполнению "Л" по механической прочности;
2) категории КУ-ЗА по защите от воздействия климатических факторов.
1.5.4 Внутренняя упаковка должна быть выполнена по варианту ВУ-III А по ГОСТ 23216.
2 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
2.1 Электрическая безопасность покупного блока питания 12 В 0,5 А гарантируется 436230.001 ТУ и в процессе эксплуатации дополнительных проверок не требуется.
3 ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1 Общие положения
3.1.1 Для контроля качества и приемки стендов устанавливаются следующие основные категории контрольных испытаний:
- приемо-сдаточные (ПСИ);
- периодические (ПИ);
- типовые;
- на соответствие утвержденному типу;
- на надежность.
Основными документами при проведении испытаний и приемки являются настоящие технические условия и конструкторская документация М 036.830.00.
Все виды испытаний на предприятии-изготовителе проводятся отделом контроля качества (ОКК).
Все стенды, выдержавшие приемо-сдаточные испытания в период действия ПИ и испытаний на соответствие утвержденному типу, подлежат метрологической поверке в соответствии с ПР 50.2.006-94.
3.1.2 Контрольно-измерительная аппаратура, вспомогательное оборудование измерительный инструмент должны быть снабжены документами с отметками о результатах периодических поверок, подтверждающих их исправность и пригодность для проведения испытаний.
3.1.3 Средства измерения, оборудование, используемые для проведения испытаний, должны соответствовать перечню, указанному в приложении Б настоящих ТУ.
3.2 Приемо-сдаточные испытания
3.2.1 Приемо-сдаточные испытания столов проводит ОКК.
При проведении приемо-сдаточных испытаний применяют сплошной контроль.
3.2.2 Объем и последовательность испытаний приведен в таблице 2 настоящих ТУ.
Таблица 2
Наименование испытаний | Номер пункта ТУ | Вид испытаний | ||
технических требований | методов испытаний | приемо-сдаточные | периоди-ческие | |
1 Проверка на соответствие комплекту технической документации | 1.1.1 | 4.2.1 | + | + |
2 Проверка соответствия сырья, метериалов и комплектующих изделий документации на них | 1.3 | 4.3 | + | + |
3 Проверка качества сборки, покрытия | 1.1.6, 1.1.7 | 4.2.6, 4.2.7 | + | + |
4 Проверка комплектности | 1.3 | 4.4 | + | + |
5 Проверка маркировки | 1.4 | 4.5 | + | + |
6 Проверка упаковки | 1.5 | 4.6 | + | + |
7 Проверка габаритных размеров | 1.1.8 | 4.2.8 | - | + |
8 Проверка массы | 1.1.9 | 4.2.9 | - | + |
9 Проверка диапазона измерения угла поворота | 1.1.2 | 4.2.2 | + | + |
10 Определение абсолютной погрешности измерения угла поворота | 1.1.2.1 | 4.2.2 | + | + |
11 Проверка дискретности | 1.1.3 | 4.2.3 | + | + |
12 Проверка пределов допускаемой основной погрешности при изменении питающего напряжения 12 В на ± 2 В | 1.1.4 | 4.2.4 | + | + |
14 Проверка потребляемой мощности | 1.1.5 | 4.2.5 | - | + |
15 Испытания на воздействие климатических факторов при транспортировании | 1.1.11 | 4.2.11 | - | + |
16 Испытания на воздействие механических факторов при транспортировании | 1.1.10 | 4.2.10 | - | + |
Примечания:
1) Последовательность проведения испытаний может быть изменена по согласованию с ОКК.
2) Знак «+» означает проведение испытаний, знак «-» - испытания не проводятся.
3.2.3 Если в процессе приемо-сдаточных испытаний будет обнаружено несоответствие хотя бы одному из пунктов требований, указанных в таблице 2, стенд считают не выдержавшим испытания и возвращается для выяснения причин несоответствия, их устранения и повторного предъявления.
3.2.4 В зависимости от результатов анализа дефектов, обнаруженных при испытаниях, и после их устранения допускается проводить повторное предъявление стенда. По согласованию с ОКК допускается проводить повторные испытания стенда только по пунктам несоответствия и пунктам, по которым испытания не проводились.
3.2.5 Если при повторном испытании будет обнаружено несоответствие стенда хотя бы одному из требований ТУ, то испытания прекращают, а решение о дальнейшем использовании стендов принимают начальник ОКК совместно с директором или главным инженером предприятия - изготовителя.
3.2.6 При получении положительных результатов испытаний стенд считают выдержавшим испытания. В паспорте на стенд производят необходимые отметки, свидетельствующие о приемке ОКК и дате последнего дня испытаний (дате изготовления).
3.3 Периодические испытания
3.3.1. Периодические испытания проводят:
- при запуске в производство;
- при перерыве в производстве, превышающем 6 месяцев
- один раз в год.
3.3.2 Испытаниям подвергают стенды, прошедшие приемо-сдаточные испытания и предназначенные для отгрузки. Поверку стендов производят в соответствии требованиями настоящих ТУ и методикой поверки М 036.830.00 МП.
3.3.3 Отбор стендов на периодические испытания и их проведение производит представитель ОКК из партии, выдержавшей приемо-сдаточные испытания.
3.3.4 На периодические испытания стенды отбирают в соответствии с таблицей 3.
Таблица 3
Размер партии, шт. | Объем выборки, шт., не менее |
До 30 | 1 |
От 31 до 60 | 2 |
Свыше 60 | 3 |
За размер партии принимается общее количество стендов, изготовленных в интервале времени с момента окончания предыдущих испытаний.
3.3.5 Виды периодических испытаний и их последовательность должны соответствовать таблице 2.
3.3.6 Результаты периодических испытаний считаются удовлетворительными, если все отобранные стенды после испытаний соответствуют требованиям настоящих технических условий.
3.3.7 Если один стенд или выборка стендов не выдержали периодических испытаний, то приемку и отгрузку принятых стендов приостанавливают до выяснения причин возникновения дефектов, проводят анализ причин и характер дефектов, проводятся мероприятия по устранению дефектов и причин их появления.
3.3.8 Повторные испытания проводят на доработанных или вновь изготовленных стендах после выполнения мероприятий по устранению дефектов и причин, их вызывающих, по видам испытаний, при которых обнаружены несоответствия и по которым испытания не проводились.
3.3.9 Если при повторных испытаниях будет обнаружено несоответствие стенда требованиям технических условий, то вся партия должна быть проверена по всем требованиям, по которым зафиксированы несоответствия. Порядок отбраковки и дальнейшей приемке стендов в каждом отдельном случае должен решаться руководством предприятия совместно с ОКК.
3.3.10 При положительных результатах повторных испытаний приемка стендов должна быть возобновлена.
3.3.11 Стенды, прошедшие периодические испытания, допускаются к поставке и эксплуатации.
3.4 Типовые испытания
3.4.1 Типовые испытания проводят во всех случаях, когда вносятся изменения в конструкцию, номенклатуру основных материалов или технологию изготовления, влияющие на показатели качества, технические характеристики или работоспособность стендов.
3.4.2 Типовые испытания должны проводиться по программе, составленной предприятием-изготовителем и утвержденной руководителем (главным инженером) предприятия-изготовителя.
3.4.3 При положительных результатах типовых испытаний стенды, изготовленные по измененной конструкторской документации, должны быть представлены на приемо-сдаточные испытания.
3.4.4 При отрицательных результатах типовых испытаний предлагаемые изменения в конструкцию, номенклатуру основных материалов или технологию изготовления стендов не вносят.
3.5 Испытания на соответствие утвержденному типу
3.5.1 Испытания стендов на соответствие утвержденному типу в соответствии с ПР 50.2.009-94 проводят органы Государственной метрологической службы по месту расположения изготовителей или пользователей в сроки, установленные Госстандартом России при утверждении типа средства измерения.
3.5.2 Испытания на соответствие утвержденному типу проводят:
- при наличии информации от потребителей об ухудшении качества выпускаемых стендов;
- при внесении в конструкцию стендов, рабочую программу или технологию изготовления изменений, влияющих на нормированные метрологические характеристики;
- при истечении срока действия сертификата об утверждении типа.
3.5.3 Для проведения испытаний на соответствие утвержденному типу в присутствии представителя предприятия - изготовителя отбираются образцы стендов из числа принятых ОКК. Отбор осуществляется методом случайной выборки из партии, принятой ОКК, в количестве, установленном настоящими ТУ для периодических испытаний (см. таблицу 3) и в объеме таблицы 2.
3.5.4 Испытания стендов на соответствие утвержденному типу проводят по программе, утвержденной ГЦИ СИ при проведении испытаний стендов для целей утверждения их типа. По результатам испытаний на соответствие стендов утвержденному типу составляют акт испытаний.
3.6 Испытания на надежность
3.6.1 Испытания по проверке надежности стендов проводят:
- при запуске в производство;
- при внесении конструктивных и технологических изменений, которые могут повлиять на показатели надежности.
3.6.2 Испытаниям по проверке надежности подвергают стенды из числа, принятых ОКК. При проведении испытаний допускается изменять запланированный объем выборки за счет изменения запланированной длительности испытаний каждого образца при сохранении объема испытаний, необходимого подтверждения требований при выбранном плане контроля.
3.6.3 Испытания по проверке показателей надежности на соответствие требованиям пп.1.1.12 настоящих ТУ проводят по методике, изложенной в п. 4.7.1.
3.6.4 Подтверждение показателя среднего срока службы стенда проверяется по статистическим данным в процессе эксплуатации.
3.6.5 Стенды, не прошедшие испытания на надежность и ремонтопригодность, к поставке и эксплуатации не допускаются.
4 МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
4.1 Общие положения
4.1.1 Методы испытаний стендов должны соответствовать требованиям настоящих технических условий.
4.1.2 Все испытания, если это не оговорено особо, должны проводиться в нормальных климатических условиях:
- температура окружающего воздуха (20±5) оС;
- относительная влажность% при температуре воздуха (20±5) оС;
- атмосферное давление (101.3 ± 4) кПа (760±30) мм рт. ст.
4.1.3 Все средства измерений и контроля должны иметь сертификаты установленного образца с достаточным сроком годности.
Вместо стандартных средств измерений (см. приложение Б) допускается применение других, которые обеспечивают измерение контролируемых параметров с заданной точностью.
Средства измерений и контроля, а также испытуемые стенды, должны эксплуатироваться в соответствии с их эксплуатационной документацией.
4.1.4 Перед началом испытаний источники питания и испытательное оборудование должны находиться в выключенном состоянии.
4.1.5 Перед началом испытаний стенд должен быть подготовлен к работе, прогрет и опробован согласно руководству по эксплуатации М 036.830.00 РЭ, раздел "Подготовка изделия к использованию".
4.2 Проверка на соответствие требованиям к основным параметрам
4.2.1 Проверку по п.1.1.1 производят путем сверки с документацией и указанными в ней стандартами и другими НТД.
4.2.2 Определение диапазона измерения угла поворота по п. 1.1.2 и абсолютной погрешности измерения по п.1.1.2.1 настоящих ТУ проводят следующим образом:
1) устанавливают имитатор колеса в горизонтальное положение (по шкале – 0 град.) и контролируют горизонтальность столешницы, на которой установлен имитатор колеса, с помощью уровня. При необходимости регулируют горизонтальность регулируемыми по высоте опорными ножками и закрепляют положение фиксатором;
2) подготавливают теодолит к поверке стенда. Для этого:
- снимают с основания поз.6, рис.1 площадку поз.9, отвернув винты крепления поз.11;
- устанавливают теодолит поз.10 на площадку, закрепив винтом-барашком из комплекта поставки;
- устанавливают площадку вместе с теодолитом на основание;
- снимают с теодолита визир грубой наводки рис 1а и устанавливают на его место ось поз.13, рис.1 из комплекта поставки стенда. Совмещают ось теодолита с осью муфты преобразователя угловых перемещений поз.4 и закрепляют площадку в данном положении с помощью винтов.
Собирают схему проверки в соответствии с рисунком 2;
1-Имитатор рулевого колеса; 2-Столешница; 3-Фиксатор; 4-Муфта преобразователя угловых перемещений; 5-Кабель для подключения к разъему ДАТЧИК терминала; 6-Основание; 7-Регулировочный винт (4 шт.); 8-Опорная ножка (4 шт.); 9-Площадка; 10-Теодолит; 11-Винт крепления площадки (2 шт.); 12-Стойка (2 шт.); 13-Ось
Рисунок 1 – Стенд поверки люфтомеров СПЛ-МЕТА с установленным теодолитом
Рисунок 1а – Внешний вид теодолита
| |
| |
| |
|
Рисунок 2 – Функциональная схема проверки стенда для поверки люфтомеров СПЛ-МЕТА
3) соединяют кабель стенда с разъемом ДАТЧИК терминала. Терминал подключают к блоку питания. Включают блок питания, затем терминал. Производят корректировку нулевых показаний, нажав кнопку СБРОС;
4) устанавливают имитатор колеса в нулевое положение. Контролируют «0» на индикаторе терминала по шкале теодолита. При необходимости производят корректировку нулевых показаний, нажав кнопку СБРОС;
5) поворачивают имитатор колеса на угол « -10˚». Контролируют угол поворота имитатора рулевого колеса, отображаемое на индикаторе терминала, по шкале теодолита.
Абсолютная погрешность определяется как разность показания между измеренным значением на индикаторе терминала и значением на шкале теодолита. Аналогичную проверку производят при повороте имитатора рулевого колеса на угол « -45˚», « -90˚», «+10 ˚», «+45˚», «+90˚».
Стенд считают выдержавшим проверку, если он соответствует требованиям данных пунктов.
4.2.3 Проверку дискретности по п. 1.1.3 настоящих ТУ проводят следующим образом:
1) повторяют пп. 4.2.2;
2) поворачивают имитатор рулевого колеса на угол, при котором значение угла поворота, отображаемое на индикаторе терминала, изменится на 0,05 ˚. При этом сверяют показания угла поворота по шкале теодолита.
Дискретность отображения угла поворота должна быть не более 0,05 ˚.
4.2.4 
Проверку работоспособности стенда при изменении напряжения питания по п. 1.1.4 настоящих ТУ проверяют следующим образом:
1) собирают схему в соответствии с рисунком 3;
Рисунок 3 – Схема проверки работоспособности стенда при изменении питающего напряжения
2) устанавливают на источнике питания напряжение 10 В;
3) выполняют действия по п. 4.2.2;
4) устанавливают на источнике питания напряжение 14 В;
5) выполняют действия по п. 4.2.2;
Стенд считают выдержавшим проверку, если допускаемая абсолютная погрешность стенда при питании напряжением 10 В и 14 В не превышает значения, указанного в п. 1.1.2, 1.1.2.1 настоящих ТУ.
4.2.5 Проверку потребляемой мощности по п. 1.1.5 настоящих ТУ производят следующим образом:
1) собирают схему в соответствии с рисунком 3;
2) устанавливают на источнике питания напряжение 14,6 В;
4) включают терминал, снимают показания амперметра.
Потребляемая мощность определяется по формуле:
(ВА),
где U - напряжение, измеренное вольтметром V;
I - ток, измеренный амперметром А.
Стенд считают выдержавшим проверку, если потребляемая мощность не превышает 6 ВА.
4.2.6 Проверку деталей и качества сборки по п.1.1.6 настоящих ТУ производят внешним осмотром, как в процессе сборки, так и на готовом стенде. Соединение деталей проверяют, при необходимости, осмотром с помощью лупы.
Стенд считают выдержавшим проверку, если он соответствует требованиям данного пункта.
4.2.7 Проверку качества покрытий по п.1.1.7 производят внешним осмотром, сличением с чертежами. При необходимости, производится проверка, предусмотренная стандартом на данный вид покрытия.
Стенд считают выдержавшим проверку, если он соответствует требованиям данного пункта.
4.2.8 Проверку габаритных размеров по п.1.1.8 настоящих ТУ осуществляют измерением любыми средствами, обеспечивающими измерение с погрешностью ±1 мм.
Стенд считают выдержавшим проверку, если он соответствует требованиям данного пункта.
4.2.9 Массу стенда по п.1.1.9 настоящих ТУ проверяют взвешиванием на любых весах, имеющих погрешность не более 0,01 кг.
Стенд считают выдержавшим проверку, если он соответствует требованиям данного пункта.
4.2.10 Испытание устойчивости стенда к механическим воздействиям при транспортировании по п.1.1.10 настоящих ТУ проводят на автомобиле по дорогам с неусовершенствованным покрытием и без покрытия со скоростью от 20 до 50 км/ч на расстояние, не менее 200 км при загрузке автомобиля от 50 до 100% с жестким закреплением транспортной тары на платформе.
По окончании транспортирования стенд распаковывают, производят внешний осмотр и проверяют параметры по п. п. 1.1.2, 1.1.2.1 настоящих ТУ.
Стенд считают выдержавшим испытания, если не обнаружено механических повреждений, и параметры соответствуют требованиям пп.1.1.2, 1.1.2.1 настоящих ТУ.
4.2.11 Проверку на прочность к воздействию климатических факторов при транспортировании стенда по п.1.1.11 настоящих ТУ проводят в упаковке в термобароклаве типа ТВ 1000/3 309.005/3 и в камере тепла и влаги КТВ/Г в следующей последовательности:
1) в упакованном виде стенд (рама, терминал и блок питания) помещают в термобароклав, устанавливают температуру минус 30 о С и выдерживают в течение двух часов;
2) извлекают стенд из термобароклава, выдерживают в течение 6 часов при нормальных условиях и помещают в термобароклав с установленной температурой 40 оС и выдерживают в течение 2 часов;
3) извлекают стенд из термобароклава, распаковывают, производят внешний осмотр и через 6 часов проверяют по пп.1.1.2, 1.1.2.1;
4) в упакованном виде стенд помещают в камеру влажности и подвергают воздействию относительной влажности (80±3) % при температуре (25±2) оС в течение 16 ч;
5) извлекают стенд из камеры, распаковывают, производят внешний осмотр, выдерживают в нормальных условиях в течение суток и проверяют параметры по п. п. 1.1.2, 1.1.2.1 настоящих ТУ..
Стенд считают выдержавшим испытание, если в процессе испытаний и после не обнаружено нарушения покрытий, и параметры соответствуют требованиям пп.1.1.2, 1.1.2.1 настоящих ТУ.
4.3 Проверка на соответствие требованиям к сырью, материалам,
покупным изделиям
4.3.1 Проверку применяемых сырья, материалов и комплектующих изделий по п.1.3.1 настоящих ТУ на соответствие документов производят на основании документов и клейм, подтверждающих это соответствие, а также удостоверяющих, что комплектующие изделия приняты ОКК на предприятии-изготовителе.
Контроль оставшегося срока службы и хранения покупных изделий производят путем проверки даты их выпуска согласно их маркировке и данным, указанным в паспортах, а также проверки даты выпуска материалов и покупных изделий, применяемых в процессе производства.
4.4 Проверка комплектности
4.4.1 Проверку по п.1.3 производят сравнением комплектности, указанной в таблице 1, оценкой правильности оформления эксплуатационной документации, наличия и состояния пломб, клейм.
4.5 Проверка маркировки
4.5.1 Проверку маркировки по п.1.4 производят внешним осмотром и сверкой с чертежами мест расположения и способов нанесения маркировки.
Проверку качества маркировки производят внешним осмотром и пятикратным (без нажима) протиранием ватным тампоном, смоченным в растворе, составленным из равных частей спирта и нефраса (нефрас С-2 80/120).
При этом маркировка не должна осыпаться, вытираться, расплываться и выцветать.
4.6 Проверка упаковки
4.6.1 Проверку по п.1.5 настоящих ТУ проводят путем проверки тары на соответствие требованиям чертежей и контроля соблюдения правил упаковки, предусмотренных НТД, указанной в документации на стенд.
4.7 Проверка показателей надежности и ремонтопригодности
4.7.1 Поверку среднего срока службы проводят на трех стендах, продолжительность испытаний каждого 2 года.
5 ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
5.1 Транспортирование стенда должно производится железнодорожным, автомобильным и воздушным видами транспорта в закрытых транспортных средствах.
5.2 Условия транспортирования должны соответствовать условиям хранения 5 по ГОСТ 15150 в части воздействия климатических факторов внешней среды.
5.3. Условия хранения стендов должны соответствовать группе условий хранения 2 по ГОСТ 15150 c ограничением пониженной температуры до минус 30 оС.
5.4 Срок хранения без переконсервации 6 месяцев.
5.5 По окончании гарантийного срока изделие подлежит переконсервации по ГОСТ 9.014.
6 УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
6.1 Эксплуатация стенда производится в соответствии с руководством по эксплуатации М 0РЭ.
7 ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
7.1 Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие стенда требованиям настоящих технических условий, при соблюдении условий транспортирования, хранения и эксплуатации, установленных техническими условиями.
7.2 Гарантийный срок устанавливается 12 месяцев со дня продажи. Гарантийный срок хранения – 6 месяцев.
ПрИложение А
Перечень ссылочных документов
Обозначение документа | Примечание |
ГОСТ | п.1.1.11 |
ГОСТ | п.1.1.12 |
ГОСТ | п.1.4.1 |
ГОСТ | п.1.4.3 |
ГОСТ 9.014-78 | п.1.5.1 |
ГОСТ | пп.1.5.3, 1.5.4 |
ПР 50.2.006-94 | п.3.1.1 |
Приложение Б
Перечень контрольно-испытательной аппаратуры, применяемой при испытаниях
Наименование | Тип | Обозначение ГОСТ, ТУ или другого конструкторского документа |
2. Прибор комбинированный | Ц 4315 | ТУ77 |
3. Линейка – 500 | ГОСТ 427-75 | |
4. Весы технические | РН –50Ш13М | ТУ |
5. Теодолит | 4Т30П | ТУ 3-3.115-80 |
6. Лупа | ЛИ-3-10х | ГОСТ |
7. Регулируемый источник питания | БП 5-21 | |
8. Термобароклав | ТВ 1000/3 309.005/3В | |
9. Камера тепла и влаги | КТВ /Г-1 | ХТУ |
Примечание – Допускается использование другой аппаратуры, обеспечивающей необходимую точность измерений.
Лист регистрации изменений
Изм. | Номера листов (страниц) | Всего листов (страниц) в документе | № докум. | Входящий № сопроводительного документа, дата | Дата | |||
Измен. | Замен. | Новых | Изъятых | |||||
