ТУ 14-3Р «Трубы бесшовные для паровых котлов и трубопроводов из коррозионностойкой стали»

Наружный диаметр:мм
(ряд значений: 10; 12; 16; 20; 22; 25; 28; 30; 32; 36; 38; 40; 42; 45; 48; 50; 51; 54; 55; 57; 60; 63; 70; 76; 83; 89; 102; 108; 114; 121; 133; 140; 146; 152; 159; 168; 194; 219) 

Толщина стенки: мм
(ряд значений: 2; 2,5; 3; 3,5; 4; 4,5; 5; 5,5; 6; 6,5; 7; 7,5; 8; 9; 10; 11; 12; 13; 14; 15; 16; 17; 18; 19; 20; 22; 24; 25; 26; 28; 30; 32; 34; 36; 38; 40) 

Предельные отклонения:
по диаметру:
Dмм: ± 0,3 мм,
Dмм: ± 0,4 мм,
Dмм: ± 0,8 %.
по стенке:
S мм: ± 10%.

Цветовая маркировка: 
продольная полоса в зависимости от марки стали

20

               

зеленая

12Х1МФ

               

красная

20-ПВ

голубая

12Х1МФ-ПВ

оранжевая

15ГС

коричневая

15Х1М1Ф

белая

15ХМ

желтая

12Х2МФСР

синяя



Примечания:

Марки стали - ДИ59(экономно легированная хромомарганцевая сталь аустенитного класса, по температурной стойкости - жаропрочная и жаростойкая), 12Х18Н12Т, 12Х1МФ Длина труб до 9 м (по согласованию) По согласованию с заказчиками производятся трубы с более жесткими предельными отклонениями Трубы проходят 100% неразрушающий контроль Трубы предназначены для паровых котлов и трубопроводов с высокими и сверхвысокими характеристиками пара.

Сортамент

Диаметр, мм

Стенка, мм

Диаметр, мм

Стенка, мм

Диаметр, мм

Стенка, мм

10

2; 2,5

28 - 36

2 - 8

51 - 57

2,5 - 12

12

2; 2,5; 3

38

2 - 9

60; 63; 70

3 - 12

16

2 - 4

40

2,5 - 11

76

3,5 - 12

20; 22

2 - 5

42

2,5 - 12

25

2 - 6

45; 48; 50

2,5 - 11

Механические свойства

Марка стали

Временное сопротивление, Н/мм2(min)

Предел текучести, Н/мм2(min)

Относительное удлинение, % (min)

Относительное сужение, % (min)

ДИ59

588

216

40

50

12Х18Н12Т

549

-

35

-

Химический состав (%, максимум)

марка

стали

C

Si

Mn

Cr

Ni

Mo

S

P

Ti

Nb

V

ДИ59

0,06-0,10

1,8-2,2

12-13,5

11,5-13

1,8-2,5

    -    

0,02

0,03

-

0,6-1

    -    

12Х18Н12Т

0,12

0,8

1-2

17-19

11-13

-

0,02

0,03

0,5-0,7

-

-

О внедрении стали ДИ59

НЕ нашли? Не то? Что вы ищете?

Одной из выявленных проблем эксплуатации котлов с рабочим давлением 13,8 МПа (140 кгс/см2 ) является низкая надежность змеевиков выходных и предвыходных пакетов пароперегревателей. 

Причиной этого является используемый в его конструкции материал - хром-никель-титановая сталь аустенитного класса 12Х18Н12Т. Она не обеспечивает заданного ресурса 100000 часов вследствие активно развивающейся межкристаллитной коррозии. Реальный срок службы составляет примерно 60часов, что вызывает необходимость преждевременной замены поверхностей нагрева из дорогостоящего материала, частые остановы для ремонта и снижение нагрузки котла.

Путем решения этой проблемы является замена применяемого материала.

В конце 80-х г. г. ЦНИИТМАШ разработал новую экономно легированную хромомарганцевую сталь аустенитного класса 10Х13Г12БС2Н2Д2 (ДИ59). 

Применение этой стали обеспечивает заданный ресурс поверхностей нагрева пароперегревачасов) и надежную эксплуатацию котлов. 

Эта сталь была испытана ЦНИИТМАШ в условиях эксплуатации на реальных котлах и зарекомендовала себя с наилучшей стороны.

Сталь ДИ59 внесена во вновь разработанные ТУ 14-3Р для изготовления труб. 

Сталь ДИ59 допущена к применению ГГТН РФ для изготовления элементов котлов (изменение № 2 к Правилам устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов, введено с 01.10.2000г.). 

Согласно приказу по РАО "ЕЭС России" № 000 от 01.01.2001г. "О первоочередных мерах по повышению надежности ЕЭС России", п. 2.99.2. предусматривается, что все АО "Энерго" в течение 2001г. должны разработать программы по замене поверхностей нагрева (пароперегревателей) из стали 12Х18Н12Т на сталь ДИ59 при ремонтных заменах, реконструкции, тех. перевооружении и новом строитель