Чтение чертежа

Министерство образования и науки Российской Федерации

Федеральное агентство по образованию

Саратовский государственный технический университет

ЧТЕНИЕ ЧЕРТЕЖА

Методические указания к выполнению практической работы

по дисциплинам «Инженерная графика» и «Графическое проектирование» для студентов специальностей 170600

Одобрено

редакционно-издательским советом

Саратовского государственного

технического университета

Саратов 2009

ВВЕДЕНИЕ

При конструировании новых машин, модернизации существующих, ремонте и в изобретательской деятельности, когда приходится быстро выполнить чертеж без применения чертежных инструментов, сохраняя приблизительную пропорциональность между элементами детали, используют приемы выполнения чертежей, которые именуются эскизами. Одним из важнейших этапов освоения дисциплины «Инженерная графика» является овладение навыками выполнения эскизов и чтения чертежа – самого важного требования производства с последующим выполнением эскизов. Составление эскизов предшествует выполнению рабочих чертежей деталей.

В процессе обучения студентов графическому проектированию неоднократно выполняются задания по чтению чертежа и выполнению эскизов различных деталей. На первом этапе освоения навыков выполнения эскизов практикуются на деталях «Вал» и «Штуцер», а затем выполняют эскизы литых деталей, зубчатого колеса, корпусных деталей и т. д., завершающим этапом является выполнение эскизов по заданию «чтение чертежа».

Цель работы: научить студентов понимать назначение, устройство, размеры и формы каждой детали, входящие в состав сборочной единицы, и научить выполнению эскизов деталей по сборочному чертежу, привить навыки рационального нанесения размеров.

НЕ нашли? Не то? Что вы ищете?

ОСНОВНЫЕ ЭТАПЫ ВЫПОЛНЕНИЯ ЭСКИЗОВ

Эскизом называется чертеж, выполненный без применения чертежных инструментов, в глазомерном масштабе. Для удобства выполнения эскизов применяют линованную в клетку бумагу - миллиметровку. Эскизы можно выполнять с натуры или по сборочному чертежу. На каждое изделие выполняется отдельный чертеж (эскиз).

При составлении эскиза детали необходимо точно отобразить ее конструкцию, поэтому следует научиться видеть конструктивные элементы и воспринимать форму изделия как комбинацию отдельных поверхностей или геометрических тел.

По содержанию эскиз не должен отличаться от рабочего чертежа.

Последовательность выполнения эскизов с натуры и по сборочному чертежу имеют некоторые отличия, но требования к эскизам в обоих случаях одинаковы.

Выполнение эскизов по сборочному чертежу можно разделить на несколько этапов:

· Внимательно изучается чертеж. Изучение его начинается с прочтения основной надписи, где указано название изделия, его вес, масштаб. Затем изучаются изображения сборочной единицы, ее составные части, взаимодействие составных частей, способы их соединения, порядок сборки и разборки.

· Необходимо изучить каждую деталь в отдельности. Выяснить назначение каждой детали, конструктивные особенности, определить элементы поверхностей, определяющих геометрию детали, выявить сопрягаемые поверхности и характер сопряжения, габариты детали, пользуясь схемой деления на составные части, их перечнем и описанием сборки и разборки устройства. Чтобы получить предварительное представление о форме какой–либо детали, нужно обвести мысленно эту деталь по внешнему контуру в каждом из изображений. Для более глубокого изучения формы и размеров каждой детали необходимо составить эскиз.

· Намечается количество изображений. Выбор количества изображений определяется сложностью геометрической формы изделия. Количество изображений должно быть минимальным, но при этом нужно стремиться к простоте изображения и легкости чтения. Для сокращения изображений при выполнении эскизов используют все известные приемы выполнения чертежей: разрезы, сечения, выносные элементы, местные разрезы и т. д. Первоначально выбирается главное изображение, оно должно давать наиболее полное представление об изделии. При выборе главного изображения следует руководствоваться тем, что детали, элементы которых образованы соосными поверхностями вращения, изображаются на эскизе так, как их располагают при изготовлении, т. е. ось вращения таких деталей располагают параллельно основной надписи. К таким деталям относятся такие как вал, штуцер, втулка и т. д. (рис.1).

Рис. 1

Детали, полученные литьем, рекомендуется изображать так, чтобы основная базовая поверхность располагалась параллельно горизонтальной плоскости проекций. Литьем, как правило, получают корпусные детали, крышки, основания, фланцы и т. д. (рис. 2).

Рис. 2

Мысленно намечают расположение остальных изображений. Устанавливают примерный масштаб и соотношения между элементами детали и делают предварительные наброски.

Подготавливают лист миллиметровой бумаги формата А4 или А3 в зависимости от размеров и количества изображений, намеченных ранее и выполняют компоновку. Намечают осевые линии с габаритными отметками или прямоугольники (тонкими линиями), для каждого изображения. Разметки наносят таким образом, чтобы можно было поставить размерные линии. Еще раз внимательно изучают расположение намеченных изображений и оценивают их достаточность (рис. 3).

Рис. 3

· Выполняют тонкими линиями намеченные изображения, используя навыки, приобретенные при изучении инженерной графики и ГОСТ 2.305-68 «Изображения», выполняют штриховку.

· Наносят размеры. Размерные линии и числа проставляют в соответствии с требованиями ГОСТВсе размеры на эскизе можно разделить на три группы: размеры, определяющие деталь в целом, - габаритные размеры; размеры, определяющие положение элементов детали, - относительные размеры; размеры отдельных элементов детали. Каждый размер на эскизе проставляется только один раз и ставится на том виде, где он наиболее ясен.

Так как размерные числа в данной работе определяются обмером чертежа сборочной единицы, очень важна точность измерения. Полученные в результате измерения, размерные числа нужно согласовать с ГОСТ 6636-69 «Нормальные линейные размеры» (таблицы приложения 1-4). Высота размерных чисел – 5 мм (шрифт 5).

Особое внимание следует уделять согласованию сопрягаемых поверхностей. Радиусы закруглений охватывающих поверхностей должны быть больше радиусов закруглений охватываемых поверхностей.

ЗАДАНИЕ

По сборочному чертежу (приложение 5) выполнить эскизы деталей, входящих в состав сборочной единицы.

ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТЫ

1. Из основной надписи (приложение 5) видно, что чертеж выполнен в масштабе 1:1 в Энгельсском технологическом институте. На чертеже изображены три основных вида (вид спереди – главный вид, вид сверху и вид слева с разрезами, местный вид и вынесенное сечение).

2. По описанию нужно разобраться в работе съемника. Съемник состоит из корпуса, винта, специального болта, ручки, кольца и пяты (приложение 5).

Корпус является литой деталью, верхняя часть представляет собой цилиндрическую поверхность, нижняя часть - основание выполнено в виде бруса, имеющего скругления, с утолщенной средней частью и сужением по обе стороны. В центре детали перпендикулярно основанию имеется сквозное резьбовое отверстие. Резьба трапецеидальная с шагом 6 мм и диаметром 30 мм. Параллельно центральному отверстию на расстоянии 70 мм от осевой линии по обе стороны имеются гладкие цилиндрические отверстия, диаметром 16 мм. На расстоянии 70 мм от центра детали по обе стороны просверлены еще два цилиндрических отверстия диаметром 7 мм, которые проходят поперек бруса на высоте 12 мм от основания.

Болт состоит из двух цилиндрических поверхностей разного диаметра. На поверхности меньшего диаметра имеется метрическая резьба М12 с мелким шагом 1,5. На поверхности большего диаметра проточена канавка под кольцо. Заканчивается деталь шестигранной головкой. Из спецификации видно, что таких болта два.

Винт специальный имеет несколько цилиндрических поверхностей и сферическую нижнюю часть. В верхней цилиндрической части имеется цилиндрическое сквозное отверстие, ось которого перпендикулярна оси самого винта. Верхняя часть этой поверхности имеет фаску. Далее идет галтель, образованная торовой поверхностью, и плавно переходит в цилиндрическую поверхность с резьбой. По обозначению на чертеже определяем, что резьба трапецеидальная. Резьба заканчивается фаской. Далее у винта имеется проточка, через которую проходит штифт. Заканчивается винт небольшим участком цилиндрической поверхности, плавно переходящей в сферическую.

Ручка образована цилиндрической поверхностью, имеющей по концам проточку и небольшой участок сферической поверхности.

Кольцо представляет собой поверхность, называемую тором.

Пята имеет две цилиндрические поверхности разного диаметра. По центру детали проходит глухое отверстие на глубину чуть ниже середины длины детали. И перпендикулярно оси вращения вала по обе стороны от центральной осевой имеются два сквозных отверстия. Их видно на сечении А-А (приложения 5).

3. Рассмотрев конструкцию каждой детали (приложение 5) и её положение в механизме, переходим к изучению способов соединения между их собой.

Винт 3 вкручивается с помощью трапецеидальной резьбы в центральное резьбовое отверстие корпуса 1. Снизу на винт надевается пята и стопорится штифтами 7. В верхнюю часть винта вставляется ручка, для предотвращения выскакивания на ручку в проточки на концах надевается по кольцу. Болты 2 вставляются в отверстие корпуса по обе стороны от центральной осевой линии и фиксируются штифтами поз. 8.

4. Выполняем эскизы каждой детали на отдельном листе миллиметровой бумаги соответствующего формата.

Пример выполнения эскизов показан в приложении 6-11.

ЛИТЕРАТУРА

1. Годик руководство по черчению / , . М.: Машиностроение, 1974.

2. Единая система конструкторской документации. ГОСТ 2.104-68, 2.109-73, 2.307-68*, 2.309-73. М.: Изд-во стандартов, 1988.

3. Федоренко по машиностроительному черчению / , . М.: Машиностроение, 1983.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Нормальные линейные размеры по ГОСТ 6636-69 (СТ. СЭВ.514-77), мм

Ra20	Ra40	Ra20	Ra40	Ra20	Ra40	Ra20	Ra40
3	3,2	10	10,0	32	32,0	100	100,0
3,4	10,5	34,0	105,0
3,5	3,6	11	11,0	36	36,0	110	110,0
3,8	11,5	38,0	120,0
4	4,0	12	12,0	40	40,0	125	125,0
4,2	13,0	42,0	130,0
4,5	4,5	14	14,0	45	45,0	140	140,0
4,8	15,0	48,0	150,0
5	5,0	16	16,0	50	50,0	160	160,0
5,2	17,0	52,0	170,0
5,5	5,5	18	18,0	55	55,0	180	180,0
6,0	19,0	60,0	190,0
6	6,3	20	20,0	6	63,0	200	200,0
6,5	21,0	65,0	210,0
7	7,0	22	22,0	70	70,0	220	220,0
7,5	24,0	75,0	240,0
8	8,0	25	25,0	80	80,0	250	250,0
8,5	26,0	85,0	260,0
9	9,0	28	28,0	90	90,0	280	280,0
9,5	30,0	95,0	300,0

При выборе размеров предпочтение должно отдаваться числам из ряда Ra20.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Нормальные угловые размеры по ГОСТ 8908-68 (СТ. СЭВ 513-77), мм

Ряд 1	Ряд 2	Ряд 3	Ряд 1	Ряд 2	Ряд 3
00	00	00		300	300
		00 15			350
		00 30			400
	10	10		450	450
		10 30			500
	20	20			550
		20 30	600	600	600
	30	30			650
		40			700
50	50	50		750	750
		60			800
		70			850
	80	80	900	900	900
		90			1000
	100	100			1100
		120	1200	1200	1200
150	150	150			1350
		180			1800
	200	200			2700
		220			3600
		250

При выборе углов первый ряд следует предпочесть второму, а второй ряд – третьему.

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

Нормальные конусности общего назначения по ГОСТ 8593-57

(СТ. СЭВ 313-77), мм

Конусность	Угол конуса	Угол наклона
1:60	1008’45’’	0034’23’’
1:30	1054’35’’	0057’14’’
1:20	2051’51’’	1025’56’’
1:15	3049’03’’	1054’33’’
1:12	4046’19’’	2023’03’’
1:10	5043’29’’	2051’45’’
1:8	7009’10’’	3034’35’’
1:7	8010’16’’	4005’08’’
1:5	11025’16’’	5042’38’’
1:3	18055’29’’	9027’44’’
1: 1,883	300	150
1: 1,207	450	22030’
1: 0,866	600	300