Очистка бетонолитного оборудования

Очистка бетонолитного оборудования

Цель очистки бетонолитных труб это их подготовка к бетонированию последующей сваи. Очистка должна обеспечить беспрепятственное прохождение разделительной пробки по собранной бетонолитной системе и нормальную работу соединительных элементов стыковки секций между собой.

Очистку желательно проводить до схватывания остатков бетона и цементного молока, оставшихся на внутренней и внешней поверхностях бетонолитных секций, после проведённого бетонирования.

Трудность очистки бетонолитных труб заключается в том, что цементное молоко, осевшее на поверхностях трубы, даже до начала схватывания цемента, образует довольно устойчивую плёнку, трудно поддающуюся смыву водой. А в случае начала схватывания цемента, обливание водой становится совершенно неэффективным. Таким образом, становится очевидным, что без механического воздействия на очищаемый участок, качественная очистка бетонолитного оборудования практически не возможна.

На данный момент на строительных площадках нет инструмента для механической очистки внутренних поверхностей бетонолитных труб и этот пробел необходимо исправить. Жду ваших предложений по конструкции инвентарного чистящего инструмента. Инструмент должен являться калибром гарантирующим проходимость пыжа по бетонолитной трубе.

Операция очистки бетонолиной трубы является необходимой и не простой задачей гарантирующей качество последующего бетонирования. Нельзя допускать наслаивания бетона на внутренней поверхности бетонолитной трубы, до состояния возможности очистки трубы ударами кувалды по её поверхности. Такое наслоение бетона красноречиво говорит о грубейшем нарушении технологии бетонирования предыдущих свай.

Но, есть и ещё один путь решения этой проблемы. Дело в том, что наслоение бетона происходит в нижней части трубы, которая большее время находится в укладываемом бетоне. В верхней части бетонолитки, наоборот, быстро движущийся бетон при укладке производит очистку внутренней поверхности бетонолитной трубы. Поэтому самый простой и естественный способ очистки бетонолитных труб от налипания бетона это постоянная ротация труб, т. е. изменение положения секций в порядке сборки бетонолитной трубы. Достаточно каждое следующее бетонирование нижние секции ставить наверх и наоборот.

Демонтаж секций бетонолитных труб во время бетонирования необходимо проводить не по возможной проходимости бетона. А по условию необходимого заглубления бетонолитки в уложенный бетон что значительно упростит очистку снятых секций. Последующая ротация труб в корзине хранения для подбора необходимого порядка последующего монтажа, значительно облегчит уход за бетонолитным оборудованием. Уж коль нам так неудобно хранить и обсуживать бетонолитные секции при их вертикальном складировании в кассете, удобной для выбора любой желательной секции при сборке.

Теперь о самой нижней секции бетонолитных труб. На местном сленге «ножевой», наверное, по образу и подобию ножевой обсадной секции. Когда то очень давно такая секция была жизненно необходима. В те времена бетонолитная система монтировалась от приёмного бункера жёстко стоящего на обсадной трубе, а секции бетонолитных труб соединялись на фланцах болтами, с резиновой прокладкой между секциями. Условия для выхода пыжа были такими же, зазор от дна скважины должен быть равен диаметру бетонолитной трубы. И способ этого добиться был только один, тщательнейшие промеры глубины скважины и изготовление нижней секции необходимой длинны, методом укорачивания или наваривания секции непосредственно на строительной площадке. Совершенно понятно что в тех условиях устанавливать стыковочный фланец для ротации секций не получалось, и было целесообразней проводить механическую очистку нижней секции.

Сегодня конструкция бетонолитной системы значительно улучшилась. Сейчас зазор определяется точно и быстро при помощи вспомогательной лебёдки бурового станка, которая держит бетонолитную систему на весу. Секции длиной метр и два оставляют возможность найти оптимальную длину бетонолитки с точностью до метра. Метра который легко компенсируется настройкой уровня вывешинной системы над скважиной. Механизм стыковки совершенно не мешает бетонированию, присутствуя на выходе бетоновода. В таких условиях крайне странно и не разумно держаться за привычную «ножевую» секцию и пренебрегать возможностью ротации бетонолитных секций, для их естественной очистки от наслоения бетона.

Проблема очистки бетонолитной системы имеет прямоё отношение к возможности её многоразового использования для бетонирования, из-за неравномерных наслоений бетона по длине системы. Невозможность использования разделительной пробки категорически запрещает начало бетонирования.