12. Как называется момент внутренних сил в поперечном сечении бруса относительно оси бруса?
13. Как называется взаимный угол поворота относительно оси бруса двух его поперечных сечений?
14. В каких точках круглого поперечного сечения стержня возникает наибольшее касательное напряжение при его кручении?
15. 
Как изменится угол закручивания бруса при увеличении его длины в n раз?
16. Чему равны крутящие моменты в сечениях 1-1 и 2-2 показанного на рисунке бруса?
17. Как изменится максимальное касательное напряжение в брусе круглого сечения если его диаметр увеличится в n раз ( в рамках закона Гука)?
18. По какой формуле находятся нормальные напряжений при прямом изгибе?
19. В каких точках поперечного сечения балки при изгибе возникают наибольшие нормальные напряжения?
20. Какие внутренние силовые факторы возникают при плоском поперечном изгибе бруса?
21. Как называется способность тела под нагрузкой сохранять заданную (первоначальную) форму равновесия?
22. Как называется нагрузка, при которой первоначальная форма равновесия элемента конструкции (или конструкции в целом) перестает быть устойчивой?
23. Напишите формулу Эйлера для определения критической силы.
24. 
Чему равно значение коэффициента m в формуле Эйлера для критической силы 
для случая, изображенного на рисунке?
25. Стержень, левый конец которого жестко закреплен, а правый имеет шарнирно-подвижную опору, сжимается силой Р. Если правый конец стержня освободить от опоры, то как изменится величина критической силы 
сжатого стержня?
26. Какие внутренние усилия возникают при действии изгиба с кручением?
Раздел «Детали машин и основы проектирования»
27. Что такое «деталь»?
28. Что такое «звено»?
29. Что называют входным звеном?
30. Что означает понятие «сборочная единица»?
31. Что такое механизм?
32. Что такое «Статическая нагрузка» в механизмах?
33. Что такое «Динамическая нагрузка» механизмах?
34. Что называют номинальной нагрузкой?
35. Что такое «расчетная нагрузка»?
36. Какие факторы учитываются при расчете коэффициента запаса прочности?
37. Зубчатое колесо по условиям выбора конструктивного варианта можно было расположить симметрично между подшипниковыми опорами, но был выбран вариант его консольного расположения справа от опор. Как повлияет это решение на работоспособность зубчатого колеса?
38. Какую резьбу следует применить для крепления деталей, работающих в условиях вибраций?
39. Если рассчитывается винтовой механизм, то какой критерий работоспособности является основным?
Примеры тестовых заданий
Раздел «Механика деформируемого твердого тела»
| ||||||||||||||||||||||||
| ||||||||||||||||||||||||
| ||||||||||||||||||||||||
|
внутренних сил, действующих на площадку 
, к величине площади 
, определяет величину вектора…
Раздел «Детали машин и основы проектирования»
Вариант № 1
1. Какой виток резьбы гайки в болтовом соединении несет наибольшую нагрузку (считая витки от плоскости прилегания гайки)?
1) Последний;
2) Нагрузка распределяется равномерно;
3) Первые два;
4) Первые три;
5) Первый.
2. Какой вид соединения рекомендуется применять при относительном движении деталей?
1) Цилиндрической шпонкой;
2) Призматической шпонкой;
3) Шлицевое соединение;
4) Клиновой шпонкой;
5) Сегментной шпонкой.
4. Почему шестерню зубчатой передачи следует делать с большей твердостью, чем колесо?
1) Потому что на нее действует большая окружная сила;
2) Потому что она имеет большее число циклов нагружения;
3) Потому что она передает меньший крутящий момент;
4) Ввиду ее малых размеров;
5) Потому что она имеет меньшее число зубьев.
6. Какой коэффициент учитывает особенности геометрии зубьев косозубых и червячных передач при прочностных расчетах зубчатых передач?
1) Коэффициент формы зуба;
2) Коэффициент динамичности;
3) Коэффициент концентрации напряжений;
4) Масштабный коэффициент;
5) Коэффициент ширины зацепления.
8. Назовите известные вам типы компенсирующих муфт.
1) Зубчатые, цепные, торовые, МУВП;
2) Кулачково-дисковые, фланцевые, цепные;
3) Зубчатые, фланцевые, втулочные, цепные;
4) МУВП, втулочные, торовые;
5) Упругие, торовые, дисковые, фланцевые.
9. Почему натяжной ролик следует устанавливать на ведомой ветви ремня, а не на
ведущей?
1) Чтобы уменьшить на него нагрузку;
2) Чтобы увеличить долговечность шкивов;
3) Чтобы увеличить долговечность ремня;
4) Чтобы снизить натяжение ремня;
5) Чтобы перераспределить нагрузку в ремне.
Вариант № 2
1. Какие детали следует использовать при постановке болтов на непараллельные опорные поверхности?
1) Болты со специальной головкой;
2) Специальные гайки;
3) Косые шайбы и платики;
4) Сочетание пружинных шайб с плоскими;
5) Пружинные шайбы.
2. По каким напряжениям рассчитывают лобовые швы в инженерной практике?
1) Смятия;
2) Контактным;
3) Нормальным;
4) Эквивалентным;
5) Касательным.
4. Почему зубчатые колеса при консольном расположении хотя бы одного из зацепляющихся зубчатых колес рекомендуется делать уже, чем в случае их симметричного расположения между опорами?
1) для уменьшения габаритов редуктора;
2) для уменьшения нагрузок на опоры;
3) для снижения веса редуктора;
4) потому что это уменьшает неравномерность 
распределения нагрузки;
5) для улучшения смазки зацепления.
6. Какие передачи следует использовать при проектировании привода с передаточным числом 15, если основное требование к нему - бесшумность.
1) косозубые;
2) цилиндрические;
3) конические;
4) червячные;
5) планетарные.
8. Установите обозначения подшипников; радиальный шарикоподшипник легкой серии с внутренним диаметром 35 мм, радиальноупорный роликовый подшипник легкой серии с внутренним диаметром 35 мм.
1) 207,7307;
2) 207,7207;
3) 307,8207;
4) 207,8207;
5) 207,7407.
9. Определите механизм, который нельзя применять в качестве предохранительного устройства часто перегружаемого механизма.
1) фрикционная передача
2) предохранительная муфта;
3) храповой механизм;
4) обгонная муфта;
5) ременная передача.
Вариант № 3
1. На какую глубину завинчиваются винты и шпильки диаметром d в стальные детали:
1) (0,5-1,5)d;
2) (1,5-2)d;
3) более 1,5d;
4) (1-1,5)d;
5) (0,5-1)d.
2. Какими преимуществами обладают шлицевые соединения перед шпоночными?
1) увеличивается прочность вала;
2) снижается концентрация напряжений;
3) большая нагрузочная способность;
4) упрощается сборка узлов;
5) снижается перекос деталей.
4. Объясните, почему цилиндрические зубчатые колеса из закаливаемых материалов делают более узкими, чем колеса из более мягких материалов, при одинаковых диаметрах?
1) зависит от выбранного коэффициента ширины колеса;
2) из-за высокой твердости зубьев;
3) потому, что они более прочные, чем из мягких материалов;
4) это зависит от контактных напряжений;
5) потому, что первые - более чувствительны к неравномерности распределения нагрузки.
6. Из ряда сплавов укажите материалы с пониженными противозадирными свойствами.
1) чугун;
2) латунь;
3) Бр. АЖ9-4;
4) Бр. ОНФ;
5) Бр. ОФ10-1.
9. При проверочном расчете цилиндрической фрикционной передачи оказалось, что контактные напряжения в 2 раза превышают допускаемые. Во сколько раз нужно увеличить ширину катков, чтобы напряжения не превышали допускаемые?
1) 4 раза;
2) 2 раза;
3) 1,4 раза;
4) 1,5 раза;
5) 1,27 раз.
Вариант № 4
1.Укажите наиболее надежный способ стопорения разборного резьбового соединения.
1) отгибной шайбой или обводкой проволокой;
2) пластическим деформированием;
3) контргайкой;
4) сваркой;
5) установкой пружинных шайб.
2. От каких факторов зависит расчетный натяг в прессовых соединениях?
1) от упругости деталей соединения;
2) от твердости посадочных поверхностей;
3) от прочности деталей соединения;
4) от пластичности материалов деталей соединения;
5) от шероховатости посадочных поверхностей.
4. Из представленного ряда предложений по материалам и термообработке выбрать наиболее применимые для несимметричной ступени редуктора.
1) 40X,45, закалка;
2) 20,20X, закалка:
3) 20,20X, цементация;
4) 40X,45, нормализация, улучшение;
5) 40X,45, цементация, закалка.
6. Из каких материалов изготовляют червячные колеса высокоскоростных передач?
1) латунь;
2) баббит;
3) Бр. ОФ10-1;
4) чугун;
5) Бр. АЖ9-4.
8. Укажите валы, которые рассчитываются только по касательным напряжениям.
1) шлицевые;
2) трансмиссионные;
3) выходные;
4) входные;
5) промежуточные.
9. При проектном расчете клиноременной передачи получилось число ремней 10. Удовлетворителен ли результат и, если нет, то что надо изменить в передаче для его улучшения?
1) нет, увеличить длину ремней;
2) нет, уменьшить диаметр шкивов;
3) нет, перейти на ремни большего сечения;
4) да;
5) нет, увеличить натяжение ремней.
Вариант № 5
1. Что следует применить для крепления крышки, часто снимаемой в процессе эксплуатации изделия, на детали, изготовленной из дорогостоящего материала?
1) винт;
2) сварку;
3) заклепку;
4) болт;
5) шпильку.
2. Как изменит увеличение натяга в прессовой посадке запас выносливости вала?
1) уменьшит;
2) разрушит вал;
3) увеличит;
4) не изменит;
5) разрушит деталь.
4. Определите связь критериев работоспособности зубчатых передач с видами напряжений.
1) износ и прочность - с контактными напряжениями;
2) усталостная прочность - с напряжениями среза;
3) излом - с контактными напряжениями;
4) контактная прочность - с напряжениями изгиба вершин микронеровностей;
5) износ - с напряжениями среза микронеровностей.
6. Какими напряжениями учитывается интенсивность износа зубьев зубчатых передач?
1) сжатия;
2) изгиба;
3) среза;
4) растяжения;
5) контактными.
8. В каких случаях целесообразно применять подшипники качения вместо подшипников скольжения?
1) при редком или медленном вращении;
2) при резко-переменных ударных перегрузках;
3) при кратковременных перебоях в смазке;
4) при стесненных радиальных габаритах опоры;
5) при очень больших скоростях.
9. Привод состоит из прямозубого цилиндрического редуктора, цепной передачи и ременной передачи. В какой последовательности от электродвигателя рациональнее расположить эти передачи?
1) цепная передача, редуктор, ременная передача;
2) ременная передача, редуктор, цепная передача;
3) ременная передача, цепная передача, редуктор;
4) редуктор, ременная передача, цепная передача;
5) цепная передача, ременная передача, редуктор.
9. Перечень вопросов к зачету
Раздел «Детали машин и основы проектирования»
1. Детали машин как наука и ее связь с другими дисциплинами.
2. Основные критерии работоспособности и расчета деталей машин. Выбор материала и допускаемых напряжений. Стандартизация и унификация.
3. Сварные соединения. Обозначение на чертежах. Материалы, расчет прочности.
4. Соединение деталей пайкой. Обозначение на чертежах. Материалы, расчет прочности.
5. Клеевые соединения. Обозначение на чертежах. Материалы, расчет прочности.
6. Соединения заформовкой, обозначение на чертежах, материалы, конструктивное оформление, расчет на прочность.
7. Соединение деталей запрессовкой. Расчет прессовых соединений.
8. Резьбовые соединения. Классификация резьб. Основные параметры. Стандарты, материалы, обозначение на чертежах.
9. Расчет прочности резьбовых соединений.
10. Зубчатые передачи. Область применения и классификация зубчатых передач.
11. Основные геометрические параметры. Критерии работоспособности.
12. Расчет зубчатых передач по контактным напряжениям.
13. Расчет зубчатых передач по напряжениям изгиба.
14. Расчет конических передач.
15. Червячные передачи. Область применения. Кинематика передачи. Расчет геометрических параметров.
16. Критерии работоспособности червячных передач.
17. Материалы для червячных передач. Расчет прочности и долговечности червячных передач.
18. Тепловой расчет червячных передач.
19. Ременные передачи. Материалы. Расчет передаточного числа. Расчет прочности и долговечности.
20 Вариаторы. Материалы. Расчет передаточного числа. Расчет прочности и долговечности.
21. Цепные передачи. Материалы. Расчет передаточного числа. Расчет прочности и долговечности.
22. Передача винт-гайка. Материалы. Расчет прочности.
23. Планетарные и дифференциальные передачи. Кинематические зависимости для передач.
24. Планетарные и дифференциальные передачи. Материалы. Расчет к. п.д. Расчет прочности.
25. Валы и оси. Критерии работоспособности и прочности. Материалы, конструкция.
26. Валы и оси. Колебания валов. Расчет прочности и жесткости.
27. Шпоночные соединения. Материалы. Область применения. Расчет на прочность.
28. Шлицевые соединения. Материалы. Область применения. Расчет на прочность.
29. Подшипники и опоры валов. Классификация. Конструкции опорных узлов.
30. Опоры скольжения. Материалы, смазка. Расчет моментов сил трения. Тепловой расчет. Расчет долговечности.
31. Подшипники качения. Классификация подшипников. Выбор и расчет подшипников. Подбор смазки.
32. Муфты. Классификация муфт.
33. Конструкция и основы расчета постоянных соединительных муфт.
34. Муфты упругие. Конструкция и основы расчета.
35. Муфты фрикционные. Конструкция и основы расчета
36. Муфты кулачковые. Конструкция и основы расчета.
37. Муфты упругие втулочно-пальцевые. Конструкция и основы расчета.
38. Проектирование литых корпусных деталей.
39. Проектирование сварных корпусных деталей.
40. Проектирование литых рам.
41. Проектирование сварных рам.
42. Тепловой расчет редуктора. Подбор смазки.
43. Смазочные устройства. Конструкции и классификация.
44. Уплотнительные устройства. Конструкции и классификация. Условия применения.
45. Пружины. Виды и классификация пружин.
46. Конструктивное оформление пружинных узлов.
47. Материалы и технологические условия для изготовления пружин.
48. Расчет прочности пружин.
49. Охлаждающие устройства машин.
50. Фундаменты и основания машин. Конструкции фундаментов.
51. Фундаментные болты. Материалы. Расчет фундаментных болтов.
Перечень вопросов к экзамену
Раздел «Механика деформируемого твердого тела»
1. Прочность и ее роль в проектировании и эксплуатации конструкций.
2. Основные допущения механики.
3. Реальный объект и расчетная схема.
4. Классификация нагрузок.
5. Метод сечений и внутренние силы.
6. Понятия о напряжениях, деформациях, перемещениях.
7. Усилия, напряжения при растяжении-сжатии. Закон Гука. Закон Пуассона.
8. Испытания на растяжение. Диаграмма растяжения.
9. Разгрузка и повторное нагружение.
10. Механические свойства при сжатии.
11. Пластичные и хрупкие материалы.
12. Предельное состояние и его критерии. Коэффициент запаса.
13. Расчет по допускаемым напряжениям.
14. Ползучесть, релаксация напряжений.
15. Влияние температуры и скорости нагружения на механические характеристики материалов.
16. Физические основы упругости и пластичности.
17. Виды разрушения.
18. Концентрация напряжений.
19. Контактные напряжения.
20. Статические моменты площади, моменты инерции сечения, радиусы инерции.
21. Моменты инерции простых сечений.
22. Главные оси и главные моменты инерции сечения.
23. Напряженное состояние в точке.
24. Главные площадки и главные напряжения.
25. Виды напряженного состояния.
26. Обобщенный закон Гука.
27. Назначение критериев прочности и пластичности.
28. Условие прочности при сложном напряженном состоянии.
29. Элементы конструкций, работающие на сдвиг.
30. Кручение прямого стержня круглого или кольцевого поперечного сечения.
31. Условия прочности и жесткости при кручении и подбор сечения вала.
32. Опоры и опорные реакции.
33. Нормальные напряжения при чистом изгибе. Подбор сечений балок.
34. Касательные напряжения при поперечном изгибе.
35. Косой изгиб. Положение нейтральной линии, определение напряжений,.
36. Внецентренное растяжение или сжатие.
37. Изгиб с кручением. Внутренние силы. Подбор сечения вала.
38. Устойчивость сжатых стержней. Формула Эйлера.
39. Влияние опорных закреплений стержня на величину критической силы.
40. Пределы применимости формулы Эйлера. Формула .
41. Расчет по коэффициенту уменьшения допускаемых напряжений.
42. Механизм усталостного разрушения.
43. Кривые усталости и предел выносливости.
44. Влияние различных факторов на величину предела выносливости.
45. Коэффициент запаса прочности при переменных напряжениях.
46. Повышение выносливости конструктивными и технологическими мероприятиями.
47. Расчет равноускоренно движущегося тела. Динамический коэффициент.
48. Приближенная теория удара. Расчет при ударе по балансу энергии.
49. Динамический коэффициент при ударе. Влияние массы ударяемой системы.
50. Степени свободы колебательных систем.
51. Свободные и вынужденные колебания с одной степенью свободы. Резонанс.
52. Влияние сил сопротивления. Коэффициент приведения массы.
53. Крутильные колебания. Критическая скорость вала.
Учебно-методическое и информационное обеспечение дисциплины (модуля)
Основная литература:
Раздел «Механика деформируемого твердого тела»
1. Александров материалов: учебник для вузов / ; под ред. . – 5-е изд., стер. – М.: Высш. шк., 2007. – 560 с.
2. Вольмир материалов / , ; под ред. . – М.: Высш. шк., 2007 . – 412 с.
3. Гильман материалов: учеб. пособие / . – Саратов: СГТУ, 2003. – 108 с.
4. Костенко материалов: учеб. пособие / , ; под ред. . – 3-е изд., перераб. и доп. – М.: Высш. шк., 2007. – 488 с.
5. Феодосьев материалов: учебник / . – 13-е изд., стер. – М.: Изд-во МГТУ им. , 2005. – 592 с.
Раздел «Детали машин и основы проектирования»
6. Анурьев конструктора-машиностроителя: В 3 т. Т.1-3. - М.: Машиностроение, 2006. – 928-968 с.
7. , Финогенов машин. 12-е изд.-
М.: Высш. шк, 20с.
8. Ермилов машин и основы конструирования (конспект лекций).-Череповец: Череповецкий государственный университет, 2007.-214с.
9. , Федотов качения: Справочник-каталог. - М .:Машиностроение, 2003. – 576 с.
10. Мархель машин: учебник. – Форум: Инфра-М, 2011. – 336с.
11. Леликов расчета и проектирования деталей и узлов машин: конспект лекций по курсу "Детали машин". - М.: Машиностроение, 2007. – 464 с.
12. Детали машин и основы конструирования. /Под ред. , . – М: Юрайт, 2012. – 416с.
Дополнительная литература:
Раздел «Механика деформируемого твердого тела»
13. Расчетные и курсовые работы по сопротивлению материалов: учеб. пособие / , , . – 3-е изд., стер. – СПб.: Лань, 2005. – 368 с.
14. Гресс к решению задач по сопротивлению материалов.: учеб. пособие / . – 2-е изд., стер. – М.: Высш. шк.,2007. – 135 с.
15. Копнов материалов: руководство для решения задач и выполнения лабораторных и практических работ / , . – М.: Высш. шк., 2005. – 320 с.
16. Кочетов материалов / , , . – 3-е изд., перераб. и доп. – СПб.: БХВ-Петербург, 2004. – 544 с.
17. Сопротивление материалов: учеб. пособие по решению задач/ , , и др.; под ред. . – 6-е изд., перераб. и доп. –СПб.: Лань, 2004. – 512 с.
18. Тимофеев материалов / . – Ростов н / Д.: Феникс, 2004. – 192 с.
Раздел «Детали машин и основы проектирования»
19. Детали машин и основы конструирования/ Под ред. .- М.: КолосС, 2005. – 464 с.
20. , , Попов машин. Основы конструирования.-Томск: Изд-во Томского политехнического университета, 2010. – 427 с.
21. Атлас конструкций узлов и деталей машин. /Под ред. , . – М.: Издательство: МГТУ им. , 2009. – 400с.
22. Михайлов деталей механизмов и машин. – Юрайт, 2012. – 416с.
23. Хруничева машин. Типовые расчеты на прочность. – Форум: Инфра-М, 2011. – 224 с.
Методическая литература:
Раздел «Механика деформируемого твердого тела»
24. Гильман испытания полимерных материалов: учеб. пособие / , - . Саратов: Сарат. гос. техн. ун-т, 200с.
25. Гильман ёт брусьев на сложное сопротивление и на устойчивость. Метод. указания к выполнению контрольной работы 3 / , .- Саратов: Сарат. гос. техн. ун-т, 200с.
26. Гильман материалов. Метод. указания и контрольные задания для студентов механических и технологических специальностей / , .- Саратов: Сарат. гос. техн. ун-т, 200с.
27. Гильман брусьев на растяжение-сжатие. Определение геометрических характеристик плоских сечений Метод. указания к выполнению контрольной работы 1 / , .- Саратов: Сарат. гос. техн. ун-т, 201с.
28. Гильман ёт стержней на кручение и плоский изгиб. Метод. указания к выполнению контрольной работы 2 / , .- Саратов: Сарат. гос. техн. ун-т, 201с.
Раздел «Детали машин и основы проектирования»
29. , , Детали машин. Зубчатые передачи.- Саратов: СГТУ. 200с.
30. , , Лысенко проектирование по деталям машин. Саратов: СГТУ. 200с.
Программное обеспечение и Интернет-ресурсы
*****,
http://www. *****/ и др.
Материально-техническое обеспечение дисциплины (модуля):
1. Экзаменационные тесты в оболочке АСТ-тест.
2. Плакаты.
3. Презентации.
4. Макеты.
1. Методические рекомендации преподавателю по организации изучения дисциплины:
Рекомендуется проводить внутрисеместровые теоретические и практические консультации в виде отчетов по пройденному теоретическому материалу и выполнению контрольных работ.
Рабочая учебная программа по дисциплине «Б.3.1.2. Прикладная механика» составлена в соответствии с требованиями Федерального Государственного образовательного стандарта ВПО с учетом рекомендаций ПрОП ВПО по направлению подготовки 241000.62 "Энерго и ресурсосберегающие процессы в химической технологии, нефтехимии и биотехнологии", профиль "Охрана окружающей среды и рациональное использование природных ресурсов".
Авторы___________________ (, )
Согласовано: зав. библиотекой ________________ ()
Рабочая учебная программа рассмотрена на заседании кафедры протокол №___ от “___ “ ________ 2012 г. и признана соответствующей требованиям ФГОС и учебного плана по направлению подготовки 241000.62 "Энерго - и ресурсосберегающие процессы в химической технологии, нефтехимии и биотехнологии", профиль "Охрана окружающей среды и рациональное использование природных ресурсов".
Зав. кафедрой ______________________ ()
Рабочая учебная программа рассмотрена на заседании учебно-методической комиссии по направлению ___________ протокол № ___ от “___ “ ________ 2012 г. и признана соответствующей требованиям ФГОС и учебного плана по направлению подготовки 241000.62 "Энерго - и ресурсосберегающие процессы в химической технологии, нефтехимии и биотехнологии", профиль "Охрана окружающей среды и рациональное использование природных ресурсов".
|
Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах:
1 2 3 |
