ПЕРЕРАБОТКА МАГНИТНОЙ ФРАКЦИИ ФАЙНШТЕЙНА МЕТОДОМ СОЛЯНОКИСЛОГО ВЫЩЕЛАЧИВАНИЯ.
,
ЗФ «Норильский никель»
Контрольно-аналитическое управление
а/я1409, ул. Советская, г. Норильск, Россия, тел. (39, факс (39, e-mail: *****@
В процессе флотационного разделения файнштейна по существующей в ЗФ «Норильский никель» технологии участка разделения файнштейна (УРФ) никелевого завода (НЗ) получают три продукта: медный концентрат ЦРФ, никелевый концентрат и магнитную фракцию.
Магнитная фракция в количестве 8-12 % от массы разделяемого файнштейна поступает в обжиговый цех и перерабатывается либо совместно с никелевым концентратом УРФ, либо отдельно в печи КС-1. Магнитная фракция представляет собой малосернистый продукт с высоким содержанием платиновых металлов. В зависимости от металлизации файнштейна и отношения меди к никелю в нем, в магнитную фракцию переходит до 90 % и более металлов платиновой группы (МПГ), т. е. магнитная фракция является коллектором платиновых металлов.
Переработка магнитной фракции совместно с никелевым концентратом УРФ или отдельно на печах КС приводит к повышенным потерям цветных и платиновых металлов, особенно осмия и рутения, образующих легколетучие оксиды. Поэтому возникает острая необходимость в разработке способов переработки магнитной фракции отдельным процессом с минимальными потерями платиновых металлов. Предложено сократить продолжительность технологического цикла производства драгоценных металлов путем переработки магнитной фракции файнштейна в отдельном цикле методом солянокислого выщелачивания.
В ЗФ «Норильский никель» были проведены лабораторные исследования по оптимизации параметров выщелачивания МФФ с целью максимальной степени сокращения массы исходного материала и минимизации перехода МПГ в раствор (применения различных растворителей и их концентрации, температуры, скорости перемешивания и других факторов). В исследованиях установлено, что наиболее эффективным растворителем МФФ является соляная кислота. В экспериментах использовали соляную кислоту различной концентрации (6 Н; 10 Н; 12 Н). Определены оптимальные параметры выщелачивания МФФ: массовое соотношение Ж : Т = 20 : 1 температура процесса – 95-100 оС, ОВП – 375-295 мВ.
На основании полученных лабораторных данных в оптимальных условиях были проведены пилотные испытания процесса солянокислого выщелачивания магнитной фракции на специально созданной пилотной установке.
Достигнутая степень сокращения массы исходного материала в результате солянокислого выщелачивания магнитной фракции файнштейна составила 382 крат. Полученный нерастворимый остаток по содержанию суммы платины и палладия (13,2 + 48,3=61,5 %) и сумме МПГ (65,2 %) соответствовал концентрату КП-1 Металлургического цеха, а по содержанию иридия и осмия значительно превышал его. При этом осмий, потери которого на операциях обжига и плавки являются наиболее значительными и безвозвратными, в получаемом после выщелачивания нерастворимом остатке был сконцентрирован на 96,5 %.
ЛИТЕРАТУРА
1. Производство металлов за полярным кругом. Технологическое пособие / под общ. ред. . – Норильск : Антей лимитед, 2007. –296 с.
