МЕТАЛЛУРГИЯ И МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЕ: новые материалы и технологии, восстановление, упрочнение, диагностика
· КОМПЛЕКС ОПТИКО-ТЕЛЕВИЗИОННОЙ И АКУСТИЧЕСКОЙ ДИАГНОСТИКИ МАТЕРИАЛОВ И КОНСТРУКЦИЙ...................................................................... 88
· ПРИБОР АКУСТИЧЕСКОЙ ДИАГНОСТИКИ УСТАЛОСТИ МЕТАЛЛОВ 90
· ЭЛЕКТРОННО-ЛУЧЕВАЯ НАПЛАВКА ИЗНОСОСТОЙКИХ ПОКРЫТИЙ 91
· ТЕХНОЛОГИЯ И ОБОРУДОВАНИЕ ЭЛЕКТРОИСКРОВОГО ЛЕГИРОВАНИЯ 94
· МАЛОГАБАРИТНАЯ ВАКУУМНАЯ УСТАНОВКА ИОННО-ПЛАЗМЕННОГО НАПЫЛЕНИЯ «МИКРА»......................................................................................... 95
· УЛЬТРАЗВУКОВАЯ ФИНИШНАЯ ОБРАБОТКА КОНСТРУКЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ И ПОКРЫТИЙ.............................................................................. 96
· КОМПЛЕКТ ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ РУЧНОЙ ДУГОВОЙ СВАРКИ МОДУЛИРОВАННЫМ ТОКОМ КОРНЕВЫХ, ЗАПОЛНЯЮЩИХ И ОБЛИЦОВОЧНЫХ ШВОВ ВЫСОКООТВЕТСТВЕННЫХ СВАРНЫХ КОНСТРУКЦИЙ.......... 98
· КОМПЛЕКТ ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ИМПУЛЬСНО-ДУГОВОЙ СВАРКИ В СРЕДЕ СО2 И ГАЗОВЫХ СМЕСЯХ НА ЕГО ОСНОВЕ ПЛАВЯЩИМСЯ ЭЛЕКТРОДОМ С КОРОТКИМИ ЗАМЫКАНИЯМИ ДУГОВОГО ПРОМЕЖУТКА................... 99
· НАГРЕВАТЕЛЬНО-ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ КОМПЛЕКС ИНДУКЦИОННОГО ТИПА, АВТОМАТИЗИРОВАННЫЙ - «НИКИТА».......................................................
· СОЗДАНИЕ ЭКОЛОГИЧЕСКИ ЧИСТЫХ ТЕХНОЛОГИЙ ПОЛУЧЕНИЯ СУБМИКРОННЫХ И НАНОПОРОШКОВ ОРГАНИЧЕСКИХ И НЕОРГАНИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ........................................................................................................
· ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ИЗ КОНСТРУКЦИОННОЙ И ФУНКЦИОНАЛЬНОЙ НАНОКЕРАМИКИ.....................................................
· ВОССТАНОВЛЕНИЕ И ИЗГОТОВЛЕНИЕ ФИЛЬЕР ГРАНУЛЯТОРОВ ПО ПЕРЕРАБОТКЕ ПЛАСТМАСС.........................................................................
· ЭЛЕКТРОИМПУЛЬСНЫЙ ПРОБОЙ И РАЗРУШЕНИЕ ГОРНЫХ ПОРОД 106
· ПРЕОБРАЗОВАТЕЛИ СВАРОЧНЫЕ ПЕРЕНОСНЫЕ ПДСП-160 И ПДСП-200 107
1. Название
КОМПЛЕКС ОПТИКО-ТЕЛЕВИЗИОННОЙ И АКУСТИЧЕСКОЙ ДИАГНОСТИКИ МАТЕРИАЛОВ И КОНСТРУКЦИЙ
2. Сущность предложения
2.1. Диагностика стадии предразрушения и прогнозирование остаточного ресурса работы деталей и конструкций.
2.2. Комплекс состоит из оптико-телевизионной измерительной системы и переносного акустического прибора. Принцип действия комплекса основан на применении положений физической мезомеханики материалов для анализа характеристик деформационного микрорельефа поверхности и исследовании параметров акустических сигналов при испытании нагруженных материалов, деталей и конструкций. Области применения: научные исследования и подготовка специалистов в области материаловедения; неразрушающий контроль материалов, деталей и конструкций; диагностика энергетического оборудования, сосудов высокого давления, магистральных трубопроводов в нефтяной, газовой и химической промышленности и др. Объектов ответственного назначения.
2.3. Стоимость полного комплекта оборудования, документации, предоставления гарантийного и послегарантийного обслуживания – 50 тыс. долларов США. По договоренности может производиться обучение персонала заказчика.
2.4.Технические характеристики:
§ Диапазон увеличений оптического тракта 10-500
§ Размер поля сканирования 37 ´ 45 мм2
§ Разрешающая способность 0.4 мкм
§ Область рабочих частот 0гц
§ Емкость памяти 100 измерений
§ Габаритные размеры блоков комплекса 400 ´ 600 ´ 500 мм
250 ´ 300 ´ 100 мм
§ Вес 13 кг
3. Актуальность
3.1. Впервые предложено использовать комбинированный оптико-телевизионный и акустический комплекс для диагностики промышленных изделий. Накопленная в ИФПМ СО РАН база знаний позволяет в режиме неразрушающего контроля для различных металлов и различных условий их нагружения идентифицировать типы и характеристики дефектов, их местоположение.
3.2. Основными преимуществами диагностического комплекса являются возможность определить место разрушения задолго до появления явно выраженных дефектов (трещин) и прогнозировать на основе оценки состояния анализируемой детали остаточный ресурс ее работы.
3.3. Аналогов нет.
4. Защищенность разработки
4.2. Патенты РФ:
- Сырямкин В. И., Неруш Г. И., Нечунаев П. И., Пешель А. К., Хатямов Э. Х., Парфенов А. В. Способ определения деформации и напряжения элементов конструкций и устройство для его осуществления. Патент № 000 приоритет от 09.06.92 г. (6G01B11/16; Ru2065571c1);
- Сырямкин В. И., Неруш Г. И., Хатямов Э. Х., Парфенов А. В. Способ определения деформации и напряжения элементов конструкций и устройство для его осуществления. Патент № 000 Приоритет от 30.11.92 г. (6G01B11/16; Ru2085844c1);
- Неруш Г. И., Нечунаев П. И., Парфенов А. В., Сырямкин В. И. Устройство для определения напряжения и деформации элементов конструкций Патент № 000. Приоритет от 11.01.93 г. (6G01B21/32; Ru2058524c1);
- Панин С. В., Парфенов А. В., Сырямкин В. И. "Устройство для считывания изображения". Патент № 000. Приоритет от 10.10.94 г. (6G06T1/00; Ru2108623c1);
- Дерюгин Е. Е., Панин В. Е., Панин С. В., Сырямкин В. И. Способ Неразрушающего контроля механического состояния объектов и устройство для его осуществления. Патент № 000. Приоритет от 28.10.96 г. (6G01B11/16; ruc1).
5. Уровень разработки
5.1 Опытный образец.
6. Сертификация в стране и за рубежом
В настоящее время идет получение российских сертификатов.
7. Предложения по сотрудничеству
7.1. Продажа патентов, лицензий, техдокументации, ноу-хау
8. Организация
ИНСТИТУТ ФИЗИКИ ПРОЧНОСТИ И МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЯ СО РАН
1. Название
ПРИБОР ДЛЯ АКУСТИЧЕСКОЙ ДИАГНОСТИКИ УСТАЛОСТИ МЕТАЛЛОВ
2. Сущность предложения
2.1 Назначение:
Оценка остаточного ресурса работы металлических изделий и конструкций
2.2. Создан автоматический прибор акустической диагностики усталости металлов на всех стадиях работы металлических изделий вплоть до их разрушения. Физические принципы работы прибора основаны на закономерностях количественных соотношений характеристик усталостной структуры металлов с параметрами процесса затухания в них звуковой волны. Высокая точность оценки остаточного ресурса работы металлического изделия обусловлена достоверностью базовой информации о соответствии фиксированных компьютером параметров затухания звуковой волны уровню усталостной структуры в металле диагностируемого изделия. Области применения: нефте - и газодобывающая отрасли, химическая промышленность, теплоэнергетический комплекс, подвижной состав железных дорог, строительство и мостостроение, автомобилестроение, авиационная промышленность.
2.4. Технические характеристики:
Габариты: 1500 х 200 х 200 мм
1000 х 500 х 500 мм
Вес: 15 кг
3. Актуальность
3.1. Разработка является новой.
3.2. Преимущества: возможность диагностики усталости металлов от начальной стадии ее накопления до разрушения металла; высокая точность оценки остаточного ресурса работы металлических изделий и конструкций; возможность диагностики остаточного ресурса работы крупногабаритных изделий и конструкций, в том числе в полевых условиях; высокая экономическая эффективность и социальная значимость применения прибора для предотвращения аварийных ситуаций; надежность и простота работы прибора, высокая скорость обработки информации и получения конечного результата.
3.3. Аналогов нет.
5. Уровень разработки
5.1. Опытный образец.
7. Предложения по сотрудничеству
7.2. Совместное производство, продажа и эксплуатация.
8. Организация
ИНСТИТУТ ФИЗИКИ ПРОЧНОСТИ И МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЯ СО РАН
1. Название
ЭЛЕКТРОННО-ЛУЧЕВАЯ НАПЛАВКА ИЗНОСОСТОЙКИХ ПОКРЫТИЙ
2. Сущность предложения
2.1 Технология и оборудование предназначены для нанесения в вакууме градиентных порошковых покрытий значительной толщины (до 15 мм) с целью повышения поверхностной прочности, сопротивления износу, коррозионной стойкости, термостойкости и модификации других физических, химических и механических свойств поверхностных слоев материалов и изделий из них.
2.2. Электронно-лучевая наплавка (ЭЛН-технология) многофункциональных покрытий на детали и изделия порошковыми материалами в вакууме является принципиально новой технологией порошковой металлургии, реализуемой в электронном пучке непосредственно на детали. ЭЛН - технология - это технология XXI века, она не имеет аналогов в России и за рубежом. Под воздействием электронного луча и соответствующей подаче порошковой смеси на поверхности детали реализуются процессы порошковой металлургии в режиме жидкофазного спекания с полным сохранением состава, дисперсности и свойств задаваемой порошковой композиции. Благодаря высокой плотности мощности в луче (104¸105 вт/см2), возможности оперативного управления энергетическими характеристиками луча и малому объему расплавленной ванны (10¸20мм3), появляется возможность управлять этими процессами, изменяя соответствующим образом не только интегральную температуру ванны, но и скорость ее нагрева и охлаждения. ЭЛН-технология позволяет использовать самые различные порошковые композиции, включая ультрадисперсные. Все это делает эту технологию универсальной как в плане многообразия функциональных свойств порошковых покрытий, так и в плане нанесения покрытий любой толщины, включая слоистые и градиентные, на детали из любых металлов, сплавов и любой геометрии. Области применения: энергетика (электроды высоковольтных выключателей, лопатки паровых и газовых турбин, запорная арматура); металлургия (фурмы, кристаллизаторы, валки, торцевые уплотнения); автотракторная техника (коленвалы, распредвалы, клапаны, поршни, толкатели и др.); горнодобывающая техника (буровой инструмент, валы, штоки, втулки и т. д.); нефтегазодобывающее оборудование (запорная арматура, защитные рубашки термопар); железнодорожный транспорт; машиностроение; авиа - и ракетостроение.
2.3. Сравнение технико-экономических показателей процессов газотермического напыления и электронно-лучевой наплавки в вакууме позволяет заключить, что:
1) Минимальная пористость получаемого покрытия обеспечивается: а) на установках импортного производства metko-7е — 2-3% и hvof — 1-2%, б) на установках российского производства минимальная пористость составляет 7%, в) электронно-лучевая технология позволяет получать покрытия пористостью менее 0,5%.
2) Коэффициент использования порошка для газотермических установок составляет 60-80%, для ЭЛН - 100%.
3) При электронно-лучевой наплавке само понятие адгезии неприменимо, так как в данном случае всегда происходит обязательное оплавление поверхности, а потом уже "наращивание" покрытия (иными словами, идет наплавка на поверхность детали, находящуюся в оплавленном состоянии).
Единственным параметром, по которому ЭЛН уступает газотермическим процессам, является производительность. Однако низкие амортизационные затраты (3 $/час по сравнению с 11,3 $/час (metko-7е) и 22,73 $/час (hvof)), а также очень низкие ресурсные затраты, приводят к тому, что стоимость наплавки в два раза дешевле, чем на установке hvof и приблизительно одинакова при наплавке на других установках.
2.4. Технические характеристики:
• давление в рабочей камере 5 10-2 Па
• время откачки камеры до
рабочего давления 5 10-2 па 30 мин
• длина наплавленных деталей до 1600мм
• диаметр наплавляемой детали до 70мм
• скорость подачи порошка 2¸10 г/мин
• скорость продольного перемещения детали 1¸5мм/мин
• скорость вращения детали 10¸60 сек/обор.
• ускоряющее напряжение до 30 кв
• нестабильность ускоряющего напряжения ±1,5%
• ток пучка до 100 мА
• диапазон регулирования тока пучка 10¸100 мА
• диапазон регулирования тока при фокусировки 0¸1000 мА
• потребляемая мощность 16 кВт
• остаточная пористость – менее 1%
• твердость - на 5 единиц (hrс) выше, чем у напыленных и оплавленных покрытий одинакового состава;
• стоимость на единицу площади покрытия около 40% от стоимости напыленно-оплавленного покрытия одинакового состава.
3. Актуальность
3.1. ЭЛН-технология является принципиально новой технологией. Ее новизна состоит в том, что впервые удалось, используя электронный луч, непосредственно на поверхности упрочняемой детали не только реализовать процессы порошковой металлургии, но и управлять ими посредством оперативного изменения энергетических и геометрических характеристик луча. Более того, при использовании термореагирующих порошковых смесей удается реализовать одновременно: самораспространяющийся высокотемпературный синтез, инициированный электронным лучом в микрообъеме, и процесс жидкофазного спекания с использованием продуктов синтеза. Практически процесс получения наплавочных материалов и наплавка совмещены, выполняются в едином технологическом цикле. Указанные возможности делают эту технологию в отличие от других универсальной как в плане многообразия функциональных свойств порошковых покрытий, так и в плане нанесения покрытий любой толщины, включая слоистые и градиентные, на детали из любых металлов, сплавов и любой геометрии.
3.2. ЭЛН превосходит известные методы нанесения износостойких покрытий по экономическим показателям и по служебным свойствам наплавляемых покрытий, так как достигается: рафинирование материала покрытия от легколетучих примесей; измельчение структуры покрытия за счет быстрой кристаллизации жидкометаллической ванны; полная утилизация наплавляемого порошка; минимальная поводка и коробление наплавляемой детали.
3.3. Аналогов нет.
4. Защищенность разработки
4.1. Подана международная заявка Rct/Ru №00/00486 «способ электронно-лучевой наплавки» от 01.01.2001г. На получение патентов ЕС, США, Кореи, Японии, СНГ.
4.2. Патенты РФ:
1. «Способ электронно-лучевой наплавки» № 000.
2. «Способ электронно-лучевой наплавки» № 000.
Заявки на патенты РФ:
1. «Способ изготовления вакуумной дугогасительной камеры» № , приоритет от 01.01.2001 г.
2. «Способ электронно-лучевой наплавки» № приоритет от 01.01.2001г.
Свидетельство по ноу-хау от 01.01.2001г. «электронно-лучевая вакуумная наплавка износостойких покрытий порошковыми материалами на детали автотракторной техники и горнодобывающего оборудования».
5. Уровень разработки
5.1. Опытно-промышленный образец.
6. Сертификация в стране и за рубежом
Проводится сертификация в РФ.
7. Предложения по сотрудничеству
7.2. По соглашению с заказчиком может быть проведен запуск установки и обучение технического персонала на площадях заказчика.
7.3. Организация совместного производства установок.
7.4. Организация совместного производства изделий с использованием ЭЛН.
8. Организация
ИНСТИТУТ ФИЗИКИ ПРОЧНОСТИ И МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЯ СО РАН
1. Название
ТЕХНОЛОГИЯ И ОБОРУДОВАНИЕ ЭЛЕКТРОИСКРОВОГО ЛЕГИРОВАНИЯ
2. Сущность предложения
2.1. Предлагаемые технология и оборудование можно использовать для нанесения упрочняющих и защитных покрытий на изделия, детали и инструмент самой широкой номенклатуры. Эффективным является использование данной технологии для обработки отремонтированных деталей. Разработана ручная установка электроискрового легирования ES-4, которая предназначена для нанесения защитных и упрочняющих покрытий толщиной до 0,2 мм на детали машин и инструмент.
2.2. Разработано оборудование и технологические процессы для электроискрового нанесения покрытий как в ручном, так и автоматическом режиме. Области применения: повышение износостойкости режущего инструмента, штамповой оснастки, деталей машин и механизмов в 2-5 раз; нанесение антикоррозионных, фрикционных и антифрикционных покрытий на изделия и инструмент; восстановление размеров изношенных деталей в пределах толщины наносимого слоя; нанесение материалов для улучшения пайки; маркировка деталей из закаленного материала.
2.3. Широкий спектр возможного применения и простота в обращении делают установку электроискрового легирования ES -4 востребованной в различных областях промышленности. Относительно невысокая цена в сочетании с хорошей производительностью позволяют быстро окупить затраченные на ее приобретение средства.
2.4. Технические характеристики
Электропитание: однофазное, 220 В, 50 Гц
Мощность: до 0,4 кВт
Габариты: 200 х 220 х 400 мм3
Вес: не более 15 кг
3. Актуальность
3.1. Установка существенно модернизирована по сравнению с известными прототипами. дополнительные режимы обработки позволяют значительно расширить ее функциональные возможности.
3.2. Оборудование обладает существенно расширенными технологическими возможностями и высокой производительностью по сравнению с известными аналогами и позволяет формировать упрочняющие и защитные слои толщиной до 200 мкм. Оборудование является простым в эксплуатации и легко транспортируемым, что позволяет использовать его в полевых условиях.
3.3. Аналогов нет
4. Защищенность разработки
5. Уровень разработки
5.1. промышленный образец.
5.2. В случае серийного производства – до 100 шт. В год.
6. Сертификация в стране и за рубежом
7. Предложения по сотрудничеству
7.3. Возможно серийное производство.
7.4. Реализация готовой продукции.
8. Организация
ИНСТИТУТ ФИЗИКИ ПРОЧНОСТИ И МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЯ СО РАН
1. Название
МАЛОГАБАРИТНАЯ ВАКУУМНАЯ УСТАНОВКА ИОННО-ПЛАЗМЕННОГО НАПЫЛЕНИЯ «МИКРА»
2. Сущность предложения
2.1. Назначение: нанесение упрочняющих, защитных, декоративных ионно-плазменных (металлических, оксидных, нитридных) покрытий на малогабаритные изделия.
2.2.Технология ионно-плазменного нанесения покрытий относится к вакуумным и осуществляется дуговым испарением металлов с одновременной обработкой покрытий пучком газовых ионов, модифицирующим состав и структуру напыленного слоя непосредственно в процессе нанесения покрытия. В случае необходимости нанесения покрытия на детали, не допускающие нагрев выше 1000 С, предварительная обработка поверхности изделия низкоэнергетичным пучком газовых ионов обеспечивает высокую прочность сцепления покрытия с защищаемой поверхностью, увеличение износостойкости и коррозионной стойкости, что значительно расширяет область ее применения по сравнению с общепринятым методом вакуумно-плазменного напыления Киб. Установка позволяет наносить упрочняющие и износостойкие покрытия на режущий инструмент, а также защитные и декоративные покрытия на изделия из стекла, керамики и коррозионно-стойкие покрытия на металлические детали. Области применения: научные и технологические исследования в области физики упрочнения поверхности изделий и защитных покрытий; отработка технологий и обработка промышленных партий изделий и инструмента небольших размеров.
2.4. Технические характеристики:
- габаритные размеры установки, м 1,05х1,0х1,85;
- время достижения рабочего вакуума, мин. Не более 40;
- электрическая потребляемая мощность, кВт/ч не более 7;
- масса установки, кг не более 800;
- ток испарителя, а до 100;
- ток источника низкотемпературной плазмы, до 20;
- скорость осаждения нитрида титана, мкм/ч 3 – 4.
3. Актуальность
3.1. По сравнению с имеющимися установками отечественного производства, установка «МИКРА» отличается существенно меньшими габаритами, энерго - и водопотреблением, меньшим расходом используемых материалов, удобством и простотой эксплуатации. При создании установки был учтен богатый опыт работы на различном оборудовании подобного типа. Установку отличает высокая скорость откачки и малое время проведения технологического цикла. Наличие источника низкотемпературной газовой плазмы, позволяющего производить дополнительную внутрикамерную очистку изделий, улучшает адгезию покрытий и позволяет проводить азотирование изделий. Конструктивные особенности установки позволяют поддерживать в процессе нанесения покрытия более высокую температуру обрабатываемого изделия, что так же благоприятно отражается на качестве покрытия.
3.2. От зарубежного оборудования установка «МИКРА», кроме вышеперечисленного, отличается существенно меньшей стоимостью.
3.3. аналогов нет.
4. Защищенность разработки
4.1 В настоящее время проводятся работы по получению патентов РФ на установку и способ нанесения покрытий.
5. Уровень разработки
5.1. По итогам НИР и ОКР созданы и реализованы несколько опытных образцов, завершаются работы по разворачиванию мелкосерийного производства. Ведется работа по более глубокому изучению рынков сбыта в России и за рубежом. Требуемый объем производства определится результатами этого исследования.
6. Сертификация в стране и за рубежом
На установку «МИКРА» созданы, утверждены и зарегистрированы технические условия ту (ЕЖПИ 21.00.00.000 ту), код ЦСМ – 079, группа КГС(ОКС) – г80, регистрационный номер – код ОКП –Так же получены сертификат № 5.8-001 от по системе Dar на соответствие покрытия tin, полученного на установке «МИКРА», Гостам Р 5632-72 и Р . Так же Госсанэпидслужбой России выдано гигиеническое заключение № 70.тс.1.330.т.350.11.0 от г. На допуск к производству, поставке, реализации и использованию установки «МИКРА» на территории Российской Федерации.
7. Предложения по сотрудничеству
7.1 Продажа лицензии (после получения патента) и техдокументации на отдельные узлы установки.
7.2. Реализация готовой продукции.
8. Организация
ИНСТИТУТ ФИЗИКИ ПРОЧНОСТИ И МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЯ СО РАН
1. Название
УЛЬТРАЗВУКОВАЯ ФИНИШНАЯ ОБРАБОТКА КОНСТРУКЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ И ПОКРЫТИЙ
2. Сущность предложения
2.1 Технология и оборудование предназначены для безабразивной финишной упрочняюще-чистовой обработки тел вращения с целью повышения чистоты поверхности (на 2-3 класса) и микротвердости (в 2-3 раза), создания сжимающих напряжений, обеспечивающих повышение износостойкости, коррозионной стойкости и усталостной прочности изделий.
2.2. Cнижение шероховатости и повышение микротвердости поверхности изделий из сталей, цветных металлов и деталей с покрытиями, а также формирование сжимающих остаточных напряжений достигается за счет чередования деформаций сжатия и сдвига, возникающих в поверхностном слое при воздействии индентора, колеблющегося с ультразвуковой частотой нормально обрабатываемой поверхности и перемещающегося вдоль поверхности. Области применения: энергетика (валы роторов турбин, компрессоров и насосов; штоки запорной арматуры); металлургия (валки прокатных станов); автотракторная техника (коленчатые валы, элементы гидравлических систем, цилиндры двигателей); нефтегазодобывающая техника (штоки запорной арматуры, штанги и валы насосов); железнодорожный транспорт (выступы бандажей колес, валы электродвигателей, коленчатые валы и цилиндры дизельных двигателей, втулки); машиностроение (валы кузнечно-прессового оборудования, валы гидросистем); судостроение (валы судовых двигателей и гребные валы).
2.3. Габариты
360 х 360 х 160 мм
140 х 400 мм
Вес: 9 кг
3. Актуальность
3.1. Актуальность предлагаемой разработки заключается в том, что она позволяет на стадии финишной обработки деталей исключить применение абразивных материалов, а значит осуществлять обработку без отходов абразива и металла и без использования охлаждающих жидкостей. Новизна заключается в том, что предлагается оборудование и технологии, использующиеся в промышленном производстве, что было достигнуто за счет высокой надежности и эффективности ультрозвукового оборудования и его малых размеров. Ультразвуковая модификация поверхностей тел вращения обладает в сравнении с методами традиционного шлифования следующими преимуществами: формирование нано - и субмикрокристаллических структур в поверхностном слое; отсутствие отходов обрабатываемого металла и абразива; снижение потребности в шлифовальном оборудовании; уменьшение операций по переналадке оборудования и переустановке деталей.
3.2. за рубежом подобного оборудования нет, о чем свидетельствует интерес к разработкам фирм Израиля, Японии и Китая.
3.3. Аналогами являются методы поверхностного пластического деформирования и выглаживания (алмазное, роликами, дорнами), которые уступают по эффективности воздействия и преобразования структуры и требует приложения значительно больших усилий.
4. Защищенность разработки
Патентуется в РФ.
5. Уровень разработки
5.1. Промышленный образец.
7. Предложения по сотрудничеству
7.1. Продажа лицензии.
7.2. Организация совместного производства установок.
7.3. Организация совместного производства изделий с использованием ультразвуковой модификации поверхности.
7.4. Продажа установок с технологией.
8. Организация
ИНСТИТУТ ФИЗИКИ ПРОЧНОСТИ И МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЯ СО РАН
1. Название
КОМПЛЕКТ ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ РУЧНОЙ ДУГОВОЙ СВАРКИ МОДУЛИРОВАННЫМ ТОКОМ КОРНЕВЫХ, ЗАПОЛНЯЮЩИХ И ОБЛИЦОВОЧНЫХ ШВОВ ВЫСОКООТВЕТСТВЕННЫХ СВАРНЫХ КОНСТРУКЦИЙ
2.Сущность предложения
2.1. Комплект предназначен для выполнения корневых швов высокоответственных сварных соединений односторонней сваркой на весу с формированием обратного валика без использования дополнительных подкладок и подварки с обратной стороны, а также заполняющих и облицовочных слоев шва во всех пространственных положениях методом ручной дуговой сварки покрытыми электродами модулированным током.
2.2. Комплект состоит из выпрямителя вд-306 и тиристорного постового регулятора УДИ-205. Области применения: сварка покрытыми электродами корневых, заполняющих и облицовочных швов магистральных трубопроводов, нефтегазопромыслового оборудования, судовых конструкций; сварка в различных пространственных положениях при монтаже высокоответственных сварных соединений.
2.3. Технико-экономические показатели
- Упрощается техника сварки;
- Появляется возможность перекрывать зазоры до 5...7 мм;
- Снижаются требования к подготовке кромок.
2.4. Технические характеристики
Длительность импульса, с 0,05-0,55
Длительность паузы, с 0,1-0,6
Длительность "горячего старта", с 0,5-5,0
Габаритные размеры:
Уди-205, мм 450 х 450 х 260
Масса уди-205, кг, не более 35
Вд-306, мм 785 х 765 х 750
Масса вд-306, кг, не более 150
3. Актуальность
3.1. Комплект позволяет управлять в процессе сварки текучестью сварочной ванны и проплавляющей способностью дуги, что обеспечивает гарантированное проплавление корневого слоя шва и формирование обратного валика во всех пространственных положениях.
3.2. Преимущества: упрощается техника сварки; снижаются требования к подготовке кромок, квалификации сварщика; появляется возможность использования электродов большего диаметра (4 мм), что позволяет перекрывать зазоры до 5...7 мм с хорошим формированием шва.
3.3. Аналогов нет.
4. Защищенность разработки
4.2. Схемотехнические решения и способы сварки защищены свидетельствами на изобретение, имеются секреты производства.
5. Уровень разработки
5.1. Мелкосерийное производство объемом примерно 100 штук в год.
6. Сертификация в стране и за рубежом
Сертификация не требуется.
7. Предложения по сотрудничеству
7.3. Готовы рассматривать предложения по совместному производству, продаже, запуску установки и обучению технического персонала.
7.4. Готовы поставлять установку с обеспечением запуска, сервисного обслуживания по требованию заказчика и обучению технического персонала на площадях заказчика.
8. Организация
ИНСТИТУТ ФИЗИКИ ПРОЧНОСТИ И МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЯ СО РАН
1. Название
КОМПЛЕКТ ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ИМПУЛЬСНО-ДУГОВОЙ СВАРКИ В СРЕДЕ СО2 И ГАЗОВЫХ СМЕСЯХ НА ЕГО ОСНОВЕ ПЛАВЯЩИМСЯ ЭЛЕКТРОДОМ C КОРОТКИМИ ЗАМЫКАНИЯМИ ДУГОВОГО ПРОМЕЖУТКА
2. Сущность предложения
2.1. Назначение: выполнение корневых швов высокоответственных сварных соединений при односторонней сварке на весу с формированием обратного валика без использования дополнительных подкладок и подварки с обратной стороны, а также заполняющих и облицовочных слоев шва во всех пространственных положениях методом полуавтоматической импульсно-дуговой сварки в среде СО2 и газовых смесях на его основе плавящимся электродом с короткой дугой.
2.2. Комплект состоит из сварочного полуавтомата ПДГ-251 и постового тиристорного регулятора УДГИ-201. Области применения: сварка корневых, заполняющих и облицовочных слоев стыковых соединений магистральных, промысловых и технологических трубопроводов диаметром 32-1420 мм, соединений судовых конструкций в различных пространственных положениях, сварных соединений при производстве и ремонте котельного и энергетического оборудования, высокоответственных сварных соединений, требующих 100%-го контроля качества; сварочные робототехнические комплексы машиностроительных предприятий.
2.3. Технико-экономические показатели
Стабилизируется процесс сварки в среде двуокиси углерода и газовых смесях на его основе за счет мелкокапельного переноса электродного металла в сварочную ванну при минимальном 2-3% разбрызгивании электродного металла в диапазоне токовых режимов 100-250, а при полуавтоматической и автоматической сварке электродными проволоками диаметром 0,8-1,2 мм;
Упрощается техника сварки во всех пространственных положениях при значительных колебаниях зазора между свариваемыми кромками;
Повышается в 2-3 раза производительность сварочных работ за счет обеспечения возможности сварки сверху вниз.
2.4. Технические характеристики
Номинальный сварочный ток, ПН=100%, а 200
Длительность импульса, мс 1,5-10,0
Диаметры электродных проволок, мм 0,8-1,2
Габаритные размеры:
УДГИ-201, мм 250 х 400 х 450
Масса УДГИ-201, кг, не более 35
ПДГ-251, мм 1050 х 450 х 750
Масса ПДГ-251, кг, не более 120
3. Актуальность
3.1. Благодаря данному оборудованию обеспечиваются гарантированно высокие прочностные свойства ответственных сварных соединений, подлежащих 100%-му контролю.
3.2. Комплект позволяет стабилизировать процесс сварки в СО2 и газовых смесях на его основе; снизить разбрызгивание электродного металла до 2-3%; обеспечить гарантированно высокие прочностные свойства сварных соединений.
3.3. Аналогов нет
4. Защищенность разработки
4.2. Схемотехнические решения и способы сварки защищены свидетельствами на изобретение, имеются секреты производства.
5. Уровень разработки
5.1. Мелкосерийное производство объемом примерно 100 штук в год.
6. Сертификация в стране и за рубежом
Сертификация не требуется
7. Предложения по сотрудничеству
7.3. Готовы рассматривать предложения по совместному производству, продаже, запуску установки и обучению технического персонала.
7.4. Готовы поставлять установку с обеспечением запуска, сервисного обслуживания по требованию заказчика и обучению технического персонала на площадях заказчика.
8. Организация
ИНСТИТУТ ФИЗИКИ ПРОЧНОСТИ И МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЯ СО РАН
1. Название
НАГРЕВАТЕЛЬНО-ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ КОМПЛЕКС ИНДУКЦИОННОГО ТИПА, АВТОМАТИЗИРОВАННЫЙ - «НИКИТА»
2. Сущность предложения
2.1. Назначение - предназначен для проведения ремонтно - восстановительных работ, монтажно - сборочных работ, например, таких как сборка и разборка узлов машин и механизмов, сопрягаемых посредством горячей посадки, термообработка стальных изделий (закалка, отжиг, нагрев заготовок и изделий перед штамповкой, восстановительной наплавкой и т. д.), прямоточный нагрев жидкостей, полимеризация антикоррозийных покрытий металлических поверхностей и т. д. Предлагаемые комплексы реализуют технологию индукционного нагрева токами высокой частоты, позволяющие эффективно решать перечисленные выше задачи на предприятиях: ж е л е з н о д о р о ж н о г о т р а н с п о р т а; э н е р г е т и к и; к о м м у - н а л ь н о г о х о з я й с т в а; г о р н о д о б ы в а ю щ е й; н е ф т е г а з о п е р е р а б а - т ы в а ю щ е й; п и щ е в о й; х и м и ч е с к о й п р о м ы ш л е н н о с т и и др.
2.2. Краткое описание - эффективность и потребность в высокочастотной индукционной нагревательной технологии определяется тем, что многие технологические операции в этих областях техники невозможно выполнить другим способом без разрушения изделий, т. к. малые габариты, малое количество витков высокочастотного индуктора, возможность придания ему любой конфигурации позволяет проводить нагрев деталей в труднодоступных местах. Тридцатилетний опыт в области преобразовательной техники позволил нам создать комбинацию «преобразователь частоты - индуктор» значительно превосходящую по своим технико - экономическим параметрам аналогичные установки, выпускаемые в настоящее время отечественными предприятиями. В наши разработки заложена концепция формирования рабочего места (преобразователь частоты - набор индукторов), поэтому состав УИН (мощность преобразователя, типы и набор индукторов, определяемый количеством выполняемых операций, режим работы, дополнительный сервис и дополнительное оборудование) согласовывается с каждым потребителем и отражается в ТЗ. При этом, по желанию заказчика, в одном изделии может быть совмещен набор всех выше перечисленных технологических операций.
2.3. Технико-экономические показатели - в состав комплекса входят: преобразователь частоты требуемой мощности, набор индукторов, который обеспечивает выполнение необходимых операций на конкретном рабочем месте и сопряженная с ним аппаратура, обеспечивающая программирование, автоматическую реализацию и контроль заданных параметров процесса нагрева.
2.4. Технические характеристики
1.1. Номинальная мощность, кВА | 10...100 |
1.2. Параметры питающей сети, В, Гц | 380/220 ± 10%, 50 |
1.3. Выходная частота преобразователя, кГц | 8,0 ...20,0 |
1.4. Удельно - весовой показатель преобразователя, кг/кВА | 1,5...2,0 |
1.5. Удельно-весовой показатель индуктора, кг/кВА | 0,1...0,22 |
1.6. Диапазон автоподстройки частоты, % | ± 20 |
1.7. Коэффициент полезного действия, % | 95 |
1.8. Диапазон температур нагрева деталей, 0С | 60...1200 |
1.9. Точность поддержания заданной температуры, % | ± 2 |
1.10. Число циклов нагрева | не ограничено |
1.11 Скорость нарастания температуры не менее, 0С/мин | 5...150 |
1.12 Интервал времени стабилизации температуры, мин | 0...300 |
3. Актуальность - предлагаемые технологические комплексы типа «НИКИТА» по сравнению с индукционными нагревателями промышленной частоты типа ПР и др. позволяют снизить энергоемкость технологической операции в 4...5 раз, ее себестоимость в 3 и более раз.
При этом в несколько раз повышается производительность за счет исключения операции размагничивания деталей, дополнительного охлаждения индукторов, снижения их веса в 5...10 раз, повышения уровня автоматизации и т. д.
Разработанные технические условия на указанные комплексы согласованы с департаментами ЦЛ, ЦВ и ЦТ МПС РФ.
Планируемый выпуск и ориентировочная потребность составляет 250...300 комплексов в России в год; средняя стоимость 3.0...5.0 тыс. долларов США.
4. Правовая защита – имеются патенты:
№ 000 от 27.09.93 г.
№ 000 от 14.09.93 г.
№ 000г
Свидетельства № 14334, 14335, 14336 от 01.01.2001 г.
№ 000 от 27.09.93 г.
№ от 28.12.99 г.
№ от 22.12.99 г.
№ от 23.12.99 г.
№ от 22.12.99 г.
5. Уровень разработки - НИР, опытные и промышленные образцы.
6. Сертификация в стране и за рубежом - не требуется.
7. Предложения по сотрудничеству - доведение разработки до промышленного уровня, создание совместного предприятия, совместная реализация продукции.
8. Организация:
Научно - исследовательский институт автоматики и электромеханики
(НИИ АЭМ) при ТУСУР
Россия, 3, отдел 16
Россия, 3
Руководитель разработки - зав. отд, к. т.н.
Тел./, 557703
1. Название
СОЗДАНИЕ ЭКОЛОГИЧЕСКИ ЧИСТЫХ ТЕХНОЛОГИЙ ПОЛУЧЕНИЯ СУБМИКРОННЫХ И НАНОПОРОШКОВ ОРГАНИЧЕСКИХ И НЕОРГАНИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ
2. Назначение
Точное машиностроение, абразивная, подшипниковая, станкоинструментальная, химическая, фармацевтическая промышленность, радиоэлектроника, атомная энергетика, пищевая промышленность и т. п.
2.3 Краткое описание и технико-экономические показатели:
В основе предлагаемого проекта лежит идея замены абразивных паст на основе окиси хрома на пасты с использованием оксида алюминия и качественного улучшения обработки поверхностей за счет строгой нормированности фракций по разбросу размеров частиц. При реализации проекта на 60% обеспечиваются потребности точного машиностроения в шлифовальных и полировальных порошках, на 90% заменяется окись хрома, которая является экологически опасным продуктом и требует больших затрат на утилизацию. Переработка растительных лекарственных форм (корень аира, термопсис) на пневматических установках позволила получить частицы с сильно разветвленной формой, что значительно повышает лекарственный эффект.
3. Актуальность
3.1. Новизна:
Новизна заключается в ноу-хау технологического характера, что позволило в одном аппарате без перезагрузки ультрадисперсных порошков реализовать практически все процессы порошковой технологии (измельчение, фракционирование, сушка, смешивание, гранулирование, усреднение и т. д.);
3.2. Сравнение с мировым уровнем:
3.3. Аналоги:
Близкими технологиями по назначению и техническим характеристикам получаемых материалов обладают фирмы «Хосакава Микрон корп.» (Япония) и «Альпине» (ФРГ). Однако энергоемкость оборудования этих фирм и соответственно стоимость готовой продукции выше в 2-3 раза.
4. Уровень разработки
4.1. Разработана опытно-промышленная технология;
4.2. Результаты промышленных испытаний в России и за рубежом
Опытно-промышленные партии абразивных порошков прошли успешную апробацию в технологиях ряда подшипниковых заводов России (Томск, Саратов, Курск, Москва, Вологда). Указанная технология и оборудование также успешно используются на ряде фармацевтических предприятий (Томск, Новокузнецк, Анжеро-Судженск) для получения высокоактивных лекарственных субстанций, в том числе из порошков, склонных к термохимической деструкции.
6. Сертификация в стране и за рубежом
7. Предложения для сотрудничества
Разработаны и зарегистрированы технические условия на абразивные порошки оксида алюминия. Поступили предложения о совместных работах в области получения субмикронных и нанопорошков от фирм ФРГ, Индии, США, Италии и Израиля.
8. Организация
ИННОВАЦИОННО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ НАУЧНО-ОБРАЗОВАТЕЛЬНЫЙ ЦЕНТР ТОМСКОГО ГОСУНИВЕРСИТЕТА, ИТНОЦ ТГУ
Россия, г. Томск, пр. Ленина, 36
Директор:
Тел.: (38
Факс: (38
1. Название
ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ
ИЗ КОНСТРУКЦИОННОЙ И ФУНКЦИОНАЛЬНОЙ НАНОКЕРАМИКИ
2. Назначение:
Изготовление высокопрочных, износо-, ударо-, жаро - и термостойких деталей из конструкционной нанокерамики для узлов и механизмов, эксплуатируемых при высоких механических нагрузках, в широком температурном диапазоне, в условиях трения и внешнего гидравлического давления.
Изготовление функциональной нанокерамики с заданными ядерно-физическими, электрофизическими свойствами.
2.1. Области применения:
Атомная энергетика и промышленность; автомобильная, тракторная, электротехни-ческая, кабельная, текстильная промышленность; химическое машиностроение; нефтегазовый комплекс; газосварочное, плазменное, абразивное оборудование; бытовая техника и др.
Ориентировочная номенклатура керамических изделий:
- поглощающие элементы ЯЭУ;
- кольцевые уплотнения, прокладки, втулки гидроарматуры;
- фильеры, нитеводители, матрицы экструдеров для производства кабелей;
- сопла, насадки, дюзы, форсунки, мундштуки, рассекатели газовых, газомазутных горелок, резаков, плазмотронов, сушилок, дробеструйных агрегатов;
- термоизоляторы сварочных горелок, нагревателей, термосов;
- вкладыши штампов, втулки, вставки узлов механизмов;
- электроизоляторы; сверхпроводящая, электротехническая, радиокерамика специального назначения.
2.2. Краткое описание и особенности технологии
Применение ультразвукового воздействия на нанопорошки (НП) на важнейших стадиях технологии изготовления нанокерамики для дезагрегирования НП, активации перед спеканием, сухого компактирования прессовок. Такая ультразвуковая обработка НП ингибирует рост зерен керамики в процессе спекания и приводит к формированию наноструктуры керамики.
2.3. Преимущества технологии
Совмещение технологических операций, исключение «мокрой технологии», достижение максимальной активности НП при синтезе сокращают длительность всего технологического процесса, снижают температуру синтеза, в результате чего потребляемая мощность снижается на 15 – 20 % в сравнении с традиционной технологией. Применение ультразвуковой обработки на нескольких технологических стадиях приводит к унификации оборудования, эффективному использованию персонала.
Ожидаемые механические свойства нанокерамики:
Прочность на изгиб до 800 МПа, ударная вязкость до 19 МПа*м1/2, твердость до 16 ГПа, плотность 98% от теоретической.
3. Сравнение с аналогами
Указанные параметры сравнимы с параметрами изделий ведущих российских и зарубежных фирм (ЦНИИ Материалов – Россия, Syntec Keramik – Германия, Toshiba – Япония).
4. Патентная защита
Технология основана на российских патентах № 000, полезной модели № 4
Основные публикации:
1. Khasanov O. L. et al. Particularities of Powerful Ultrasound Action on Nanostructured Powders. - In: Nanostructured Powders and Their Industrial Applications. - Materials Research Society Symposium Proceedings, V.520, 1998, pp.
2. Khasanov O. L. et al. Ultrasonic Treatment of Nanostructured Powders for the Production of Zirconia Ceramics. – Ibid., pp.1
3. , и др. Ультразвуковое прессование УДП (Dy2O3+TiO2). - Физикохимия ультрадисперсных систем. Материалы IV Всероссийской конференции. Обнинск, 29.06-03.07.98. М., МИФИ, 1998, с.263-264.
4. и др. Механизмы ультразвукового компактирования керамических нанопорошков. – Перспективные материалы, 1999, № 3, № 5, № 6 (принято в печать).
Состояние разработки:
Выполнены основные лабораторные исследования изготовления ВТСП-керамики YBa2Cu3O7-x, нанокерамики на основе НП (ZrO2 – Y2O3), компактирования НП (Dy2O3– TiO2). Для производственной адаптации технологии требуется завершение НИОКР.
Проведены эксплуатационные испытания торцевых уплотнений для гидронасосов дизельных двигателей.
При поддержке ЦКП Минатома РФ «Ультрадисперсные материалы - нанокристаллы» создается опытно-промышленное производство изделий из конструкционной, функциональной нанокерамики.
5. Предлагаемые формы сотрудничества:
НИОКР по разработке технологии нанокерамики; разработка изделий из нанокерамики по тех. заданиям потребителей; совместное патентование; обмен специалистами.
Ключевые слова: Nanopowder, Nanoceramics, Ultrasonic treatment, Ultrasonic compaction.
6. Организация:
НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ЦЕНТР ПЕРСПЕКТИВНЫХ ТЕХНОЛОГИЙ “СПЕКТР” ТОМСКОГО ПОЛИТЕХНИЧЕСКОГО УНИВЕРСИТЕТА
Директор:
Россия, г. Томск, а/я 3878
Тел/
E-mail: *****@***tpu. *****
1. Название
ВОССТАНОВЛЕНИЕ И ИЗГОТОВЛЕНИЕ ФИЛЬЕР ГРАНУЛЯТОРОВ ПО ПЕРЕРАБОТКЕ ПЛАСТМАСС
2. Сущность предложения
Предлагается технология восстановления изношенной рабочей части фильеры с удалением остатков износостойкого покрытия и установкой нового в виде неразрезного кольца или диска. В качестве материала повышенной износостойкости применяется оригинальный сплав, на базе быстрорежущей стали, в структуре которого содержится повышенное количество износостойких карбидов вольфрама, ванадия, хрома и других элементов. Для получения заготовок колец используется технология литья в оболочковые формы. Упрочняющая термообработка кольца для придания требуемой износостойкости выполняется одновременно с операцией его установки на фильеру. Данный способ восстановления характеризуется экономным расходованием материалов, малым объемом механической обработки и низкой себестоимостью. Использование этой технологии обеспечивает полное восстановление работоспособности фильер. Новое износостойкое покрытие по стойкости не уступает или превосходит фильеры фирм - изготовителей грануляторов.
Разработанная технология используется не только для восстановления изношенных фильер, но и при изготовлении новых фильер с активной частью повышенной износостойкости.
3. Актуальность
Внедрение такой технологии позволяет предприятиям химической промышленности отказаться от закупки новых импортных фильер, имеющих очень высокую стоимость.
4. Защищенность разработки
Находится в стадии патентования, имеются элементы «ноу-хау».
5. Уровень разработки
Единичное производство.
6. Результаты промышленных испытаний
Внедрено: ТНХК г. Томск, «Нефтеоргсинтез» г. Уфа, г. Ангарск, «Химпром» г. Кемерово, ЗАО “Химпласт” г. Тольятти, “Химзавод” г. Новосибирск.
7. Предложения по сотрудничеству
Готовы на условиях договора изготавливать новые фильеры любых типов грануляторов и проводить восстановление изношенных фильер.
8. Организация
ТОМСКИЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ, ТПУ
634050 г. Томск, пр. Ленина, 30
ректор
Тел.: (38
Тел.: (38
Тел.: (38
1. Название
ЭЛЕКТРОИМПУЛЬСНЫЙ ПРОБОЙ И РАЗРУШЕНИЕ ГОРНЫХ ПОРОД
2. Сущность предложения
Буровой наконечник для ЭИ бурения Æ150 мм
Bore top for EP drilling Æ150 mm
Разработан принципиально новый способ разрушения горных пород и искусственных материалов - электроимпульсный (ЭИ) способ. Рабочим инструментом, разрушающим твердые материалы, является канал высоковольтного импульсного разряда, который формируется в твердом теле под слоем жидкости с диэлектрическими свойствами до воды включительно за время меньше 10-6 с. Преобразование электрической энергии источника импульсов в работу разрушения происходит непосредственно в твердом теле без промежуточных звеньев трансформации. Способ применяется для бурения стволов и скважин в горных породах, дробления, резания, утилизации бетонных и железобетонных изделий, снятия загрязненных поверхностей бетонных и каменных покрытий, проходки туннелей.
Для ЭИ бурения горных пород достигнуты следующие показатели:
¨ Диаметр скважины, мм 80-1100
¨ Расстояние между электродами, мм 20-300
¨ Амплитуда импульсного напряжения, кВ 200-700
¨ Энергия в импульсе, кДж 0,5-20
¨ Средняя скорость бурения скважин
диаметром 250 мм при частоте следования
импульсов 8 имп/с, м/час 17
Рисунок
3. Актуальность
Установки ЭИ разрушения аналогов не имеют. По сравнению с традиционными имеют существенно меньшие удельные энергозатраты, более высокую производительность, дешевый рабочий орган.
4. Защищенность разработки
Способ зарегистрирован как открытие (№ А-122 от 01.01.01 г.) с приоритетом от 01.01.2001 г.; патенты № 000; 2123596; 2142562. Патент № 000 запатентован в Японии, остальные проходят международное патентование.
5. Уровень разработки
Экспериментальные установки
5.1. Результаты промышленных испытаний
Прошли испытания в различных регионах России (от Колымы до Курской магнитной аномалии) - бурение, на различных промышленных предприятиях - дробление, утилизация ЖБИ, за рубежом (Япония, Германия, Англия).
6. Сертификация в стране и за рубежом
Не проводилась
7. Предложения по сотрудничеству
НИР, разработка конкретной установки
8. Организация
ТОМСКИЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ (ТПУ)
Россия, г. Томск, пр. Ленина, 30
Ректор:
Тел.: (38
Раб.
Дом.
1. Наименование разработки
ПРЕОБРАЗОВАТЕЛИ СВАРОЧНЫЕ ПЕРЕНОСНЫЕ ПДСП-160 И ПДСП-200
Раздел науки и техники
Технология, аппараты и машины сварочного производства.
2. Назначение
Ручная электродуговая сварка плавящимися покрытыми электродами и неплавящимися электродами в среде инертных газов на постоянном токе, полуавтоматическая сварка.
2.1. Рекомендуемая область применения и способы использования
Сварка трубопроводов нефтегазового комплекса, машиностроение, энергетика, монтажные работы, жилищно-коммунальное хозяйство, судостроение, строительство, ремонтные работы автотракторной техники, то есть в любых отраслях промышленности.
2.2. Краткое описание
Устройство представляет собой регулируемый источник тока на базе высокочастотного транзисторного инвертора с магнитно-транзисторным регулятором амплитуды сварочного тока. Магнито-транзисторный регулятор, являясь одновременно накопителем энергии, обеспечивает термостабильный процесс плавления и кристаллизации металла сварочной ванны. Он обеспечивает плавно регулируемую вольт-амперную характеристику преобразователя от крутопадающей (
) до пологопадающей (
). В случае использования преобразователя в качестве полуавтомата в регулятор заводится обратная связь по напряжению и получаем жесткую характеристику. Выход устройства подключен через высокочастотный выпрямитель, и сварка ведется на постоянном токе. Гальваническая развязка входной сети от выходной осуществлена через высокочастотный трансформатор, что позволило существенно уменьшить вес и габариты устройства. Устройство снабжено цифровой индикацией величины сварочного тока, блоком зажигания дуги, дистанционным пультом управления. Вместо дистанционного пульта управления может подсоединяться дистанционный блок импульсной модуляции сварочного тока, который обеспечивает управляемый перенос металла электрода в сварочную ванну и оптимальный процесс кристаллизации при сварке в любых пространственных положениях.
2.3. Важнейшие технические параметры
ПДСП 160 | ПДСП 200 | |
1. Напряжение питающей сети, В | 220 ± 20% - 1 ф | 380 ± |
2. Частота питающего напряжения, Гц | 50(60) ± 20% | |
3. Род сварочного тока | постоянный | |
4. Максимальный сварочный ток, А | 160 | 250 |
5. Минимальный сварочный ток, А | 10 | 15 |
6. Регулировка сварочного тока | плавная | |
7. Потребляемая от сети мощность, не более ВА | 5500 | 8500 |
8. Потребляемый от сети ток, не более А | 25 | 15 |
9. Напряжение холостого хода, В | 12 | |
10. Напряжение зажигания, В | 90 | |
11. Коэффициент полезного действия, % | 90 | |
12. Масса, не более, кг | 25 | |
13. Габаритные размеры, мм | 230х320х400 | |
14. Температура окружающей среды, °С | -40 ¸ +40 | |
% - 3 ф3. Преимущества перед существующими аналогами
Преобразователи ПДСП-160, ПДСП-200 имеют высокий КПД (90%); обеспечивают ПН=100% при максимальном токе; способны работать при значительных колебаниях питающей сети (±20%); имеют плавно регулируемый наклон вольт-амперной характеристики, допускают параллельную работу двух преобразователей с общим выходным током 270 А для ПДСП-160 и 400 А для ПДСП-200. Комплектуются дистанционным блоком импульсной модуляции сварочного тока; обеспечивают защиту питающей сети от перегрузок, имеют безопасное напряжение холостого хода (12 В). Преобразователи обеспечивают термостабильность режима сварки за счет стабильности потока энергии сварочной дуги.
Стадия и место освоения - Внедрено в производство.
4. Результаты испытаний, внедрения
Соответствуют техническим характеристикам устройств.
4.1. Реальный технико-экономический эффект
Повышение качества сварных соединений, экономия электродов и потребляемой электроэнергии на 10%.
5. Наличие (необходимость) сертификации - Отсутствует.
6. Наличие (необходимость) государственной регистрации
Государственная регистрация отсутствует.
6.1. Сведения об имеющихся патентах на изобретения, полезных моделях, промышленных образцах, зарегистрированных программах, связанных с разработкой
Имеются авторские свидетельства на изобретение:
АС СССР № 1 № 000.
6.2. Формы и условия передачи результатов для использования в России или возможность передачи за рубеж
Помощь в реализации готовой продукции, создание совместного предприятия.
Цена, сроки изготовления (поставки) - Требуют уточнения.
7. Организация
ТОМСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ СИСТЕМ УПРАВЛЕНИЯ И РАДИОЭЛЕКТРОНИКИ
Россия, г. Томск, 50, пр. Ленина, 40
ТУСУР, Лаборатория НИЧ "Энергетическая электроника"
Составитель: Старший научный сотрудник ,
научный сотрудник .
