Подготовка управляющих программ для станков сверлильно-расточной группы (стр. 2 )

В данном случае базо­вой для всех инструментов принята плоскость положения базовой точки N шпинделя, опре­деленная координатой z = 560 мм

При поло­жении торца шпинделя в этой плоскости про­исходит и смена инструментов. Для вывода сверла диаметром 16 мм (с расчетным выле­том 170 мм) в точку начала работы по циклу необходимо позиционировать шпиндель (его точку N) по оси Z в точку N1 с координатой R = 347 мм (560 —213 = 347) — рис. 5.

Коор­дината положения торца шпинделя в конце рабочего хода сверла (точка N2) определится координатой z = 347 — 8 = 339 мм. Эти данные и следует записать с адресами R u Z при про­граммировании постоянного цикла:

N5 G82 R347. Z339. LF

После исполнения команды кадра N5 торец шпинделя будет расположен в плос­кости, определенной координатой R = 347 мм.

Для обработки следующих отверстий по заданному циклу G82 достаточно теперь программировать только перемещения по осям X и Z. В кадрах, где изменяется коор­дината z (центрование отверстий 3—5), сле­дует ее указать. Естественно, что указанная в кадре N7 величина z отрабатывается в по­следующих кадрах тоже:

N6 X180. Y105. LF

N7 X135. Y125. Z341.5 LF

N8 X82.3 Y155.31 LF

N9 X82.5 Y94.69 LF

N10 X100. Y125. LF

N11 G80 T0202 LF

Кадр N11 отменяет цикл G82 и задает но­вый инструмент.

1.2. Упрощенная методика про­граммирования
сверлильных операций

Рассмотренная методика программи­рования сравнительно сложна, требует пересчета некоторых размеров, а глав­ное, определения и учета вылета инстру­мента в процессе программирования. Её применяют, когда применима система пред­варительной регулировки вылета инстру­мента в специальных приспособлениях. Программирование становится значи­тельно проще, если использовать воз­можности УЧПУ по смещению нуля и вводить коррекцию на инструмент в период наладки (настройки) станка ис­ходя из действительного его вылета. Это не только облегчает кодирование ин­формации, но в значительной мере упро­щает составление РТК (рис. 6): нет необходимости задаваться вылетом ин­струментов, не нужен пересчет коорди­нат точек из системы координат детали в систему координат станка и т. д.

Все это объясняется тем, что нуль станка смещается в начало координат де­тали (из точки М в точку W) и отсчет программируемых перемещений в про­цессе отработки УП ведется от точки W, т. е. так, как это задано на чертеже дета­ли. Кроме того, при настройке станка вылет l каждого инструмента вводится (с обратным знаком) в корректор этого инструмента. Делается это просто. Ин­струмент доводят до касания вершины Р с верхней плоскостью заготовки, установ­ленной в приспособлении. На табло, предназначенном для индикации переме­щения по оси Z, высвечиваются цифры, определяющие расстояние от плоскости нового нуля до базовой точки шпинделя, т. е. величина zWN = l. А это и есть дей­ствительный вылет инструмента (напри­мер, для сверла диаметром 16 мм он ра­вен 172 мм). Если теперь на корректоре инструмента набрать величину zWN = l (172 мм), то на табло индикации по оси Z будут нулевые показания, т. е. базовая точка N совместится с вершиной Р ин­струмента. Подобную настройку (с каса­нием инструмента острием или торцом поверхности детали) проводят для каж­дого инструмента, и значения соответ­ствующих вылетов набирают на соответ­ствующих корректорах. Таким образом, для всего набора инструментов на дан­ную операцию справедливо положение: при нахождении вершины инструмента в плоскости нового нуля табло индика­ции по оси Z показывает нули.

При настройке достаточно просто также совмещать ось шпинделя с началом координат детали.

Пример 2. Подготовка УП по упрощен­ной методике. Приняв во внимание сказан­ное выше, программу обработки рассматри­ваемой детали (см. пример 1) можно пред­ставить следующим образом:

% LF

N1 G60 G80 T0101 LF

N2 F40. S5000. M06 LF

N3 G59 X30. Y85. Z175. LF

В кадрах N1 –N3 задают инструмент Т01, условия его работы и указывают на смещение нуля (G59) по трем осям:

N4 X20. Y20. LF

N5 G82 R2. Z – 6. LF

В кадре N5 задают постоянный цикл и значение параметров в соответствие со схемой на рис 2, а

N6 X150/ LF

N7 X105. Y40. Z – 3.5 LF

В кадре N7 дают команды на позицио­нирование в точку 3 и исполнение заданного цикла (G82) с новым значением г (- 3,5 мм).

N8 X52.5 Y70.31 LF

N9 Y9.69 LF

N10 X70. Y40. LF

N11 G80 T0202 LF

Кадр N11 завершает работу сверлом диаметром 16 мм (Т0101) и готовит к вводу новый инструмент — сверло диаметром 9,9 мм (Т0202).

N12 F100. S710 M06 LF

N13 X20. Y20. M08 LF

Кадры N12 и N13 задают режимы инстру­мента и установку его в шпиндель (команда М06). Выполнено позиционирование сверла в точку 1, включено охлаждение (команда М08).

N14 G83 R2. Z – 10. LF

N15 Z – 17.5 F80. LF

Кадр N14 указывает постоянный цикл глубокого сверления (G83) и его параметры. Указывать параметр R необходимо, поскольку он определяет точку выхода (на ускоренном ходу) инструмента с позиции замены в рабо­чую позицию по оси Z. Кадр N15 дополняет кадр N14, указывая координату второго хода с измененной подачей (согласно принятой схеме обработки — см. рис. 2, в, подача на выходе сверла уменьшается до 80 мм/мин).

N16 X150. Y20. Z - 10. F100. LF

N17 Z – 17.5 F80. LF

Кадрами N16 и N17 программируется сверление по циклу G83 отверстия с центром в точке 2.

N18 G80 Т0404 LF

В кадре N18 готовится к вводу сверло диаметром 5 мм (Т0404) и задаются режимы его работы

N19 F100. S1400 M06 LF

N20 X105. Y40. LF

N21 G83 R2. Z-9. Lf

N22 Z-13.5 F80. LF

N23 X52.5 F80. LF

N24 Z-13.5 F80 LF

N25 G80 T0606 LF

Кадры N19—N24 программируют обра­ботку сверлом диаметром

5 мм по циклу G83 отверстий в Тк З, 4, 5. Кадр N25 указывает новый инструмент — сверло диаметром 22 мм (Т0606).

N26 F60. S355 M06 LF

N27 X70. Y40. LF

N28 G81 R2. Z – 22. LF

N29 G80 T0303 LF

Кадры N26 — N28 программируют свер­ление отверстия диаметром 22 мм с центром в точке 6. Указывается новый инструмент — развертка диаметром 10Н8 (Т0303).

N30 F50. S125. M06 LF

N31 X20. Y20. LF

N32 G89 R2. Z-18. LF

Кадр N32 вводит цикл развертывания (G89) с рабочим ходом R+ z, выдержкой в конце рабочего хода и отводом на быстром ходу. (см. рис. 2, д).

N33 X150. LF

N34 G80 T0505 LF

Кадром N33 запрограммировано развертывание отверстия в точке 2. Кадр N34 готовит новый инструмент – метчик М6 (Т0505).

N35 F250. S250 V06 LF

N36 X105. Y40. LF

N37 G84 R2. Z-17. LF

N38 X52.5 Y70.31 LF

N39 Y9.69 LF

N40 G80 G59 X0. Y0. Z0. M09 LF

N41 G00 X0. Y0. Z560. M00 LF

Кадры N35 — N39 программирует нареза­ние резьбы в отверстиях 3—5 в соответствии с постоянным циклом G84. Цикл обеспечивает рабочий ход с рабочей подачей, остановку и реверсивное вращение шпинделя в конеч­ной точке, возврат инструмента с рабочей подачей.

Кадры N40, N41 отменяют смещение ну­ля, отключают охлаждение и выводят шпин­деля в нулевую точку станка с координатой z = 560 мм.

Пример 3. Подготовка программы для сверления отверстий в детали при задании размеров в полярной системе координат. Естественно, что и в этом случае постоянные циклы также должны быть использованы обя­зательно.

В детали (рис. 7) необходимо просвер­лить шесть отверстий (1—6) сверлом (Т02) диаметром 12 мм: три из них (1, 2, 5) — на глубину 15 мм; три другие (3, 4, 6) —сквоз­ные.

Программа может иметь вид:

% LF

N5 G90 T0202 S800 M03 LF

N10 G80 M06 LF

N15 G59 X180. Y160. Z20. LF

N20 G00 X39. Y0. M08 LF

N25 G81 Z-15. R2. F50. LF …………….Tk1

N30 U39. A75. LF……………………..Tk2

N35 Z -23. U25. A135. LF…………..Tk3

N40 A180. LF…………………………...Tk4

N45 Z -15. U139. A220. LF………….Tk5

N50 Z -23. U25. A300. M09 LF …………Tk6

N55 G80 G53 G00 X0. Y0. Z0. M00 LF

Kратко прокомментируем программу. Кадр N5 — задается инструмент (Т02) с корректором (02), указывается частота вращения шпинделя (800 об/мин) по часовой стрелке (МОЗ).

Кадр N10 — отменяются все предыду­щие постоянные циклы (G80) и обеспечива­ется установка инструмента в рабочее поло­жение (М06).

Кадр N15 — выполняет сдвиг нуля по всем осям, начало системы координат перехо­дит из точки № в точку О.

Кадр N20 — инструмент позиционируется в плоскости X'OY' в положение над центром отверстия 1, включается охлаждение (М08).

Кадр N25 — вводятся постоянный цикл сверления G81 с указанием глубины сверле­ния по оси Z, недоход инструмента R и по­дача 50 мм/мин.

Кадры N30 — N50 — последовательно ис­полняется постоянный цикл G81 с указанием в кадрах требуемых значений радиуса рас­положения отверстия (адрес U) и углового поворота — угла А относительно оси X'.

Кадр N55 завершает программу, отменяя действовавший постоянный цикл командой G80, смещение нуля командой G53 и возвра­щая инструмент в позицию замены командой

G00 Х0. Y0. Z0.

Пример 4. Программирование сверления отверстий с введением коррекции.

В програм­ме для сверления трех отверстий I, II и III (рис. 8) сверлом (кодовый номер Т18) не­обходимо применить коррекцию на длину ин­струмента. Пусть сверлу Т18 соответствует корректор Н01. Установим на нем значение + 120 мм, равное вылету сверла из шпинделя. УП для обработки может иметь следующий вид:

% LF

N1 G91 G00 X120. Y87. LF

N2 G43 Z -197. H01 LF

N3 S550 M03 M00 Lf

Кадр N2 – размеры задаются в приращениях (G91) инструмент на ускоренном ходу (G00) позиционируется в точку 1 над отверстием 1.

Кадр N2 вводит коррекцию на длину инструмента и смещает инструмент по оси Z. Код G43 означает, что величина коррекции, набранная на корректоре Н01, прибавляется к значению координаты. В данном примере по команде кадра N2 коррекция обеспечива­ет условное смещение центра инструмента Р в плоскость XOY принятой системы коорди­нат, а потом смещение ее вниз на 197 мм, т. е. в точку 2.

Кадр N3 устанавливает частоту враще­ния шпинделя по часовой стрелке (МОЗ), включает вращение и охлаждение (М08).

N4 G01 Z – 51. F80. LF

N5 G04 X4.0 LF

N6 G00 Z51. LF

N7 X35. Y – 57. LF

Кадрами N4 — N7 задаются команды на сверление (G01 — рабочее движение) отвер­стия 1 на подаче 80 мм/мин, задается пауза в 4 с в исполнении УП при нахождении сверла в точке 3, осуществляется возврат сверла на ускоренном ходу (N6) и его позициони­рование в точку 4 (N7).

N8 G01 Z31. LF

N9 G04 X4.0 LF

N10 G00 Z31. LF

N11 X55. Y32. LF

Кадры N8— N11 —задаются команды: сверление отверстия на глубину 28 мм (N8); пауза 4 с при нахождении сверла в точке 5 (N9); быстрый отвод сверла в точку 4 (пло­скость RS) и его позиционирование в точку 6 (N11).

N12 G01 Z-23. LF

N13 G04 X4.0 LF

N14 G00 Z220. H00 M09 LF

N15 X210. Y-62. LF

N16 M02 LF

Кадры N12 — N16 — задаются команды: сверление отверстия III с паузой 4 с в точке 7; быстрый возврат сверла в точку 8; отключе­ние охлаждения и отмена коррекции указа­нием кода Н00; позиционирование инструмен­та на быстром ходу в точку 0; завершение программы (М02).

Пример 5. Программирование обработки отверстий в детали типа «ступенчатая плита». Пусть в ступенчатой плите (рис. 9) необхо­димо обработать 13 отверстий:

отверстия 1— 6 диаметром 10 мм сверлить сверлом с кодо­вым номером Т10 (корректор на длину Н10);

отверстия 7—10 диаметром 20 мм обработать специальным однокромочным сверлом с кодо­вым номером Т12 (корректор на длину Н12);

отверстия 11—13 диаметром 95 мм расточить оправкой (кодовый номер Т17, корректор на длину Н17).

При наладке станка на корректорах должны быть установлены следующие число­вые значения: на Н10 — значение +200.0; на Н12 — значение +190.0; на Н17 — значе­ние + 150.0.

Программа для обработки отверстий мо­жет иметь следующий вид:

% LF

N1 G92 X0 Y0 Z0 LF

N2 T10 M06 LF

N3 G90 G0 Z -250. LF

N4 G43 Z0 H10 LF

N5 S100 M03 LF

N6 G99 G81 X400. Y – 350. Z -153. R – 97. F60. LF

Кадр N1 — установки системы координат (командой G92) в точке 0 (базисная точка — точка замены инструмента), определенной ко­довыми значениями ХО, YO, Z0.

Кадр N2 — установка инструмента Т10.

Кадр N3 — установка абсолютной систе­мы отсчета, задание смещения шпинделя вниз на 250 мм.

Кадр N4 — коррекция на длину «в плюс» (G43) по корректору Н10. Командой Z0 фик­сируется так называемый первоначальный уровень RS для постоянных циклов; от этого уровня идет отсчет величин z и R при испол­нении циклов.

Кадр N5 — пуск правого вращения шпин­деля (МОЗ) с частотой 100 об/мин.

Кадр N6 — введение цикла G99, вклю­чающего позиционирование в точку и запуск цикла G81 (сверление с параметрами z и R). Цикл G99 отличается от цикла G98 (рис. 10) тем, что в нем после окончания цикла сверле­ния инструмент возвращается в точку, опре­деленную координатой R, в то время как в цикле G98 инструмент, закончив цикл обра­ботки, выйдет в точку, определенную перво­начальным уровнем (плоскость RS).

Кадр N6 — задание подачи при сверле­нии 60 мм/мин.

N7 G91 Y-200. LF

N8 G98 Y-200. LF

N9 G90 G99 X1230. Y-350. LF

N10 G91 Y-200. LF

N11 G98 Y-200. LF

N12 G90 G0 X0 Y0 M05 LF

N13 G49 Z250. T12 M06 LF

Кадр N7- смещение в относительной системе отсчета на -200 мм и сверление отверстия 2 (см. рис. 9) с выходом инстру­мента к точке, определенной координатой R.

Кадр N8 — сверление отверстия 3 с выхо­дом инструмента на первоначальный уровень; это задается кодом G98.

Кадр N9 — позиционирование в точку, определенную координатами для отверстия 4, и сверления этого отверстия с возвратом инструмента к уровню, определенному коорди­натой R.

Кадр N10 — смещение по оси У на —200 мм и сверление отверстия 5 с выходом инструмента на уровень, определенный разме­ром R (это задано командой G99 предыду­щего кадра).

Кадр N11—смещение по оси Y на —200 мм и сверление отверстия 6 с выходом инструмента на первоначальный уровень (код G98).

Кадр N12 — возврат к абсолютной си­стеме отсчета (G90), позиционирование (G0) в плоскости первоначального уровня в положе­ние базисной точки, останов шпинделя (М05).

Кадр N13—отмена коррекции на длину инструмента (G49), возврат в точку 0 (по оси Z), подготовка инструмента Т12 и его установка (М06).

N14 Z-250. LF

N15 G43 Z0 H12 LF

N16 S80 M03 LF

N17 G99 G82 X555. Y-450. Z-130. R-97. P300 F50. LF

N18 G91 G98 Y – 200. LF

N19 G99 X520. LF

N20 G98 Y200. LF

N21 G90 G0 X0 Y0 M05 LF

N22 G49 Z250. T17 M06 LF

Кадр N14 — смещение шпинделя вниз на 250 мм. На этот кадр распространяется коман­да на позиционирование (GO) из кадра N12.

Кадр N15 — введение коррекции на дли­ну (G43) на инструмент Т12, за которым закреплен корректор Н12; фиксирование пер­воначального уровня кодом Z0.

Кадр N16 — включение правого враще­ния шпинделя с частотой 80 об/мин.

Кадр N17 — позиционирование и обра­ботка глухого отверстия 7 по циклу G82 с параметрами z и R. Цикл отличается от использованного цикла сверления G81 тем, что в конце хода дается пауза в подаче. Размер этой паузы, необходимой для обработки дна отверстия, задается с адресом Р в сотых до­лях секунды (в кадре пауза задана равной

3 с). Код G99 определяет, что после обра­ботки отверстия инструмент возвратится на уровень, определенный величиной R. В кадре задана подача 50 мм/мин.

Кадр N18 — смещение по оси Y на — 200 мм и обработка отверстия 8 с выходом инструмента на первоначальный уровень (код G98).

Кадр N19 — смещение по оси X на 520 мм и обработки отверстия 9 с выходом инстру­мента на уровень, определенный параметром R (код G99).

Кадр N20 — смещение по оси Y на 200 мм и обработка отверстия 10; выход инструмента на первоначальный уровень (код G98).

Кадр N21 —останов шпинделя (М05), позиционирование инструмента в положении базисной точки.

Кадр N22 — отмена коррекции (G49), подъем инструмента в точку 0, смена инстру­мента.

N23 Z-250. LF

N24 G43 Z0 H17 LF

N25 S400 M03 LF

N26 G99 G85 X815. Y-350. Z-153. R-47. F35. LF

N27 G91 Y-200. L2 LF

N28 G90 G28 X0 Y0 Z0 M05 LF

N29 G49 Z0. LF

N30 M02 LF

Кадр N23 — N25 — смещение шпинделя вниз, введение коррекции на инструмент Т17, фиксирование первоначального уровня, вклю­чение правого вращения шпинделя с часто­той 400 об/мин.

Кадр N26 — обработка отверстия 11 по циклу растачивания G85 с параметрами z и R и подачей 35 мм/мин; выход инструмента на уровень, определенный параметром R.

Кадр N27 — обработка отверстий 12 и 13. Кодом L задается число повторений, равное в данном случае двум. Таким образом, по команде кадра N27 инструмент смещается относительно отверстия 11 на —200 мм по оси Y и происходит растачивание отверстия 12 (повторение заданного цикла G85), опять сме­щается на —200 мм по оси Y и обрабаты­вает уже отверстие 13.

Кадр N28 — задается команда на авто­матический выход инструмента в базовую точку (код G28), происходит останов шпинде­ля. Обычно команда G28 задается в конце всей программы, когда завершилось исполь­зование группы инструментов. Но в общем случае команда G28 может быть применена в любом месте УП.

Кадр N29 — отмена коррекции на длину инструмента. Здесь совместно с кодом отмены G49 указывается координата Z с нулевым значением.

Кадр N30 — программный останов.

2. Задания

По заданному преподавателем двузначному варианту подобно примеру 5 составить управляющую программу для обработки отверстий в ступенчатой плите. Инструменты и их размеры выбрать самостоятельно.

Деталь – ступенчатая плита (рис. 11) состоит из трёх частей: левой - высотой hл, средней – высотой hср и правой – высотой hп. Каждая часть может иметь три вида конструкции, различных по

типу и расположению отверстий. Отверстия изображены на рис. 12.

Обозначим эти конструкции: для левой части буквами А, В, С; для средней части цифрами 1,2,3; для правой части буквами D, E, F (рисТогда индивидуальные задания запишутся следующим образом: A1F, B1E, C2D и т. д. То есть по двум буквам и

одной цифре составляется чертёж задания, который берется из таблицы 3 по первой цифре варианта, заданного преподавателем. Размеры геометрических элементов чертежа берутся согласно второй цифре варианта, заданного преподавателем, в таблице 4.

 

 

Отверстия в своём варианте следует изображать следующим образом. Угловые (на рис.13 наименьшего диаметра на всех конструкциях ) соответствуют отверстию IV на рис. 12.

Конструкция А: Наибольшее отверстие – позиция III на рис. 12, два средних по размеру отверстия – позиция I на рис. 12.

Конструкция В: Наибольшее отверстие – позиция III на рис. 12, два средних по размеру отверстия – позиция I на рис. 12.

Конструкция С: Три отверстия, расположенные по радиусу – позиция I на рис. 12.

Конструкция 1: Наибольшее отверстие – позиция II на рис. 12, два меньших по размеру отверстия – позиция I на рис. 12.

Конструкция 2: два отверстия – позиция II на рис. 12.

Конструкция 3: четыре отверстия, расположенные на окружности радиусом R2– позиция I на рис. 12.

Конструкция D: Наибольшее отверстие – позиция II на рис. 12, два средних по размеру отверстие – позиция I на рис. 12.

Конструкция E: Наибольшее отверстие – позиция III на рис. 12, два средних по размеру отверстия – позиция II на рис. 12.

Конструкция F: отверстия, расположенные по радиусу R1 – позиция I на рис. 12.

Все углы на рис. 13 отсчитываются от оси X.

Таблица 3

№ Варианта (1-я цифра)	Индиви-дуальные задания	№ Варианта (1-я цифра)	Индиви-дуальные задания	№ Варианта (1-я цифра)	Индиви-дуальные задание
1	A1D	10	B1D	19	C1D
2	A2D	11	B2D	20	C2D
3	A3D	12	B3D	21	C3D
4	A1E	13	B1E	22	C1E
5	A2E	14	B2E	23	C2E
6	A3E	15	B3E	24	C3E
7	A1F	16	B1F	25	C1F
8	A2F	17	B2F	26	C2F
9	A3F	18	B3F	27	C3F

При защите индивидуального задания студент должен знать значение каждого слова в кадрах разработанной управляющей программы и ответы на контрольные вопросы.

y W x y' L1 L2 L3 L1 L4 L5 L1 L6 U1 U1 U2 U4 U3 U9 U10 X' U3 U9 U4 U2

 

№ Варианта (2-я цифра)	Размеры геометрических элементов чертежа, мм
L1	L2	L3	L4	L5	L6	L7	L8	L9
1	100	100	150	40	120	240	60	90	80
2	100	150	225	60	180	360	90	135	120
3	100	200	300	80	240	480	120	180	160
№ Варианта (2-я цифра)	U1	U2	U3	U4	U5	U6	U7	U8	U9
1	100	20	120	50	120	160	140	50	90
2	100	30	180	75	130	190	210	75	135
3	100	40	240	100	140	220	280	100	180
№ Варианта (2-я цифра)	D1	D2	D3	R1	R2	От-вер-стие IV
1	10	20	20	180	90	М6
2	12	28	28	270	135	М8
3	20	40	40	360	180	М10
№ Варианта (2-я цифра)	h	h1	h2	hл	hср	hп
1		30	10	50	80	50
2		40	15	60	90	60
3		30	20	60	70	50

Таблица 4

Контрольные вопросы

1.  Какие ваши первые действия при разработке управляющей программы?

2.  Расскажите о подготовительных функциях G60 – G69.

3.  Какими подготовительными функциями реализуются постоянные циклы обработки отверстий?

4.  Раскройте смысл параметров R и z в постоянных циклах.

5.  Как в управляющих программах решается задача замены инструментов?

6.  Как вводится коррекция на длину инструмента в УЧПУ, имеющем возможность смещения нуля?

7.  Каким образом кодируются угловой поворот и значение радиуса расположения отверстия (использование полярной системы координат)?

8.  Расскажите о циклах G99 и G98.

9.  Что обозначает подготовительная функция G80?

Список использованной литературы

1.  Серебряницкий для автоматизированного оборудования: учебник для вузов: в 2 ч./, . М.: Дрофа, 2008г.

2.  , Серебреницкий обработки на станках с ЧПУ: ; Машиностроение. Ленингр. отд-ние, 1990г. -558с.

Составитель:

Валерий Иванович Выходец

ПОДГОТОВКА УПРАВЛЯЮЩИХ ПРОГРАММ

ДЛЯ СТАНКОВ СВЕРЛИЛЬНО-РАСТОЧНОЙ ГРУППЫ

Методические указания к практическим занятиям
по дисциплине

"Разработка технологии и управляющих программ на станках с ЧПУ"

Под редакцией автора

Темплан 2011 г., поз. № 2К.

Подписано в печать 21.10.2011 г. Формат 60×84 1/16.

Бумага листовая. Печать офсетная.

Усл. печ. л. 2,09. Уч.-изд. л. 1,7.

Тираж 100 экз. Заказ №

Волгоградский государственный технический университет

г. Волгоград, пр. Ленина, 28, корп. 1.

Отпечатано в КТИ

.