Установка для производства водорода ИВ-05

УСТАНОВКА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА

ВОДОРОДА

ИВ-05

Руководство по эксплуатации

Москва 2005г.

Содержание

1. ВВЕДЕНИЕ. 3

2. НАЗНАЧЕНИЕ. 4

3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ. 4

4. СОСТАВ УСТАНОВКИ. 5

5. УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП РАБОТ 5

6. УСЛОВИЯ ЭКСПЛУАТАЦИИ. …9

7. ПОРЯДОК ХРАНЕНИЯ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ………………………………………………9

8. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ…………………………………………………………………9

9. правила хранения и транспортирования. 10

1. ВВЕДЕНИЕ.

Настоящее руководство по эксплуатации предназначено для изучения установки по производству водорода ИВ-05 (в дальнейшем - установка), содержит технические характеристики, краткое описание его устройства и принцип действия, устанавливает правила обращения и обслуживания в объеме, необходимом для правильной и безопасной эксплуатации, технического обслуживания установки.

2. Назначение.

Установка по производству водорода ИВ-05 предназначена для газообеспечения аэрологических станций.

3. Технические данные.

Напряжение питания - 220В,50Гц;

Потребляемая мощность - не более 2,5 кВт;

Производительность - до 500 л/час водорода;

- до 250 л/час кислорода;

Чистота водорода - 99,8%

Давление - до 2,0 кгс/см2;

Время готовности установки к работе - не более 90 сек;

Время непрерывной работы - не менее 4 часов;

Рабочее тело -вода

(дистиллированная или кипяченая);

Расход воды - 0,5л/час;

Заправочное количество электролита - 7,5л;

Температура окружаю­щей среды - от -20°С до + 50°С;

( при атмосферном давлении 630...800 мм рт. ст. и относительной влажности воздуха до 98% );

Габаритные размеры (В/Ш/Дх300х600 мм;

Масса снаряженного установка - не более 50 кг.

4. Состав установки.

В состав установки входят следующие основные узлы:

- газогенератор;

- источник питания.

- шланги соединительные

5. Устройство и принцип работы.

5.1. Конструктивное выполнение пневмогидравлических узлов и их соединений между собой обеспечивает герметичность установки.

На лицевой панели установки размещены манометры (поз.1, рис.1), указывающие давления водорода и кислорода в установке, штуцеры выхода газа (водорода и кислорода) (поз.2, рис.1), светодиоды для индикации уровня электролита (поз.3, рис.1).

2

1

1

2

Рис.1. Установка по производству водорода ИВ-05 без источника питания (вид спереди).

На задней панели установки (поз.8, рис.2) расположены разъемы для подключения к источнику питания (поз.7, рис.2), уровнемер (поз.5, рис.2), шнур питания вентиляторов (поз.6, рис.2).

На верхней крышке установки расположена пробка заливного отверстия дистиллированной воды (поз.4, рис.2).

6

7

Рис.2. Установка по производству водорода ИВ-05 без источника питания (вид сзади).

10

Рис.3. Установка по производству водорода ИВ-05 (вид без задней панели).

На внутренней панели (поз.9, рис.3) расположены:

- сливной штуцер (поз.10, рис.3) с запорным устройством для слива электролита, регулятор давления газа (поз.11, рис.3), заливной бак (поз.12, рис.3) для заливки электролита и доливки дистиллированной воды через горловину бака после снятия пробки (поз.4, рис.2).

5.2. Водород и кислород в установке образуется посредством электролиза.

Процесс электролиза в электролизной камере начинается при включении источника питания. Схема соединения источника и установки приведена на рис.4.

5.3. Электролизная камера выполнена из ряда последовательно сое­диненных между собой микрокамер, стянутых между вертикально рас­положенными радиаторами охлаждения.

5.4. Выходные штуцеры расположены на лицевой панели и предназначены для отвода водорода в резиновую оболочку №радиозонда или в ресивер и кислорода в окружающую атмосферу.

5.5. Прекращение подачи газа осуществляется выключением тумблера источника питания.

Рис.4

6. Условия эксплуатации.

- температура окружающего воздуха от -20°С до +40°С;

- относительноя влажность воздуха до 98% при температуре + 15°С;

- атмосферное давление 84,,7 кПа (мм рт. ст.).

7. Порядок хранения и транспортирования.

Установка, заправленная рабочими жидкостями, должна храниться или транспортироваться только при температурах окружающей среды от -20оС до +40оС.

Транспортировать установку на большие расстояния необходимо в упаковке в вертикальном положении.

8. Техническое обслуживание.

8.1. Установка подвергается двум видам обслуживание ежемесячному и периодическому.

8.2. При ежемесячном техническом обслуживании установка подвергается очистке от пыли и грязи.

8.3. При периодическом техническом обслуживании, которое проводится не реже одного раза в три месяца, производится чистка контактных соединений, подтяжка резьбовых соединений, удаление коррозии в случае обнаружения её на металлических поверхностях.

8.4. Техническое обслуживание установки, связанное с её вскрытием (за исключением снятия задней панели (поз.8,рис.2)) должно проводиться специалистами ».

8.5. Все операции по техническому обслуживанию проводятся только при выключенной из сети установки.

8.6. При отступлениях в техническом обслуживании установки (использование грязного электролита, не дистиллированной воды и других нарушениях) возможно засорение пневмогидравлических магистралей и снижение производительности установки. В этом случае необходимо промыть узлы и соединительные шланги установки потоком горячей воды.

Промывку установки необходимо проводить в следующей последователь­ности:

- слить электролит согласно п. 8.2.7;

- залить в установку 6 литров горячей дистиллированной воды (50°С÷60°С) по методу, анало­гичному заправке электролитом, согласно п. 8.2.3.;

- поставить установку в наклонное положение, затем вернуть в гори­зонтальное положение.

- установить установку в рабочее положение и слить воду из установки методом, аналогичным методу слива электролита.

8.7. После промывки заправьте установку свежим элек­тролитом.

9. Правила хранения и транспортирования.

При перерыве в работе свыше трех месяцев должна быть законсервирована и храниться в законсервированном состоянии.

Храниться установка должна в специальных складских помещениях, допускается хранение ее под навесом на открытом воздухе в течение 1 года, при этом оно должно быть накрыто чехлом из любого плотного материала. Помещение должно быть защищено от проникновения в него каких-либо газов, паров кислот, аммиака и других химических веществ, способных вызвать образование коррозии на металлических поверхностях изделия.

Установка допускает транспортирование любым видом транспорта без ограничения расстояния с допустимыми для данного вида транспорта скоростями. Установка транспортируется в заводской упаковке, надежно закрепленной на транспортном средстве.