Методология исследования (стр. 2 )

 

1.2 Технология производства

Схема одного из цехов по производству цементно-стружечных плит изображена на рисунке 

Рисунок 1.1
Схема производства цементно-стружечных плит

В производстве ЦСП в основном используется рецептура с применением жидкого стекла и сернокислого алюминия. Содержание тех или иных компонентов колеблется в зависимости от вида сырья, условий производства и качества получаемых плит. В таблице приведен пример рецептуры ЦСП, применяемой ООО “ЦСП-Свирь” (Таблица ).

Таблица 1.5
Примерная норма расхода материалов при производстве цементно-стружечных плит

Материалы	Ед. измер.	Расход материалов на
1 м3	100м3	400м3
Портландцемент	т	0,94	94	376
Алюминиевая пудра	т	0,0147	1,47	5,88
Жидкое стекло	т	0,032	3,2	12,8
Масло И-20	т	0,01	1	4
Лесоматериалы	т	0,3	3	120
Мазут	т	1,7	170	680

Источник: www.

Образованный из поддонов штабель загружается в одноэтажный холодный пресс 21, обжимается до нужной высоты и заключается «в замок», так чтобы заданное давление сохранялось вплоть до открывания пресса. В производстве цементно-стружечных плит пресс служит, во-первых, для уплотнения смеси и создания в них рабочего давления 1,8–6,6 МПа, которое должно сохраняться и при выдерживании изделий вне пресса. Во-вторых, в прессе происходит раскрытие пресс-форм после отверждения смеси, то есть снятие давления.
Нужная толщина ЦСП обеспечивается дистанционными прокладками, которыми оснащены поддоны. Фиксированный «в замок» штабель поддонов, называемый также пресс-форма, из пресса транспортируется в обогреваемую зону 22, где выдерживаются не менее 8 часов. Отверждение цементно-стружечной массы не сопровождается усадкой, и давление в пресс-форме не изменяется или же слегка увеличивается.
Затем штабели возвращаются в пресс для раскрытия и снятия давления (для этого может использоваться и второй пресс). Открытые пресс-формы перемещаются к установке для отделения поддонов от цементно-стружечных плит. Освобождающиеся поддоны тщательно очищаются в специальной установке 15 и покрываются смазкой с обеих сторон. В целях равномерного износа обеих поверхностей поддонов, перед каждой загрузкой обеспечивается их переворачивание в кантоваПоддоны возвращаются к формирующей станции 14, а цементно-стружечные плиты, пройдя обрезку кромок на станке 25, поступают на буферный склад 23, где выдерживаются в течение одной-двух недель. Окончательно ЦСП «дозревают» в канале климатизации 24 при обдувке воздухом при температуре 70-100 °С. Готовые плиты обрезаются по формату, сортируются по качеству, укладываются в штабели и передаются на склад продукции.

Глава 2. Экономические показатели производства

2.1 Оценка доходности производства цементно-стружечных плит

Таблица 2.1
Характеристика производства цементно-стружечных плит

Характеристики производства	Единица измерения	Значение для плит толщиной
10 мм.	12 мм.	16 мм.	24 мм.
Производительность	кв. м../час
куб. м.в смену
Рабочих часов в день	часов
Рабочих дней в год	дней
Эффективность системы	%
Производительность	куб. м./год

Источник: на основе данных производителя оборудования

Таблица 2.2
Оценка годового дохода от производства цементно-стружечных плит

Показатель	Единица измерения	Значение для плит толщиной
10 мм.	12 мм.	16 мм.	24 мм.
Оптимальная загрузка мощностей	%
Объем производства	куб. м./год
Средняя стоимость ЦСП	руб./куб. м.
Выручка от производства	тыс. руб./год.

Источник: на основе данных производителя оборудования, ЦСП плит
 

2.2 Оценка себестоимости производства ЦСП

Расходы на приобретение и установление производственной линии
Производитель оборудования
Цена производственной линии, евро
Стоимость строительства зданий и сооружений, евро
Курс евро (на 15.01.2008)
Амортизация производственной линии, лет
Амортизация построенных зданий и сооружений, лет
Характеристика производства
Производительность, куб. м./час
Рабочих часов в день
Рабочих дней в год
Эффективность системы, %
Производительность, куб. м./год
Загрузка (оптимальный уровень), %
Характеристики производимой продукции (пример)
Размеры (ширина х длина), мм
Толщина, мм
Плотность, кг./куб. м.
Расход сырья на 1 куб. м. готовой продукции, кг.
Древесные волокна, кг.
Цемент, кг.
Химикаты, кг.
Вода, л
Энергопотребление, кВ/ч
Стоимость сырья, электроэнергии, рабочей силы
Древесное сырье, руб./кг.
Пудра алюминиевая, руб./кг.
Портландцемент, руб./кг.
Жидкое стекло
Вода, руб./куб. м.
Стоимость электроэнергии, руб/кВ
Средняя заработная плата (чистый доход, кадровое обеспечение – 50 чел.), руб./мес.
Годовые затраты на производство
Затраты на поддержание линии (% от стоимости линии/год)
Фонд оплаты труда, руб./год
Амортизация оборудования, руб./год
Амортизация зданий и сооружений, руб./год
Затраты на сырье, руб./год
Затраты на топливо, руб./год
Затраты на электроэнергию, руб./год
Затраты на поддержание линии, руб./год
Прочие затраты, руб./год
Итого затраты, руб./год
Объем производства, куб/год
Себестоимость одного куб. м. плит, руб.

Глава 3. Объем российского рынка цементно-стружечных плит