Документация (стр. 2 )

2.6. Условия выполнения работ: участник размещения заказа должен выполнить собственными силами все виды работ, являющиеся предметом аукциона.

Работы должны выполняться в соответствии с графиком, согласованным с руководителем образовательного учреждения, и не препятствовать организации образовательного процесса.

2.7. Качество работ: Работы необходимо выполнить в строгом соответствии с действующими ГОСТ, ТУ, СНиП, СП, НПБ, ППБ и другими действующими на территории РФ нормативными актами. При производстве работ применять только высококачественные материалы и оборудование, прошедшие сертификацию в соответствующих органах РФ.

2.7.1. Требования к технологиям (методикам) выполнения работ:

Установку пластиковых окон можно разделить на два этапа. Это демонтаж старых окон и установка новых пластиковых окон (данные этапы выполняются последовательно по каждому из окон в отдельности в целях безопасности объекта капитального строительства).

Демонтаж окон:

-  Старые створки снимаются с петель

-  Аккуратно раздалбливается оконный проем, чтобы освободить и вынуть старую раму

-  Старая рама освобождается от гвоздей, дюбелей и прочих элементов, фиксирующих раму

-  Удаляется старый подоконник

-  Монтажный проем освобождается и очищается от старого цемента, ветоши

Технология установки пластиковых окон:

-  Пластиковые окна подготавливаются к установке

-  В рамах пластиковых окон сверлятся отверстия для анкеров

-  Наклеивается гидроизоляционная лента с края внешней стороны рамы на боковые поверхности и сверху. При необходимости гидроизоляционную ленту разогревают строительным феном до ее полного расширения.

-  Рама пластикового окна устанавливается в оконный проем с помощью распорных клиньев. При этом обращается внимание на расположение рамы. При однородной стене (без четверти) рама должна быть расположена на расстоянии не менее 120 мм от наружного края стены.

-  Проверяется правильность зазора между четвертью и рамой 5-20мм, а также зазор между рамой и стеной 20-40мм;

-  Горизонтальные части рамы выставляются по уровню

-  Выставляются вертикальные части рамы с помощью уровня в двух плоскостях;

-  Рама закрепляется в оконном проеме с помощью крепежа и опорных колодок, так, чтобы вертикальные стороны рамы были углублены на одинаковую величину за четвертями стены. В качестве крепежа используются анкера и анкерные пластины. Минимальная глубина установки анкера в стену - 40мм (согласно ГОСТ Р ). Во время крепежа рамы обязательно контролируется правильность установки рамы по горизонтали и вертикали, равенство диагоналей рамы, надежность крепления рамы в проеме, не допускать прогиба профилей в трех плоскостях.

-  Удаляются установочные прокладки и клинья. Опорные колодки должны быть утоплены в стену на 10-15 мм

-  Далее вырезается и устанавливается металлический слив. Слив прикручивается к раме саморезами с шагом 250-350 мм и 2 дюбель - гвоздями к стене (по возможности)

-  Навешиваются створки и вставляются стеклопакеты в глухие секции. Если стеклопакеты глухих секций будут мешать дальнейшей работе, то их можно установить позже, либо установить не полностью защелкивая штапик;

-  Заполнить оставшийся зазор между рамой и оконным проемом монтажной пеной на 2/3 его глубины. После расширения пена должна заполнить зазор на всю толщину рамы (изменение формы рамы в результате расширения пены не допускается). Если величина зазора больше 35-40 мм, допускается использование дополнительных вкладок из сухого дерева, пенопласта и т. п., при условии что тепло - и гидроизоляция шва не ухудшится.

-  Отрегулировать фурнитуру и петли открывающихся створок

-  Установить водосливные колпачки, декоративные накладки на петли, а также защитные колпачки на анкера, видимые при открывании створок или дверей.

-  Устанавливается пластиковый подоконник. При установке пластикового подоконника в помещении учитывается следующее: расстояние между подоконником и источником нагрева (тепла) должно быть не менеесм. Также не следует нарушать теплообмен рядом с окном, т. к. это может приводить в дальнейшем к образованию конденсата на окнах.

Технология выполнения штукатурных работ – откосов:

Технологическая последовательность выполнения работ: 

Наружные и внутренние отделочные работы с применением составов на основе модифицированных сухих смесей выполняются в соответствии со СНиП 3.04.01 в следующей технологической последовательности:
— подготовка поверхности (оговаривается проектом);

— провешивание стен и установка маяков;

— обеспыливание поверхности сжатым воздухом;

— приготовление к применению грунтовочного состава и огрунтовка поверхности;

— приготовление к применению штукатурного состава;

— нанесение штукатурного состава с разравниванием и затиркой (в случае последующего нанесения тонкослойных красок);

— оштукатуривание откосов и отливов;

— вытягивание тяг с разделкой углов и, при необходимости, расшивка швов;

— уход за свежей штукатуркой;

— приготовление и нанесение защитно-отделочных составов.

При оштукатуривании откосов выполняются следующие работы:

— проверка поверхности и установка правил;

— огрунтовка поверхности;

— нанесение штукатурного состава;

— затирка поверхности; при необходимости, с отделкой ребер, фасок и углов пересечения.

Подготовка поверхности под отделку штукатурными составами:

Поверхность перед отделкой предварительно очищают от пыли, загрязнений, жировых пятен, солевого налета и других веществ, способных оказать отрицательное воздействие на адгезию. Очистка поверхности производится вручную с помощью стальных щеток, шпателей, водо - или пескоструйными аппаратами. Жировые пятна удаляют с помощью различных растворителей и специальных составов. После удаления загрязнений поверхность обеспыливают сжатым воздухом. Срубку наплывов производят вручную с помощью зубил, молотков с двойным заострением, скарпелей. На больших площадях применяются электро - и пневмомолотки, электрические щетки, пескоструйные аппараты.

Размеры раковин, местных наплывов и впадин на бетонных поверхностях не должны превышать значений, установленных ГОСТ 13015.0 и СНиП 3.04.01. При наличии дефектов необходимо выполнить работы по устранению раковин, неровностей, трещин, сколов, выбоин ремонтными шпатлевочными или штукатурными составами. Поверхность перед отделкой полимерминеральными составами должна быть обработана в зависимости от качества поверхности обычным грунтовочным составом или составом, укрепляющим основание. Грунтовка наносится механизированным способом при помощи краскопульта или вручную при помощи валика или кисти.

 - обработка поверхности грунтовкой

Нанесение штукатурки.

  

Штукатурные составы наносятся механизированным способом при помощи штукатурного агрегата Т 103 (Т-102, «МАШ» и др.) с использованием компрессора набрызгом под давлением или вручную с помощью терки. Толщина нанесенного на поверхность одного слоя штукатурного состава должна быть не более 7 мм. Требуемая по проекту толщина штукатурки набирается необходимым количеством нанесенных слоев. Максимальная общая толщина слоев без дополнительного армирования не должна превышать 20 мм в соответствии с требованиями СНиП 3.04.01-87. Нанесенный слой штукатурки разравнивается с помощью правила или полутерка и затирается при необходимости. В холодное время года (и при искусственной сушке штукатурки) работы по отделке внутренних поверхностей необходимо производить при действующих постоянных системах отопления. При необходимости следует дополнительно пользоваться системой временного отопления преимущественно калориферного типа. Во избежание растрескивания и снижения прочности штукатурки не допускается ее нагрев свыше +30 С и интенсивное проветривание помещения.

Нанесение защитно-отделочного штукатурного состава с дисперсностью наполнителя 2 — 3 мм.

 

Состав наносится на основание, обработанное грунтовкой, теркой из нержавеющей стали, которую следует держать под углом. Толщина слоя должна соответствовать размеру самых больших зерен наполнимм). Спустя некоторое время (оно подбирается экспериментально, ориентировочно через 10 — 15 мин. от момента укладки), когда смесь уже не прилипает к инструменту, поверхность штукатурки формируется при помощи текстолитовой терки, которую следует держать в вертикальном положении. Во время затирки поверхность защитно-отделочного слоя и терку нельзя смачивать водой и делать перерывы во время работы на поверхности, ограниченной ребрами или архитектурными деталями.

 

При формировании фактуры необходимо строго выдерживать заданное направление затирки поверхности: горизонтальное, вертикальное, под углом или круговое. При соединении стыков необходимо придерживаться способа укладки «мокрое на мокрое». В случае перерыва в работе незаконченную поверхность следует закончить острым ребром при помощи малярной ленты. Лента приклеивается вдоль обозначенной на основании линии. После нанесения штукатурки и придания ей желаемой структуры лента отрывается вместе с остатками свежей штукатурки. 

Нанесение штукатурных составов с дисперсностью наполнителя 0,14 — 0,315 мм:

Поверхность перед нанесением защитно-отделочного состава грунтуется. При окраске поверхность фасада разбивается на захватки так, чтобы на открытых местах не было стыков, образующихся в местах соединения декоративных слоев, нанесенных с перерывом во времени. Захватки разбиваются по вертикали и горизонтали. При наличии на фасадах пилястр, выступов, поясков и других архитектурных деталей границы захваток выбирают так, чтобы стыки оказались в углах около выступов. На гладких фасадах границы захваток проходят под оконными откосами. При разбивке фасада на захватки используется малярная лента. Для отделки одного и того же здания следует использовать полимерминеральные составы одной партии. Защитно-отделочный состав с дисперсностью наполнителя 0,315 мм наносится на поверхность в 2 — 3 слоя механизированным способом при помощи пистолета под давлением 5 — 6 атм или вручную с помощью терки из нержавеющей стали. Защитно-отделочный состав с дисперсностью наполнителя 0,14 мм наносится с помощью малярного валика в 2 — 3 слоя. Каждый последующий слой наносится не менее чем через 3—4 часа после предыдущего. В случае возникновения разводов на отделанной поверхности допускается нанесение дополнительного слоя окрасочного состава. Для придания оригинальной фактуры окрасочному покрытию используются валики с рельефным рисунком, кисти и другие инструменты и приспособления.

Выбор полимерминеральных составов в каждом случае определяется проектом.

При выполнении отделочных работ запрещается применять составы разных производителей.

Нарушение запрета приводит, как правило, к дефектам отделанной поверхности, и заказчик в этом случае лишается гарантий изготовителя. В процессе работ должен постоянно осуществляться

Для работы необходимы валик, ванночка или ведро с установленными в них отжимными сетками для снятия излишков краски, набираемой валиком. Валики производительнее кистей. Ими можно грунтовать и окрашивать различные поверхности клеевыми, известковыми и масляными красками.

Когда применяют кусок стали с набитыми отверстиями, то его укладывают в противень или ванночку острыми концами вниз, а по гладкой поверхности прокатывают валиком. Вместо стали можно использовать фанеру, доску, пластмассу. Отверстия следует сверлить диаметром 12…15 мм, располагая их в шахматном порядке через 25 мм друг от друга.

Валиком невозможно окрасить стены в углах около наличников, плинтусов и т. д. Поэтому такие места следует предварительно прокрасить любой кистью и хорошо растушевать краску.

Работа валиками производится так. Валик опускают в краску и прокатывают им по сетке. Отжав излишки краски, его приставляют к поверхности стены или потолка, и, ведут в нужном направлении: на стенах - сверху вниз, на потолках по направлению световых лучей.

Окрашивая стены сверху вниз, затем снизу вверх, накладывают полосы, или ласы, краски валиком одна на другую так, чтобы они перекрывались на 4…5 см. Вначале валик наносит более толстые слои краски, и тогда по одному и тому же месту надо прокатать им два или более раз. По мере расходования краски силу нажима на валик увеличивают. Окрасить стены можно за один прием вертикальными ласами или за два, когда сначала наносят горизонтальные ласы, затем вертикальные.

В любом случае краску необходимо тщательно растушевывать. Если обнаруживаются дефекты, то выполняют повторную окраску.

Иногда краску наносят на поверхность кистями, хорошо растушевывая, а затем прокатывают валиками, разравнивая ее, получая при этом ровную окраску.

Для тренировки рекомендуется немного поработать валиком, окрашивая стену, лист фанеры или картона. Только приобретя некоторые навыки, можно приступить к работе.

Валиком не только окрашивают, но и грунтуют поверхности. Грунтовку желательно применять подкрашенную, т. е. такого же цвета, как и краска.

Пользоваться валиком более производительно, чем кистями. За один рабочий день можно окрасить до 300 м2 поверхности стен. Срок службы валиков весьма большой. Валик из высококачественного меха способен окрасить более 3 тыс. м2 различных поверхностей.

Окончив работу, валики обязательно промывают в теплой воде с мылом, удаляя всю краску. От известковых составов валики быстро приходят в негодность.

Техника работы различными инструментами играет большую роль, так как повышает производительность труда, снижает усталость и дает возможность выполнять работу на высоком качественном уровне. В малярных работах надо не только уметь правильно приготовить различные составы, но и наносить их с помощью различных инструментов.

Работа маховыми кистями

Маховые кисти широко применяют для окрашивания всевозможных больших поверхностей.

Для получения ровной, чистой окраски надо знать не только технику работы, но и правильно набирать кистью окрасочный состав, который необходимо систематически взбалтывать той же кистью, поворачивая ее в руках два-три раза.

От этого состав получается однородным как по густоте, так и по цвету, а на дне посуды не образуется осадка.

Желательно через каждые 5…6 мин состав перемешивать веселкой или палкой.

Кисть опускают в окрасочный состав только неподвязанной частью волоса, излишки ее отжимают о края посуды.

Кистью надо работать так, чтобы были равномерные взмахи и краска ложилась ровными, тонкими слоями. Кисть необходимо периодически вращать в руках, чтобы равномерно со всех сторон приобретала форму факела, а не лопаты.

Если нажимать на кисть во время работы слабо, то краска ложится узкими полосами (штрихами или ласами), часто толстым слоем. При сильном нажиме на кисть краска стекает, образуя потеки, но ложится тонким слоем. Поэтому надо сначала на кисть делать небольшой нажим, а по мере расходования краски нажим увеличивать.

Работая кистью, надо добиваться того, чтобы, скользя по поверхности, она оставляла длинные топкие штрихи краски, которые по ходу работы растушевывают.

Во время окрашивания кисть следует держать перпендикулярно или с небольшим наклоном к окрашиваемой поверхности.

Держат кисть, а более правильно штырек, двумя руками и водят ею во весь размах или же левой рукой крепко держат штырек, а правой водят его. В этом случае правая рука скользит по штырьку, то приближаясь к левой руке, то удаляясь от нее. При окрашивании маховой кистью краску можно наносить как горизонтальными штрихами, так и вертикальными, хорошо их растушевывая. Лучше всего работу вести так.

Окрашивая стены, краску наносят сперва горизонтальными штрихами, а затем вертикальными ее дополнительно растушевывают. В этом случае лучше всего работать вдвоем: один наносит краску горизонтальными штрихами, второй идет за ним и тут же растушевывает ее вертикальными.

Конечно, можно работать и одному: сначала наносить горизонтальные штрихи на какую-то часть стены (захватку) и тут же растушевывать вертикальными. Или же полностью покрывать всю стену краской в одном направлении, затем в другом, но тут, возможно, придется добавлять краску. При двойной растушевке пропусков неокрашенных мест не бывает.

Техника окрашивания ручниками:

Работу ручниками или малыми кистями выполняют в следующей последовательности. Перед тем как приступить к работе, ручники необходимо подвязать, оставляя длину волоса 4…5 см для клеевой краски, затем следует хорошо перемешать краску веселкой или палкой. Краску набирают небольшими порциями, погружая в нее кисть на 1…2 см. Избыток краски отжимают о мешалку или край посуды. При покраске необходимо как можно больше захватить поверхности, растушевывая краску тонким слоем. Толстые слои клеевой краски при высыхании покрываются трещинами и отстают, а масляной - морщатся. Кроме того, толстые слои краски ложатся грубыми полосами и портят чистоту окраски или отделки.

Наносят краску широкими ровными мазками. Сначала растушевку ведут в одном, затем в другом направлении. Принятый порядок растушевки следует соблюдать до окончания всей окраски в одном помещении. Краску во время работы тщательно растушевывают кистью, наносят как можно тоньше ласы - слои, чем добиваются втирания ее в поры поверхности и лучшего ее сцепления с грунтом.

Кисть следует держать перпендикулярно к окрашиваемой поверхности, но так, чтобы волос кисти работал не торцом, а немного боковой частью, делая нажим такой силы, чтобы волос слегка выгибался.

Мелкие кисти или ручники больше всего применяют для окрашивания масляными красками, оставляя длину волос у инструмента средних размеров 3…4 см.

По деревянной поверхности масляную краску растушевывают в следующем порядке: при окраске за один раз - вдоль волокон дерева желательно по направлению к окну; переплетов - по длине брусков; по крыше - вдоль ската от конька к желобам.

При окрашивании за два раза первый слой растушевывают по дереву поперек волокон, а при хорошей шпаклевке - поперек света, падающего из окна. Если окраска выполняется за три раза, то первый слой растушевывается в том же направлении, как и последний. Не шпаклеванные полы окрашивают по длине досок.

2.7.2.Требования к качественным и техническим характеристикам материалов: Схемы открывания, размеры окон:

Ведомость объёмов работ №1: классы, мастерские, мед. блок

Классы

1890мм

Кол-во – 50 шт. Отлив 260 х 1913мм - 50 шт. Подоконник 450 х 1913мм - 50 шт. 2110 мм

Медблок, мастерские

1 900мм

Кол-во – 19 шт. Отлив 260 х 1913мм - 19 шт Подоконник 450 х 1913мм - 19 шт. 2150 мм

Ведомость объемов работ №2: туалеты, коридоры

Коридор 2, 3 этаж

1920мм

Кол-во – 18 шт. Отлив 260 х 2016мм - 18 шт. Подоконник 450 х 2016мм - 18 шт. 2150 мм

Туалет 2, 3 этаж

1 130мм

Кол-во – 8 шт. Отлив – 260 х 1200мм - 8 шт. Подоконник 450 х 1200мм - 8 шт. 2230 мм

Лестница 3 этаж

1910мм

Кол-во – 1 шт. Отлив 260 х 2016мм - 1 шт. Подоконник 450 х 2016мм - 1 шт. 3610 мм

Лестница 1,2 этаж

1900мм	Кол-во – 2 шт. Отлив 260 х 2016мм - 2 шт. Подоконник 450 х 2016мм - 2 шт. 2120 мм

Вестибюль

1910мм

Кол-во – 4 шт. Отлив 260 х 2016мм - 4 шт. Подоконник 450 х 2016мм - 4 шт. 2170 мм

Материал	Марка	Показатель	Значение
Оконный блок (профиль)	Bautek-III или эквивалент	Монтажная ширина, мм	Не менее 70
		Количество воздушных камер	Не менее 3
		Морозостойкость	до -40°С
		Коэффициент сопротивления теплопередаче	Не менее 0,67 м20С/Вт
		Шумоизоляция	Не менее 29 дБ
		Тёплая зона вблизи поверхности окна	Не менее 18 ºС
		Толщина внешней стенки профиля	Не менее 2,5 мм
		Класс звукоизоляции	Не менее 4 (VDI 2719)
		Воздухопроницаемость	Не более 2,09
		Теплопотери через окна	Не более 25%
		Подоконные доски:	наличие, по размерам, указанным в п. 2.7.2. документации об аукционе
		Материал подоконных досок	ПВХ
		Откосы:	Оштукатуривание и окраска
		Комплектность:	антимоскитные сетки, отливы из стали, фурнитура
		Количество, размеры и типы оконных блоков, подоконников:	в соответствии со схемами, приведёнными в п. 2.7.2. документации об аукционе.
Стеклопакет ГОСТ	-	Количество камер	Не менее 2
Толщина, мм	Не более 32
Фурнитура	Aubi или эквивалент

2.8. Срок и объём предоставления гарантий качества: на выполненные работы - 2 года с даты подписания сторонами акта выполненных работ; на материалы и оборудование – в соответствии со сроком, установленным заводом-изготовителем.