1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНЕНИЯ ГЕОРЕШЕТОК В СТРОИТЕЛЬСТВЕ
1.1 Настоящий стандарт распространяются на объемный геосотовый материал (георешетку) из тканых полипропиленовых лент «ГЕОСИВ», далее по тексту Георешетка, соединенных между собой швами, с образованием в рабочем положении ячеистой шестигранной структуры
Георешетка предназначена для защиты откосов, усиления оснований и дорожной одежды в дорожном строительстве или в любых противоэрозионных конструкциях.
1.2 Область применение георешетки позволяет:
- обеспечение устойчивости откосов в дорожном строительстве;
- укрепление грунта над магистральными трубопроводами и предотвращение эрозионных процессов поверхности;
- армирование грунтов с целью повышения несущей способности оснований ж/д полотна, ав/дорог;
- армирование одежды асфальтобетонных дорог и паркингов методом заливки горячей битумной эмульсии;
- покрытие концевых опор мостов и путепроводов вместо бетонных плит;
- зашита тела земляных дамб и плотин, в том числе на водорозделе с расчетом на скорость потока воды.
1.3 Георешетка может использоваться в районах умеренного и холодного климата согласно ГОСТ 15150, категория размещения 5 (в почве).
1.4 Стандарт является основополагающим нормативным документом, используемым при изготовлении и применении различных типов георешеток, оформлении заказов и договоров на их поставку.
1.5 Стандарт может быть применен для целей сертификации георешеток.
1.6 Решение о применении настоящего стандарта и его обязательном соблюдении при производстве, поставках (продажах) георешеток принимается предприятиями - изготовителями самостоятельно путем оформления приказа руководителя предприятия и включения в договор на поставку.
1.7 Тип, номинальные размеры и масса георешеток должны соответствовать указанным в табл.1. Пример условного обозначения георешетки
«Геосив»-2 СТО………….
 |
 |
 |
1.8 Георешетки выпускаются нескольких типов:
Тип георешетки | Высота Н, мм |
Геосив-1 (шестигранники) Геосив-2 (шестигранники) Геосив-3 (шестигранники) Геосив-11 (ромб) Геосив-22 (ромб) Геосив-33 (ромб) | 50 100 150 50 100 150 |
2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ
2.1 В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие нормативные документы:
Федеральный закон от 01.01.2001 «О техническом регулировании»
ГОСТ 9.049-91 ЕСЗСК. Материалы полимерные и их компоненты. Методы лабораторных испытаний на стойкость к воздействию плесневых грибов
ГОСТ 12.1.004-91 ССБТ. Пожарная безопасность. Общие требования.
ГОСТ 12.1.005-88 ССБТ. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны
ГОСТ 12.1.044-89 ССБТ. Пожаровзрывоопасность веществ и материалов. Номенклатура показателей и методы их определения
ГОСТ 12.2.003-91 ССБТ. Оборудование производственное. Общие требования безопасности
ГОСТ 12.2.049-80 ССБТ. Оборудование производственное. Общие эргономические требования
ГОСТ 12.2.062-81 ССБТ. Оборудование производственное. Ограждения защитные
ГОСТ 2678-94 Материалы рулонные кровельные и гидроизоляционные. Методы испытаний
ГОСТ 8977-74 Кожа искусственная и пленочные материалы. Методы определения гибкости, жесткости и упругости
ГОСТ Пленка полиэтиленовая. Технические условия
ГОСТ Р Мешки тканые полипропиленовые. Общие технические условия
ГОСТ Маркировка грузов
ГОСТ 26433.1-89 Правила выполнения измерений. Элементы заводского изготовления
ГОСТ Полипропилен и сополимеры пропилена. Технические условия
ГОСТ Изделия швейные. Методы определения разрывной нагрузки, удлинения ниточных швов, раздвигаемости нитей ткани в швах
ГОСТ 29104.2-91 Ткани технические. Метод определения толщины
ГОСТ 29104.4-91 Ткани технические. Метод определения разрывной нагрузки и удлинения при разрыве
ГОСТ 29104.13-91 Ткани технические. Метод определения стойкости к агрессивным средам
ГОСТ 29104.14-91 Ткани технические. Метод определения термостойкости
ГОСТ Машины, приборы и другие технические изделия
ГОСТ 12.4.124-83 Система стандартов безопасности труда. Средства защиты от статистического электричества. Общие технические условия
ГОСТ 12.1.019-79 ССБТ. Электробезопасность. Общие требования
ГОСТ 12.4.121-83 ССБТ. Противогазы промышленные фильтрующие. Общие технические условия
ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия
ГОСТ 7502-89 Рулетки измерительные металлические. Технические условия
ГОСТ Контейнеры универсальные. Типы, основные параметры и размеры
ГОСТ Контейнеры и средства пакетирования в строительстве. Общие технические условия
ГОСТ Материалы строительные. Методы испытаний на горючесть
ГОСТ Материалы строительные. Метод испытания на воспламеняемость
ГОСТ 9078-84 Поддоны плоские. Общие технические условия
ТУ Гомополимер и блоксополимер полипропилена с этиленом
ТУ Нить, армированная Технические условия.
3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
3.1 Георешетка должна соответствовать требованиям настоящего стандарта предприятия и выпускаться согласно технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
3.2 Основные параметры и размеры
3.2.1 Георешетка выпускается в виде складывающихся модулей, которые в транспортном положении имеют вид пакета прямоугольной формы (Приложение А, рисунок 1).
3.2.2 Основные параметры и размеры модулей георешетки должны соответствовать таблице 1.
Таблица 1
Тип георешетки | Высота Н, мм | Длина сложена/ растянута, мм | Ширина сложена/ растянута, мм | Толщина ребра, мм | Масса, кг | Вид ячейки |
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
Геосив-1 Геосив-2 Геосив-3 Геосив-11 Геосив-22 Геосив-33 | 50 100 150 50 100 150 | 1000/8000 1000/8000 1000/8000 1000/8000 1000/8000 1000/8000 | 650/10000 650/10000 650/10000 650/7500 650/7500 650/7500 | 1,6 1,6 1,6 1,6 1,6 1,6 | 25 37 48 30 40 60 | 6 гр. 6 гр. 6 гр. 4 гр. 4 гр. 4 гр. |
Примечание: 1. Показатели справочные, не подлежащие контролю при приемо-сдаточных испытаниях. 2. Размеры изделия по согласованию с потребителем могут быть изменены |
3.2.3 Сшивание (стачивание) ленты производится однострочным швом, который в начале и в конце должен быть закреплен двойной обратной строчкой. Количество стежков в обратной строчке не менее 7шт.
Отклонение от перпендикулярности швов относительно продольной оси лент не должно превышать ±10 мм на 100 мм длины шва. (Приложение Б, рис.2).
3.2.4 Количество стежков на 10см строчки должно быть не менее 17шт.
3.2.5 Прерывание швов не допускается.
3.2.6 При сшивании лент допускается отклонение по совмещению контрольных намелок и уравниванию обметанных краев не более 0,5см.
3.2.7 В модуле георешетки допускается до 5 лент с прошитыми нахлесточными соединениями, но не более 3х соединений в каждой ленте.
3.2.8 Георешетка по физико-механическим показателям должен соответствовать требованиям, указанным в таблице 2.
Таблица 2
Наименование показателя | Норма для Геосив |
1 Разрывная нагрузка ленты в продольном направлении (Pm), кН/м, не менее 2 Удлинение при разрыве, %, не более 3 Разрывная нагрузка ниточного шва при растяжении перпендикулярно шву, % от Pm, не менее 4 Жесткость ленты в поперечном направлении, сН, не менее 5 Эффективный диаметр пор Q90, мкм, не менее 6 Стойкость к ультрафиолетовому облучению. Остаточная разрывная нагрузка, %, не менее 7 Химстойкость ленты в средах с рН от 4 до 11 включительно. Остаточная разрывная нагрузка, %, не менее | 100 30 50 70 70 80 90 |
3.2.9 По внешнему виду георешетка должна соответствовать образцу – эталону и не должен иметь разрывов, складок, искажения формы ячеек и недопустимых пороков полимерных лент, из которых он изготовлен.
На тканых полимерных лентах допускаются визуально наблюдаемые пороки, указанные в таблице 3.
Таблица 3
Наименование порока | Размеры порока, мм | Кол-во допустимых пороков на условной длине 50 п. м., шт |
Отсутствие нити (близна) или пролеты в одну нить длиной, не более Поднырки длиной, не более Отрыв основы без нарушения целостности ленты Масляные пятна, грязь на площади, не более Пелистая и стянутая кромка, не более | 100 200 - (50х50) 10 | 4 2 2 3 3 |
Суммарное количество пороков на условную длину ленты тканой полипропиленовой 50 п. м. не должно быть более 10 шт.
3.2.10 Остаточная разрывная нагрузка после прогрева материала лент георешетки при температуре плюс 50 ºС в течение 6-ти часов (термостойкость) должна быть не ниже 50 % от исходной.
3.2.11 Георешетка должна быть гибким при температуре минус 40 ºС и выдерживать изгиб без визуально наблюдаемого разрушения нитей ленты при радиусе изгиба 5 мм.
3.2.12 Георешетка должна быть биостойким с показателем грибостойкости не выше ПГ123.
3.2.13 Срок службы георешетки в грунте не менее 30 лет.
3.3 Упаковка
3.3.1 Упаковка георешетки производится в виде плотно сложенного модуль-пакета, который перевязывают в 4-х местах на расстоянии 30-40 см веревкой или другими перевязочными материалами. Модуль-пакеты упаковываются в полиэтиленовую непрозрачную пленку по ГОСТ 10354. Допускается упаковывать модуль-пакеты в мешки полипропиленовые технические по ГОСТ Р 52564, горловина которых прошивается машинным способом.
3.4 Маркировка
3.4.1 Маркировка георешетки производится на ярлыках. Ярлык готовится для каждой упаковочной единицы и должен быть вложен внутрь упаковки. Маркировочный ярлык должен содержать следующую информацию:
- наименование завода-изготовителя, его товарный знак;
- адрес предприятия-изготовителя;
- наименование продукции и ее марка;
- количество квадратных метров;
- дата изготовления;
- штамп ОТК;
- номер партии;
- обозначение настоящего стандарта предприятия.
3.4.2 Транспортная маркировка по ГОСТ 14192
3.5 Требования к исходным материалам
3.5.1 Сырье, применяемое при производстве георешетки, должно соответствовать требованиям действующих нормативных документов, выпускаться в промышленном объеме и иметь все необходимые сертификаты.
3.5.2 При производстве георешетки марки «Геосив» используется тканая лента из нитей, получаемых переработкой полипропилена по ГОСТ 26996 или по ТУ марки 21030 или другие марки пределом текучести расплава 3,2-3,7.
Для сшивания лент используются высокопрочные полиэфирные нити, с разрывным усилием не менее 100 Н.
3.5.3 При производстве тканой ленты применяется обметочная мультифиламентная нить (100-133) текс, служащая для закрепления последовательно переплетающихся нитей утка с одной стороны ленты.
3.5.4 В уточной системе ленты применяются полипропиленовая фибриллированная или мультифиламентная нить не менее 100 текс.
3.5.5 Для придания стойкости к ультрафиолетовому излучению в полипропилен добавляется УФ –стабилизаторы или пигмент на основе технического углерода.
4. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
4.1 Георешетка при нормальных условиях не выделяет в окружающую среду токсичных веществ и не оказывает вредного влияния на организм человека при непосредственном контакте. Работа с георешеткой не требует дополнительных мер предосторожности.
4.2 Технологический процесс производства ведут в нормальных климатических условиях с относительной влажностью не ниже 50%.
4.3 При производстве и переработке георешетки в воздушную среду производственных помещений может поступать мелкодисперсная пыль. Содержание пыли в воздухе рабочей зоны не должно превышать предельно допустимые концентрации по ГОСТ 12.1.005.
4.4 Производственное помещение должно быть оборудовано общеобменной вентиляцией с механическим побуждением, обеспечивающим чистоту воздуха в рабочей зоне согласно требованиям по ГОСТ 12.1.005.
Оборудование для производства георешетки должно соответствовать ГОСТ 12.2.003 и ГОСТ 12.2.049, оградительные устройства и предохранительные приспособления – ГОСТ 12.2.062.
Оборудование должно иметь средство защиты от статического электричества по ГОСТ 12.4.124.
В соответствии с правилами защиты от статического электричества оборудование должно быть заземлено, относительная влажность в рабочих помещениях должна быть не ниже 50 %. Способ уборки - влажный.
4.5 Георешетка изготавливается из материалов, относящихся к группе горючих материалов по ГОСТ 12.1.044 , и характеризуется следующими показателями: группа горючести – Г4 по ГОСТ 30244; группа воспламеняемости – В3 по ГОСТ 30402.
4.6 В целях предотвращения возгорания георешетки при производстве и хранении следует соблюдать правила пожарной безопасности по ГОСТ 12.1.004. Георешетку запрещается хранить вблизи отопительных приборов, взрывоопасных материалов, легковоспламеняющихся жидкостей; в помещении не допускается использование открытого пламени; электропроводка должна быть выполнена в пожаробезопасном исполнении по ГОСТ 12.1.019.
4.7 Для тушения пожара применяют огнетушители любого типа, воду, водяной пар, огнегасительные пены, инертные газы, песок, асбестовые одеяла.
Для защиты органов дыхания от токсичных продуктов горения используют противогазы марки В или БКФ с аэрозольными фильтрами по ГОСТ 12.4.121.
5. ТРЕБОВАНИЕ К ТЕХНОЛОГИИ И ОБОРУДОВАНИЮ
5.1 В механизированных производствах следует обеспечивать непрерывность и поточность технологических операций.
5.2 Дозировка компонентов и их перемешивание должны осуществляться на автоматических установках. Перемещение компонентов осуществляется в границах установок, дозировка компонентов и их перемешивание должны производиться в емкостях.
5.3 При необходимости использования для промывки коммуникаций органических растворителей - система промывки должна быть замкнутой.
5.4 Процесс производства полипропиленовой нити на экструзионной линии должна производится механизировано проходя этапы экструзии, охолождения, участок резки, участок стабилизации(утюг) и участок намотки на шпули.
5.5 Производство полипропиленовой стропы производится на плоскоткацкой машине, используя различные виды нитей.
5.6 Рабочие столы или верстаки для раскроя должны быть оборудованы сборниками для обрезков, иметь гладкую прочную, разлинованную на всем протяжении поверхность, легко очищаемую от пыли.
5.7 При раскрое ленты следует применять механизированный инструмент.
5.8 Конструкции экструзионной линии для производства полипропиленовой ленточки, должна исключать пребывание рабочих внутри линии, кроме участка намотки.
5.9 Регулирование количества рабочих составов, подаваемых на машины и агрегаты непрерывного действия, должно быть автоматизировано.
5.10 Температура поверхности экструзионного участка должна быть не более 180 град. С. Передние поверхности агрегатов должны быть оснащены охлаждаемыми панелями.
5.11 Окончательный раскрой материала происходит на швейном участке с помощью швейных машин.
5.12 Величины напряженности электростатического поля в рабочих зонах должны соответствовать «Санитарно-гигиеническим нормам предельно допустимой напряженности электростатического поля», № 000-77, утвержденным Минздравом СССР 10 октября 1977 г.
5.13 При разработке технологических процессов, проектировании, изготовлении и эксплуатации машин, а также при организации рабочего места следует принимать все необходимые меры по снижению шума до значений, не превышающих допустимые, в соответствии с ГОСТ ССБТ 12.1.003-76 «Шум. Общие требования безопасности».
6. ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ
6.1 Георешетка не образует токсичные соединения в воздушной среде и сточных водах в присутствии других веществ и факторов при температуре окружающей среды.
6.2 Образующиеся при производстве георешетки твердые отходы нетоксичны, обезвреживания не требуют и подлежат дальнейшей переработке.
6.3 Производство георешетки безотходно; сточные воды отсутствуют.
При использовании по назначению георешетки непосредственного влияния на окружающую среду не оказывает.
7. ТРЕБОВАНИЯ К ПРИЕМКЕ ГЕОРЕШЕТОК
7.1 Приемка готовой продукции осуществляется партиями. Партией считается количество модулей георешетки одной марки, изготовленных из материалов одного вида и качества, по одной технологии и сопровождаемых одним документом о качестве. Объем партии не более 100 модулей.
7.2 В документе о качестве указывается:
- наименование или товарный знак предприятия - изготовителя;
- юридический адрес предприятия-изготовителя;
- наименование продукции;
- номер партии;
- количество модуль-пакетов;
- дата изготовления;
- условия и срок хранения;
- обозначение настоящего стандарта организации СТО;
- результаты приемо-сдаточных испытаний;
- штамп ОТК.
7.3 Для контроля качества модулей георешетки на соответствие требованиям настоящего СТО каждую партию подвергают приемо-сдаточным испытаниям.
От каждой партии методом случайной выборки отбирают 1% модуль-пакетов, но не менее 3 штук. Для проверки физико-механических показателей из отобранных модулей в любом месте вырезают локальную пробу площадью 1 м2 , содержащую не менее 9 ячеек для георешетки марки ГК-1,2,3, АГК - 1,2 и не менее 24 ячеек для - ГК-11,22,33.
7.4 Приемо-сдаточные испытания проводят по следующим показателям:
- внешний вид по пунктам 3.2.4 – 3.2.7, 3.2.9 и таблице 3 с проведением измерений пороков;
- размеры георешетки и ячеек по таблице 1(позиции 1, 2);
- отклонения от перпендикулярности по пункту 3.2.4, смещение лент по пункту 3.2.7;
- физико-механические показатели по таблице 2 (позиции 1-3);
- маркировка по пункту 3.4 и упаковка по пункту 3.3.
7.5 Если в выборке окажется не более одного модуля, не соответствующего требованиям настоящего стандарта организации, то партию принимают. При получении неудовлетворительных результатов по какому-либо показателю для более одного модуля, проводят повторный контроль по этому показателю на удвоенной выборке от той же партии. Результаты повторных испытаний являются окончательными. При неудовлетворительных результатах повторных испытаний бракуется вся партия.
7.6 Периодические испытания проводят один раз в год. Для периодических испытаний берутся модули от партии прошедшей приемо-сдаточные испытания. Периодические испытания проводятся по показателям таблицы 2 (позиция 4) и пунктов 3.2.10 и 3.2.11.
7.7 При изменении применяемого сырья, материалов, технологии изготовления модулей герешетки производят типовые испытания. В программу типовых испытаний включают все показатели, проверяемые при приемо-сдаточных и периодических испытаниях, и дополнительно показатели таблицы 2 (позиции 5–7) и пункта 3.2.12 настоящего СТО.
8. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
8.1 Контроль внешнего вида модулей георешетки, маркировки и упаковки на соответствие требованиям настоящего СТО проводят визуально, пороки полимерной ленты измеряют с помощью линейки по ГОСТ 427.
8.2 Линейные размеры, отклонения от перпендикулярности швов проверяют по ГОСТ 26433.1. Габаритные размеры модуль - пакета, размеры ячеек измеряют рулеткой по ГОСТ 7502 и линейкой по ГОСТ 427. Толщину стенки ячейки (толщину тканой полимерной ленты) измеряют по ГОСТ 29104.2.
Измерение готового модуля георешетки производят в разложенном (согласно схемы раскладки Приложение В, рисунок 1) состоянии. Измерение длины и ширины георешетки производят с точностью до ±0,1м. Размер длины стороны ячейки определяют с точностью до ± 0,005м. Размер высоты ячейки определяют с точностью до ± 0,001м.
8.3 Количество стежков на 10 см. строчки определяется визуально.
8.4 Определение разрывной нагрузки и удлинения при разрыве производят по ГОСТ 29104.4.
8.5 Определение жесткости полоски размером 95х20 мм, вырезанной в поперечном направлении, производят по ГОСТ 8977.
8.6 Разрывную нагрузку при растяжении перпендикулярно шву определяют по ГОСТ 28073 на элементарных пробах, сшитых по всей ширине лент.
8.7 Гибкость георешетки (тканых полипропиленовых лент) при минус 40 ºС определяют на брусе радиусом 5 мм по ГОСТ 2678.
8.8 Термостойкость георешетки при нагреве до плюс 50ºС определяют по ГОСТ 29104.14.
8.9 Определение эффективного диаметра пор.
Определение эффективного диаметра пор Q90 проводится по методике ISO 12956 методом просеивания через образцы из тканых полимерных лент георешетки кварцевого мелкозернистого пылеватого песка с известным гранулометрическим составом с помощью промывки водой методом дождевания на просеивающем устройстве. Испытания проводят на 5 образцах.
8.10 Устойчивость к биологическим воздействиям (грибостойкость) георешетки определяют по ГОСТ 9.049.
8.11 Химстойкость георешетки определяют по ГОСТ 29104.13 с выдержкой образцов в агрессивных средах при температуре плюс 20 ºС в течение 7 суток. В качестве агрессивных сред используют водный раствор гидроокиси натрия с рH 11 и водный раствор серной кислоты с рН 4. Химстойкость оценивают по относительной величине остаточной разрывной нагрузки после воздействия на материал ленты агрессивной среды. Испытания на растяжение производят по ГОСТ29104.4.
8.12 Стойкость к ультрафиолетовому облучению проверяют по изменению величины разрывной нагрузки материала ленты после облучения УФ интенсивностью (35±5) Вт/м2 в течение 72 часов. После окончания облучения образцы испытывают на растяжение по ГОСТ29104.4. Результаты испытаний сопоставляют с результатами, полученными по п. 8.4 настоящего СТО.
9. КОНТРОЛЬ ЗА СОБЛЮДЕНИЕМ ТРЕБОВАНИЙ СТАНДАРТА
9.1 Контроль параметров состояний георешеток является обязательной операцией на соответствующих стадиях их существования и подразделяются на государственный контроль (надзор) и внутренний контроль (у разработчика проекта, изготовителя и потребителя георешеток).
Государственный контроль (надзор) георешеток осуществляется только на стадии обращения и в соответствии с положениями Закона от 01.01.2001 «О защите прав юридических лиц и индивидуальных предпринимателей при проведении государственного контроля (надзора)».
9.2 Внутренний контроль на стадиях проектирования, производства и обращения георешеток должен иметь системное оформление и быть:
- комплексным, т. е. учитывать и регламентировать все операции создания георешеток;
- постоянным, т. е. действующим с заданной периодичностью;
- конкретным, т. е. оперировать, прежде всего, количественными показателями и нормами;
- квалифицированным, т. е. осуществляться профессиональными и ответственными исполнителями;
- авторитетным, т. е. исключающим субъективность при оценке результатов контроля;
- эффективным, т. е. обеспечивающим оперативное изменение контролируемых параметров.
9.3 На стадии производства георешеток система контроля должна включать:
- контроль температурно-влажностных условий, запыленности и загазованности в производственных помещениях и отдельных их рабочих зонах;
- периодическую проверку параметров точности и надежности технологического оборудования и его защитно-блокирующих устройств;
- периодическую оценку профессиональных знаний (аттестацию) технического и рабочего персонала;
- входной контроль сырья, материалов и комплектующих изделий;
- операционный контроль параметров изделий и технологического процесса их изготовления;
- приемочный контроль готовых изделий;
- контроль условий труда персонала и обеспеченность его средствами индивидуальной защиты.
Результаты контроля должны фиксироваться в документах установленной формы для каждого вида контроля (журналы, протоколы, акты и др.). Эти документы включают в состав доказательных материалов в процедурах подтверждения соответствия.
9.4 На стадии обращения георешеток, т. е. при хранении, транспортирования, строительстве и монтаже контролируют параметры упаковки, складирования, защиты от внешних воздействий, предусмотренные проектом.
9.5 Каждый вид контроля должен иметь документальное оформление (программы, планы, инструкции и др.), утверждаемое руководством предприятия-изготовителя, и соответствующее техническое оснащение (приборы, инструменты и т. п.) и кадровое обеспечение, необходимые для оценки контролируемых параметров.
9.6 Полное изложение системы контроля, как основного элемента системы качества георешеток может быть регламентировано отдельным ТУ или стандартом организации.
9.7 Эффективность системы контроля на стадиях изготовления и обращения георешеток оценивается по трем основным критериям: отсутствию претензий от потребителей, сокращению издержек производства, конкурентоустойчивому росту спроса на георешетки.
10. ПОДТВЕРЖДЕНИЕ СООТВЕТСТВИЯ
10.1 Цели, принципы и формы подтверждения соответствия определенны статьями 18,19, 20 Закона № 000 ФЗ «О техническом регулировании» и могут быть конкретизированы в отдельном стандарте организации с учетом видов оценки соответствия, изложенных в п.3 статьи 7 данного закона.
11. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
11.1 Модули георешетки транспортируются в упакованном виде сложенными в модуль-пакеты всеми видами крытых транспортных средств в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта.
11.2 Погрузка, транспортирование и разгрузка модуль-пакетов должны производиться в условиях исключающих их повреждение при температуре окружающего воздуха не ниже минус 40 ºС.
Модуль-пакеты могут транспортироваться россыпью, в транспортной таре - контейнерах по ГОСТ 18477, ГОСТ 26598, на поддонах по ГОСТ 9078 при их закреплении к поддону с помощью упаковочных лент.
11.3 Складирование модуль-пакетов производится в штабели на ровное основание плашмя друг на друга. Не допускается складирование больше шести модуль-пакетов в высоту и размещение сверху других грузов и материалов.
11.4 Условия транспортирования и хранения модуль-пакетов в части воздействия климатических факторов внешней среды 5(ОЖ4) по ГОСТ 15150.
Допускается хранение модуль-пакетов в условиях 8(ОЖ3) на время строительства объекта сроком не более двух недель.
11.5 При хранении модуль-пакетов необходимо соблюдать правила пожарной безопасности: не хранить вблизи нагревательных приборов, легковоспламеняющихся материалов и горючих жидкостей, не пользоваться открытым пламенем.
12. УКАЗАНИЕ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
12.1 Монтаж модулей георешетки должен производиться при температуре окружающего воздуха не ниже минус 15 ºС.
12.2 Для закрепления георешетки на поверхности откосов и между собой применяют анкеры. Анкеры изготавливают из стальной арматуры диаметром 8÷12мм. Длина анкеров составляет 0,4÷1м. Рекомендуется изготавливать анкеры Г-образной формы, что позволяет обеспечить жесткость соединения объединяемых модулей. Допускаются соединения модулей между собой прошивом портативной швейной машинкой, другими видами крепежа например, степлером, гвоздями или деревянными колышками.
12.3 Возможности области применения георешетки:
- укрепление откосов магистралей с фиксацией склонов повышенной крутизны на рыхлых неоднородных грунтах;
- Укрепление концевых опор мостов и путепроводов;
- армирование оснований ж/д и авто магистралей для повышения несущей способности инженерных сооружений и уменьшение высоты насыпи;
- армирование дорожной одежды (асфальтобетона) для перераспределения нагрузок от осей и повышение несущей способности дороги;
- укрепление грунта над магистральными трубопроводами на труднодоступных и пересеченных местностях;
- укрепление береговой зоны и подводной части трубопроводов от размывов.
12.4 На каждую область применения имеются инструкции по укладке и должны поставляться вместе с георешеткой.
13. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
13.1 Изготовитель гарантирует соответствие георешетки требованиям настоящего стандарта организации при соблюдении условий транспортирования, хранения и указаний по эксплуатации, установленных настоящим стандартом организации.
13.2 Гарантийный срок хранения модулей георешетки – 24 месяца.
По истечении гарантийного срока георешетка может быть рекомендован к использованию только после проверки его на соответствие настоящего стандарта организации.
ПРИЛОЖЕНИЕ А
(справочное)
Рис.1. Модуль-пакет в транспортном положении
Рис.2. Модуль георешетки Геосив-1,2,3, Аквасив-1,2 в развернутом положении
ПРИЛОЖЕНИЕ Б
(справочное)
Рис.1. Модуль георешетки Геосив-11,22,33 в развернутом положении
Рис.2. Вид строчки при сшивании ленты георешетки
ПРИЛОЖЕНИЕ В
Инструкция по укладке георешетки
Рис.1. Схема раскладки модуля георешетки
1. Разложить георешетку маркированным концом вверх по направлению склона.
2. С краевых ячеек (точки I и II) маркированного конца и средней ячейки (точка III) противоположной стороны растянуть в стороны до образования правильного треугольника из шпагата, вшитого в георешетку. Верхнюю (маркированную) сторону георешетки состыковать с границей застилаемого участка и укрепить анкерами точно по линии шпагата.
3. Среднюю ячейку (точка III) противоположной стороны, сохраняя правильный треугольник из шпагата, закрепить анкером.
4. Растягивать и закрепить анкерами боковые стороны.
5. Растянуть до упора и закрепить анкерами нижнюю границу георешетки.
6. Правильно уложенная георешетка состоит из множества правильных шестигранников и имеет размеры 8х10 м.
