Энгельсский технологический институт (филиал)

федерального государственного бюджетного образовательного учреждения высшего профессионального образования

«Саратовский государственный технический университет имени »

Кафедра химической технологии

РАБОЧАЯ ПРОГРАММА

по дисциплине СД.02 «Химия и технология полимерных композиционных материалов» для специальности 240502.65

«Технология переработки пластмасс и эластомеров»

Курс – 4,5

Семестр – 8,9 (10,11)

Часов в неделю 8 сем. – 4

Часов в неделю 9 сем. – 3

Курсовая работа – 8 сем. (10)

Курсовой проект – 9 сем. (11)

Экзамен – 8,9 семестр(10,11)

Контрольная работа – 10,11 сем.

Всего – 259 час.

Лекции – 68 час. (36)

Лабораторные занятия – 34 час. (12)

Практические занятия – 17 час. (8)

СРС – 140 час.

Рабочая программа обсуждена на заседании кафедры «__» ______ 201 г., протокол

Зав. кафедрой, профессор

Рабочая программа обсуждена на заседании УМС «ТЭП» « » ___ 201 г., протокол №1.

Председатель УМКС, профессор

Саратов – 2011 г.

1.  ЦЕЛЬ ПРЕПОДАВАНИЯ ДИСЦИПЛИНЫ,

ЕЁ МЕСТО В УЧЕБНОМ ПРОЦЕСЕ

  Цель преподавания дисциплины

Формирование у студентов научно-технологического мышления и приобретение знаний для научной и производственно-технологической деятельности.

1.2.Задачи изучения дисциплины

- овладеть методами и изучить принципы работы приборов и оборудования для оценки технологических свойств композиций и эксплуатационных свойств изделия;

- изучить влияние технологических свойств и параметров переработки на структурообразование в полимерах при формовании изделий на свойства и механизм разрушения изделий;

НЕ нашли? Не то? Что вы ищете?

- приобрести знания о принципах выбора методов совмещения компонентов композиции;

- изучить методы и технологии направленного регулирования свойств полимеров с целью получения композитов со специальными свойствами;

- изучить физические, физико-химические и химические процессы, а также специфичность производства изделий различными методами.

1.3.  Перечень дисциплин, усвоение которых студентами

необходимо для освоения данной дисциплины

Естественно-научных, общепрофессиональных.

2.  ТРЕБОВАНИЯ К ЗНАНИЯМ И УМЕНИЮ

СТУДЕНТОВ ПО ДИСЦИПЛИНЕ

Студент должен знать:

-  технологические свойства композиций, методы их оценки и взаимосвязь с параметрами формования;

-  технологические особенности подготовки к переработке полимеров различных классов как ненаполненных, так и наполненных;

-  технологические особенности переработки композитов различными методами.

Студент должен уметь:

-  выбрать способ, оборудование и параметры процесса, с учетом их агрегатного состояния, формы и размеров наполнителей и армирующих систем и способа переработки композиции в изделия;

-  определить технологические свойства композиций экспериментально или расчетным путем;

-  выбрать способ формования изделий с учетом тиражности изделия, габаритов, размерной точности изделия, стоимости оборудования и оснастки, энергоемкости проризводства;

-  рассчитать и обосновать выбор параметров формования изделий в зависимости от состава композиции и способа формования.

3.  РАСПРЕДЕЛЕНИЕ ВРЕМЕНИ ПО ТЕМАМ И ВИДАМ ЗАНЯТИЙ

№ модуля

№ темы

Ч а с ы

Всего

Лекции, час.

Лаб. занятия, час.

Практич. занятия, час.

СРС, час.

Курсовая работ а

Курсовой проект

Раздел 1. Теоретические основы формования изделий из полимерных композиций

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

1.

Вводная лекция

2

2

-

-

-

1

1

Технологические свойства связующих. Способы и оборудование для определения свойств.

44

4

16

-

20

8 с е м е с т р

8 с е м е с т р

1

2

Совмещение компонентов композиционного материала. Принципы выбора способов, применяемое оборудование. Физическая и химическая сущность процессов.

20

8

-

-

20

2

3

Способы, технология, параметры формования изделий с изотропными свойствами.

48

10

18

10

20

3

4

Способы, технология, параметры формования изделий с анизотропией свойств.

49

12

10

7

20

Раздел II. Создание композитов с заданным комплексом свойств. Свойства ПКМ

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

1

1

Теплофизические, электрические, физико-механические свойства композитов. Методы определения, возможности регулирования.

16

6

10

2

2

Вспененные полимеры на основе термо - и реактопластов. Способы получения, Свойства.

26

6

20

2

3

Создание композитов с антифрикционными и фрикционными свойствами.

4

4

-

3

4

Электропроводные ПКМ. Влияние природы, формы и способы введения наполнителей на электропроводность композитов. ПКМ с магнитными свойствами.

9

4

5

3

5

Материалы с акустическими свойствами. Виды шумопоглощающих материалов. Акустическая усталость. Акустическая дефектоскопия в практике и разрушающего контроля. Основные акустические характеристики.

2

3

5

Горение полимеров. Пути и способы снижения горючести. Замедлители горения. Механизмы их действия.

35

10

25

4.  СОДЕРЖАНИЕ ЛЕКЦИОННОГО КУРСА.

Раздел I «Теоретические основы формования изделий

из полимерных композиций»

№ темы

Всего часов

№ лекции

Тема лекции. Вопросы, отрабатываемые на лекции.

Литература

1

2

3

4

5

1

2

1

Вводная лекция. Определение переработки. Классификация методов переработки термо - и раеактоплавтов. Классификация ПКМ по конструкционному признаку.

1,5

1

4

2,3

Технологические свойства составов: смачиваемость и ее зависимость от свойств наполнителя и связующего; текучесть и возможность ее регулирования, методы определения и расчета; усадка и ее виды, особенности усадки термо - и реактопластов. Способы, оборудованеи и приборы для определения технологических свойств

1,4

2

8

4

Смешение компонентов. Назначение процесса. Статистические критерии качества. Диспергирование компонентов. Механо-химия процесса смешения. Экспериментальные методы оценки качества смешения и степени диспергирования.

1,2,4

2

5

Смешение сыпучих материалов. Общая характеристика процесса. Оборудование для смешения сыпучих материалов: барабанные смесители без перемешивающих устройств и с перемешивающими устройствами; центробежные смесители, лопастные смесители, бипланетарные смесители, пневмосмесители.

1,2,8

2

6

Пропитка наполнителей. Выбор параметров пропитки. Машины для непрерывной пропитки.

1,11

2

7

Получение наполненных материалов по совмещенной технологии в непрерывном режиме. Механизированный электростатический процесс получения препрегов на порошковом связующем. Волоконная технология.

1,5,12

3

10

8

Изготовление изделий из термопластов методом под давлением. Требования к полимерам при литье под давлением. Технология литья под давлением. RIM – технология

1-6,

9,13,

16,20

3

9

Структурообразование в процессе литья под давлением кристаллизующихся и аморфных термопластов. Взаимосвязь структуры и свойств.

4,5

1

2

3

4

5

3

10

Выбор и расчет технологических параметров литья под давлением. Особенности литья под давлением реактопластов.

1-5,9,

13,16,

20

3

11

Формование изделий из листовых термопластов. Общие понятия. Технология формования: закрепление заготовки, нагревание листовой заготовки, предварительная вытяжка листов, формование изделия. Охлаждение изделия.

1-4,6,

17,18

3

12

Методы формования изделий из листовых заготовок. Пневмоформование: свободное выдувание, пневмоформование в матрицу; в том числе с вытяжкой листа толкателем. Вакуумформование: в матрицу, на пуансоне с вытяжкой толкателями, с вытяжкой воздушной подушкой. Формование на поточных линиях. Получение пенопластов.

1-5,

18-19

4

10

13

Контактное формование. Выбор связующих и наполнителей. Технология и оборудование. Центробежное формование.

1-5,7, 13,17,

20

4

14

Формование намоткой: классификация методов намотки, оборудование для намотки, классификация по рисунку укладки. Параметры намотки. Пропитка под давление – мокрая намотка.

1-4, 20

4

15

Вакуумное и автоклавное формование. Стадии процесса. Сборка технологического пакета. Параметры процесса. Оборудование.

1-4

4

16

Прямое прессование. Классификация: по состоянию материала при температуре, по скорости приложения давления, по направлению создания давления. Стадии прямого прессования. Технологические параметры прессования. Прессование термопластов. Литьевое прессование.

1-5,

9-11,

17

4

17

Выбор и расчет технологических параметров прессования: температуры преднагрева, температуры формы, времени, выдержки под давлением, продолжительности. Сборка, сварка, склеивание, механическая обработка КМ

1-6,

9-11,

17

5.  ПЕРЕЧЕНЬ ЛАБОРАТОРНЫХ РАБОТ

Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах:
1 2 3