Рабочая программа по дисциплине ОПД Ф. О2.03 “Детали машин” для 170600.65 Машины и аппараты пищевых производств очной формы обучения

Энгельсский технологический институт (филиал)

федерального государственного бюджетного образовательного учреждения высшего профессионального образования

«Саратовский государственный технический университет имени »

кафедра “Материаловедение”

РАБОЧАЯ ПРОГРАММА

по дисциплине ОПД Ф. О2.03 “Детали машин”

для 170600.65 Машины и аппараты пищевых производств

очной формы обучения

Курс 3 Лекций 34 часа

Семестр 5, 6 Практ. занятий 34 часа

Часов в неделю 2 Лабор. занятий нет

Курсовой работы нет СРС 68 часов

Курсовой проект 6 сем. Всего часов 136

Расчетно-графической работы нет

Контрольной работы нет

Экзамен 6 сем.

Зачет 5 сем.

Рабочая программа обсуждена на заседании кафедры

______201 г., протокол №

Зав. кафедрой ____________

Рабочая программа утверждена УМКС

''___''_______201 г. Протокол №____________

Председатель УМКС__________________

г. Энгельс, 201 г.

1. Цели и задачи дисциплины, ее место в учебном процессе

1.1  Цель преподавания дисциплины.

Цель преподавания дисциплины - расширить фундамент общей инженерной подготовки будущего специалиста; научить его правильно выбирать конструкционные материалы и конструктивные формы, обеспечивающие высокие показатели надежности, долговечности, экономичности и безопасности работы конструкций и узлов оборудования.

1.2 Задачи изучения дисциплины.

В результате изучения дисциплины студент должен знать теоретические основы по расчету конструкций и узлов оборудования на прочность, жесткость, устойчивость и выносливость при различных типах нагружений; иметь общее представление об устройстве и способах действия механических частей машин, методах обеспечения работоспособности их при конструировании, изготовлении и эксплуатации; должен уметь проектировать и рассчитывать детали машин.

1.3 Перечень дисциплин, изучение которых студентами необходимо для усвоения данной дисциплины.

Изучение настоящего курса базируется на знаниях, полученных студентами при изучении предшествующих дисциплин, а именно: " Высшая математика ", «Физика», " Теоретическая механика ", “Инженерная графика”, «Сопротивление материалов», «Теория машин и механизмов».

2. Требования к знаниям и умениям студентов по дисциплине

Студент должен знать:

основы конструирования и расчета деталей машин; соединение стержней, листов и корпусных деталей; сварные, паяные, клеевые и заклепочные соединения; соединения с натягом; резьбовые соединения; шпоночные, шлицевые и профильные соединения; зубчатые, червячные, ременные и цепные передачи; фрикционные передачи и вариаторы; передачи винт – гайка; оси и валы; подшипники скольжения и качения; муфты для соединения валов; станины; корпусные детали; направляющие; смазочные устройства.

Студент должен уметь:

самостоятельно ставить и решать задачи, связанные с проектированием, расчётом и конструированием деталей и узлов машин; находить оптимальные конструктивные формы деталей; иметь представление о перспективах развития механизмов и машин применяемых в пищевой инженерии.

3. Распределение трудоемкости (час.) дисциплины по темам

и видам занятий.

№ модуля	№ недели	№ темы	Наименование темы	Часы
всего всего	лекции	Лаб. зан.	Практ.	СРС
1	2	3	4	5	6	7	8	9
5 семестр
1	1, 2	1	Введение. Основные определения машин, ме- ханизмов, деталей. Материалы. Выбор допускакемых напряжений. Режимы работы механизмов.	6	2		2	2
3-6	2	Общие вопросы конструирования дета- лей машин. Выбор оптимальных параметров деталей и узлов.	14	4		4	6
7-14	3	Передачи вращательного движения.	38	8		8	22
15-17	4	Валы и оси. Критерии работоспособности и прочности.	14	3		3	8
6 семестр
2	1-4	5	Подшипники и опоры валов.	22	4		4	14
5-10	6	Соединения деталей машин	22	6		6	10
11-14	7	Муфты.	12	4		4	4
15-17	8	Основания, корпусные детали. Смазочные устройства. Пружины.	8	3		3	2
ИТОГО :	136	34		34	68

4. Содержание лекционного курса

№ темы	Всего часов	№ лекции	Тема лекции Вопросы, отрабатываемые на лекции.
1	2	3	4
5 семестр
1	2	1	Введение Краткий исторический обзор курса. Основные критерии работоспособности и расчета деталей машин. Выбор материала и допускаемых напряжений. Стандартизация и унификация. Кинематические и динамические расчеты схем механизмов[2,3]
2	4	2,3	Общие вопросы конструирования деталей машин. Выбор оптимальных параметров деталей и узлов. [3,4]
3	8	4,5	Передачи вращательного движения. Зубчатые передачи. Область применения и классификация зубчатых передач. Основные геометрические параметры. Материалы. Износ и разрушение. Критерии работоспособности и расчета. Расчет по напряжениям изгиба и контактным напряжениям. Точность зубчатых передач. [3,4]
6	Червячные передачи. Область применения. Материалы. Расчет червячных передач. [3,4] Передача винт – гайка. Кинематическая зависимость. Расчет ходовых винтов. Шариковинтовые передачи. Материалы для передачи. Расчет КПД. Расчет прочности. [1,2,3,4]
7	Ременные передачи. Вариаторы. Цепные передачи. Область применения, кинематические зависимости. Прочностные расчеты. Материалы. Обозначение на чертежах и схемах. [5,6]
4	3	8,9	Валы и оси. Критерии работоспособности и прочности. Материалы и конструктивное оформление. Поперечные колебания валов. Расчет на прочность и жесткость. [2,3,13]
6 семестр
5	4	10,11	Подшипники и опоры валов. Опоры скольжения. Материалы смазка. Расчет моментов сил трения. Тепловой расчет. Расчет долговечности. Подшипники качения. Классификация подшипников. Расчет и выбор подшипников. [8]
6	6	12,13	Соединение деталей машин. Неразъемные соединения деталей. Сварные соединения. Сварочные материалы, расчет прочности. Соединения деталей пайкой, клеевые, соединения заформовкой, заклепочные. Расчет прессовых соединений. Обозначение соединений на чертежах, материалы, защита от коррозии, конструктивное оформление.[2]Резьбовые соединения. Классификация резьб, основные параметры. Стандарты, материалы, обозначение на чертежах. Расчет прочности. [7]
14	Соединение вал – ступица. Шпоночные и шлицевые соединения. Область применения. Расчет на прочность. [2,3,4]
7	4	15,16	Муфты. Классификация муфт. Конструкции и основы расчета постоянных соединительных муфт. Муфты с упругими элементами. Муфты фрикционные. Методы расчета и подбора муфт. [2, 3]
8	3	17	Основания, корпусы, пружины Проектирование рам, оснований и корпусных деталей. Смазочные устройства.[1] Пружины. Назначение, классификация пружин. Материалы. Расчет усилий и прочности. [1,2]

5. Перечень практических занятий

(форма контроля – выполнение классных контрольных работ)

№ темы	Всего часов	№ занятия	Тема практического занятия Вопросы, отрабатываемые на практическом занятии.
1	2	3	4
5 семестр
1	2	1	. Основные критерии работоспособности и расчета деталей машин. Выбор материала и допускаемых напряжений. Стандартизация и унификация. Обозначение кинематических элементов, составление кинематических схем. Кинематические и динамические расчеты схем механизмов[2,3]
2	4	2,3	Общие вопросы конструирования дета- лей машин. Выбор оптимальных параметров деталей и узлов. Кинематический и динамический расчет расчет привода. Оптимизационные расчеты кинематических схем механизмов. [3,4]
3	8	4	Передачи вращательного движения Изучение конструкции и определение кинематических и силовых характеристик редукторов с цилиндрическими колесами. [2, 5, 6,16]
5	Изучение конструкции и определение кинематических и силовых характеристик распределительной зубчатой коробки.
6	Червячные передачи. Область применения. Материалы. Расчет червячных передач. [3,4]
7	Выбор и расчет ременных и цепных передач. [1,2,3,4]
4	3	8,9	Валы и оси Подбор материалов и расчет прочности валов и осей. [1, 2]
6 семестр
5	4	10	Подшипники и опоры валов. Определение сил, действующих в механизмах. Определение реакций в опорах валов. [1, 2]
11	Определение момента трения в подшипниках качения различных типов и размеров. [1, 2, 8]
6	6	12	Соединения деталей машин. Сварные соединения. Сварочные материалы, расчет прочности. Соединения деталей пайкой, клеевые, соединения заформовкой, заклепочные. Расчет прессовых соединений. Обозначение соединений на чертежах, материалы, защита от коррозии, конструктивное оформление. Выбор и назначение посадок на сопряжения деталей. [3,4,6]
13	Расчет сварных, заклепочных, клеевых соединений.[1, 2, 3]
14	Расчет резьбовых соединений [2, 3, 7]
7	4	15,16	Муфты Конструкции и основы расчета постоянных соединительных муфт. Муфты с упругими элементами. Муфты фрикционные. Методы расчета и подбора муфт. [2, 3]
8	3	17	Основания, корпусы, пружины Проектирование рам, оснований и корпусных деталей. Смазочные устройства.[1] Пружины. Назначение, классификация пружин. Материалы. Расчет усилий и прочности. [1,2]

Перечень тем задач для практических занятий

1.Кинематический расчет электропривода. Обозначение кинематических элементов, составление кинематических схем.

2.Динамический анализ механизмов. Определение сил и моментов нагрузки на детали механизмов.

Типовая задача по кинематическому и динамическому анализу кинематической схемы электропривода:

Спроектировать электропривод конвейера согласно кинематической схеме

Данные для расчета :

F = 5.5 kH – нагрузка на ленту конвейера,

V = 0.6 m/c – скорость движения конвейера.

D = 425 мм – диаметр приводного барабана конвейера.

3.Расчет неподвижных соединений деталей механизмов.

Задача: рассчитать неподвижное соединение кривошипа и вала.

Определить допускаемую нагрузку Q на шатун 1, исходя из прочности прессовой посадки кривошипа 2 на ось 3.

Отклонения отверстия (+0.000 ÷+0.021).

Отклонения вала (+0.028 ÷ +0.041).

Детали стальные:

Е = 2*105 МПа – модуль упругости,

μ = 0.3 – коэффициент поперечной деформации.

Ось не имеет внутреннего отверстия.

4.Расчет сварных соединений.

Задача: рассчитать сварной узел неподвижного блока тросового монтажного устройства.

1 – блок, 2 – кронштейн блока ( состоит из 2-х пластин, 3 – горизонтальная плита.

F = 320 КН,

α = 45о,

L = h = 300 мм,

к – катет сварного шва. [τ] = 100 МПа.

5. Расчет резьбовых соединений.

Задача: рассчитать резьбовое соединение крепления кронштейна.

1.  Назначить резьбу для 4-х болтов крепления кронштейна.

F = 4 кН – нагрузка на кронштейн,

[σр] = 60 МПа – допускаемое напряжение для материала болтов.

6.Расчет зубчатых передач.

Задача: Определить межосевое расстояние прямозубой передачи цилиндрическими зубчатыми колесами. Исходные данные: n1 = 1420 об/мин – частота вращения вала шестерни, Р = 10 КВт – передаваемая мощность, U = 4 – передаточное число, материал зубчатых колес Ст45, термообработка – улучшение. Твердость материала после термообработки выбрать самостоятельно в соответствии с рекомендациями.

7. Расчет валов и осей.

Задача: рассчитать конусное соединение вала с маховиком.

8.Расчет подшипников скольжения.

Задача: произвести проверку подшипников скольжения опор вала зубчатого колеса, имеющего параметры m = 2, z = 50 – модуль и число зубьев. М = 100 Нм – момент на валу колеса, n = 200 об/мин – частота вращения. Допускаемые величины расчетных параметров [p] = 6 МПа, [pV] = 80 [МПа*м/сек]

9.Подбор и проверка работоспособности подшипников качения.

Задача:

В соответствии с действующей нагрузкой выбрать подшипник и проверить его работоспособность при условии срока службы 104 часов.

10.Расчет ременных и цепных передач.

Задача: рассчитать количество ремней типа А при передаче мощности от вала электродвигателя к редуктору.

Р = 2.2 КВт – мощность электродвигателя. N = 1370 об/мин – частота вращения вала двигателя.

11.Расчет винтовых передач.

Задача: рассчитать винтовое подъемное устройство. Высота подъема – 1 м. Привод гайки расположен в нижней части. Верхняя опора – шаровой шарнир. Нагрузка на винт – 104 Н.

12.Проверка прочности шпоночных и шлицевых соединений.

Задача: в соединении зубчатого колеса и вала (см. рис.) определить допускаемый крутящий момент отдельно для прессового и шпоночного соединения. Детали стальные : Е = 2.07*105 МПа – модуль упругости, μ = 0.3 - коэффициент поперечной деформации. lшп =25 мм-длина шпонки. Отклонения размера вала :+0.035 –верхнее, +0.022 – нижнее.

[τср] = 150 МПа; [σсм] = 140 МПа - допускаемые напряжения для материала шпонки.

6. Перечень лабораторных работ.

Лабораторные работы учебным планом не предусмотрены.

7. Задания для самостоятельной работы студентов

Самостоятельная работа студентов представляет собой вид их учебной деятельности, в ходе которой студенты, руководствуясь методической, учебной и специальной литературой, а также указаниями преподавателя самостоятельно выполняют учебное задание, расширяя и углубляя при этом как теоретическое знание курса, так и знания, умения, навыки практической работы. При этом взаймодействие студентов и преподавателя приобретает вид сотрудничества: студент самостоятельно организует свою учебную деятельность, а преподаватель выполняет функцию руководства через консультацию и контроль.

№ Темы	Всего часов	Вопросы для самостоятеьного иузчения	Литература
1	2	3	4
5 семестр
1	2	Введение Основные критерии работоспособности и расчета деталей машин. Выбор материала и допускаемых напряжений. Стандартизация и унификация. Кинематические и динамические расчеты схем механизмов[2,3]	[1,3,4]
2	6	Общие вопросы конструирования дета- лей машин. Выбор оптимальных параметров деталей и узлов.
3	22	Передачи вращательного движения. Зубчатые передачи. Область применения и классификация зубчатых передач. Основные геометрические параметры. Материалы. Износ и разрушение. Критерии работоспособности и расчета. Расчет по напряжениям изгиба и контактным напряжениям. Точность зубчатых передач.	[3,4] [1,2,3,4]
Червячные передачи. Область применения. Материалы. Расчет червячных передач.	[3,4]
Передача винт – гайка. Кинематическая зависимость. Расчет ходовых винтов. Шариковинтовые передачи. Материалы для передачи. Расчет КПД. Расчет прочности.	[1,3,4]
Ременные передачи. Вариаторы. Цепные передачи. Область применения, кинематические зависимости. Прочностные расчеты. Материалы. Обозначение на чертежах и схемах.	[5,6]
4	8	Валы и оси. Критерии работоспособности и прочности. Критерии работоспособности и прочности. Материалы и конструктивное оформление. Поперечные колебания валов. Расчет на прочность и жесткость.	[2,3,13]
6 семестр
5	14	Подшипники и опоры валов. Критерии работоспособности и прочности. Материалы и конструктивное оформление. Поперечные колебания валов. Расчет на прочность и жесткость.	[2,3,13]
6	10	Соединения деталей машин Неразъемные соединения деталей. Сварные соединения. Сварочные материалы, расчет прочности. Соединения деталей пайкой, клеевые, соединения заформовкой, заклепочные. Расчет прессовых соединений. Обозначение соединений на чертежах, материалы, защита от коррозии, конструктивное оформление Резьбовые соединения. Классификация резьб, основные параметры. Стандарты, материалы, обозначение на чертежах. Расчет прочности.	[1,7]
Соединение вал – ступица. Шпоночные и шлицевые соединения. Область применения. Расчет на прочность.	[2,3,4]
7	4	Муфты Классификация муфт. Конструкции и основы расчета постоянных соединительных муфт. Муфты с упругими элементами. Муфты фрикционные. Методы расчета и подбора муфт.	[2, 3]
8	2	Основания, корпусные детали. Смазочные устройства. Пружины. Проектирование рам, оснований и корпусных деталей. Смазочные устройства.[1] Пружины. Назначение, классификация пружин. Материалы. Расчет усилий и прочности.	[1,2]

8. Курсовой проект

Курсовой проект выполняется с целью приобретения навыков конструирования механизмов, расчёта кинематических и прочностных характеристик машин.

Курсовой проект содержит; расчётно-пояснительную записку, состоящую из описания конструкции и необходимых кинематических и силовых расчётов и три листа формата А1 графического материала, из которых один лист – габаритно-монтажный чертеж, проектируемой установки, один лист – сборочный чертёж главного узла – объекта проведённых расчётов и один лист – рабочие чертежи деталей узла.

Тематика проекта – расчёт и проектирование электромеханического привода технологических и транспортных машин, узлы устройств, применяемых в пищевой промышленности, механизмы, проектируемые в соответствии с тематикой научно-исследовательских работ по плану кафедры.

Результаты курсового проекта защищаются студентом публично.

Типовые задания для курсового проектирования:

Механизм привода подающего устройства с конусным рабочим органом. Подающее устройство лоткового типа. Механизм привода винтового толкателя устройства подачи изделий. Механизм привода винтового пресса. Механизм привода галтовочного барабана. Механизм привода тросового монтажного подъемника. Механизм червячно-винтового сервопривода. Механизм привода реечного типа. Механизм подъемника барабанного типа. Электропривод каретки раскладчика готовой продукции. Привод ленточного конвейера с редуктором цилиндрического типа. Привод ленточного конвейера с редуктором цилиндрическо-червячным. Привод ленточного конвейера с редуктором коническо-цилиндрическим. Привод цепного конвейера с планетарным редуктором. Привод цепного конвейера с редуктором 2-х ступенчатым червячным. Привод цепного конвейера с трехступенчатой передачей, последовательно: ременной, конической зубчатой и цепной. Привод шаровой мельницы. Привод шнекового смесителя Привод подачи каретки с разными скоростями прямого и обратного хода. Коробка передач винтового толкателя

П р и м е ч н и е. Каждое задание содержит 10 числовых вариантов технических требований к объектам проектирования.

9. Курсовая работа

Выполнение курсовой работы учебным планом не предусмотрено.

10. Расчетно-графическая работа

Расчетно-графическая работа учебным планом не предусмотрена.

11. Контрольная работа

Контрольная работа учебным планом не предусмотрена ( кроме контрольных работ и тестов для проверки усвояемости материала по ходу практических занятий).

12. Экзаменационные вопросы

Материалы для подготовки: лекции по курсу, литература основная [2, 3, 4, 6, 7], дополнительная [8¸10].

1.  Детали машин как наука и ее связь с другими дисциплинами.

2.  Основные критерии работоспособности и расчета деталей машин. Выбор материала и допускаемых напряжений. Стандартизация и унификация.

3.  Сварные соединения. Обозначение на чертежах. Материалы, расчет прочности.

4.  Соединение деталей пайкой. Обозначение на чертежах. Материалы, расчет прочности.

5.  Клеевые соединения. Обозначение на чертежах. Материалы, расчет прочности.

6.  Соединения заформовкой, обозначение на чертежах, материалы, конструктивное оформление, расчет на прочность.

7.  Соединение деталей запрессовкой. Расчет прессовых соединений.

8.  Резьбовые соединения. Классификация резьб. Основные параметры. Стандарты, материалы, обозначение на чертежах.

9.  Расчет прочности резьбовых соединений.

10.  Зубчатые передачи. Область применения и классификация зубчатых передач.

11.  Основные геометрические параметры. Критерии работоспособности.

12.  Расчет зубчатых передач по контактным напряжениям.

13.  Расчет зубчатых передач по напряжениям изгиба.

14.  Расчет конических передач.

15.  Червячные передачи. Область применения. Кинематика передачи. Расчет геометрических параметров.

16.  Критерии работоспособности червячных передач.

17.  Материалы для червячных передач. Расчет прочности и долговечности червячных передач.

18.  Тепловой расчет червячных передач.

19.  Ременные передачи. Материалы. Расчет передаточного числа. Расчет прочности и долговечности.

20.  20 Вариаторы. Материалы. Расчет передаточного числа. Расчет прочности.

21.  Цепные передачи. Материалы. Расчет передаточного числа. Расчет прочности и долговечности.

22.  Передача винт-гайка. Материалы. Расчет прочности.

23.  Планетарные и дифференциальные передачи. Кинематические зависимости для передач.

24.  Планетарные и дифференциальные передачи. Материалы. Расчет к. п.д. Расчет прочности.

25.  Валы и оси. Критерии работоспособности и прочности. Материалы, конструкция.

26.  Валы и оси. Колебания валов. Расчет прочности и жесткости.

27.  Шпоночные соединения. Материалы. Область применения. Расчет на прочность.

28.  Шлицевые соединения. Материалы. Область применения. Расчет на прочность.

29.  Соединение с помощью штифтов. Конструктивные примеры соединения деталей штифтами. Материалы. Расчет прочности.

30.  Подшипники и опоры валов. Классификация. Конструкции опорных узлов.

31.  Опоры скольжения. Материалы, смазка. Расчет моментов сил трения. Тепловой расчет. Расчет долговечности.

32.  Подшипники качения. Классификация подшипников. Выбор и расчет подшипников. Подбор смазки.

33.  Муфты. Классификация муфт.

34.  Конструкция и основы расчета постоянных соединительных муфт.

35.  Муфты упругие. Конструкция и основы расчета.

36.  Муфты фрикционные. Конструкция и основы расчета

37.  Муфты кулачковые. Конструкция и основы расчета.

38.  Муфты упругие втулочно-пальцевые. Конструкция и основы расчета.

39.  Проектирование литых корпусных деталей.

40.  Проектирование сварных корпусных деталей.

41.  Проектирование литых рам.

42.  Проектирование сварных рам.

43.  Тепловой расчет редуктора. Подбор смазки.

44.  Смазочные устройства. Конструкции и классификация.

45.  Уплотнительные устройства. Конструкции и классификация. Условия применения.

46.  Пружины. Виды и классификация пружин.

47.  Конструктивное оформление пружинных узлов.

48.  Материалы и технологические условия для изготовления пружин.

49.  Расчет прочности пружин.

50.  Охлаждающие устройства машин.

51.  Фундаменты и основания машин. Конструкции фундаментов.

52.  Фундаментные болты. Материалы. Расчет фундаментных болтов.

13. Список основной и дополнительной литературы

13.1 Литература основная:

Г Детали машин.- М.: Высшая школа, 2005, -396 с. Иванов машин: Учеб. для втузов /Под ред. — 6-е изд.,перераб.. — М.: Высш. шк., 2007. — 382 с.: ил.

3. , , Детали машин. Зубчатые передачи.- Саратов: СГТУ. 200с.

4. , , Лысенко проектирование по деталям машин. Саратов: СГТУ. 200с.

5. Анурьев конструктора - машиностроителя: В 3-х томах. Продается в комплекте из 3 томов/ под ред. - М.: Машиностроение, изд. 9-е перераб. и доп., 200с

13.2 Литература дополнительная:

Тимофеев машин.- М.: Феникс, 2005. – 416 с. Иванов машин: Учеб. для втузов /Под ред. — 6-е изд.,перераб.. — М.: Высш. шк., 2007. — 382 с.: ил. Иванов машин.- М.: Машиностроение, 2004г.- 483с Андриенко Ганулич. Детали машин. учебник для вузов...- М.: Изд-во МГТУ им. , 20с. Дунаев машин: Курсовое проектирование.- М.: Машиностроение, 1994г.-336 с. , Леликов машин. Курсовое проектирование. Учебное пособие. - М.: Машиностроение, изд. 5-е перераб. и доп., 2004.-560 с. Соединения в конструкциях и режущих инструментах: Карманный справочник.- М.: Додэка. 200с. , Подшипники качения: Справочник-каталог. - М.: Машиностроение, изд. 1-е перераб. и доп., 200с. Чернилевский машин. Проектирование приводов технологического оборудования: Учебное пособие для студентов вузов. - М.: Машиностроение, изд. 3-е перераб. и доп., 2004.-560 с ,,Чернин проектирование деталей машин Учебное пособие 3-е изд.,стер.. М: Альянс. 2005.-416 с. , Тимофеев проектирование по теории механизмов и механике машин. Учебное пособие для втузов. М.: Высшая школа, 20с. , , Макейчик машин и основы конструирования: Учеб. для машиностроит. спец. вузов /, , ; Под общ. ред. . — Минск: Вышэйш. кш., 2000. — 583 с.: ил. Энциклопедия "Машиностроение". Том IV - 3. "Надежность машин"/ под ред. . - М.: Машиностроение, изд. 1-е перераб. и доп., 200с Калашников изготовления зубчатых колес. - М.: Машиностроение, изд. 1-е перераб. и доп., 200с Колокольцев применения метода конечных элементов в расчетах деталей машин.- Саратов: СГТУ. 200с. , Балаанян и проектирование деталей машин.- Харьков: Основа. 199с. Саврасов КПД направляющих и оптимизация их конструктивных параметров. / Современные научные и информационные технологии.- Саратов: Копипринтер СГТУ. 20с.

13.3 Методические указания:

23 Саврасов механизмы: Методические указания к лабораторным работам. – Саратов: копипринтер СГТУ. 2005. – 20 с. (Электронный вариант)

24. Саврасов и исследование прочности резьбового соединения деталей. – Саратов: копипринтер СГТУ. 2009. – 10 с.

25. Саврасов машин. Методические указания к изучению курса для студентов всех специальностей. – Саратов: копипринтер СГТУ. 2009. – 23 с.

14. Использование наглядных пособий, ТСО, вычислительной техники.

При проведении лекционных и практических занятий в качестве наглядных учебных пособий используются:

- плакаты ( 20 шт.);

- методические указания к выполнению практических работ (3шт.);

-  макеты зубчатых механизмов и элементов передач движения (5 шт.);

-  стенды для демонстрации работы механизмов (4 шт.);

Рабочая программа составлена _____________ доц., к. т.н.

15. Дополнения и изменения в рабочей программе

__________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

Рабочая программа пересмотрена на заседании кафедры

«___»____________ 20 года, протокол № ___

Зав. кафедрой _____________

«___»_____________20 года, протокол № ___

Председатель УМКС/УМКН ___________