МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Российский государственный университет нефти и газа

им.

УТВЕРЖДАЮ:

Первый проректор по учебной работе,

___________________

«____»___________2013 г.

РАБОЧАЯ ПРОГРАММА ДИСЦИПЛИНЫ

менеджмент системы качества реновации

оборудования газотранспортных систем

Направление подготовки 151000 «Технологические машины и оборудование»

Программа подготовки Технологии и менеджмент реновации нефтегазового оборудования

Квалификация выпускника Магистр

Форма обучения ОЧНАЯ

Москва 2013 г.

1.  Цели и задачи дисциплины

Цель дисциплины – снабдить специалиста современными знаниями принципов менеджмента качества в системах управления предприятием и организациями по ремонту и техническому обслуживанию оборудования газотранспортных систем, практическими навыками разработки и внедрения систем менеджмента качества ремонтного предприятия на основе национальных и международных стандартов ИСО серии 9000, а также умением применять методы и инструменты менеджмента качества для улучшения процессов его деятельности.

Задачи дисциплины:

- освоить систему стандартов по разработке и внедрению системы менеджмента качества на ремонтном предприятии;

- изучить принципы менеджмента качества предприятия;

- получить практические навыки разработки документации системы менеджмента качества предприятия, занимающегося вопросами ремонта и технического обслуживания оборудования газотранспортных систем;

- обучить способам внедрения системы менеджмента на ремонтном предприятии;

НЕ нашли? Не то? Что вы ищете?

- научить разрабатывать мероприятия по поддержанию и улучшению системы менеджмента качества.

2.  Место дисциплины в структуре ООП

Дисциплина «Менеджмент системы качества реновации оборудования газотранспортных систем» представляет собой дисциплину вариативной части профессионального цикла дисциплин по выбору студента и относится к направлению 151000 «Технологические машины и оборудование», программе «Технологии и менеджмент реновации нефтегазового оборудования». Изучение дисциплины основывается на дисциплинах математического и естественнонаучного и профессионального циклов, изучаемых в бакалавриате, таких как «Теоретические основы надежности технических систем», «Методы и средства контроля состояния рабочих поверхностей», «Основы теории трения и изнашивания», «Виды изнашивания и причины отказов оборудования» и других.

3.  Требования к результатам освоения дисциплины

В процессе освоения данной дисциплины студент формирует и демонстрирует следующие общекультурные и общепрофессиональные компетенции при освоении ООП ВПО, реализующей ФГОС ВПО:

-  способность самостоятельно совершенствовать и развивать свой интеллектуальный и общекультурный уровень (ОК - 1);

-  способность на научной основе организовывать свой труд, самостоятельно оценивать результаты своей деятельности, владеть навыками самостоятельной работы в сфере проведения научных исследований (ОК-7);

-  способность свободно пользоваться литературной и деловой письменной и устной речью на русском языке, умение создавать и редактировать тексты профессионального назначения, владение иностранным языком как средством делового общения (ОК-9);

-  умение оценивать технико-экономическую эффективность проектирования, исследования, изготовления машин, приводов, оборудования, систем, технологических процессов, принимать участие в создании системы менеджмента качества на предприятии (ПК-3);

-  умение разрабатывать методические и нормативные материалы, а также предложения и мероприятия по осуществлению разработанных проектов и программ (ПК-4);

-  способность выбирать оптимальные решения при создании продукции с учетом требований качества, надежности и стоимости, а также сроков исполнения, безопасности жизнедеятельности и экологической чистоты производства (ПК-8);

-  способность разрабатывать планы и программы организации инновационной деятельности на предприятии, оценивать инновационные и технологические риски при внедрении новых технологий, организовывать повышение квалификации и тренинг сотрудников подразделений в области инновационной деятельности и координировать работу персонала при комплексном решении инновационных проблем (ПК-10);

-  способность проводить маркетинговые исследования и подготавливать бизнес-планы выпуска и реализации перспективных и конкурентоспособных изделий (ПК-13);

-  способность обеспечивать управление программами освоения новой продукции и технологий, проводить оценку производственных и непроизводственных затрат на обеспечение требуемого качества продукции, анализировать результаты деятельности производственных подразделений (ПК-14);

-  способность изучать и анализировать необходимую информацию, технические данные, показатели и результаты работы, систематизировать их и обобщать (ПК-16);

-  умение организовывать развитие творческой инициативы, рационализации, изобретательства, внедрение достижений отечественной и зарубежной науки, техники, использование передового опыта, обеспечивающих эффективную работу подразделения, предприятия (ПК-18);

-  умение организовывать и проводить научные исследования, связанные с разработкой проектов и программ, проводить работы по стандартизации технических средств, систем, процессов, оборудования и материалов (ПК-19);

-  способность разрабатывать методические и нормативные документы, предложения и проводить мероприятия по реализации разработанных проектов и программ (ПК-25);

-  умение применять новые современные методы разработки технологических процессов изготовления изделий и объектов в сфере профессиональной деятельности с определением рациональных технологических режимов работы специального оборудования (ПК-26).

В результате изучения дисциплины студент должен демонстрировать следующие результаты образования:

Студент должен знать:

-  основные термины в области менеджмента качества (ПК-3, 4, 8, 10, 13, 14, 18, 19);

-  основные принципы и концепции менеджмента качества в организации, в том числе ремонтного производства, подходы, модели и методы менеджмента качества (ПК-3, 4, 8, 10, 13, 14, 18, 19);

-  базовые принципы Всеобщего управления качеством (TQM), а также цели и задачи менеджмента на основе качества (MBQ) при ремонте оборудования газотранспортных систем (ПК-3, 4, 8, 10, 13, 14, 18, 19);

-  структуру и положения стандартов серии ИСО 9000 (ПК-3, 4, 8, 10, 13, 14, 18, 19);

-  особенности построения СМК в ремонтном и машиностроительном производстве (ОК-6, 14, 16, ПК-9, 11, 12, 13, 14, 26);

-  процессы систем менеджмента качества производственных предприятий по изготовлению и ремонту оборудования газотранспортных систем (ПК-3, 4, 8, 10, 13, 14, 18, 19);

-  организационные основы непрерывного улучшения управления документацией и записями о качестве (ПК-3, 4, 8, 10, 13, 14, 18, 19);

-  структуру документации системы менеджмента качества производственного предприятия и назначение основных видов документов (ПК-3, 4, 8, 10, 13, 14, 18, 19).

Студент должен уметь:

-  структурировать, документировать и улучшать основные рабочие процессы при разработке системы менеджмента качества предприятия по ремонту оборудования газотранспортных систем (ОК-1, 7, 9, ПК-3, 4, 8, 10, 13, 14, 18, 19, 25, 26);

-  составлять причинно-следственные диаграммы (ОК-1, 7, 9, ПК-3, 4, 8, 10, 13, 14, 18, 19, 25, 26);

-  проводить анализ ремонтной документации на соответствие требованиям стандартов (ОК-1, 7, 9, ПК-3, 4, 8, 10, 13, 14, 18, 19, 25, 26);

-  разрабатывать и внедрять систему менеджмента качества в организации по ремонту и техническому обслуживанию оборудования газотранспортных систем, включая ее организационную структуру и документацию (ОК-1, 7, 9, ПК-3, 4, 8, 10, 13, 14, 18, 19, 25, 26);

-  оценивать технико-экономическую эффективность ремонта оборудования газотранспортных систем (ОК-1, 7, 9, ПК-3, 4, 8, 10, 13, 14, 18, 19, 25, 26).

Студент должен владеть:

-  навыками разработки проектов стандартов организаций и инструкций СМК с использованием алгоритмического представления действия (ОК-1, 7, 9, ПК-3, 4, 8, 10, 13, 14, 18, 19, 25, 26);

-  навыки проведения групповых работ методом «мозгового штурма» и экспертных оценок приоритетов при сравнительном анализе причин несоответствий и дефектов (ОК-1, 7, 9, ПК-3, 4, 8, 10, 13, 14, 18, 19, 25, 26).

Объем дисциплины и виды учебной работы

Общая трудоемкость дисциплины составляет 3 зачетных единицы, 108 часов.

№

п/п

Разделы дисциплины

Семестр

Неделя семестра

Виды учебной работы, включая самостоятельную работу студентов
и трудоемкость (в часах)

Коды компетенций

Формы текущего

контроля успеваемости

(по неделям семестра)

Форма промежуточной аттестации

(по семестрам)

Л

ЛР

ПЗ (С)

СР

1

Введение

3

1

1

2

4

ОК-1, 7, 9, ПК-3, 4, 8, 10, 13, 14, 18, 19, 25, 26

Текущий контроль:

7 неделя – рубежный контроль,

11 неделя – рубежный контроль,

Форма промежуточной аттестации:

дифференцированный зачет

2

Современные модели управления предприятием и принципы менеджмента качества

3

2-4

3

2

10

ОК-1, 7, 9, ПК-3, 4, 8, 10, 13, 14, 18, 19, 25, 26

3

Семейство стандартов ИСО 9000:2008, обзор требований МС ИСО 9001:2008

3

5-8

4

2

12

ОК-1, 7, 9, ПК-3, 4, 8, 10, 13, 14, 18, 19, 25, 26

4

Основные этапы разработки, внедрения и подготовки к сертификации системы менеджмента качества (СМК)

3

9-10

2

2

8

ОК-1, 7, 9, ПК-3, 4, 8, 10, 13, 14, 18, 19, 25, 26

5

Построение процессной модели СМК. Классификация и взаимодействие процессов СМК

3

11-12

2

2

8

ОК-1, 7, 9, ПК-3, 4, 8, 10, 13, 14, 18, 19, 25, 26

6

Разработка документации СМК

3

13

1

2

6

ОК-1, 7, 9, ПК-3, 4, 8, 10, 13, 14, 18, 19, 25, 26

7

Внедрение и апробация СМК

3

14

1

2

6

ОК ОК-1, 7, 9, ПК-3, 4, 8, 10, 13, 14, 18, 19, 25, 26

8

Организация и проведение внутреннего аудита. Стандарт ИСО 19011:2002 (ГОСТ Р ИСО )

3

15

1

2

6

ОК-1, 7, 9, ПК-3, 4, 8, 10, 13, 14, 18, 19, 25, 26

9

Методы и техника работы аудитора

3

16

1

2

6

ОК-1, 7, 9, ПК-3, 4, 8, 10, 13, 14, 18, 19, 25, 26

10

Улучшение системы менеджмента качества. Модели самооценки

3

17

1

2

6

ОК-1, 7, 9, ПК-3, 4, 8, 10, 13, 14, 18, 19, 25, 26

11

Анализ затрат на качество

3

18

1

2

ОК-1, 7, 9, ПК-3, 4, 8, 10, 13, 14, 18, 19, 25, 26

4.1  Содержание разделов дисциплин

1. Введение. Дисциплина, ее цель, содержание и задачи. Системы менеджмента качества в техническом регулировании.

2. Современные модели управления предприятием и принципы менеджмента качества.

Структура предприятий по ремонту и восстановлению оборудования газотраспортных систем.

Концепция национальной политики России в области качества продукции и услуг. Общая характеристика стандартов семейства ISO 9000 версии 2008 года. Менеджмент качества: анализ основных определений. Менеджмент, направленный на достижение поставленных целей (MBO), и менеджмент, направленный на постоянное улучшение качества (MBQ).

Функциональная модель оценки менеджмента. Оценочные категории деятельности организации. Характеристика состояния менеджмента.

Принципы системы менеджмента качества (СМК). Требования по реализации принципов менеджмента качества

3. Семейство стандартов ИСО 9000:2008, обзор требований МС ИСО 9001:2008

Общие требования стандарта ИСО 9001:2008 к СМК. Процессный и системный подходы к СМК. Модель СМК на основе процессного подхода.

Требования стандарта ИСО 9001:2008 к составу документации СМК и к управлению документацией. Политика в области качества. Цели в области качества.

Требования стандарта ИСО 9001:2008 по ответственности руководства. Планирование создания и развития СМК. Представитель руководства по качеству. Анализ СМК со стороны руководства.

Требования стандарта ИСО 9001:2008 по менеджменту ресурсов. Управление человеческими ресурсами, инфраструктурой и производственной средой.

Требования стандарта ИСО 9001:2008 по процессам жизненного цикла продукции. Процессы, связанные с потребителями. Проектирование и разработка. Закупки. Производство и обслуживание.

Требования стандарта ИСО по измерению, анализу и улучшению. Процессы измерения и мониторинга. Анализ данных для улучшения. Концепция постоянного улучшения СМК.

4. Основные этапы разработки, внедрения и подготовки к сертификации системы менеджмента качества реновационного производства оборудования газотранспортных систем (СМК)

Современный подход к системам менеджмента качества (пункт 2.3 ИСО ). Общая методология построения системы менеджмента качества в организации. Рекомендации стандарта ISO 10006:2003 (ГОСТ Р ИСО ) «Системы менеджмента качества. Руководство по менеджменту качества при проектировании». Область распространения СМК. Область сертификации и границы сертификации.

Построение процессной модели СМК. Применение методологии PDCA («Цикл Деминга-Шухарта») к процессам СМК. Ключевые вопросы формирования сети процессов организации: выделение «сквозных процессов», роль владельцев процессов, стратегическая значимость процессов.

Разработка документации СМК. Корпоративные организационные регламенты. Два подхода к построению Руководства по качеству. Документы, задающие базовые принципы деятельности. Сводная таблица организационных регламентов.

Внедрение и апробация СМК. Причины создания и внедрения СМК. Человеческий фактор при создании и внедрении СМК. Оценивание СМК. Анализ СМК со стороны руководства.

Подготовка СМК к сертификации. Определение готовности организации к сертификации СМК. Выбор органа по сертификации.

5. Построение процессной модели СМК. Классификация и взаимодействие процессов СМК

Классификация процессов СМК. Два понимания процессного подхода к управлению организацией. Схема построения СМК на основе процессной модели. Процессы управления СМК. Бизнес-процессы. Процессы обеспечения ресурсами. Процессы реновационного производства.

Методы идентификация, описания и документирования рабочих процессов. Карта рабочих процессов СМК.

Общие принципы построения системы измерения и мониторинга рабочих процессов организации на основе рекомендаций стандарта ISO 10012:2003 (ГОСТ Р ИСО ). Показатели качества процессов. Квалиметрическое обеспечение измерительных процессов в СМК организации.

Применение методов и инструментов менеджмента качества в СМК (причинно – следственная диаграмма Ишикавы, карты Шухарта, гистограмма, диаграмма Парето и др.)

6. Разработка документации СМК

Значение документации СМК. Виды документов, применяемых в СМК. Перечень документации СМК.

Требования к документации системы менеджмента качества. Обязательные документированные процедуры. Содержание документированной процедуры. Примеры обязательных документированных процедур СМК.

Определение «Руководства по качеству». Руководство по качеству и документированные процедуры: требования к построению и содержанию в соответствии со стандартом ISO/TR 10013:2001.Типовая структура Руководства по качеству. Описание организационной структуры и иерархии документов в Руководстве по качеству.

7. Внедрение и апробация СМК

Процесс постоянного совершенствования СМК организации на основе самооценки и цикла PDCA.

Ответственность руководства организации (ориентация на потребителя, политика в области качества, планирование). Комплексный план мероприятий по разработке СМК организации. Матрица ответственности и полномочий при создании и внедрении СМК организации. Управление персоналом организации на основе компетентностного подхода. Организация обучения персонала организации на основе требований стандарта ISO 10015:1999 (ГОСТ Р ИСО ).

Оценивание СМК. Оценивание процессов СМК. Аудит (проверка) СМК. Самооценка организации в соответствии с рекомендациями стандарта ISO 10014:2006 (ГОСТ Р ИСО ).

Сертификация систем менеджмента качества на соответствие ГОСТ Р ИСО . Порядок сертификации систем менеджмента качества в соответствии с ГОСТ Р 40.. Особенности и значение сертификации системы менеджмента качества в организации. Цели и основные показатели процесса сертификации. Сертификационный аудит.

8. Организация и проведение внутреннего аудита. Стандарт ИСО 19011:2002 (ГОСТ Р ИСО )

Анализ СМК со стороны высшего руководства. Аудит как способ оценивания СМК. Принципы аудита. Виды, цели и основные задачи аудита. Применение методологии PDCA в менеджменте программы аудита. Аудит продукции и процессов. Документы по аудиту, процедуры разработки и отчетности. Подготовка, планирование и проведение внутреннего аудита в соответствии с рекомендациями стандарта ISO 19011:2002 (ГОСТ Р ИСО ).

9. Методы и техника работы аудитора

Методы сбора информации (наблюдение, опрос, анализ). Анализ собеседника. Кодекс аудитора. Концепция компетентности аудиторов. Общие знания и умения аудиторов СМК. Специфические знания и умения аудиторов СМК. Образование, опыт работы, подготовка в качестве аудитора и опыт проведения аудита. Поддержание и повышение компетентности аудитора. Оценка аудитора.

10. Улучшение системы менеджмента качества. Модели самооценки

Концепция постоянного улучшения по ГОСТ Р ИСО . Модель процесса «Управление улучшениями». Статистические методы и стандарт ГОСТ Р ИСО 9001. Семь основных инструментов контроля качества.

Понятие процесса самооценки в соответствии с положениями стандартов ИСО и ИСО . Уровни совершенства деятельности организации. Самооценка деятельности организации в соответствии с моделью и критериями организационного совершенства EFQM.

11. Анализ затрат на качество

Документы ISO по экономическим проблемам качества. Финансовые аспекты систем качества по ISO 9004-1:1994. Определение понятия «дефект». Структура стандарта ГОСТ Р ИСО . Определение понятия «затраты на качество». Виды затрат на качество. Классификация затрат на качество. Методы сбора данных о затратах на качество.

4.2. Основные темы лабораторных занятий

Лабораторные работы планом не предусмотрены.

4.3. Основные темы практических занятий

Политика в области качества реновационного производства оборудования газотранспортных систем. Цели в области качества на ремонтном преприятии. (ОК-1, 7, 9, ПК-3, 4, 8, 10, 13, 14, 18, 19, 25, 26) Разработка документации СМК (ОК-1, 7, 9, ПК-3, 4, 8, 10, 13, 14, 18, 19, 25, 26) Построение процессной модели СМК (ОК-1, 7, 9, ПК-3, 4, 8, 10, 13, 14, 18, 19, 25, 26) Разработка документированных процедур реновационного производства газотранспортных систем (ОК-1, 7, 9, ПК-3, 4, 8, 10, 13, 14, 18, 19, 25, 26) Внедрение и апробация СМК (ОК-1, 7, 9, ПК-3, 4, 8, 10, 13, 14, 18, 19, 25, 26) Методы и техника работы аудитора (ОК-1, 7, 9, ПК-3, 4, 8, 10, 13, 14, 18, 19, 25, 26)

5. ОБРАЗОВАТЕЛЬНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ

Дисциплина «Менеджмент системы качества реновации оборудования газотранспортных систем» входит составной частью в модуль вариативной части дисциплин профессионального цикла по выбору студента. При реализации программы используются различные образовательные технологии – во время аудиторных занятий (36 часов), занятия проводятся в виде лекций с использованием ПК и видеопроектора, практических занятий. Самостоятельная работа студентов (72 часа) предусматривает работу под руководством преподавателя (консультации и помощь в подготовке к практическому занятию), а также самостоятельную подготовку к практическому занятию и рубежному контролю.

6. ОЦЕНОЧНЫЕ СРЕДСТВА ДЛЯ ТЕКУЩЕГО КОНТРОЛЯ УСПЕВАЕМОСТИ, ПРОМЕЖУТОЧНОЙ АТТЕСТАЦИИ ПО ИТОГАМ ОСВОЕНИЯ ДИСЦИПЛИНЫ И УЧЕБНО-МЕТОДИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ САМОСТОЯТЕЛЬНОЙ РАБОТЫ СТУДЕНТОВ

Оценочными средствами части «Менеджмент системы качества реновации оборудования газотранспортных систем» являются:

-  для текущего контроля – работа на практическом занятии;

-  для промежуточной аттестации – два рубежных контроля, которые проводятся перед контрольными неделями, а также средством контроля является введенная в университете рейтинговая система оценки успеваемости студентов.

Вид промежуточной аттестаций – дифференцированный зачет.

Перечень примерных вопросов к самостоятельной работе:

1. Современные модели управления предприятием и принципы менеджмента качества (ПК-13, 14, 26).

1.  Концепция национальной политики России в области качества продукции и услуг.

2.  Общая характеристика стандартов семейства ISO 9000 версии 2008 года.

3.  Менеджмент качества: анализ основных определений.

4.  Менеджмент, направленный на достижение поставленных целей (MBO), и менеджмент, направленный на постоянное улучшение качества (MBQ).

5.  Функциональная модель оценки менеджмента.

6.  Оценочные категории деятельности организации.

7.  Характеристика состояния менеджмента.

8.  Принципы системы менеджмента качества (СМК).

9.  Требования по реализации принципов менеджмента качества

2. Семейство стандартов ИСО 9000:2008, обзор требований МС ИСО 9001:2008 (ОК-6, 11, 14, 16, ПК-13, 26).

1.  Общие требования стандарта ИСО 9001:2008 к СМК.

2.  Процессный и системный подходы к СМК.

3.  Модель СМК на основе процессного подхода.

4.  Требования стандарта ИСО 9001:2008 к составу документации СМК и к управлению документацией.

5.  Политика в области качества.

6.  Цели в области качества.

7.  Требования стандарта ИСО 9001:2008 по ответственности руководства.

8.  Планирование создания и развития СМК.

9.  Представитель руководства по качеству. Анализ СМК со стороны руководства.

10.  Требования стандарта ИСО 9001:2008 по менеджменту ресурсов. Управление человеческими ресурсами, инфраструктурой и производственной средой.

11.  Требования стандарта ИСО 9001:2008 по процессам жизненного цикла продукции. Процессы, связанные с потребителями.

12.  Проектирование и разработка. Закупки. Производство и обслуживание.

13.  Требования стандарта ИСО по измерению, анализу и улучшению.

14.  Процессы измерения и мониторинга.

15.  Анализ данных для улучшения.

16.  Концепция постоянного улучшения СМК.

3. Основные этапы разработки, внедрения и подготовки к сертификации системы менеджмента качества (ОК-6, 14, 16, ПК-9, 11, 12, 13, 14, 26).

1.  Современный подход к системам менеджмента качества.

2.  Общая методология построения системы менеджмента качества в организации.

3.  Рекомендации стандарта ISO 10006:2003 (ГОСТ Р ИСО ) «Системы менеджмента качества. Руководство по менеджменту качества при проектировании».

4.  Область распространения СМК.

5.  Область сертификации и границы сертификации.

6.  Построение процессной модели СМК.

7.  Корпоративные организационные регламенты.

8.  Два подхода к построению Руководства по качеству.

9.  Внедрение и апробация СМК.

10.  Причины создания и внедрения СМК. Человеческий фактор при создании и внедрении СМК.

11.  Оценивание СМК.

12.  Подготовка СМК к сертификации. Определение готовности организации к сертификации СМК. Выбор органа по сертификации.

4. Построение процессной модели СМК. Классификация и взаимодействие процессов СМК (ОК-6, 14, 16, ПК-11, 12, 13, 14, 23, 26).

1.  Классификация процессов СМК.

2.  Схема построения СМК на основе процессной модели.

3.  Процессы управления СМК.

4.  Бизнес-процессы. Процессы обеспечения ресурсами.

5.  Методы идентификация, описания и документирования рабочих процессов.

6.  Общие принципы построения системы измерения и мониторинга рабочих процессов организации на основе рекомендаций стандарта ISO 10012:2003 (ГОСТ Р ИСО ).

7.  Показатели качества процессов.

8.  Квалиметрическое обеспечение измерительных процессов в СМК организации.

9.  Применение методов и инструментов менеджмента качества в СМК (причинно – следственная диаграмма Ишикавы, карты Шухарта, гистограмма, диаграмма Парето и др.)

5. Разработка документации СМК (ОК-6, 11, 14, 16, ПК-9, 11, 12, 13, 23).

1.  Значение документации СМК. Виды документов, применяемых в СМК.

2.  Требования к документации системы менеджмента качества.

3.  Обязательные документированные процедуры.

4.  Содержание документированной процедуры. Примеры обязательных документированных процедур СМК.

5.  Руководство по качеству и документированные процедуры: требования к построению и содержанию в соответствии со стандартом ISO/TR 10013:2001.

6.  Типовая структура Руководства по качеству. Описание организационной структуры и иерархии документов в Руководстве по качеству.

6. Внедрение и апробация СМК (ОК-6, 11, 14, 16, ПК-9, 11, 13, 23, 26).

1.  Процесс постоянного совершенствования СМК организации на основе самооценки и цикла PDCA.

2.  Ответственность руководства организации (ориентация на потребителя, политика в области качества, планирование).

3.  Комплексный план мероприятий по разработке СМК организации.

4.  Матрица ответственности и полномочий при создании и внедрении СМК организации.

5.  Управление персоналом организации на основе компетентностного подхода.

6.  Организация обучения персонала организации на основе требований стандарта ISO 10015:1999 (ГОСТ Р ИСО ).

7.  Оценивание СМК. Оценивание процессов СМК.

8.  Аудит (проверка) СМК.

9.  Самооценка организации в соответствии с рекомендациями стандарта ISO 10014:2006 (ГОСТ Р ИСО ).

10.  Сертификация систем менеджмента качества на соответствие ГОСТ Р ИСО .

11.  Порядок сертификации систем менеджмента качества в соответствии с ГОСТ Р 40..

12.  Особенности и значение сертификации системы менеджмента качества в организации.

13.  Цели и основные показатели процесса сертификации.

14.  Сертификационный аудит.

7. Организация и проведение внутреннего аудита. Стандарт ИСО 19011:2002 (ГОСТ Р ИСО ) (ОК-14, 16, ПК-9, 11, 12, 13, 23, 26).

1.  Анализ СМК со стороны высшего руководства.

2.  Аудит как способ оценивания СМК.

3.  Принципы аудита. Виды, цели и основные задачи аудита.

4.  Аудит продукции и процессов.

5.  Документы по аудиту, процедуры разработки и отчетности.

6.  Подготовка, планирование и проведение внутреннего аудита в соответствии с рекомендациями стандарта ISO 19011:2002 (ГОСТ Р ИСО ).

8. Методы и техника работы аудитора (ОК-6, 11, 14, ПК-9, 12, 13).

1.  Методы сбора информации (наблюдение, опрос, анализ).

2.  Анализ собеседника.

3.  Кодекс аудитора.

4.  Концепция компетентности аудиторов.

5.  Общие знания и умения аудиторов СМК.

6.  Специфические знания и умения аудиторов СМК.

7.  Образование, опыт работы, подготовка в качестве аудитора и опыт проведения аудита.

8.  Поддержание и повышение компетентности аудитора.

9.  Оценка аудитора.

9. Улучшение системы менеджмента качества. Модели самооценки (ОК-14, 16, ПК-11, 12, 13, 14, 23, 26).

1.  Концепция постоянного улучшения по ГОСТ Р ИСО .

2.  Модель процесса «Управление улучшениями».

3.  Статистические методы и стандарт ГОСТ Р ИСО 9001.

4.  Семь основных инструментов контроля качества.

5.  Понятие процесса самооценки в соответствии с положениями стандартов ИСО и ИСО .

6.  Уровни совершенства деятельности организации.

7.  Самооценка деятельности организации в соответствии с моделью и критериями организационного совершенства EFQM.

8.  Метод RADAR.

10. Анализ затрат на качество (ОК-16, ПК-11, 12, 13, 14, 23, 26).

1.  Документы ISO по экономическим проблемам качества.

2.  Финансовые аспекты систем качества по ISO 9004-1:1994.

3.  Определение понятия «дефект».

4.  Структура стандарта ГОСТ Р ИСО .

5.  Определение понятия «затраты на качество».

6.  Виды затрат на качество. Классификация затрат на качество.

7.  Методы сбора данных о затратах на качество.

7. УЧЕБНО-МЕТОДИЧЕСКОЕ И ИНФОРМАЦИОННОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ ДИСЦИПЛИНЫ

а) основная литература:

1.  , Иванов , и др. Системы, методы и инструменты менеджмента качества: учебник для вузов. – Санкт-Петербург: изд-во «Питер», 2009 . – 560 с.

2.  , , Белобрагин качеством продукции. Введение в системы менеджмента качества. – М.: Стандарты и качество, 2005. – 248 с.

б) дополнительная литература:

, Гительсон системы менеджмента качества: учебное пособие – М.: КноРус, 2010. – 192 с.

2.  Менеджмент систем качества: Учебное пособие/ , , и др. – М.: Изд-во стандартов, 1997. – 250 с.

ГОСТ Р ИСО Системы менеджмента качества. Основные положения и словарь. ГОСТ Р ИСО Системы менеджмента качества. Требования. ГОСТ Р ИСО Системы менеджмента качества. Рекомендации по улучшению деятельности. ГОСТ Р ИСО/МЭК Оценка соответствия. Требования к органам, проводящим аудит и сертификацию систем менеджмента. ГОСТ Р ИСО Системы экологического менеджмента. Требования и руководство по применению - ГОСТ Р ИСО/ТО Менеджмент организации. Руководство по документированию системы менеджмента качества. - ГОСТ Р ИСО/ТУ Менеджмент организации. Требования к системам менеджмента организаций, поставляющих продукцию и предоставляющих услуги в нефтяной, нефтехимической и газовой промышленности.

в) программное обеспечение

Специальные вычислительные и контролирующие компьютерные программы, созданные сотрудниками и преподавателями кафедры.

8.  Материально-техническое обеспечение дисциплины

Мультимедийный курс лекций; видеофильмы, макеты и плакаты.

Программа составлена в соответствии с требованиями ФГОС ВПО с учетом рекомендаций ПрООП ВПО по направлению 151000 «Технологические машины и оборудование» и программе подготовки «Технологии и менеджмент реновации нефтегазового оборудования».

Автор(ы):

Доцент кафедры трибологии

и технологий ремонта НГО, к. т.н.

Заведующий кафедрой трибологии

и технологий ремонта НГО, д. т.н.

Программа одобрена на заседании УМК факультета инженерной механики РГУ нефти и газа имени от «___»______________ 201__ года, протокол

Председатель учебно-методической комиссии

факультета инженерной механики

Начальник УМУ