Введение (стр. 3 )

Приложение 3

Пример оформления календарного графика работы

К заданию на дипломный

(курсовой) проект

УТВЕРЖДАЮ

Руководитель проекта

Мацнева Т. А.

(уч. звание, фамилия, подпись)

« 31 » марта 2003 г.

КАЛЕНДАРНЫЙ ГРАФИК

работы над проектом

№ п/п	Разделы, темы и их содержание	По плану	Фактически	Отметка руково- дителя о невыполнении
дата	объём в %	дата	объём в %
1	Технологическая схема сушки крошки поликапроамида. Литературный и патентный обзор		5
2	Технологические расчёты сушилки, теплообменников и вспомогательного оборудования. Гидравлический расчёт установки		30
3	Механические расчёты		30
4	КИП и А		10
5	Разработка технологии монтажа		5
6	Безопасность и экологичность проекта		10
7	Технико-экономическое обоснование		10

Студент ___________________________________________

(фамилия, инициалы) (подпись)

« 31 » марта 2003 г.

Приложение 4

Пример оформления реферата

РЕФЕРАТ

Пояснительная записка 115 страниц, 17 рисунков, 7 таблиц, 9 листов чертежей формата А1, 49 источников, 7 приложений.

Сушка, сушильная установка, сушильный агент, водяной пар, плотный слой частиц, теплообменник, модернизация, расчет технологический, расчет гидравлический, расчет механический, монтаж трубопровода, бизнес-план.

Объектом разработки является сушильная установка для обезвоживания поликапроамидной крошки.

Цель работы – разработка и обоснование мероприятий по снижению затрат энергии на процесс сушки.

В процессе работы анализировались различные пути достижения поставленной цели, проводились комплексные, всесторонние расчёты сушильной установки, осуществлялась конструктивная проработка элементов сушилки и вспомогательного оборудования.

На основании выполненного анализа предложено заменить сушильный агент азот на другой – перегретый водяной пар. Это позволило уменьшить расход греющего водяного пара для подготовки сушильного агента на 20 %.

Экономический эффект от реализации разработок для установки производительностью по высушенному продукту 20 т/сутки составляет 1610 тыс. руб. в год.

Результаты работы рекомендованы для использования в химическом цехе ООО "Энгельсский капрон". Они могут быть использованы на других предприятиях, где осуществляются процессы тепловой сушки.

Основные конструктивные и технико-экономические характеристики:

- производительность по высушенному материалу (поликапроамид) 20 т/сутки;

- начальная влажность материала 18 %, конечная – 0,03 %;

- сушилка шахтного типа диаметром 1,8 м и объёмом 15,8 м3 работает в режиме плотного слоя;

- сушильный агент – перегретый водяной пар (давление 0,14 МПа, температура 155 ºC);

- полезная тепловая мощность сушилки 100 кВт;

- расход греющего пара с давлением 0,6 МПа для подготовки сушильного агента составляет 200 кг/ч.

Приложение 5

Пример оформления содержания

СОДЕРЖАНИЕ

Введение........................................................................................................... 8

1. Технологическая схема участка экстракции и сушки поликапроамида

и обоснование проводимой модернизации................................................ 9

1.1. Технологическая схема............................................................................ 9

1.2. Общие свойства поликапроамида и условия его сушки....................... 10

1.3. Конструкция и работа трёхсекционного бункера-водоотделителя и

сушилки.................................................................................................. 11

1.4. Материальный, тепловой и эксергетический балансы сушилки.......... 13

1.5. Литературный и патентный обзор......................................................... 17

1.6. Обоснование проводимой модернизации............................................. 21

1.7. Задачи проекта....................................................................................... 23

2. Технологические расчёты......................................................................... 24

2.1. Расчёт сушилки....................................................................................... 24

2.2. Расчёт приёмных бункеров.................................................................... 29

2.3. Расчёт теплообменника 1-ой зоны......................................................... 31

2.4. Расчёт теплообменника 2-ой зоны......................................................... 35

3. Гидравлические расчёты........................................................................... 40

3.1. Гидравлическое сопротивление в первом контуре циркуляции

сушильного агента................................................................................. 40

3.2. Гидравлическое сопротивление во втором контуре циркуляции

сушильного агента................................................................................. 44

3.3. Рабочие характеристики циркуляционных контуров........................... 48

4. Механические расчёты.............................................................................. 50

4.1. Расчёт опор............................................................................................. 50

4.1.1. Опоры сушилки................................................................................... 50

4.1.2. Опоры бункера-водоотделителя......................................................... 52

4.1.3. Опоры теплообменника 1-ой зоны..................................................... 54

4.1.4. Опоры теплообменника 2-ой зоны..................................................... 56

4.2. Расчёт давления на стенки сушилки со стороны слоя крошки............. 58

4.3. Компенсация тепловых удлинений трубопроводов............................. 61

5. Автоматизация и КИП............................................................................... 66

6. Технология монтажа паропровода........................................................... 73

7. Безопасность и экологичность.................................................................. 80

7.1. Потенциальные опасности производства.............................................. 80

7.2. Обеспечение безопасности..................................................................... 82

7.3. Экологичность производства................................................................. 84

8. Технико-экономическое обоснование....................................................... 86

8.1. Обоснование годовой производственной мощности............................ 86

8.2. Расчёт капитальных затрат на модернизацию оборудования............. 87

8.3. Расчёт эксплуатационных затрат........................................................... 89

Заключение.................................................................................................... 94

Список литературы....................................................................................... 95

Приложения:

1) Аннотация.................................................................................................. 98

2) Ведомость дипломного проекта............................................................... 99

3) Программа расчёта на ЭВМ коэффициентов теплопередачи в

теплообменниках 1-ой и 2-ой зон........................................................

4) Распечатка расчётов на ЭВМ...............................................................

5) Спецификации чертежей......................................................................

Приложение 6

Пример составления материального баланса

МАТЕРИАЛЬНЫЙ БАЛАНС КОНВЕРСИИ МЕТАНА

Приход	Расход
№	Компоненты	кг/ч	№	Компоненты	кг/ч
1.	Природный газ		1.	Водород	1000
1.1.	Метан	2666,7	2.	Оксид углерода	4666,6
1.2.	Углекислый газ	149,6	3.	Водяной пар	3000
2.	Водяной пар	6000	4.	Углекислый газ	149,6
Итого:	8816,3	Итого:	8816,3

Приложение 7

Пример составления теплового баланса

ТЕПЛОВОЙ (ЭНЕРГЕТИЧЕСКИЙ) БАЛАНС КОНВЕРСИИ МЕТАНА

Приход	Расход
№	Компоненты	кДж/ч	№	Компоненты	кДж/ч
1.	Природный газ		1.	Водород
1.1.	Метан	4	2.	Оксид углерода	41
1.2.	Углекислый газ	13355,7	3.	Водяной пар	41
2.	Водяной пар	13	4.	Углекислый газ	8
3.	Теплота сгорания топлива	,5	5.	Теплота реакции
			6.	Потери	9
Итого:	,9	Итого:	,9

Приложение 8