Конфекционирование (стр. 2 )

При экспертном методе учитывается мнение группы специалистов-экспертов, оценивающих тот или иной показатель качества. Этот метод применяют в том случае, когда нет возможности использовать более объективные методы для решения тех или иных вопросов. Экспертный метод часто используют при выборе номенклатуры показателей качества, для определения их значимости и в других случаях. При экспертизе качества продукции обычно используют безразмерные показатели (ранги, баллы и др.).

Рассмотрим выбор материалов на весеннее - осеннего женского жакета.

Экспертов (m) – 6 человек.

Предложено к оценке (Xj) – 9 показателей качества (Xj = 1… 9) группы кострукторско - технического требований.

Х1 - жесткость

Х2 - драпируемость

Х3 - несминаемость

Х4 – усадка

Х5 – толщина

Х6 – осыпаемость

Х7 – раздвигаемость нитей в швах

Х8 - ширина

Х9 – поверхностная плотность

Таблица 4

Результаты опроса экспертов

Шифр Экспер-тов	Х1	Х2	Х3	Х4	Х5	Х6	Х7	Х8	Х9	Сум- ма	Tj
1	5	6	2	4	1	3	7	9	8	45	0
2	6	7	2	1	3	5	4	8	9	45	0
3	2	7	3	6	1	4	5	9	8	45	0
4	4	8	3	1	2	5	7	9	6	45	0
5	4	5	2	3	1	8	7	9	6	45	0
6	6	4	1	2	5	3	7	9	8	45	0
Si	27	37	13	17	13	28	37	53	45	270	0
Si-S	-3	7	-17	-13	-17	-2	7	23	15	-	-
(Si-S)2	9	49	289	169	289	4	49	529	225	1612	-
mn-S	27	17	41	37	41	26	17	1	9	216	-
γi	0,13	0,08	0,2	0,17	0,2	0,12	0,08	0,005	0,04	1	-
γio	0,16	-	0,24	0,21	0,24	0,15	-	-	-	1	-

("7") Определяем сумму рангов для всех показателей по формуле:

S = 0,5×m(n+1),

где m – количество экспертов

n – показатели качества.

S= 0,5×6×(9+1)=30

Для оценки значимости определяют коэффициент относительной значимости по формуле:

γi = mn – Si/0,5 mn(n-1),

где Si – сумма рангов для каждого i-го единичного показателя качества.

γi1 = 6×9 – 27/0,5×6×9(9-8)=0,13

γi2 = 6×9 – 37/0,5×6×9(9-8)=0,08

γi3 = 6×9 – 13/0,5×6×9(9-8)=0,2

γi4 = 6×9 – 17/0,5×6×9(9-8)=0,17

γi5 = 6×9 – 13/0,5×6×9(9-8)=0,2

γi6 = 6×9 – 28/0,5×6×9(9-8)=0,12

γi7 = 6×9 – 37/0,5×6×9(9-8)=0,08

γi8 = 6×9 – 53/0,5×6×9(9-8)=0,005

γi9 = 6×9 – 45/0,5×6×9(9-8)=0,04

Из всех показателей выделяют наиболее значимые, для которых γi ≥1/n, т. е. γi ≥1/9 = 0,11, и для них определяют коэффициенты значимости по формуле:

γio = γi/∑ γi,

где γi – коэффициенты весомости существенно значимых показателей.

("8") γ1o = 0,13/ 0,13+0,2+0,17+0,2+0,12=0,16

γ2o = 0,2/ 0,13+0,2+0,17+0,2+0,12=0,24

γ3o = 0,17 0,13+0,2+0,17+0,2+0,12=0,21

γ4o = 0,2/ 0,13+0,2+0,17+0,2+0,12=0,24

γ5o = 0,12/ 0,13+0,2+0,17+0,2+0,12=0,15

Диаграмма 1 – Коэффициенты весомости показателей качества.

Уровень значимости – 1/9 = 0,11

Проведя экспертную оценку и построив диаграмму видно, что значимыми показателями качества являются жесткость, несминаемость, усадка, толщина, осыпаемость, следовательно, по этим показателям необходимо проводить Конфекционирование материалов.

Для оценки согласованности мнений экспертов определяют коэффициент конкордации:

W =

Так как коэффициент конкордации близок к единице, следовательно мнение экспертов согласовано.

Определяем существенность мнений экспертов по критерию Пирсона по формуле:

λ2 = Wm(n-1)

λ2 = 0,75×6(9-1)=36

Полученный критерий Пирсона сравнивается с табличным при степени свободы S=(n-1)=8, λ2табл=15,5. Так как λ2расч=36 > λ2табл=15,5, согласованность мнений шести экспертов считаетсч существенной.

5. Характеристика ассортимента комплектующих материалов для изделия.

Анализ ассортимента материала верха.

Слово «ассортимент» в переводе с французского обозначает подбор.

("9") Отечественная промышленность выпускает чрезвычайно разнообразный ассортимент добротных хлопчатобумажных, шерстяных, шелковых и льняных тканей, насчитывающий более 4 тысяч артикулов.

Ассортимент тканей постоянно обновляется за счет выпуска тканей новых по волокнистому составу, структуре, отделке. Не пользующиеся спросом ткани снимаются с производства.

Ткани, выпускаемые в течение десятков лет и имеющие наиболее широкое применение, принято называть классическими. Это – ситец, сатин, бязь, сукно, драп и др.

Подгруппы хлопчатобумажных тканей определены по прейскуранту № 30 на хлопчатобумажные ткани и также имеют обозначение от 1 до 9. В подгруппах классификация хлопчатобумажных тканей на виды осуществляется по виду отделки тканей или способу выработки.

Хлопчатобумажные ткани вырабатываются из гребенной, кардной и аппаратной пряжи различной структуры и линейной плотности (от 5,88 до 263,2 текс).

Цветовое оформление тканей зависит от их назначения. Выпускаются ткани с разнообразными по форме, размеру, ритму и колориту печатными рисунками; гладкокрашеные, пестротканые, отбеленные и в небольшом количестве – меланжевые и суровые. Широко используются специальные виды отделки – несмываемые аппреты, стойкое тиснение, гофре, водоотталкивающие пропитки и др. В торговый прейскурант на хлопчатобумажные ткани входит более 1300 артикулов разнообразных тканей бытового и технического назначения, которые включены в 17 групп. Большая часть тканей бытового назначения входит в первые 6 групп: ситцы, бязи, бельевые ткани, сатины, платьевые, одежные ткани.

Артикулы хлопчатобумажных тканей представляют собой порядковые номера тканей по прейскуранту с интервалами для каждой группы.

Обновление ассортимента тканей идет по пути совместной переработки хлопка и химических волокон и создания тканей новых структур с разнообразными видами отделки.

В пальтово - костюмную группу входят плотные формоустойчивые хлопчатобумажные ткани, предназначенные для изготовления верхней одежды: плащей, пальто, костюмов, курток, брюк, спортивной, рабочей и специальной одежды и т. д.

В ассортименте одежных тканей преобладают гладкокрашеные, пестротканые, меланжевые ткани преимущественно темных цветов, выработанные главными и мелкоузорчатыми переплетениями из кардной пряжи средней линейной плотности или с применением крученой гребенной пряжи. Для повышения прочности и снижения усадки допускается использование капроновых или лавсановых волокон (до 30 %). Поверхностная плотность тканей 176—480 г/м2.

Плащевые ткани и ткани специального назначения подвергают водоотталкивающей, грязеотталкивающей или комбинированной отделке. Ткани костюмного и пальтового назначения объединены в одежную и ворсовую группы прейскуранта № 000.

В процессе технологической переработки ткани (кроме ворсовых) затруднений не вызывают: в настиле не растягиваются, не перекашиваются. В пошиве просты, при стачивании деталей рекомендуются швейные иглы

№ 000—120, нитки № 40—50.

Одежные ткани подразделяются на подгруппы: гладкокрашеные (диагональ, молескин, репс и др.), меланжево-пестротканые (диагональ, коверкот, джинсовые ткани), специальные, зимние (сукно, вельветон) и т. д. В этот ассортимент входят определенные, уже классические ткани со стабильными структурой и свойствами, они выпускаются на протяжении многих лет. Однако в последние годы выпуск их значительно сократился.

Диагональ гладкокрашеная — традиционная ткань с подвижной структурой, выработанная диагоналевым (на базе саржи) переплетением из однониточной пряжи средней линейной плотности в основе и утке, поверхностная плотность 179—315 г/м2. Используется для рабочей и специальной

одежды.

Диагональ меланжевая — более тяжелая плотная ткань с малоусадочной отделкой для форменной одежды. Вырабатывается из крученой кардной пряжи в основе и однониточной толстой в утке. Имеет выпуклый двойной рубчик, идущий вверх по диагонали. Поверхностная плотность 240—308 г/м2.

Диагональ плащевая вырабатывается из крученой гребенной пряжи, в отделке проходит водоотталкивающую пропитку. Поверхностная плотность 185—301 г/м2.

В технологической переработке диагонали просты и не вызывают затруднений, но обладают осыпаемостью, дают усадку по основе до 6 %.

Молескин — классическая ткань, гладкая, блестящая, мерсеризованная; вырабатывается усиленным сатиновым переплетением из кардной пряжи низкой линейной плотности. Плотный молескин обладает пыленепроницаемостью. Используется для рабочей одежды — курток, брюк, комбинезонов. Обладает осыпаемостью, незначительной усадкой (1—2 %). Ткань достаточно тяжелая — 170—347 г/м2. Эти ткани по своей структуре характерны для XXI века — они намного легче, пластичнее | за счет использования пряжи высоких номеров. Незаметные глазу отделки или добавки обеспечивают несминаемость, комфорт, Защиту от непогоды и грязи.

("10") Трико вырабатывается из меланжевой пряжи (из волокон, окрашенных в разные цвета до прядения), пряжи из разноцветных нитей вприкрутку с комплексными химическими нитями; характеризуется продольными полосками; вырабатывается комбинированными переплетениями «ломаная» и «усиленная саржа». Поверхностная плотность 230—270 г/м2. Хлопчатобумажные трико имитируют костюмную шерстяную ткань и используются для недорогих мужских костюмов и брюк. Обладают осыпае-мостью и некоторой прорубаемостью, поэтому необходим подбор острых игл при переработке этих тканей.

Коверкот — ткань с малоусадочной отделкой, вырабатывается диагоналевым переплетением из крученой пряжи линейной плотности 18,5 текс х 2 в основе и одноцветной однониточ ной пряжи линейной плотности 26,3 текс в утке. Поверхностная плотность 232 г/м2.

Джинсовые ткани (деним) вырабатываются саржевым или мелкоузорчатым переплетением из пряжи средней линейной плотности, одиночной или крученой в основе и однониточной в утке (обычно в основе гладкокрашеная пряжа, а в утке — суровая). Выпускаются также ткани из суровой пряжи в основе и меланжевой в утке. Для придания формоустойчивости и жесткости ткани аппретируются малосминаемыми аппретами. Джинсовые ткани бывают хлопчатобумажные и хлопколавсановые, содержащие 25—33 % волокон лавсана. В настоящее время их выпускают из льна, конопли с добавками химических волокон, и все они, как правило, со стретч-эффектом. Поверхностная плотность 248—375 г/м2.

Сегодня джинсовый стиль включает все возможные виды изделий — от пальто, платьев, брюк и курток до аксессуаров и обуви. Деним отлично вписывается в современные тенденции: комфорт, индивидуальность. Классические джинсовые ткани из натурального хлопка (деним) по-прежнему занимают приоритетные позиции, но в настоящее время могут быть сделаны из хлопка с полиэстром, шелком и другими вариантами синтетических волокон, в том числе волокон нового поколения. При этом современные технологии позволяют создать новые варианты джинсовых тканей — одежду изготовляют из ткани «шамбрей» (поплин или рогожка в джинсовом оформлении), он достаточно плотный, но при этом более легкий и тонкий, мягкий и бархатистый на ощупь; вложение эластановых волокон позволяет изделиям прекрасно сохранять заданную форму.

Новые технологии ткачества, цвет и свойства пряжи, разнообразные отделки позволяют не только окрасить джинсовые ткани в любые цвета модной гаммы, но и изменить их внешний вид: на поверхности создается мерцающий блеск, имитирующий вкрапления металлизированных волокон; создается деним с набивными сложными моно - раппортными рисунками

и т. д.

При изготовлении изделий из различных джинсовых тканей рекомендуется использовать тонкие эластичные клеевые прокладки на флизелиновой или трикотажной основе из полиамида, полиэстра или их комбинаций.

К зимней подгруппе одежных тканей относятся хлопчатобумажные сукна, замша, вельветон.

Сукно — наиболее тонкая и мягкая ткань в этой подгруппе, вырабатывается из одиночной кардной пряжи, более толстой в утке, чем в основе. За счет уточной системы образуется густой начес на лицевой стороне. Некоторые сукна изготовляют с вложением химического волокна (капрон, вискоза). Выпускают сукна гладкокрашеными, реЖе меланжевыми. Поверхностная плотность 303—392 г/м2.

Замша — наиболее тяжелая, плотная ткань зимнего ассортимента. Вырабатывается из крученой пряжи по основе и однониточной по утку. На лицевой стороне имеет коротко подстриженный и хорошо запрессованный ворс. Выпускается гладкокрашеной различного цвета. Поверхностная плотность 405-415 г/м2.

Вельветон вырабатывается также из крученой кардной пряжи в основе и однониточной в утке. Имеет густой, высокий начес за счет уточных нитей. Ткань имеет повышенную плотность, относится к тяжелым тканям (370— 400 г/м2) и выпускается гладкокрашеной, реже — меланжевой.

Анализ ассортимента подкладочных материалов.

В качестве подкладки в одежде различного назначения используют шелковые, полушелковые, синтетические и хлопчатобумажные подкладочные ткани, тонкие гладкие синтетические полотна, искусственный и натуральный мех. К этому ассортименту относят также карманные ткани и используемые для подкладки карманов трикотажные полотна. Подкладочные ткани — гладкие, тафтовые, саржевые и атласные, подкладочный жаккард — ткани с разнообразными рисунками из следующих составов: вискоза, полиэстр, смеси вискоза/хлопок, полиэстр/хлопок, полиэстр/штапель. Интересны набивные декоративные ткани. Цветовая гамма обширна.

В ассортименте подкладочных тканей преобладают вискозные и вискозно-ацетатные ткани, выпускаются в небольшом количестве вискозно-капроновые ткани, тонкие, гладкие, синтетические и хлопчатобумажные ткани.

Вискозные и вискозно-ацетатные подкладочные ткани вырабатывают из комплексных нитей линейной плотности 11; 13,3; 16,6 текс атласным, саржевым, мелкоузорчатым и крупноузорчатыми переплетениями, их поверхностная плотность 70—140 г/м2. Выпускают гладкокрашеные подкладки, пестротканые в полоску и в клетку и с эффектом шанжан.

Классические подкладочные ткани: альпак, дамассе — гладкокрашеные крупноузорчатого переплетения с пышными растительными рисунками, в которых используется контраст матовой или фактурной поверхности с гладкой блестящей. Вырабатывают их из комплексных вискозных нитей; альпак имеет ацетатный уток.

Полушелковые подкладочные ткани, выработанные основным саржевым, атласным и крупноузорчатыми переплетениями из вискозных нитей линейной плотности 13,3 текс в основе и хлопчатобумажной пряжи линейной плотности 15,4 текс в утке, имеют поверхностную плотность 109—110 г/м2. Это прочные, износостойкие гладкокрашеные ткани. Наибольшее применение имеют подкладочные саржи и сатин-дубль.

Подкладочную саржу вырабатывают основным саржевым переплетением из комплексных вискозных нитей линейной плотности 16,67 текс в основе и хлопчатобумажной пряжи 18,5—25 текс в утке. Лицевая сторона ткани гладкая блестящая с плоским диагоналевым рубчиком, изнаночная матовая, состоящая в основном из хлопчатобумажной пряжи, поверхностная плотность 125—140 г/м2.

Подкладочный сатин-дубль вырабатывают атласным переплетением из вискозных нитей линейной плотности 16,67 текс в основе и хлопчатобумажной пряжи 18,5 текс в утке. Это массивная (155 г/м2) прочная гладкокрашеная ткань с гладкой блестящей лицевой стороной, ширина 90 и 100 см.

Освоен выпуск подкладочной ткани из вискозы в сочетании с хлопком, при этом нити из хлопка сосредоточены на изнаночной стороне, поэтому сохраняется шелковистый вид. Это более тяжелая ткань, больше подходит для меховых изделий и пальто. Новинкой являются подкладочные ткани из смеси вискозы и ацетата, которые по-разному прокрашиваются и имеют двухцветный эффект.

("11") В настоящее время установлено, что подкладочные ткани на 90 % состоят из синтетических волокон — полиэфирных, 8,5 % состоят из искусственных, доля натуральных волокон составляет 2 %. Если сравнивать вискозные подкладочные ткани с более дешевыми полиэфирными,, то следует помнить об их свойствах: зимой в пальто с подкладкой из синтетических волокон холодно, а летом в костюмах с полиэфирной подкладкой дискомфортно. Вискозные подкладки дышат, не холодят и удерживают влагу, поэтому в детской одежде используются подкладочные ткани на основе натуральных и искусственных волокон.

Синтетические подкладочные ткани вырабатывают полотняным переплетением из комплексных нитей линейной плотности 6,7 текс, они имеют ровную лицевую поверхность. Ткани характеризуются легкостью (50—70 г/м2), высокой прочностью на разрыв и на истирание, но имеют низкие гигиенические показатели. Их применяют в качестве подкладки к изделиям из безусадочных материалов. Ширина подкладочных тканей — от 80 до 120 см, плащевых — до 150 см.

Анализ ассортимента прокладочных материалов.

Для придания формы отдельным деталям швейного изделия и обеспечения сохранности этой формы в процессе носки применяют разнообразные прокладочные материалы. Это классические прокладочные ткани — коленкор, хлопчатобумажные, льняные и полульняные бортовки; нетканые материалы клеевого и комбинированных способов изготовления — флизелин, спан-бонд, прокламелин, дублерин.

Особенностью прокладочных материалов является повышенная жесткость, которая достигается за счет определенной структуры, аппретирования, каландрирования, спецпропиток. Они характеризуются высокой упругостью, малой сминаемостью, имеют небольшую толщину, а также невысокую поверхностную плотность.

Для фронтального дублирования основных деталей костюмов и пальто применяют нетканое полотно флизелин, прокламелин, дублерин и др.

Для платьев-костюмов, платьев, юбок, брюк, блуз из тонких тканей, трикотажных полотен рекомендуется использовать тонкие клееные полотна без клеевого покрытия с поверхностной плотностью до 50 г/м2. Для повышения формоустойчивости отдельных деталей рекомендуется применение тонких прокладочных материалов с регулярным клеевым покрытием.

Ниже приводятся характеристики некоторых видов нетканых клееных полотен.

Флизелин - прокладочное полотно, выработанное из смеси хлопка 80 % и капрона 20 %, однородное по структуре, ширина 125 см, поверхностная плотность 90—110 г/м2, толщина в среднем 0,6 мм. Флизелины обладают хорошей упругостью, жесткостью, воздухопроницаемостью, гигроскопичностью, стойкостью к химчистке и влажно-тепловой обработке, невысокой стоимостью (и в 2—3 раза легче льняных прокладочных материалов). Недостатками флизелина являются: отсутствие возможности сутюживаться, способность в процессе эксплуатации расслаиваться.

Флизелины используются в качестве прокладки в борта, воротники, пояса, хлястики, шлицы, клапаны и листочки карманов, в низ рукавов, а также вместе с тканой бортовкой в качестве прокладки в области груди, плеча, проймы, борта и лацкана.

Прокламелин — прокладочное полотно, выработанное из смеси вискозных и нитроновых штапельных волокон (50/50 %). Поверхностная плотность его 50, 70 и 100 г/м2, ширина 90 см, устойчив к нагреванию до температуры 160°С, а также к стирке и химчистке. Применяют для прокладок женских пальто из трикотажных полотен, плащей, а также отдельных деталей женских платьев и пальто, костюмов и детской одежды.

Дублерин — для изготовления пальто, пиджаков, униформы — артикул 45039/90/XL16 (49 % хлопка и 51 % вискозы), поверхностная плотность 105 г/м2, ширина 90 см; эластичные дублерины — артикул 45523/150/L16 (100 % ПЭФ), поверхностная плотность 50 г/м2, ширина 150 см.

Анализ ассортимента скрепляющих материалов.

Швейные нитки являются основным материалом для соединения деталей. В зависимости от волокнистого состава одежные швейные нитки бывают: из натуральных волокон — хлопчатобумажные, льняные, шелковые из натурального шелка; из химических волокон и нитей — вискозные из комплексных нитей, синтетические из комплексных капроновых или лавсановых нитей, армированные из синтетических нитей в сочетании с полинозными волокнами или хлопком, текстурированные из объемных или эластичных нитей, капроновые мононити типа лески, штапельные из вискозных или лавсановых волокон.

Хлопчатобумажные швейные нитки вырабатывают в 2, 3, 4, 6, 9 и 12 сложений из гребенной пряжи высокого качества.

В соответствии с операциями отделки выпускают суровые, белые, черные и цветные нитки, которые могут быть матовые или глянцевые. Матовые нитки при заключительной отделке покрывают техническим маслом или тонким слоем парафина, глянцевые нитки пропитывают аппретом, содержащим крахмал, клеящие вещества, стеарин, воск, и полируют вращающимися щетками. В зависимости от процентного содержания крахмала в аппрете глянцевые нитки бывают мягкой и жесткой отделки

По толщине швейные нитки делятся на торговые номера, а по прочности — на торговые марки. Торговый номер — это условный номер ниток, характеризующий их толщину: чем выше номер, тем тоньше нитки. С торговыми марками «экстра», «прима», «специальные», «чайка» выпускают нитки следующих торговых номеров: 10, 20, 30, 40, 50, 60, 80, 100. Нитки торговых номеров 80 и 100 наиболее тонкие, поэтому их используют для изготовления изделий из самых тонких нитей.

Для выработки армированных швейных ниток используют армированную пряжу, состоящую из сердечника — комплексной синтетической (полиэфирной) нити, занимающей 70—80 % объема пряжи, и оплетки 1 — слабоскрученных хлопковых или полинозных волокон в виде ленты (мычки), имеющей крутку S. Армированные швейные нитки получают скручиванием армированной пряжи в 2 или 3 сложения. Эти нитки имеют условные обозначения: 65ЛХ (21,7 текс х 3); 50 ЛХ (16,4 текс х 3); 44ЛХ (21,7 текс х 2); 40ЛХ (12,8 текс х 3); ЗЗЛХ (16,4 текс х 2); ЗОЛХ (10 текс х 3); 26ЛХ (12,8 текс х ); 20ЛХ (10 текс х 2).

Армированные нитки характеризуются высокой прочностью и повышенной теплостойкостью. Они широко применяются при изготовлении одежды взамен хлопчатобумажных двухкруточных ниток.

Анализ фурнитуры для одежды.

("12") Фурнитура служит для застегивания швейных изделий, прикрепления, упрочнения деталей этих изделий, а также для удобства эксплуатации одежды.

Ассортимент пуговиц очень разнообразен. Группировка пуговиц производится по следующим признакам.

По назначению пуговицы делят на пальтовые, пиджачные, платьевые, брючные, бельевые, форменные и детские.

По исходному материалу различают пуговицы пластмассовые, металлические, керамические, деревянные, костяные, перламутровые, комбинированные и др.

По внешнему виду пуговицы различают: по форме — круглые, овальные, полушарообразные, четырехугольные, цилиндрические и др.; по характеру лицевой поверхности — гладкие и рельефные; по окраске — черные, белые, цветные, пестрые, с различными декоративными эффектами, а также имитации под черепаху, янтарь, перламутр, жемчуг, рубин и др.

Женские пуговицы разнообразны по форме, размерам, цвету, отделке. Наибольшее применение нашли пуговицы из многоцветных стержневых полиэфиров с декоративными эффектами, из многослойных полиэфиров (сочетание нескольких слоев разных цветов одной насыщенности или одного цвета разной насыщенности), полиэфирные с равномерным перламутровым эффектом.

По способу прикрепления к одежде пуговицы бывают с двумя или четырьмя отверстиями, с ушком, с полупотайным ушком и формованные на одежде.

По способу отделки пуговицы бывают рядовые и отделочные (с перламутровым эффектом, с поверхностным крашением цветными лаками, с ювелирно-тонкой металлизацией в виде окантовок и инкрустаций и др.).

Промышленностью выпускаются пуговицы различных размеров. Размер пуговиц принято обозначать диаметром (или максимальным размером) в мм, толщина пуговиц должна быть не менее 1,6 мм. Пуговицы бывают различных диаметров: пальтовые — 26 и более мм, пиджачные — 20—25 мм, платьевые — 7 мм и более, брючные — 14—17 мм. Свойства пуговиц определяются свойствами исходных материалов, используемых для их изготовления.

6. Подбор комплектующих материалов для пакета и краткая их характеристика.

Главным в подборе материалов для женского жакета является создание конструкции высокой формоустойчивости и устойчивости к различным физико-механическим свойствам. Подбор материалов осуществляют с учетом единства свойств всех материалов, предназначенных для изготовления жакета и с едиными способами чистки и ухода за ними.

Исходя из этого и проанализировав ассортимент материалов и требований, предъявляемых к ним и сравнив показатели с картой технического уровня необходимо выбрать лучшие образцы для пошива заданного женского жакета, так как от этого зависит во многом внешний вид изделия, удобство в носке, технологичность и экономичность изготовления, надежность в процессе эксплуатации.

Исходя из целей и принципов подбора материалов в качестве основного материала можно выбрать джинсовую ткань, так как она обладает высоким пределом прочности при растяжении, высокой стойкостью к истиранию и повышенной жесткостью, формоустойчивостью.

Подкладочную ткань целесообразно выбрать вискозную, так как она должна обладать хорошими гигиеническими требованиями, не должна иметь раздвижку нитей в швах..

В качестве прокладочного материала лучше выбрать флизелин, потому что он обладает высокой упругостью, несминаемостью, хорошей воздухопроницаемостью, малой усадкой, неосыпаемостью. Кроме того он обеспечивает устойчивость при уходе за изделием. Поверхностная плотность и толщина прокладочных материалов должны соответствовать поверхностной плотности и толщине основного материала. При оценке качества прокладочного материала учитывают клеющую способность, которая характеризуется сопротивлением расслаиванию. Взаимодействуя с химическими реагентами во время стирки или химической чистки, клей может разрушится или изменить свои свойства, поэтому по изменению прочности при расслаивании определяют устойчивость клеевого соединения к хим. чистке и стирке. Для клеевых материалов важными показателями являются несминаемость и жесткость, которые определяют область их использования.

Для изготовления женского жакета используем хлопчатобумажные нитки №,5×3) торговая марка Экстра, Прима, цвет ниток должен соответствовать цветовой гамме материала верха. Данные нитки не очень прочные при растяжении. Возможно так же использовать нитки хлопколавсановые армированные 44ЛХ.

Также не мало важно подобрать соответствующую фурнитуру. Для женского жакета используем пуговицы пиджачные, пластмассовые, круглые, гладкие, подходящие по цвету к материалу верха, с двумя отверстиями, диаметр 20-25 мм. Для изделия выбраны пластмассовые пуговицы, потому что они разнообразны по цветовому решению, дешевле остальных пуговиц и срок эксплуатации их больше.