Методические указания к практическим работам по дисциплине (стр. 3 )

В рассматриваемом случае все электрооборудование сформировано по технологическим отделениям в т. н. «однородные» группы, однако, формировать группы можно также по близким значениям коэффициента использования (по близкому режиму работы – длительному/ кратковременному), или близким значениям коэффициента мощности.

Пользуясь справочными данными [2], запишем коэффициенты использования и мощности для электрооборудования указанного в табл. 2.2.

Таблица 2.2

Коэффициенты использования и мощности для размещенного в ремонтно-механическом цехе электрооборудования

№ ЭП	Наименование участка цеха и электроприемников	cos j	Ки	№ ЭП	Наименование участка цеха и электроприемников	cos j	Ки
1	2	3	4	1	2	3	4
1. Штамповочно-заготовительное отделение	3. Сварочное отделение
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10	Пресс – ножницы Отрезной станок Пресс эксцентриковый Пресс листогибочный Ножницы листовые Машина вальцовочная Токарно-револьверный станок Обдирочно-точильный станок Кран-балка электрическая Вентилятор	0,80 0,40 0,80 0,80 0,65 0,40 0,50 0,40 0,50 0,80	0,65 0,12 0,65 0,65 0,45 0,12 0,14 0,12 0,25 0,8	1 2 3 4 5 6 7 8 9 10	Сварочный трансформатор Машина электросвар. шовная Машина электросвар. стыковая Машина электросвар. точечная Отрезной станок Кран-балка Преобразователь сварочный Сварочный полуавтомат Сушильный шкаф Вентилятор	0,30 0,70 0,60 0,50 0,40 0,50 0,30 0,50 1,00 0,80	0,2 0,35 0,35 0,35 0,12 0,15 0,20 0,40 0,80 0,80
2. Механическое отделение		4. Термическое отделение
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10	Токарный станок Токарно-винторезный станок Вертикально-сверлильный станок Резьбонарезный станок Вертикально-фрезерный станок Строгальный станок Координатно-расточный станок Радиально-сверлильный станок Кран-балка электрическая Вентилятор	0,50 0,50 0,40 0,50 0,50 0,50 0,65 0,40 0,50 0,80	0,14 0,14 0,12 0,14 0,14 0,14 0,17 0,12 0,25 0,80	1 2 3 4 5 6 7 8 9 10	Высокочастотная установка Электропечь сопрот-я шахтная Электропечь сопрот-я камерная Электропечь трубчатая Электропечь муфельная Электропечь-ванна Печь нагреватель. камерная Таль электрическая Шкаф сушильный Вентилятор	0,80 0,95 0,95 0,95 0,95 0,90 0,95 0,80 1,00 0,80	0,70 0,80 0,80 0,80 0,80 0,75 0,80 0,80 0,80 0,80

На следующем этапе выполняется определение расчетной нагрузки потребителя с использованием метода упорядоченных диаграмм, общая последовательность операций которого может быть записана следующим образом [1]:

1)  формируется перечень электрооборудования с указанием номинальной или установленной мощности;

2)  определяется рабочая смена с наибольшим потреблением электрической энергии;

3)  описываются особенности технологического процесса, влияющие на электропотребление, выделяются электроприемники с высокой неравномерностью нагрузки;

4)  исключаются из расчета электроприемники малой мощности, резервные нагрузки, а также эпизодически включаемая нагрузка;

5)  определяются группы электроприемников, имеющих одинаковый тип работы и выделяются из них подгруппы, имеющие одинаковые величины индивидуальных коэффициентов использования;

6)  выделяются электроприемники одинакового режима работы и определяется их средняя мощность активная и реактивная мощности

, (2.1)

(2.2)

где m – количество групп электприемников, - коэффициент реактивной мощности, соответствующий средневзвешенному коэффициенту мощности , характерному для i-го электроприемника;

7)  производится расчет группового коэффициента использования активной мощности

; (2.3)

8)  определяется эффективное число электроприемников в группе из электроприемников

, (2.4)

при целесообразно пользоваться упрощенной формулой

(2.5)

где - число однородных по режиму работы электроприемников одинаковой мощности, которое дает то же значение расчетного максимума , что и группа электроприемников, различных по мощности и режиму работы. При числе электроприемников в группе четыре и более допускается принимать равным n (действительному числу электроприемников) при условии что отношение номинальной мощности наибольшего электроприемника к номинальной мощности меньшего меньше трех. В данном случае при определении значения n допускается исключать мелкие электроприемники, суммарная мощность которых не превышает 5% номинальной мощности всей группы.

9)  в зависимости от вычисленных значений группового коэффициента использования и эффективного числа электроприемников по справочным данным рис. 2.1 и табл. 2.3 [1,2] выбирается расчетный коэффициент ;

10)  определяется расчетный максимум активной и реактивной нагрузки

(2.6)

, при (2.7)

, (при ).(2.8)

Определение расчетной нагрузки для рассматриваемого в задаче ремонтно-механического цеха будем производить следующим образом, сначала находятся расчетные максимумы отделений цеха (штамповочно-заготовительного, механического, сварочного и термического), а затем расчетный максимум в целом по цеху.

Определим расчетную нагрузку штамповочно-заготовительного цеха (табл. 2.3).

Таблица 2.3

Ведомость электрооборудования установленного в штамповочно-заготовительном отделении ремонтно-механического цеха

№ п/п	Наименование участка цеха и электроприемников	Pуст. ЭП, кВт	n, шт	кВт	Ки	cos j	tg j
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10	Пресс – ножницы Отрезной станок Пресс эксцентриковый Пресс листогибочный Ножницы листовые Машина вальцовочная Токарно-револьверный станок Обдирочно-точильный станок Кран-балка электрическая Вентилятор	3,3 12,9 7,0 15,7 7,0 2,5 5,6 1,7 2,8 7,0	1 1 1 1 1 1 1 2 1 1	3,3 12,9 7,0 15,7 7,0 2,5 5,6 3,4 2,8 7,0	0,65 0,12 0,65 0,65 0,45 0,12 0,14 0,12 0,25 0,8	0,80 0,40 0,80 0,80 0,65 0,40 0,50 0,40 0,50 0,80	0,75 2,29 0,75 0,75 1,17 2,29 1,73 2,29 1,73 0,75

Выполним расчет группового коэффициента использования :

 

Рис. 2.1 Зависимость расчетного коэффициента от параметров группы электроприемников

 

В отличие от индивидуального коэффициента использования, принадлежащего каждому электроприемнику, групповой коэффициент использования один и принадлежит всей группе.

На следующем этапе определяется эффективное число группы электроприемников , т. к. для рассматриваемого случая (табл. 2.3), поэтому расчет выполняется по формуле 2.4

Тогда

Используя рис. 2.1 по известным и можно определить расчетный коэффициент .

В соответствии с (2.6):

Активную и реактивную расчетную нагрузку штамповочно-заготовительного отделения можно определить используя выражения (2.6)-(2.8)

.

Так как , то

.

Используя указанную методику определения расчетной нагрузки можно определить расчетные мощности остальных отделений. Результаты расчета представлены в табл. 2.4.

Таблица 2.4

Механическое отделение

№	Оборудование				n
1	Токарный станок	0,5	0,14	7	1	7	1,73	0,98	0,18	7,2
2	Токарно-винторезный станок	0,5	0,14	4,5	1	4,5	1,73	0,63
3	Вертикально-сверлильный станок	0,4	0,12	4,5	1	4,5	2,29	0,54
4	Резьбонарезный стан,	0,5	0,14	7	1	7	1,73	0,98
5	Вертикально-фрезерный станок	0,5	0,14	10	1	10	1,73	1,4
6	Строгальный станок	0,5	0,14	7	1	7	1,73	0,98
7	Координатно-расточный станок	0,65	0,17	6,5	1	6,5	1,16	1,11
8	Радиально-сверлильный станок	0,4	0,12	1,7	2	3,4	2,29	0,41
9	Кран-балка электрическая	0,5	0,25	4,8	1	4,8	1,73	1,2
10	Вентилятор	0,8	0,8	1,7	2	3,4	0,75	2,72

Сварочное отделение