Расчет электрических нагрузок, выбор главных схем и оборудования промышленных предприятий (стр. 17 )

трансформатор напряжения подобран правильно.

Рис. П.1.7. Схема подключения измерительных приборов к трансформаторному напряжению.

6. Проверка кабельных линий на термическую стойкость

Определим минимальное сечение кабельной линии отходящей от ПГВ к РП1 (для кабельных линий с бумажной изоляции и алюминиевыми жилами С = 85);

;

Кабельная линия № 1 (ПГВ - РП) по термической стойкости проходит.

7. Выбор и проверка коммутационных аппаратов 0.4 кВ

Выбираем автоматический выключатель на стороне 0,4 кВ трансформа­торной подстанции № 14 (насосная станция №2).

Выбираем выключатель марки АВ 20Н

Расчетный параметр цепи	Каталожные данные	Условия выбора и проверки
Uуст = 400 кВ	Uном = 400 кВ	Uном ³ Uном
Iраб. max = 1937 А	Iном = 2000 А	Iном ³ Iраб. max
Iпо = 7,4 кА	Iоткл. н = 35 кА	Iоткл. н ³ Iпо

Выключатель по условиям проверки подобран правильно.

Уставка тока срабатывания защиты от перегрузки:

Принимаем уставку Iрасц = 2500A.

Приложение 2

Показатели электрических нагрузок цехов и предприятий в целом.

I.Расчетные показатели нагрузок по заводам и цехам черной металлургии

Наименование заводов, производств, цехов, приемников	Коэффициенты	Годовое число часов использования максимума Тм
Использование Ки	Мощности cosj	Включе-ния Кв	Спроса Кс
Аглофабрика	0,4-0,6	-	.	0,5-0,7	-
Коксохимический завод с угле­мойкой без сероочистки	0,1	-	-	03	-
Доменный цех	0,5	-	-	0,6	-
Мартеновский цех с котлами-утилизаторами	0,2	-	-	03	-
То же без котлов-утилизаторов	0,13	.-	-	0,2	-
Блюминг с нагревательными колодцами: главный привод механизмы и краны	0,65 0,25	- -	- -	0,75 0,35-0,4	- -
Всего по стану	0,3-0,4	-	-	0,4-0,6	-
Заготовочный стан 900	0.45	-	-	0,6-0,65	-
Трубопрокатный стан (агрегат Штифеля) 130-360 мм	0,5	-	-	0,6	-
Прошивной стан 250-1	0,26	-	-	0,26	-
Автомат-стан 250-1	0,22	-	-	0,35	.
Редукционный и калибровочный станы 140	0,14	-	-	0,19	-
Калибровочный стан и механизмы трубоотделки	0,31	-	-	0,59	-
Вспомогательные механизмы автомат-стана 250-1	0,28	-	-	0,45	-
Рельсобалочный стан	0,3-0,4	-	-	0,5-0,6	-
Сортовые станы 300	0,4	-	-	0,5
Мелкосортные и проволочные станы	0,35	-	-	0,5	-
Тонколистовой стан, включая отжиг	0.4	-	-	0.5	-
Преобразовательный агрегат главного подъема доменного цеха	0,4	0,95	-	0,5	-
Ремонтные н вспомо­гательные цехи	0,3-0,4	-	-	0,4-0,5	-

II. Расчетные коэффициенты цементных заводов

Наименование заводов, производств, цехов, приемников	Коэффициенты	Годовое число часов использования максимума Тм
Использование Ки	Мощности cosj	Включе-ния Кв	Спроса Кс
Сырьевой цех	0,6	0,8	1	0,7	7000
Цех обжига	0,75	0,75	1	0,8	7ЯПО / о\л/
Цех сухого помола	0,8 и?0	0,85	1	0,9	7400 /TW
Группы однотипных машин
Сырьевые мельницы	0,72	0,85	1	-	-
Низковольтное оборудование сырьевого цеха	0,56	0,75	-	-	-
Шламнасосы	0,56	0,75	1	-	-
Болтушки	0,62	0,8 0,8	1	-	-
Дробилки	0,54	0,8	1	-	-
Крановые мешалки шлама	0,38	0,5	-	-	-
Экскаваторы	0,4	0,7	-	-	-
Транспортеры сырья	0,5	0.75	1	-	-
Карьер (в целом)	0,65	0,75 0,75	1	0,78	-
Вращающиеся печи без холодильников	0,7	0,8	1	0,8
То же с холодильниками	0,6	0,7	1	0,75	-
Главные приводы печей	0,7	0,8 u,6	- 1	-	-
Дымососы печей	0,7	0,8 0,8	- 1	-	-
Механизмы пылеуборки	0,46 U. TU	0,65	- 1	-	-
Вентиляторы технологические	0,57	0,75	- 1	-	-
Транспортеры клинкера	0,45	0,7	-	-	-
Холодильники Электрофильтры	0,53 0,6	0,75 0,85	1 1	- 0,72	-
Цементные мельницы	0,8	0,85 0,85	1	0,85	-
Главный привод цементных мельниц	0,85	0,85-0,9 емкость	1	-	-
Низковольтное оборудование цементных мельниц Упаковочная	0,48 0,4	0,75 0,7	- -	. - -	. - -
Грейферные краны	0,5	0,6	-	-	-
Пневмовинтовые насосы	0,48	0,75	1	-	-
Сушильное отделение	0,6	0,75	-	-	-
Питатели и дозаторы	0,6	0,78	-	-	-
	Угольные мельницы (главный привод)	0,7	0,83	1	-	-
	Электрокалориферы	0,6	0,88	1	-	-
	Общезаводские нагрузки
	Компрессоры	0,75	0,85	1	-	-
	Водонасосные	0,8	0,8	1	-	-
	Вентиляторы сантехнические	0,64	0,75	1	-	-

Наименование заводов, производств, цехов, приемников	Коэффициенты	Годовое число часов использования максимума Тм Мощности cosj
Использование Ки	Мощности cosj	Включе-ния Кв	Спроса Кс
III. Расчетные коэффициенты заводов искусственного и синтетического волокна
А Капроновое волокно в целом по цеху
Химический цех	0,5	0,8	1	0,6	7000
Прядильный цех	0,6	0,75	1	0,65	7500
Крутильный цех	0,65	0,75	1	0,7	7500
Отделочный цех	0,6	0,75	1	0,7	7200
Бобинажно-перемоточный цех	0,7	0,75	1	0,8	7300
Цех регенерации отходов	0,55	0,7	1	0,65	7100
Б Кордное производство в целом по цеху
Химический цех	0,5	0,7	1	0,55	7600
Прядильный цех	0,65	0,8	1	0,7	7500
Крутильный цех	0,6	0,8	1	0,7	7200
Ткацкий цех	0,8	0,75	1	0,85	7800
В Производство центрифугального шелка
Химический цех	0,5	0,7	1	0,55	7600
Прядильный цех (без электроверетен)	0,6	0,75	1	0,65	7500
Отделочный цех	0,6	0,75	1	0,65	7500
Бобинажно-перемоточный цех	0,75	0,7	1	0,8	7600
Г Штапельное производство
Химический цех	0,55	0,7	1	0,6	7400
Прядильно-отделочный цех	0,6	0,8	1	0,75	6500
Д Производство ацетатного шелка
Химический цех	0,8	0,65	1	0,9	6000
Прядильный цех	0,8	0,7	1	0,85	7000
Крутильный цех	0,65	0,65	1	0,7	7500
Цех регенерации ацетона	0,8	0,8	1	0,9	7500
Водонасосная	0,65	0,8	1	0,75	7500
Группы однотипных машин (производство ацетатного шелка)
Мешалка растворителей	0,55	0,8	0,6	-	-
Фильтрпрессы	035	0,55	l	-	-
Прядильные машины	0,7	0,7	1	-	-
Крутильные машины	0,6	0,7	l	-	-
Группы однотипных машин (заводы искусственного и синтетического волокна)
Прядильные машины штапеля	0,38	0,7	l	-
Прядильные машины капрона	0,65	0,7	l	-	-
Прядильныемашины вискозного корда	0,5	0,7	l	-	-
Прядильные машины центрифу гального шелка (главный привод)	0,52	0,7	l	-	-
Прядильные машины центрифугального шелка (электроверетено)	0,62	0,7	l	-	-

Приложение 2