1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
17 Проверка отношения сигнал/шум | - | + | Табл. 1.1 поз. 7 Табл. 1.2 поз. 7 | 3.2.11 |
18 Проверка полного выходного видеосигнала | - | + | Табл. 1.1 поз. 8 Табл. 1.2 поз. 8 | 3.2.12 |
19 Проверка угла наблюдения | - | + | Табл. 1.1 поз. 9 Табл. 1.2 поз. 9 | 3.2.1 |
20 Проверка конструктивного исполнения | + | - | 1.3.1 | 3.2.1 |
21 Проверка внешнего вида и качества отделки | + | - | 1.3.2 | 3.2.1. |
22 Проверка степени защиты IP | - | + | 1.3.3 | 3.3.2 |
23 Проверка соединителей портов ввода-вывода сигналов | - | + | 1.3.4 | 3.3.3 |
24 Проверка условных обозначений | + | - | 1.3.5 | 3.2.1 |
25 Испытания на надежность | - | + | 1.4 | 3.4 |
26 Проверка устойчивости к внешним воздействующим факторам | - | + | 1.5 | 3.5 |
27 Проверка соответствия требованиям безопасности | - | + | 1.6 | 3.6 |
28 Проверка соответствия требованиям электромагнитной совместимости | - | + | 1.7 | 3.7 |
29 Проверка комплектности | + | + | 1.8 | 3.2.1 |
30 Проверка маркировки | + | + | 1.9 | 3.2.1 |
31 Проверка упаковки | + | + | 1.10 | 3.8 |
3.4 Сертификационные испытания
3.4.1 Сертификационные испытания видеокамер проводятся аккредитованными в установленном порядке испытательными центрами по заявке изготовителя или ответственного поставщика. Испытания проводятся на соответствие требованиям безопасности и электромагнитной совместимости в соответствии с «Номенклатурой продукции и услуг, в отношении которых законодательными актами РФ предусмотрена их обязательная сертификация».
3.4.2 Порядок проведения сертификации и периодичность сертификационных испытаний приведены в «Правилах сертификации продукции в Российской Федерации» и «Правилах проведения сертификации электрооборудования»
3.5 Типовые испытания
3.5.1 Типовые испытания проводят после внесения изменений в конструкцию или технологию изготовления видеокамер, которые могут повлиять на технические характеристики видеокамер и (или) их эксплуатацию, с целью оценки технического уровня видеокамер, эффективности и целесообразности внесенных изменений. Типовые испытания также проводят в необходимых случаях после получения отрицательных результатов периодических испытаний.
3.5.2 Типовые испытания проводит предприятие-изготовитель по разработанным и утвержденным в установленном порядке программе и методикам.
3.5.3 Число видеокамер, подвергаемых типовым испытаниям, устанавливают в программе испытаний.
3.5.4 Если эффективность и целесообразность предлагаемых изменений подтверждена положительными результатами испытаний, то эти изменения вносят в документацию на видеокамеры в соответствии с установленным порядком.
3.5.5 Допускается использование результатов сертификационных испытаний, проводимых по решению органа по сертификации.
3.6 Контрольные испытания на надежность
3.6.1 Контрольные испытания на надежность проводят не реже одного раза в два года путем подконтрольной эксплуатации у потребителя или в лабораторных условиях.
3.6.2 Контрольные испытания на надежность проводят также в случае модернизации видеокамер, приводящей к изменению показателей надежности.
3.6.3 Формирование выборки осуществляют методом случайной выборки
по ГОСТ 18321 из изделий, прошедших приемо-сдаточные испытания.
4 МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
4.1 Общие положения
4.1.1 Перед проведением испытаний видеокамеры должны быть подготовлены к работе в соответствии с руководством по эксплуатации.
4.1.2 Испытания следует проводить при следующих условиях, если не установлены иные значения на конкретные виды испытаний:
- температура окружающего воздуха (25±10) °С;
- относительная влажность воздуха (60±15) % при температуре 25 °С;
- атмосферное давление от 86 до 106 кПа;
- электропитание (12±0,24) В постоянного тока.
4.1.3 В процессе испытаний запрещается осуществлять дополнительную настройку видеокамер и замену съемных составных частей, если это не оговорено в руководстве по эксплуатации или не регламентировано методикой проведения испытаний.
4.1.4 На камеры со сменными объективами должны быть испытательные объективы с минимально возможным фокусным расстоянием.
4.2 Проверка на соответствие требованиям к параметрам
4.2.1 Проверка соответствия требованиям пп. 1.1.1, 1.1.3, 1.1.4; табл. 1.1. поз. 1 – 3, 6, 9; табл. 1.2. поз. 1 – 3, 6, 9 проводится путем осмотра, анализа технической документации, испытания без применения инструмента, прямых измерений, а также испытаний при помощи программного обеспечения.
4.2.2 Проверка работы при номинальном напряжении и номинальной частоте электропитания (п. 1.2.3) проводится путем подключения видеокамеры к источнику постоянного тока напряжением (12±0,24) В и последующей проверки функционирования. Видеокамера считается выдержавшей испытание, если при испытании не наблюдался отказ видеокамеры.
4.2.3 Проверка потребляемого тока (п.1.2.4) проводится при помощи амперметра класса не хуже 2.5.
4.2.4 Проверка работы видеокамер при изменении напряжения электропитания (п. 1.2.5) проводится следующим образом:
Проверяется работа видеокамеры при номинальном напряжении.
Напряжение электропитания увеличивается до 14,4 В и проверяется функционирование. После этого напряжение электропитания уменьшается до 9,6 В и еще раз проверяется функционирование.
Видеокамера считается выдержавшей испытание, если во время испытания не произошло отказов видеокамеры.
4.2.5 Проверка времени непрерывной работы (п. 1.2.6) проводится путем выдерживания видеокамеры во включенном состоянии в течение 72 часов.
В процессе испытаний через каждые 8 часов и по окончании испытания проводится проверка функционирования при повышенном и пониженном напряжении электропитания по п.3.5.
4.2.6 Проверка времени готовности (п. 1.2.7) проводится после отключения видеокамеры не менее чем на 1 час путем измерения промежутка времени от момента включения до момента установления работоспособности.
4.2.7 Проверка габаритных размеров (п.1.2.8) производится линейкой или аналогичным средством измерений с погрешностью не более ± 1 мм.
4.2.8 Проверка массы (п.1.2.9) проводится на весах по ГОСТ 29329 с погрешностью не более ± 0,01 кг.
4.2.9 Проверка разрешения по горизонтали (табл. 1.1. поз 4 и табл. 1.2.
поз. 4) проводится на установке, блок-схема которой приведена на рис. 3.1.
Изображение испытательной таблицы при помощи проектора (1) проецируется на полупрозрачный экран (3). Расстояние между экраном и камерой (4) l выбирается таким образом, чтобы испытательная таблица полностью занимала экран контрольного монитора (8).
Затем вместо видеокамеры устанавливается датчик люксметра и с помощью нейтральных фильтров (2) устанавливается освещенность 1 лк.
Видеокамера устанавливается на место и настраивается изображение на экране контрольного монитора так, чтобы обеспечить наилучшее различие мелких деталей испытательной таблицы.
Разрешающая способность видеокамеры оценивается визуально по различимости штриховой миры на испытательной таблице в центре поля изображения.
Рис. 3.1. Блок-схема установки для проверки оптических параметров видеокамер
1 – проектор; 2 – нейтральный светофильтр; 3 – полупрозрачный экран; 4- видеокамера; 5 – амперметр; 6 – вольтметр; 7 – источник питания 12 В постоянного тока; 8 – контрольный монитор; 9 – осциллограф.
4.2.10 Проверка минимальной освещенности (табл. 1.1. поз 5 и табл. 1.2. поз. 5) проводится аналогично п. 3.2.9, только с помощью нейтральных фильтров (2) устанавливается освещенность, равная минимальной. При этом на контрольном мониторе должны отчетливо отображаться крупные черно-белые детали испытательной таблицы.
4.2.11 Проверка отношения сигнал/шум (табл. 1.1. поз 7 и табл. 1.2. поз. 7) проводится на установке, блок-схема которой приведена на рис. 3.1. Проводится подготовка к измерениям в соответствии с п. 3.2.9. Значения напряжения полезного сигнала и шума фиксируются с помощью осциллографа (9). Вместо осциллографа допускается применять измеритель отношения сигнал/шум.
4.2.12 Проверка полного выходного видеосигнала (табл. 1.1. поз 8 и табл. 1.2.
поз. 8) проводится на установке, блок-схема которой приведена на рис. 3.1. Выходное напряжение вольтметром, подключаемым вместо осциллографа.
4.3 Проверка на соответствие требованиям к конструкции
4.3.1 Проверка соответствия требованиям пп. 1.3.1, 1.3.2, 1.3.5 проводится путем осмотра, анализа технической документации, испытания без применения инструмента, прямых измерений, а также испытаний при помощи программного обеспечения.
4.3.2 Проверку степени защиты, обеспечиваемой оболочками (кода IP) (п. 1.3.3) проводят по ГОСТ . После испытаний видеокамеру проверяют на работоспособность по п. 3.2.2.
4.3.3 Проверка соединителей портов ввода-вывода сигналов на несовместимость с соединителями по ГОСТ 7396.1 и ГОСТ Р 5132осуществляется путем осмотра, линейных и угловых измерений, а также при помощи набора испытательных калибров по ГОСТ Р 51325.1. Прикладываемое усилие – не более 60 Н.
4.4 Проверка на соответствие требованиям к надёжности
4.4.1 Контрольные испытания на надежность (п. 1.4) проводят в соответствии с ГОСТ 27.410 и РД для экспоненциального закона распределения отказов, риска заказчика 0,9, риска потребителя 0,9.
Допускается при оценке средней наработки на отказ использовать статистические данные об отказах, полученные в процессе эксплуатации устройств у потребителей.
4.5 Проверка на соответствие требованиям по устойчивости к внешним воздействующим факторам
4.5.1 Методы испытаний на устойчивость к механическим и климатическим воздействиям (п. 1.5) – по ГОСТ 11478. Видеокамера считается соответствующей требованиям п. 1.5, если после каждого испытания по ГОСТ 11478 она выдерживает испытание по п. 3.2.2, и при внешнем осмотре не обнаружено механических повреждений и дефектов внешнего вида.
4.6 Проверка на соответствие требованиям безопасности
4.6.1 Методы проведения испытаний на соответствие требованиям безопасности (п. 1.6) – по ГОСТ 12997, ГОСТ Р 51558.
4.7 Проверка на соответствие требованиям электромагнитной совместимости
4.7.1 Методы проведения испытаний на соответствие требованиям электромагнитной совместимости (п. 1.7) – по ГОСТ Р 50009, ГОСТ Р 51317.6.1.
4.8 Проверка упаковки
4.8.1 Проверка упаковки (п. 1.10) проводится путем осмотра, прямых измерений,
а также испытаний по ГОСТ 22852, ГОСТ 15846.
5 ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
5.1 Видеокамеры могут транспортироваться всеми видами транспорта в соответствии с условиями группы 5 по ГОСТ 15150, кроме негерметизированных отсеков самолетов и открытых палуб кораблей и судов.
5.2 Транспортирование видеокамер по железной дороге проводят в контейнерах в соответствии с требованиями ГОСТ 18477.
5.3 Размещение и крепление транспортной тары с упакованными видеокамерами в транспортных средствах должны обеспечивать их устойчивое положение и не допускать перемещения во время транспортирования.
5.4 При транспортировании должна быть обеспечена защита транспортной тары с упакованными видеокамерами от непосредственного воздействия атмосферных осадков и солнечного излучения.
5.5 При погрузке и транспортировании должны строго выполняться требования предупредительных надписей на упаковке.
5.6 Видеокамеры на складах поставщика и потребителя должны храниться в условиях хранения группы 1 по ГОСТ 15150 при отсутствии в воздухе кислотных, щелочных и других агрессивных примесей.
6 УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
6.1 Видеокамеры следует эксплуатировать в следующих климатических условиях (У 1.1 ГОСТ 15150):
Для вариантов уличного исполнения.
- температура от минус 55 до плюс 60 °С;
- относительная влажность не более 100% при 25 °С;
- атмосферное давление от 84,0 до 106,7 кПа.
Для вариантов, предназначенных для работы в помещениях.
- температура от минус 30 до плюс 70 °С;
- относительная влажность не более 85% при 25 °С, без образования конденсата;
- атмосферное давление от 84,0 до 106,7 кПа.
6.2 После транспортирования при температуре ниже 0°С перед распаковкой видеокамеры должны быть выдержаны в условиях по п. 5.1 в течение 12 ч.
6.3 Правила пользования видеокамерами должны быть изложены в руководстве по эксплуатации для потребителя. Ремонт систем осуществляется специалистами предприятия-изготовителя или предприятиями сервиса.
6.4 При эксплуатации видеокамер запрещается:
- включать видеокамеры при напряжении в сети электропитания ниже 9.0 В
и выше 15 В;
- перемещать видеокамеры во включенном состоянии;
- подключать и отключать внешние устройства при включенной видеокамере;
- эксплуатировать видеокамеры со снятым кожухом, поврежденными кнопками управления и шнуром электропитания, а также в неопломбированном виде.
6.5 Повторное включение видеокамер следует производить не ранее чем через 1 мин после выключения.
7 ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
7.1 Изготовитель гарантирует работоспособность видеокамеры в течение гарантийного срока со дня ввода в эксплуатацию специалистом, имеющим удостоверение на право оказание услуг по вводу в эксплуатацию, проверке исправности, ремонту, техническому обслуживанию и выводу из эксплуатации видеокамеры, при соблюдении потребителем условий эксплуатации, транспортирования и хранения.
7.2 Гарантийный срок хранения – 12 месяцев со дня изготовления видеокамеры.
7.3 Гарантийный срок эксплуатации – 3 года со дня ввода в эксплуатацию видеокамеры. В случае отсутствия акта ввода в эксплуатацию, подписанного уполномоченным представителем производителя, гарантийный срок эксплуатации составляет 3 года со дня продажи видеокамеры.
7.4 В течение гарантийного срока предприятие-изготовитель обязуется безвозмездно проводить ремонт видеокамер при соблюдении потребителем требований, изложенных в руководстве по эксплуатации. Такой ремонт производится в установленном порядке специалистами предприятия-изготовителя при предъявлении документа, удостоверяющего покупку и заполненного гарантийного талона со штампом предприятия-изготовителя. Гарантийный срок эксплуатации видеокамеры продлевается на время нахождения в ремонте.
7.5 Потребитель лишается права на гарантийное обслуживание в следующих случаях:
- по истечении гарантийного срока эксплуатации;
- при нарушении правил эксплуатации, транспортирования и хранения, изложенных в руководстве по эксплуатации;
- при наличии механических повреждений наружных деталей видеокамеры после ввода ее в эксплуатацию;
- при электрическом пробое изоляции внешних цепей питания и видеосигнала;
- при нарушении пломбирования предприятия-изготовителя.
7.6 Подключение дополнительных технических средств, не входящих в комплект поставки, не прекращает действия гарантийных обязательств при условии соблюдения требований, изложенных в руководстве по эксплуатации и указаний по подключению.
7.7 При соблюдении правил эксплуатации, изложенных в руководстве по эксплуатации, срок службы видеокамер, в течение которого изготовитель гарантирует их работу безопасную для жизни, здоровья, а также окружающей среды и несет материальную ответственность за причиненный ущерб, составляет 5 года со дня изготовления.
Приложение 1
Внешний вид видеокамер
Рис. П1.1. Внешний вид видеокамер.
1 – корпус; 2 – объектив.
Приложение 2
Перечень нормативно-технической документации,
на которую даны ссылки в настоящих ТУ
ГОСТ 15.309-98. Система разработки и постановки продукции на производство. Испытания и приемка выпускаемой продукции.
ГОСТ 27.410-87. Надежность в технике. Методы контроля показателей надежности и планы контрольных испытаний на надежность.
ГОСТ 7396.1-89. Соединители штепсельные бытового и аналогичного назначения. Основные размеры.
ГОСТ . Аппаратура радиоэлектронная бытовая. Нормы и методы испытаний на воздействие внешних механических и климатических факторов.
ГОСТ . Изделия ГСП. Общие технические условия.
ГОСТ . Маркировка грузов.
ГОСТ . Степени защиты, обеспечиваемые оболочками (код IP).
ГОСТ . Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды.
ГОСТ . Продукция, отправляемая в районы Крайнего Севера и приравненные к ним местности. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение.
ГОСТ . Статистический контроль качества. Методы случайного отбора выборок штучной продукции.
ГОСТ . Контейнеры универсальные. Типы, основные параметры и размеры
ГОСТ . Ящики из гофрированного картона для продукции приборостроительной промышленности. Технические условия.
ГОСТ . Весы для статического взвешивания. Общие технические требования.
ГОСТ Р . Совместимость технических средств электромагнитная. Технические средства охранной сигнализации. Требования и методы испытаний
ГОСТ Р . Знак соответствия при обязательной сертификации. Форма, размеры и технические требования.
ГОСТ Р 51317.6.1-2006. Совместимость технических средств электромагнитная. Устойчивость к электромагнитным помехам технических средств, применяемых в жилых, коммерческих зонах и производственных зонах с малым энергопотреблением. Требования и методы испытаний.
ГОСТ Р 51325.1-99. Соединители электрические бытового и аналогичного назначения. Часть 1. Общие требования и методы испытаний.
ГОСТ Р . Видеокамеры охранные телевизионные. Общие технические требования и методы испытаний.
IEEE P802.3af. DTE Power via MDI Task Force.
РД . Методические указания. Надежность в технике. Методы оценки показателей надежности по экспериментальным данным.
Номенклатура продукции и услуг, в отношении которых законодательными актами Российской Федерации предусмотрена их обязательная сертификация.
Правила проведения сертификации электрооборудования.
Правила сертификации продукции в Российской Федерации.
Приложение 3
Перечень средств измерений и испытательного оборудования,
необходимых для контроля параметров
Таблица П3.1
Наименование | Тип |
1 | 2 |
Барометр | БАММ-1 |
Психрометр | М-34 |
Термометр | ТМ4-1 |
Секундомер | СДС-1-2 |
Ваттметр | Д580 |
Тестер | Ц4353 |
Дозиметр | ДБГ-06Т |
Универсальный испытательный стенд | TR-5688 |
Прибор для контроля температуры с термопарами | КСП4-009 |
Вольтметр | В7-27/1 |
Вольтметр | В7-40/1 |
Универсальная пробойная установка | УПУ-10 |
Мегомметр | Ф4102/1-1М |
Осциллограф | С1-64 |
Измеритель L, C,R цифровой | Е7-8 |
Генератор телевизионных сигналов | TR-0668 |
Индикатор часового типа | ИЧ-10 |
Весы механические | РП-50 |
Весы | Т-1000 |
Комплект гирь | Г-4-1111.10 |
Измерительная рулетка | Р10УЗК |
Измерительная линейка | - |
Штангенциркуль | - |
Микрометр | МК-25 |
Песочные часы | Ч-5 |
Стенд вибрационный электродинамический | VP-400А |
Стенд ударный | ST-800 |
Термовлагокамера | RHP-RR-B-VIB |
Шумомер | 00014 |
Терционно-октавный фильтр | 01017 |
Устройство испытания перенапряжением | УИП-10 |
Установка для определения температуры размягчения термопластических материалов | УОТР-001 |
Стенд испытаний защитного заземления | ИСЗ |
Отвертка тарированная по моменту | ОТМ-1 |
Устройство для калибровки тарированных отверток | УКОТМ |
Устройство для калибровки испытательных молотков | УКИПМ |
Устройство для испытания сетевых шнуров на выдергивание и скручивание | УИШВС-1 |
Устройство для испытания сетевых шнуров на изгиб | УИШИ-01 |
продолжение табл. П3.1
|
Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах:
1 2 3 |
