Партнерка на США и Канаду по недвижимости, выплаты в крипто
- 30% recurring commission
- Выплаты в USDT
- Вывод каждую неделю
- Комиссия до 5 лет за каждого referral
Оглавление 1. Архитектурно-строительная часть................................................................................................. 3 2. Расчетно-конструктивная часть.................................................................................................... 11 3. Организационно-технологическая часть..................................................................................... 19 4. Экономика строительства............................................................................................................. 60 5. Охрана Труда и Экология Окружающей Среды......................................................................... 69 6. Технико-экономические показатели жилого здания.................................................................. 74 7. Литература...................................................................................................................................... 75 Перечень графического материала Лист 1: фасад 1-1, роза ветров, генплан, экспликация генплана, план типового этажа, фрагмент входа, экспликация полов. Лист 2: разрез 1-1, схема расположения элементов фундаментов, схема расположения элементов перекрытия, план крыши. Лист 3: панель перекрытия, лестничный марш, спецификация стержней на элемент, ведомость расхода стали на элемент, показатели на элемент. Лист 4: схема производства работ, разрез 1-1, схема складирования, схема строповки, технико-экономические показатели, календарный график производства работ, указания по производству работ, техника безопасности Лист 5: календарный план производства работ, график движения рабочей силы, график работы основных машин и механизмов, график поставки и расхода основных материалов и конструкций. Лист 6: стройгенплан, экспликация зданий и сооружений, условные обозначения, технико-экономические показатели. | |||||||||||||||
ИПК 2 | |||||||||||||||
Изм. | Кол. | Лист | №док | Подпись | Дата | ||||||||||
3-х секционная 12-х квартирная блок секция г. Брест | Стадия | Лист | Листов | ||||||||||||
Руководитель | Шеврина Н М | У | 2 | 75 | |||||||||||
Разработал | Вишневская НВ | Министерство образования Республики Беларусь | |||||||||||||
Н. Контр. | Шеврина Н М | ||||||||||||||
1. Архитектурно-строительная часть | |||||||||||||||
1. Архитектурно-строительная часть | Лист | ||||||||||||||
3 | |||||||||||||||
Изм. | Колич. | Лист | № док. | Подпись | Дата | ||||||||||
1.1. ВведениеСтроительный комплекс Республики был запрограммирован на поступательный рост крупномасштабного строительства, развивался экстенсивным путем, когда рост производства обеспечивался за счет, наращивания мощностей при незначительном объеме продукции с единицы их стоимости, в силу чего он не обладает достаточной гибкостью и способностью адаптироваться к изменяющейся внешней среде. Строительный комплекс Республики складывается на протяжении длительного периода. Он представлен 81 строительным и монтажным трестом, 8 домостроительными комбинатами, 25 промышленно-производственными предприятиями, 13 ремонтно-строительными трестами. Число первичных подрядных организаций, обладающих правом юридического лица, составляет 631. Строительный комплекс обслуживают: 126 промышленных предприятий, 13 проектных организаций, 26 проектных и 26 исследовательских института. Всего непосредственно в строительстве занято около 448 тысяч работающих, в том числе в строительно-монтажных организациях – 67,5%, в промышленности стройматериалов и на предприятиях стройиндустрии – 24,2%, в проектных организациях – 1 %, в науке – 0,1 %, прочих организациях – 7,3%. Таким образом, строительный комплекс Республики представляет собой развитую многопрофильную структуру, которая в принципе способна решить поставленные перед ней задачи. Однако состояние производственного потенциала нельзя назвать удовлетворительным. Основные производственные фонды строительного комплекса сильно изношены, и морально, и физически. Уровень физического износа приближается к 50 %. Особенно неблагополучно состояние активной части фондов, износ которых в среднем превышает 60 %. Наиболее сложным оказалось положение многих домостроительных комбинатов (ДСК), деятельность которых была настроена на массовое недорогое жилищное строительство. Финансирования такого строительства резко сократились, в связи использование производственных мощностей резко упало. Загрузка мощностей промышленных предприятий строительного комплекса опустилась также ниже 40 % рубежа. Самый низкий уровень использования производственных мощностей отмечается на предприятиях производящих гипс – 10%, сборные ж/б конструкции и изделия - 19,7 %, простые заполнители 19,4 %. В этот период достаточно точно определилась структурная переориентация строительства в части сокращения числа крупных объектов и в первую очередь производственного назначения, повышение спроса на реконструкцию и техническое перевооружение, перепрофилирование уже существующих мощностей, ремонт зданий и сооружений. В этот же период в связи с резким падением инвестиций увеличился объем незавершенного производства. Если до 1991 года объем незавершенного производства был практически равен объему ввода основных фондов, то в г. г. объемы незавершенного производства существенно превысили объемы строительно-монтажных работ. Можно констатировать, что строительный комплекс Республики находится в состоянии упадка из-за резкого сокращения объемов строительной продукции, физического износа основных производственных фондов, морального устаревания строительной техники и технологий, финансового состояния. В качестве приоритетных направлений можно определить следующие: · в сфере строительства ведущее место займет возведение жилья; · экономически эффективно расширение реконструкции существующего жилого фонда; · обеспечение расширения объемов работ по тепловой реабилитации существующего жилого фонда; · в сфере строительной индустрии и строительных материалов перспективно развитие производства цемента, металлочерепицы, изделий для благоустройства; · в сфере дорожного строительства главная задача состоит в обеспечении сохранности сложившееся сети автодорог, повышение их технологического уровня, в связи, с чем требуется увеличить долю на капитальный и средний ремонт. | |||||||
1. Архитектурно-строительная часть | Лист | ||||||
4 | |||||||
Изм. | Колич. | Лист | № док. | Подпись | Дата |
1.2. Характеристика здания Назначение здания – жилое. Форма здания в плане в виде прямоугольника. \Размеры здания в плане (по крайним осям) – 46,8×10,5 м. Здание двухэтажное. Высота этажа – 2,5 м. Здание 12-квартирное. Планировочное решение здания – 3-х секционное. Состав квартир приведен в табл. 1.1:
В здании запроектированы балконы, обогащающие архитектурно-композиционное решение здания и создающие дополнительное удобство людям. При пожаре эвакуация людей из здания будет осуществляться с первого этажа через окна и центральный выход. Здание бескаркасное. Конструктивная схема здания - с поперечными несущими стенами. Пространственная жесткость осуществляется жестким соединением узлов и замоноличиванием панельных стыков, а также обеспечивается устройством внутренних поперечных стен и стен лестничной клетки, связанных с продольными несущими стенами, а также устройством междуэтажных перекрытий, связывающих стены между собой при помощи анкеров и разделяющие здание на этажи. По долговечности здание относится ко 2-ой степени, так как его конструктивные элементы рассчитаны на срок службы 50-100 лет. По огнестойкости в соответствии с СНБ 2.02.01-98 здание относится ко 2-ой степени, так как его конструктивные элементы запроектированы из негорючих материалов. Класс ответственности здания по СНиП 2.01.07-85 - II. 1.3. Описание генерального плана постройки и местных условий строительства Проектируемое здание размещается на участке со спокойным рельефом. Микрорайон проектируемого здания не имеет магистралей, снабжен лишь дорогами для его обслуживания. Кроме него на участке расположены здания других жилых домов, школы, детского сада. Для удобства людей запроектированы тротуарные дорожки, площадка для детей, автостоянка. Микрорайон снабжен сквером, для увеличения зоны отдыха. Дороги в микрорайоне имеют тротуары для более удобного передвижения транспорта и пешеходов. На всех зеленых зонах посажены деревья для очищения воздуха и задержания ветров и пыли. Разрывы между названными зданиями запроектированы с учетом санитарных и противопожарных норм по СНиП 2.07.01-89 не менее 12 м. Ширина дорог 6 м, проездов 3,5 м, тротуаров 1 м. Здание имеет благоприятную ориентацию по сторонам горизонта: окна фасада А-Д сориентированы на северную сторону горизонта, окна фасада 1-7 сориентированы на южную сторону горизонта. Это отвечает требованиям к теплозащите, инсоляции и естественному проветриванию проектируемого здания. | |||||||||||||||||||||||||
1. Архитектурно-строительная часть | Лист | ||||||||||||||||||||||||
5 | |||||||||||||||||||||||||
Изм. | Колич. | Лист | № док. | Подпись | Дата |
1.4. Конструктивное решение здания Фундаменты Запроектированные фундаменты - сборные железобетонные, ленточные. Глубина заложения фундаментов –1,000 м. Отметка подошвы –1,800 м. Ширина плит ленточных фундаментов назначена: · под несущие внутренние стены по осям – 1400 мм (как наиболее нагруженные); · под несущие наружные стены по осям – 1200 мм. Всего предусмотрено 4 типоразмера плит. Плиты ленточных фундаментов укладывать на тщательно спланированную и утрамбованную поверхность основания. Монолитные участки выполнять из бетона класса В12,5. Стены подвалов выполняются из однослойных железобетонных панелей толщиной 400 мм, установленных на фундаментную подушку по слою раствора состава 1:2, который является горизонтальной гидроизоляцией. Гидроизоляция подземной части здания: · горизонтальная выполняется в двух уровнях: нижний слой – по фундаментной плите из цементно-песчаного раствора состава 1:2, верхний слой – по обрезу фундамента из двух слоев левизола Д; · вертикальная выполняется путем обмазки горячим битумом поверхности соприкасающейся с грунтом. Для защиты фундаментов от поверхностных вод по периметру здания выполнена асфальтобетонную отмостку шириной не менее 750 мм по щебеночному основанию толщиной 150 мм с уклоном от здания 10 %. Стены Стена - вертикальный конструктивный элемент который защищает от внешней среды, разделяет одно от другого, воспринимает нагрузку от вышележащих конструкций и передает ее на фундамент. Стены в запроектируемом здании из однослойных керамзитобетонных панелей, толщиной 400 мм. Привязка наружных стен к координатным осям (модульная) 300х100 мм, внутренних стен (центральная) 80х80 мм.
рис 1.1 рис1.2 Внутренние стены запроектированы из панелей сплошного сечения толщиной 160 мм. Снабжены выпусками арматуры, закладными деталями и шпоночным рифлением по вертикальным торцовым граням для устройства связей. С наружной стороны панели расположены два слоя тяжелого бетона 20 мм, для защиты от атмосферных воздействий. С внутренней стороны расположен отделочный слой 10-15 мм. Панели наружных стен связаны между собой и внутренними стенами стальными связями. Стыки панелей наружных стен имеют изнутри воздухозащитную обклейку из рулонного гидроизоляционного материала и утепляющего вкладыша. Приставные вентиляционные блоки осуществляют принудительную вентиляцию кухонь и санузлов. Вентиляция жилых помещений производится с помощью окон. | |||||||
1. Архитектурно-строительная часть | Лист | ||||||
6 | |||||||
Изм. | Колич. | Лист | № док. | Подпись | Дата |
Перекрытия В здании запроектированы сборные многопустотных железобетонные перекрытия 220 мм. Швы между плитами и стенами заделать бетоном класса В15 на мелком заполнителе. Плиты перекрытия опирать на несущие стены по слою цементного раствора М100. Отверстия для пропуска сантехнических труб допускается просверлить по месту в плитах перекрытия; отверстия должны попадать в пустоты плит, не задевая арматуру; размеры отверстий не более 150х150 мм. Анкерные связи выполнить из круглой арматурной стали А-I Ø6 (для наружных стен из одного стержня, для внутренних из двух составных). После установки монтажные петли загнуть и накрыть слоем цементно-песчаного раствора толщиной 30 мм для защиты от коррозии. Плиты перекрытий опираются на наружные стены 90 мм, на внутренние 70 мм. Сплошные перекрытия применяют только в панельных зданиях с перекрестным расположением несущих стен. Всего предусмотрено 2 типоразмеров плит. Лестницы Лестница - конструктивное устройство для сообщения между этажами, состоящая из маршей и площадок. В здании запроектированы лестницы основного значения из сборных железобетонных лестничных маршей и площадок, расположенных в лестничных клетках, огражденных капитальными стенами. Соединение всех деталей производится на сварке через закладные детали. Лестничные марши и площадки подобраны по каталогу на основании расчета. Входное крыльцо выполнено по месту из монолитного бетона размером 2700х4000 мм. Запроектированный выход на крышу осуществляется по металлической лестнице шириной 800 мм. Перегородки Перегородки - вертикальные элементы, разделяющие смежные помещения. Межкомнатные перегородки запроектированы из гипсобетона, толщиной 100 мм. Железобетонные панели совмещают функции несущих стен и перегородок толщиной 160 мм. Покрытие (крыша) Крыша - совокупность конструктивных элементов завершающих здание и защищающая от внешних воздействий. В здании крыша запроектирована двухскатная. Вентиляционные блоки нижележащих этажей завершаются оголовками на пространстве крыши и пересекают покрытие. Состав покрытия: · асбестоцементные листы 35 мм; · пленка ПВХ 5 мм; · обрешетка из досок 40х40 мм; · стропила 150х60 мм. Вода с крыши отводится неорганизованно, так как высота менее 10 м. Полы Конструкции пола приняты по СНиП 2.03.13-88 в зависимости от назначения помещения и типа основания. Подробное описание полов приведено в экспликации. Окна и двери Окно - светопрозрачное ограждение служащее для естественного освещения и проветривания. Размер окон принят 1/8 - 1/5 от площади пола помещения. Стеклопакет - прогрессивная конструкция оконного заполнения, вставляется в одинарные переплеты. Состоит из двух стекол с прослойкой из сухого воздуха и обрамлением из пластика. | |||||||
1. Архитектурно-строительная часть | Лист | ||||||
7 | |||||||
Изм. | Колич. | Лист | № док. | Подпись | Дата |
Окна запроектированы из ПВХ-профиля «REHAU» со стеклопакетами со спаренными переплетами двух - и трехстворчатые. Всего предусмотрено 2 типа окон и 1 тип балконных дверей. Спецификация элементов заполнения проемов:
1.5. Наружная и внутренняя отделкаНаружная отделка – окраска водоимульсионными составами.Внутренняя отделка:
1.6. Краткая характеристика инженерного оборудовани Отопление Проектируемое здание оборудовано центральным отоплением. Источником теплоснабжения является городская сеть с параметрами теплоносиС. Система отопления принята однотрубная, вертикальная, тупиковая, с нижней разводкой магистралей. В качестве нагревательных приборов приняты радиаторы М140-АО и другие. На подводках к нагревательным приборам установлены краны двойной регулировки. Удаление воздуха из системы осуществляется воздушными кранами типа Маевского. Магистральные трубопроводы, прокладываемые в подвале, покрываются битумным лаком и теплоизоляцией. Трубопроводы в помещениях и нагревательные приборы окрашиваются масляной краской. Вентиляция Во всех помещениях запроектирована естественная вентиляция. Вытяжка воздуха осуществляется через приставные вентиляционные блоки и встроенные каналы, которые выводятся выше конька на 0,5 м. Отопление и вентиляция запроектированы в соответствии со СНиП 2-04.05-91. Водоснабжение Водоснабжение – горячее и холодное. Горячее - централизованное от бойлерной микрорайона. В жилом доме предусматривается сеть объединенного хозяйственно-питьевого и противопожарного водопровода от наружных городских сетей. Водопровод запроектирован из стальных оцинкованных водопроводных труб. Для учета расхода воды на вводе устанавливают водомер, рассчитанный на пропуск хозяйственно-питьевого и противопожарного расхода воды. В санузлах и кухнях на каждом этаже устанавливается необходимые санитарно-технические приборы. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
1. Архитектурно-строительная часть | Лист | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
8 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Изм. | Колич. | Лист | № док. | Подпись | Дата |
Канализация Канализация общесплавная. Сточные воды самотеком отводятся в городскую канализацию. Внутренние сети и выпуски канализации монтируются из чугунных канализационных труб и фасонных частей. Вытяжная часть канализационных стояков выводится на 0,7 м выше кровли. На каждом этаже устанавливают пожарные краны, оборудованные всеми необходимыми приспособлениями. Электроснабжение Электроснабжение – через систему скрытой проводки, напряжение в сети - 220В для подключения бытовых приборов. Электрощитки расположены на лестничных клетках. Газоснабжение Газоснабжение – от газорегуляторного пункта микрорайона с подключением плиты на кухне. | |||||||
1. Архитектурно-строительная часть | Лист | ||||||
9 | |||||||
Изм. | Колич. | Лист | № док. | Подпись | Дата |
1.7. Спецификация основных сборных железобетонных конструкций Сведения об основных сборных железобетонных конструкциях здания сводятся в спецификацию табл. 1.2:
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
1. Архитектурно-строительная часть | Лист | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
10 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Изм. | Колич. | Лист | № док. | Подпись | Дата | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
2. Расчетно-конструктивная часть | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
2. Расчетно-конструктивная часть | Лист | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
11 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Изм. | Колич. | Лист | № док. | Подпись | Дата |
2.1 Расчет и конструирование панелей перекрытия Исходные данные Рассчитать панель перекрытия опертую по контуру над квартирой жилого здания. Размер панели 5,7Х3,6 м. Бетон тяжелый класса В25, арматура класса А-II и Вр-I, монтажная арматура класса A-I. Пол паркетный. Толщина внутренних стен 160 мм. Расчетный характеристики материалов Для тяжелого бетона класса В25: RВ =4,5 МПа (СНиП табл.13); γВ2=0,9 (СНиП табл.15). Для арматуры класса А-II - RS=280 МПа; Вр-I - RS=360 (Ø5 мм); А-I - RS=225 МПа (СНиП табл.22, 23). Определение нагрузки на 1 погонный метр панели Нагрузку на 1 м2 перекрытия сводим в табл. 2.1:
Расчетная схема железобетонной плиты, опертой по контуру
рис. 2.1 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
2. Расчетно-конструктивная часть | Лист | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
12 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Изм. | Колич. | Лист | № док. | Подпись | Дата |
рис. 2.2 рис. 2.3 М1 и М2 - пролетные моменты. М1 и М2 - опорные моменты. Определяем расчетную схему плиты: L2/L1 = 5540/3440 = 1,61 , что < 2, следовательно плиту необходимо рассчитывать как опертую по контуру по схеме 9 (приложение 11 МУ). Определение расчетных усилий Расчетные усилия определяем по упругой схеме с помощью таблиц. По приложению 11 МУ для схемы 9 определяются коэффициенты: αL1 9=0,0190; αL2 9=0,0055; βL1 9=0,0412; βL2 9=0,0119. Полная нагрузка q=g+p=8,45 кН/м2. Суммарная нагрузка на все поле плиты равна P=q*L1*L2=8,45*3,44*5,54=141,96 кН. Определяем усилия (изгибающие моменты) в плите: М1= αL1 9*Р=0,0190*141,96=2,70 кН*м М2= αL2 9*Р=0,0055*141,96=0,78 кН*м М1= βL1 9*Р=0,0412*141,96=5,85 кН*м М2= βL2 9*Р=0,0119*141,96=1,69 кН*м Определение необходимого количества арматуры на 1 погонный метр плиты Задаемся величиной а=20 мм. Тогда рабочая высота сечения h0=h-a=160-20=140 мм.
рис. 2.4 Определяем A'S в пролете вдоль короткой стороны: A0 = М1 / (RB*γB2*b*h02) = 2,70 / (14,5*103*0,9*1*0,142) = 0,014 см2 По табл. 3.1 СНиП определяем η=0,9925. А'S = М1 / (RS*h0* η) = 2,70*104 / (360*103*0,14*0,9925) = 0,63 см2 Определяем А''S в пролете вдоль длинной стороны: A0 = М2 / (RB*γB2*b*h02) = 0,78 / (14,5*103*0,9*1*0,142) = 0,0042 = 0,01 см2 По табл. 3.1 СНиП определяем η=0,995. | |||||||
2. Расчетно-конструктивная часть | Лист | ||||||
13 | |||||||
Изм. | Колич. | Лист | № док. | Подпись | Дата |
Определяем A'''S в пролете вдоль короткой стороны: А''S = М2 / (RS*h0* η) = 0,78*104 / (360*103*0,14*0,995) = 0,18 см2A0 = М1 / (RB*γB2*b*h02) = 5,85 / (14,5*103*0,9*1*0,142) = 0,031 см2 По табл. 3.1 СНиП определяем η=0,985. А'''S = М1 / (RS*h0* η) = 5,85*104 / (360*103*0,14*0,985) = 1,37 см2 Определяем А''''S в пролете вдоль длинной стороны: A0 = М2 / (RB*γB2*b*h02) = 1,69 / (14,5*103*0,9*1*0,142) = 0,0009 = 0,01 см2 По табл. 3.1 СНиП определяем η=0,995. А''''S = М2 / (RS*h0* η) = 1,69*104 / (360*103*0,14*0,995) = 0,39 см2 Подбор сечений арматуры на 1 м ширины плиты: · в пролете вдоль короткой стороны с А'S = 0,63 см2 принимаем 6Ø4 Вр-I с АS =0,75 см2; · в пролете вдоль длинной стороны с А''S = 0,18 см2 принимаем 6Ø4 Вр-I с АS =0,75 см2. Окончательно принимаем в пролете рулонную сетку по ГОСТу 8478-81 4 Вр-I-200 с АS =0,75 см2 в обоих направлениях. Над опорами вдоль короткой и длинной стороны принимаем Ø10 А-II с АS =1,43 см2. Поперечные стержни опорной сетки перепускаем в плиту на 0,25LК=0,25*3,6=0,8 м, 800+100=900 мм. Расчет монтажных петель Определяем объем бетона на панель: V=h*b*t= 3,6*5,7*0,16=3,3 м3. Определяем нагрузку от собственного веса панели с учетом коэффициента динамичности КД=1,5: NС. В. = КД*V*p = 1,5*3,3*25 = 123,75 кН. Определяем усилие на 1 петлю: N1 = NС. В. / 2 = 123,75 / 2 = 61,88 кН. Определяем требуемую площадь поперечного сечения стержня петли: АSТР= N1 / RS = 61,88*104 / 225*103 = 2,4 см2. По приложению II СНиП принимаем стержень петли Ø18 А-I с АS = 2,545 см2, что больше АSТР=2,4 см2. Длина анкеровки петли в бетоне : LАН=30*dn= 30*18 = 540 мм. Принимаем L=600 мм. 2.2 Расчёт и конструирование ленточного фундамента под наружную стену. Расчёт фундамента.
| |||||||
2. Расчетно-конструктивная часть | Лист | ||||||
14 | |||||||
Изм. | Колич. | Лист | № док. | Подпись | Дата |
Груз площадь кровли А = 18/2 * 6= 54 м. кв. Кровля: qH = 4,886 кН*м.2.; qпог = 4,886 * 54/6 = 43,974 кН/м. Балка: qH = M/2 = 121/2 * 1,1 = 66,55 кН; qпог = 66,55/6 = 11,1 кН/м. Стена: qпог = V * p/l = 9,7 * 0,64 * 6 * 14/6 = 86,9 кН/м. Фунд. блоки: qпог = 0,6 * 6 * 1,8 * 25/6 = 27 кН/м. Q пог = 168,8 кН/м. Определяю площадь подошвы фундамента. Аф = N/Ro * lср d. d= 1,33 м. γср = 1,15. Ro = 1,25 МПА. Аф = 168,8/250 – 17 * 1,33 = 0,742 м. кв. Конструктивно принимаю Вф = 1000 мм. В проекте запроектированы ФБС-60. Находим: С =( вф-60)/2 = (100 – 60)/2 = 20 см. Находим расчётный изгибающий момент: М = РгрС С/2 = Ргр * С2. Ргр = N/lв = 168,8/1 * 1 = 168,8 кН/м. кв. R = lc1 lc2/к(МγКzвl + Mg d1γ11` 2 + (Mg – 1) dв γ11` + Mz * C11) = 1,4 * 1,3/1,1(1,81 * 1* 1 * 17 +8,24 * 1,45 * 17 +(8,24 – 1) * 0 + 9,97) = 403,4 кН/м. кв. Ргр = 168,8 кН/м. кв. < R = 403,4 кН/м. кв. Условие выполняется. М = 0,5 * 168,8/2 * 0,2 = 3,376 кН*м. φ в2 = 0,6. γв2 = 0,9. R вt = 0,9 МПА.
Ho = C Pгр/φ в2 Rвt + γв2 * в = 0,2 * 168,8/0,6 * 0,9 * 1000 + 0,9 * 1 = 0,312 м. Конструктивно принимаю рабочую высоту фундамента за 10 см. h = ho + a = 10 + 4 = 14. Принимаю h = 15 cм. h1 =2/3 h = 2/3 * 30 = 10 см. As = M/0,9 * Rs * ho = 3,376/0,9 * 225 * 10 = 0,0016 см2. Конструктивно принимаю 5 Ǿ 10 А1 шаг 200. As = 3,99 см. кв. | |||||||
2. Расчетно-конструктивная часть | Лист | ||||||
15 | |||||||
Изм. | Колич. | Лист | № док. | Подпись | Дата |
2. Расчетно-конструктивная часть | Лист | ||||||
16 | |||||||
Изм. | Колич. | Лист | № док. | Подпись | Дата |
2. Расчетно-конструктивная часть | Лист | ||||||
17 | |||||||
Изм. | Колич. | Лист | № док. | Подпись | Дата |
3. Организационно-технологическая часть | |||||||
3. Организационно-технологическая часть | Лист | ||||||
19 | |||||||
Изм. | Колич. | Лист | № док. | Подпись | Дата |
3.1 Технологическая карта на монтаж стеновых панелей 3.1.1 Область применения технологической карты Технологическая карта разрабатывается с целью обеспечения строительства рациональными решениями по организации и технологии строительного производства, способствующими повышению производительности труда, улучшению качества и снижению себестоимости строительно-монтажных работ. Технологическая карта разработана на монтаж стеновых панелей. Данные по трудозатратам взяты из производственной калькуляции Центральной Нормативно-исследовательской станции (ЦНИС), министерства архитектуры и строительства РБ и соответствующих сборников ЕНиР. При составлении типовой технологической карты учтены требования СНиП III-В, 4-62 и Республиканских технических условий. Технологические карты разрабатывают для обеспечения работ рациональными решениями по организации и технологии строительного производства, способствующими повышению производительности труда, улучшению качества и снижению себестоимости строительно-монтажных работ. Технологические карты разрабатывают на конкретный объект и условия строительства. В зависимости от способов организации и технологии производства работ, применяемых средств механизации, конструкции зданий, природно-климатических особенностей района строительства для одного и того же строительного процесса может быть составлено несколько вариантов карты с различными технико-экономическими показателями. Организационно-технологические решения, принимаемые в основу при разработке типовых технологических карт, должны обеспечивать высокие технико-экономические показатели, качество и безопасность выполнения работ. Карты трудовых процессов являются документом, определяющим рациональную организацию труда в звеньях при выполнении данного строительного процесса. Комплект карт трудовых процессов состоит из вводной части и карт трудовых процессов. В вводной части рассказывается, какие карты входят в состав комплекта, каким может быть экономический эффект от их внедрения в производство за счет улучшения организации рабочего места, четкого распределения обязанностей между рабочими звена с учетом разделения труда и максимального совмещения операций, применения усовершенствованных инструментов приспособлений и инвентаря. Указывается также, какими главами СНиПа следует руководствоваться при выполнении работ. Во вводной части или в другом месте карты может быть приведен график трудового процесса ко всему комплекту карт, где указаны наименование операций, продолжительность каждой операции, затраты труда и подробное описание работ каждого участника производственного процесса. В самих картах приведены схемы наиболее рациональной организации рабочего места, где указаны места расположения материалов, инструментов и направления движения кровельщиков, а также иллюстрации приемов выполнения отдельных видов каменных работ. При организации составов бригад необходимо руководствоваться следующими требованиями: поручаемые бригаде работы должны представлять собой возможно более полный комплекс организационно и технологически связанных между собой процессов по созданию законченного цикла работ, части или полностью законченного здания или сооружения; профессионально-квалификационный состав рабочих бригады должен соответствовать структуре поручаемого ей комплекса работ, а количество рабочих каждой профессии — объемам и срокам выполнения работ, входящих в этот комплекс; средний разряд выполняемого комплекса работ должен соответствовать среднему разряду рабочих бригады. Для обеспечения непрерывной, равномерной и полной загрузки рабочих, высокой выработки и качества работ в бригаде должно осуществляться рациональное совмещение профессий. В состав работ, рассматриваемых картой входят: · подготовительные работы; · такелажные работы; · монтаж плит ленточных фундаментов; · монтаж блоков стен подвала. | |||||||
3. Организационно-технологическая часть | Лист | ||||||
20 | |||||||
Изм. | Колич. | Лист | № док. | Подпись | Дата |
3.1.2 Подсчет количества работ Подсчет количества работ по основным технологическим процессам (табл. №3.1):
3.1.3 Технология и организация производства работ До начала монтажа на рабочем месте должен быть подан раствор, герметик, разложены бесструбцинные подкосы согласно схеме временного крепления стеновых панелей. Монтаж наружных стеновых панелей: - такелажник находясь на панелевозе, зацепляет за монтажные петли крюки стропов, дает команду крановщику натянуть стропы и, проверив правильность положения крюков, сходит с панелевоза, а затем дает команду крановщику поднять панель. Одновременно монтажники готовят место установки панели (устраивают пастель из раствора, готовят закладные детали и укладывают герметик). Крановщик подает панель в монтажную зону, останавливая ее на высоте 0,3 м от места установки. Монтажники принимают панель и подводят к месту установки, ориентируя ее по рискам. Убедившись в правильности положения панели, монтажник дает команду крановщику опустить панель на подготовленную опорную поверхность. Монтажники выверяют низ панели в продольном и поперечном направлениях относительно осей здания. Монтажник, находясь на монтажном столике, временно закрепляет верхнюю головку подкоса к монтажной петле стеновой панели. Другой монтажник, поддерживая низ подкоса направляет его к клиновому захвату, ранее установленному им в технологическое отверстие панели перекрытия и закрепляет нижнюю головку. Аналогично закрепляется и другой подкос. После установки, предварительной выверки и закрепления бесструбцинных подкосов монтажник дает команду крановщику ослабить стропы. Монтажник производит выверку установленной панели по вертикали при помощи рейки с отвесом, другой монтажник поворотом стяжной муфты, выправляет положение панели. Убедившись в надежности закрепления панели подкосами, монтажники производят ее растроповку. Монтажник наносит лопатой раствор в горизонтальный шов между наружной стеновой панелью и плитой перекрытия и выравнивает его кельмой. Постоянное крепление смонтированных элементов осуществляют электросварщики. Антикоррозийная защита закладных деталей производится в процессе монтажа, после установки стеновых панелей и окончательного их закрепления закладными деталями. Закладные детали защищают металлизационными и комбинированными покрытиями из металлических и лакокрасочных составов. Антикоррозийное покрытие наносят после проверки качества сварочного стыка и очистки поверхности от шлака, мусора, снега, наледи. Для герметизации швов в стеновых панелях применяются пористые полимерные метериалы. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||
3. Организационно-технологическая часть | Лист | ||||||||||||||||||||||||||||||||||
21 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||
Изм. | Колич. | Лист | № док. | Подпись | Дата |
При отсутствии указаний в проекте рекомендуется применять следующие материалы-герметики: · пористые прокладки типа пороизола или гермита; · мастика УМС-50; Наклейку пористых прокладок по граням панелей из пороизола для герметизации горизонтальных и вертикальных швов производят на земле в следующей последовательности: · очищают металлической щеткой грани панелей мусора, снега, наледи и аппаратом С-562 или кистью наносят грунтовочную мастику “изол”; · на огрунтованные мастикой горизонтальные верхние грани панелей наклеивают прокладки из пороизола. Вторая вертикальная грань только грунтуется мастикой; · наклеенные сухие прокладки перед установкой панели покрывают мастикой “изол” аппаратом С-562 или кистью; Герметизация пороизолом вертикальных швов смонтированных наружных стеновых панелей выполняется с подвесной люльки в следующей последовательности: · полость шва очищают металлической щеткой от мусора, снега, наледи; вертикальные торцы, между которыми устанавливается прокладка из пороизола, грунтуют мастикой “изол”. Края стыкуемых панелей предохраняются от загрязнения мастикой; · жгут пороизола закатывают роликом в загрунтованный зазор в направлении снизу верх; · уложенный пороизол, аппаратом С-562 или кистью, снаружи покрывают мастикой “изол” с последующей заделкой шва цементным раствором; Пороизол подбирают так, чтобы в шве после монтажа панели он был сжат на 30-50% от первоначальной толщины. Чтобы прокладки пороизола устанавливать без разрыва, концы жгутов обрезаются на “ус” и склеиваются мастикой “изол”. Наращивание жгутов по длине не допускается ближе 0,5 м от места пересечения вертикальных и горизонтальных стыков. Пороизол выпускают в виде полос прямоугольного сечения 30*40 и 40*40 мм для герметизации вертикальных стыков. Для защиты в стыках герметизирующих материалов, разрушающихся от воздействия прямых солнечных лучей, их покрывают цементным раствором или алюминиевой краской. К замоноличиванию стыков между панелями приступают после завершения их монтажа, проверки качества сварки узлов крепления, выполнения антикоррозийной защиты закладных деталей и герметизации швов в наружных панелях. Для замоноличивания вертикальных стыков применяют бетон М200, изготавливаемый на строительной площадке из сухих смесей в смесителе. Приготовленный бетон выгружают из смесителя в вибробункер, башенным краном подают на перекрытие к месту укладки и выгружают отдельными порциями в полость стыка. Уплотнение бетонной смеси производят вибратором с гибким валом. 3.1.4 Калькуляция трудовых затрат Для определения трудоемкости строительно-монтажных работ и разработки часовых и календарных графиков и последующего вычисления технико-экономических показателей составляется калькуляция трудовых затрат. Калькуляция составляется на основании ЕНиРов на основные и вспомогательные процессы. Затраты труда на определяемые картой процессы определяются как для рабочих основных профессий, так и для машинистов кранов и других машин и механизмов. | |||||||
3. Организационно-технологическая часть | Лист | ||||||
22 | |||||||
Изм. | Колич. | Лист | № док. | Подпись | Дата |
С помощью калькуляции трудовых затрат в графической части разрабатывается часовой или календарный график производства работ (табл. 3.2):
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
3. Организационно-технологическая часть | Лист | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
23 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Изм. | Колич. | Лист | № док. | Подпись | Дата |
3.1.5 Пооперационный контроль качества (табл. 3.3):
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
3. Организационно-технологическая часть | Лист | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
24 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Изм. | Колич. | Лист | № док. | Подпись | Дата |
3.1.6 Мероприятия по технике безопасности При производстве монтажных работ следует руководствоваться правилами техники безопасности для строительно-монтажных работ. Особое внимание следует уделить следующему: · все грузоподъемные механизмы и такелажные приспособления, на строительно-монтажные работы, должны быть перед началом эксплуатации проверены и испытаны в соответствии с правилами и оформлены актами; · к монтажу конструкций разрешается допускать рабочих не моложе 18 лет, имеющих необходимую квалификацию и прошедших соответствующий инструктаж; · к работе на высоте могут быть допущены рабочие, прошедшие медицинский осмотр, имеющие соответствующий опыт и квалификацию, подтвержденную документами и проверкой; · к производству работ по сварке узлов элементов допускаются только дипломированные сварщики; · до установки временных краплений, панели поддерживаются кранами – снимать стропы с панелей категорически запрещается; · до полного проектного выполнения сварки узлов панелей запрещается снимать временные крапления: подкосы, струбцины и др.; · рабочие-монтажники и такелажники должны пройти обязательное обучение безопасным методам труда и сдать экзамен по этим правилам с выдачей удостоверения. Выполнение данных мероприятий по технике безопасности гарантирует безопасность производства работ, подбор квалифицированных кадров на строительном объекте. 3.1.7 Материально-технические ресурсы Обеспечение строительных объектов материалами, конструкциями, деталями и оборудованием осуществляется в соответствии с “Положением о порядке обеспечения капитального строительства материалами, изделиями и оборудованием“, “Положением о поставках продукции производственно-технического назначения”, утвержденными правительством РБ. Потребность в строительных материалах и конструкциях на производство строительно-монтажных работ определяется в соответствии с ГОСТ 21.109-80 и “Методическими указаниями по определению потребности в материалах, конструкциях и деталях”, утвержденных Госкомитетом по делам строительства и архитектуры. Требуемое количество сборных конструкций, материалов, полуфабрикатов определяется по спецификации и рабочим чертежам. Их подсчет следует выполнять в таблице. Организация транспортирования, хранения и складирования материалов, деталей, конструкций и оборудования должна соответствовать требованиям стандартов и технических условий и исключить возможность их повреждения, порчи и потерь. Ведомость потребности в строительных конструкциях, изделиях, материалах и оборудовании (табл. 3.4):
Механизация строительно-монтажных работ должна обеспечивать повышение производительности труда и сокращение ручного труда за счет применения наиболее эффективных строительных машин, оборудования и средств малой механизации. | ||||||||||||||||||||||||||||||
3. Организационно-технологическая часть | Лист | |||||||||||||||||||||||||||||
25 | ||||||||||||||||||||||||||||||
Изм. | Колич. | Лист | № док. | Подпись | Дата |
Механизация строительных, монтажных и специальных работ должна быть комплексной и осуществляться комплектами машин, оборудования и средств малой механизации, необходимой монтажной оснастки, инвентаря и приспособлений. Виды и число ведущих и комплектующих машин должно быть принято, исходя из конструктивных и объемно-планировочных решений возводимых зданий, количества работ, темпов и условий производства работ с учетом возможностей строительной организации. Средства малой механизации, включая строительно-отделочные машины, оборудование, инструмент, технологическую оснастку, необходимые для выполнения бетонных, монтажных, каменных и других строительных работ, должны быть скомплектованы в нормокомплекты в соответствии с технологией выполняемых работ. Ведомость потребности в машинах, механизмах, оборудовании, средствах малой механизации, приспособлениях, подмостях, лестницах, инструментах и инвентаре (табл. 3.5):
3.1.8 Технико-экономические показатели (табл. 3.6):
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
3. Организационно-технологическая часть | Лист | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
26 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Изм. | Колич. | Лист | № док. | Подпись | Дата |
3.2 Календарный план Календарные планы являются основой проектно-технологической и производственно-технологической документации разрабатываемой в процессе строительства. Календарный план – это график строительства объекта в котором устанавливают: · сроки строительства объекта; · время выполнения каждой работы; · соблюдение технологической последовательности выполнения работ и техники безопасности. Назначение календарного планирования – разработать и осуществить наиболее эффективную организационную и технологическую увязку работ во времени и пространстве на объекте, выполняемую различными рабочими при эффективном использовании материально-технических ресурсов. Графики содержат: · перечень выполняемых работ; · их единицы измерения; · количество; · трудовые затраты на выполнение этих работ; · кол-во рабочих с учетом профессии и квалификации; · продолжительность выполнения каждой работы; · линейную модель совмещения и увязки работ по шкале времени с календарными и порядковыми рабочими днями. Календарный план является основной частью ПОС и ППР. ПОС содержат в себе сводный календарный план строительства (несколько объектных), ППР – объектные календарные планы строительства. Сводные календарные планы строительства комплекса здания разрабатываются в составе ПОС с целью определения сроков проведения работ подготовительного периода, очередности строительства объектов, сроков начала и окончания работ на каждом из них. Руководствуясь сводным календарным планом на каждый период времени определяется потребность капитальных вложений, рабочих кадров, материально-технических и энергетических ресурсов. Исходные данные для разработки сводного календарного плана: · нормы продолжительности строительства предприятий, зданий, сооружений и директивные сроки ввода в эксплуатацию объектов; · материалы технических и экономических изысканий района и стройплощадки; · генеральный план застройки зданий, сооружений, инженерных сетей, коммуникаций; · типовые проекты или объемно-планировочные и конструктивные схемы зданий; · сводный сметный расчет строительства; · типовые ПОС и ППР аналогичных объектов; · типовые технологические карты отдельных процессов и работ; · данные о мощностях общестроительных и специализированных подрядных организаций, их производственной базе и принятых методов организации и производства работ. Обязательным условием при разработке сводных календарных планов строительства является организация строительства поточным методом с обеспечением наиболее рационального использования материально-технических и трудовых ресурсов. Объектные календарные планы строительства разрабатываются в составе ППР с целью установления состава и объемов СМР на объекте, технологической последовательности и сроков выполнения каждой работы, определение потребности всех ресурсов и сроков их доставки на объект. Исходные данные для разработки объектного календарного плана: · рабочие чертежи с характеристикой конструкций; · сроки строительства в соответствии с требованиями установленными в СНиП; · начало строительства; | |||||||
3. Организационно-технологическая часть | Лист | ||||||
27 | |||||||
Изм. | Колич. | Лист | № док. | Подпись | Дата |
· данные инженерных изысканий строй площадки; · данные о наличии дорог, коммуникаций, временных зданий и сооружений; · типовые ППР и технологические карты выполнения основных процессов и работ; · данные о строй организациях и производственной базе. Анализ проектной документации состоит в выявлении: основных размеров и конфигураций зданий, площадей, строительных объемов, этажности, числа и размеров пролетов, характеристик конструктивных решений основных элементов зданий, (фундаментов, стен, каркасов, перекрытий, покрытий и др.), данных о конструкциях (вид материалов, размеры, масса, возможность их укрупнения), особых требований, связанных климатическими и гидрологическими условиями площадки строительства. 3.2.1 Подсчет количества строительно-монтажных работ Подсчет количества строительно-монтажных работ производится по рабочим чертежам и сметам в единицах измерения, принятых в ЕНиРах и Ерах. Все работы и процессы записываются в технологической последовательности их выполнения, а затем подсчитывается количество работ по этажам, захваткам, блокам и всему зданию. Количество специальных работ (электротехнические и т. д.) определяют по проектам, сметам по укрупненным показателям на единицу площади, объема или в % от общей трудоемкости работ. Объемы работ вносятся в таблицу №3.7:
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
3. Организационно-технологическая часть | Лист | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
28 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Изм. | Колич. | Лист | № док. | Подпись | Дата |
3.2.2 Определение потребности в строительных материалах, конструкциях Определение потребности строительных материалов, конструкций, деталей производится по рабочим чертежам на основе данных таблицы подсчета количества работ. При этом количество работ в физических единицах измерения умножают на норму расхода материалов по ЕНиР или ЕР. Результаты подсчета записывают в таблицу №3.8:
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
3. Организационно-технологическая часть | Лист | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
29 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Изм. | Колич. | Лист | № док. | Подпись | Дата |
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
3. Организационно-технологическая часть | Лист | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
30 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Изм. | Колич. | Лист | № док. | Подпись | Дата |
3.2.3 Подсчет количества трудовых затрат и времени работы машин Подсчет трудовых затрат (чел-ч или чел-дн) и времени работы машин (маш-ч или маш-см) для выполнения каждого вида работ определяют на основе ЕНиРов и ЕРов Т = Нвр * V где Нвр - трудозатраты на единицу измерения по ЕНиР или ЕР; V - количество работ в натуральном выражении. Трудозатраты, подсчитанные в чел-ч или маш-ч, переводят в чел-дн и маш-см путем деления на число рабочих часов в смене (на 8ч). Трудозатраты на выполнение специальных видов работ принимают в % от общей трудоемкости по возведению объекта: · прочие работы - до 20%; · электромонтажные и сантехнические работы - от 6 до 8%, из них черновые - 70%, чистовые - 30%; · благоустройство - до 10%. Результаты расчетов записывают в таблицу №3.9:
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
3. Организационно-технологическая часть | Лист | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
31 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Изм. | Колич. | Лист | № док. | Подпись | Дата |
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
3. Организационно-технологическая часть | Лист | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
32 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Изм. | Колич. | Лист | № док. | Подпись | Дата |
3.2.4 Выбор средств механизации и методов производства работ Выбор методов производства работ и средств механизации должен основываться на поточных методах, обеспечивающих максимальное (при соблюдении требований технологии) совмещение выполнения различных видов работ на объекте во времени, сокращение продолжительности строительства объекта, рациональное, многосменное использование строительных машин.
Монтажные краны следует выбирать не только по их техническим показателям (грузоподъемности, высоте подъема крюка, вылету крюка), но и по экономическим показателям - стоимости машино-смены работы крана, общим капиталовложениям на приобретение крана, расходу электроэнергии. крана, расходу электроэнергии. Расчет параметров и выбор монтажных кранов: Учитывая объемно-планировочное решение здания, вес элементов и методы монтажа конструкций здания принимаем башенный кран. Расчет параметров выполняем по наиболее невыгодным при монтаже элементам по спецификации. Принимаем для расчета следующие элементы с их весом: 1- самый тяжелый, высокий и удаленный – стеновая панель массой 17,74 т; Расчет выполняется по следующим формулам: 1) Требуемая грузоподъемность крана Qкртр = Мэл + Мстр, т где Мэл – масса элемента в тоннах; | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
3. Организационно-технологическая часть | Лист | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
33 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Изм. | Колич. | Лист | № док. | Подпись | Дата |
Выбирая методы производства работ и типы строительных машин нужно руководствоваться соображениями экономической целесообразности.Мстр - масса стропа или траверсы использованной при подъеме груза. 2) Требуемая высота подъема крюка Нкртр = h0 + hз + hэл + hстр, м где h0 – превышение опоры монтируемого элемента над уровнем стоянки крана; hз – запас по высоте, необходимый по условиям монтажа для безопасного проноса монтируемого элемента над ранее смонтированной конструкцией (1 м) или над землей (0,5 м); hэл – высота элемента в монтажном положении; hстр – высота строповки в рабочем положении от верха монтируемого элемента до низа крюка. 3) Требуемый вылет крюка Lкртр = a/2+b+c, м где a – ширина кранового пути; b – расстояние от ближайшего рельса кранового пути до монтируемого здания; c – ширина монтируемого здания. Выполняем расчет параметров: -1) расчет параметров по стеновой панели массой 17,74 т: Qкртр = 17,74+0,3 = 18,04 т; Нкртр = 9,975+1+0,3+1,8 = 13,075 м; Lкртр = 6/2+5+12,3 = 20,3 м. В соответствии с наибольшими расчетными параметрами Qкртр = 18,04 т, Нкртр = 13,075 м, Lкртр = 20,3 м, по таблице технических характеристик кранов “Курсовое и дипломное проектирование” принимаем монтажный кран марки КБ-602 с характеристиками: Qкр = 25 т; Нкр = 31 м; Lкр = 35 м. Расчет и подбор грузозахватных и такелажных приспособлений Выбор строповочных и монтажных приспособлений, такелажного оборудования и инвентаря сводим в таблицу №3.10:
| |||||||||||||||||||||
3. Организационно-технологическая часть | Лист | ||||||||||||||||||||
34 | |||||||||||||||||||||
Изм. | Колич. | Лист | № док. | Подпись | Дата |
Расчет усилий в ветвях стропов: - выполняется по плите перекрытия массой 5,2 т.
S = Q*Кз / cosα*m*Кн (кгс/мм) где Q – масса поднимаемого груза в кг; α - угол наклона стропа к вертикали проходящей через точку подвески (для 4-хветвевого стропа равен 450); m – количество ветвей стропа; Кн-коэффициент неравномерности загрузки ветвей стропа, зависит от количества ветвей: - при m≥4, Кн=0,75; при m<4, Кн=1; Кз - коэффициент запаса прочности: при нагрузке <50 т Кз=8, при>50 т Кз=6, для канатов с крюками Кз=6. S = 5200*6 / 0,71*4*0,75 = 131831 кгс/мм = 131,831 кН. По рассчитанному усилию подбираем диаметр каната по таблице: - канат ТК 6Х19 с Ø11 мм, S = 136,5 кН. Подготовка территории строительной площадки Подготовительные процессы, проводимые с целью подготовки территории строительной площадки к работам в общем случае включают: расчистку территории площадки, отвод поверхностных и грунтовых вод, создание геодезической разбивочной основы. Расчистка территории. При расчистке территории впервые осваиваемой площадки пересаживают зеленые насаждения, если их используют в дальнейшем, защищают от повреждений, корчуют пни, очищают площадку от кустарника, сносят ненужные строения, снимают плодородный слой почвы. Зеленые насаждения, не подлежащие вырубке или пересадке, обносят общей оградой, Стволы отдельно стоящих деревьев, попадающих в зону работ, предохраняют от повреждений, покрывая отходами пиломатериалов. Отдельно стоящие кусты пересаживают. Деревья и кустарники, пригодные для озеленения, должны быть выкопаны или пересажены в специально отведенную охранную зону. Деревья валят с помощью механических или электрическиx пил, тракторами. Тракторами с трелевочно-корчевальными лебедками или бульдозерами с высоко поднятыми отвалами. Валят деревья с корнями и корчуют пни. Пни, не поддающиеся корчевке, расщепляют взрывом. Кусторезами расчищают территорию от кустарника. Для этих же операции применяют бульдозеры с зубьями-рыхлителями на отвале, корчеватели-собиратели. Кусторез является сменным оборудованием к гусеничному трактору, деревянные неразборные, каменные и бетонные строения сносят посредством разламывания и обрушения. Для обрушения строении применяют автокраны или краны экскаваторы, оборудованные в качестве ударного элемента металлическим шаром. Деревянные строения или лом от его разборки можно сжигать па месте по согласованию с местными Советами народных депутатов, пожарной и санитарной инспекцией. Деревянные разборные строения разбирают, отбраковывая сборные элементы для последующего их использования. Монолитные железобетонные и металлические строения разбирают по специально разработанной схеме сноса обеспечивающей устойчивость строения в целом. Членение на блоки разборки начинают со вскрытия арматуры. Затем блок закрепляют, режут арматуру и обламывают. Металлические элементы срезают после раскрепления. Разборку ведут краном. Схема сноса сборных железобетонных строений обратная схеме монтажа. Перед началом изъятия элемент освобождают от связей. Сборные железобетонные конструкции, не поддающиеся поэлементному разделению, расчленяют как монолитные. Плодородный слой почвы, подлежащий снятию с застраиваемых площадей, срезают и перемещают в специально отведенные места, где складируют для последующего использования. При этом плодородный слой следует предохранять от смешивания с нижележащим слоем, загрязнения, размыва и выветривания. | |||||||
3. Организационно-технологическая часть | Лист | ||||||
35 | |||||||
Изм. | Колич. | Лист | № док. | Подпись | Дата |
Расчет ведется по формуле:Строительная площадка должна быть ограждена или обозначена соответствующими знаками и надписями. Разработка грунта одноковшовыми экскаваторами К землеройным машинам относят одноковшовые экскаваторы (цикличного действия) и экскаваторы непрерывного действия. Наибольшее применение имеют одноковшовые экскаваторы, которыми выполняется около 45 % всего объема земляных работ. В промышленном и гражданском строительстве применяют экскаваторы с ковшом вместимостью 0,15...2 м3, реже до 4 м3. Они имеют комплект сменного оборудования, включающий прямую и обратную лопаты, драглайн и грейфер. Кроме того, стрела, входящая в комплект драглайна и грейфера, может быть оборудована грузовым крюком или клином-бабой. Основные рабочие параметры одноковшовых экскаваторов при разработке выемок, котлованов и траншей: максимально возможная глубина копания - Н, высота копания +Н, наибольший и наименьший радиусы копания на уровне стенки экскаватора Rмакс и Rмин, радиус выгрузки Rв, высота выгрузки Нв. Рабочий цикл одноковшового экскаватора состоит из копания (заполнения ковша), перемещения к месту выгрузки, выгрузки в отвал или в транспортные средства и обратного хода в забой. Забоем называется рабочая зона экскаватора, в которую входят: площадка, на которой находится экскаватор, часть массива грунта, разрабатываемого экскаватором с одной стоянки, и площадка, на которой устанавливается транспорт под погрузку или размешается отпал грунта. Геометрические размеры и форма забоя зависят от оборудования экскаватора и его параметров, размеров выемки, видов транспорта и принятой схемы разработки грунта. Применение рациональных приемов работы в правильно выбранном забое обеспечивает максимальную эффективность использования оборудования и высокую производительность при минимальной себестоимости выполняемых землеройных работ. В технических характеристика экскаваторов любой марки приведены, как правило, максимальные показатели этих машин: радиусы резания, выгрузки, высота выгрузки и др. Работа на максимальных для данной машины параметрах приводит к ее быстрому износу и, как следствие, к снижению ее производительности. Поэтому для производства земляных работ следует принимать оптимальные рабочие параметры, составляющие 0,9 максимальных паспортных данных: Попт = 0,9 Пнаибольш. Оптимальная высота или глубина забоя должна быть достаточной для заполнения ковша экскаватора за одно черпание. Если высота забоя относительно мала (например, при разработке планировочной выемки), целесообразно использовать экскаватор совместно с бульдозером. Последний разрабатывает грунт и перемешает его и рабочему месту экскаватора. Здесь бульдозер окучивает грунт, обеспечивая достаточную высоту забоя, что позволяет эффективно применять экскаватор. Экскаватор и транспортные средства должны быть расположены таким образом, чтобы средняя величина угла поворота экскаватора от места заполнения ковша до места выгрузки была минимальной, так как на время поворота стрелы может расходоваться до 70 % рабочего времени цикла экскаватора. Выемка, образующаяся в результате последовательной разработки грунта при периодическом передвижении экскаватора в забое, называется экскаваторной проходкой. Уплотнение грунта под фундаменты Обычно процессу уплотнения грунта в планировочной насыпи предшествует его разравнивание, которое осуществляют бульдозерами и реже грейдерами. Разравнивание проводят горизонтальными слоями при продольном ходе бульдозера. Толщина слоев 0,2-0,4м в рыхлом состоянии. Последовательность и число проходов бульдозера зависит от ширины насыпи. Разравнивание проводят от краев насыпи к ее середине с перекрытием предыдущего прохода на 0,3 м. Для уплотнения грунта чаще всего применяют прицепные катки, самые эффективные из которых - катки на пневмоходу. Уплотнение грунта ведут в той же последовательности что и его отсыпку. Грунт уплотняют путем последовательных круговых проходок катка по всей площади насыпи, причем каждая проходка должна перекрывать предыдущую на 0,2-0,3м. Закончив укатку всей площади за один проход, приступают ко второй проходке. Чтобы грунт не обрушился вблизи насыпи, первые две проходки вдоль откоса ведут на расстоянии не менее 1,5м от бровки. Последующие проходки смещают на 0,5 м в сторону бровки, | |||||||
3. Организационно-технологическая часть | Лист | ||||||
36 | |||||||
Изм. | Колич. | Лист | № док. | Подпись | Дата |
и таким образом прикатывают края насыпи. Поскольку укатка ведется за несколько проходок по одному следу, первую половину проходок ведут на малой скорости, а вторую - на более высокой, так как по мере увеличения плотности насыпи сопротивление движению катка значительно снижается. Наиболее трудным является уплотнение грунта при обратной засыпке пазух фундаментов или траншей, так как работы ведутся в стесненных условиях. В этих случаях грунт на ширину 0,8 м от фундамента уплотняют слоями 15-20 см пневматическими или электрическими трамбовками, а верхние слои - более производительными малогабаритными катками, самопередвигающимися виброплитами и др. В процессе уплотнения необходимо контролировать достигаемую плотность грунта. Для этих целей в полевых условиях применяют плотномер ДорНИИ. Это прибор состоит из стержня и скользящего по нему груза наносящего при падении удар (энергией 1 Дж) по наконечнику площадью 1 см2. Число ударов, необходимых для погружения наконечника на 10 см, характеризует плотность грунта. Применяют также установку для просвечивания грунта гамма-лучами: на определенном расстоянии в грунт погружают две трубы, в одну из которых закладывают какой-либо радиоактивный изотоп, а в другую - счетчик квантового излучения, измеряющий интенсивность радиации, которая зависит от плотности грунта, разделяющего обе трубы. Уплотняют грунт также с помощью различных катков, работающих в сцепе с трактором. Применяют также вибротрамбовочные машины, передающие уплотняемому грунту частые колебательные движения, и трамбующие машины с рабочим органом в виде плиты, периодически падающей на грунт с различной высоты. Монтаж ленточных фундаментов Ленточные фундаменты обычно выполняют из железобетонных блоков - подушек и уложенных по ним одного пли нескольких рядов стеновых балок, которые могут являться также и блоками стен подвалов. Установке блоков предшествует разбивка осей фундаментов, которую начинают с перенесения осей здания на основание. Для этого на обноске натягивают осевые струны и с помощью отвесов переносят точки их пересечения на дно котлованов и траншей. От этих точек отмеряют проектные размеры фундаментов и закрепляют их металлическими штырями так, чтобы натянутая между ними проволочная причалка находилась на 2-3 мм дальше боковой грани ленточного фундамента. Монтаж блоков-подушек начинают с укладки угловых блоков-подушек, которые являются маячными, а также промежуточных маячных блоков на расстоянии около 20 м между ними, преимущественно в местах примыкания поперечных стен к продольным. Промежуточные блоки укладывают последовательно маячного углового блока до маячного промежуточного, определяя их положение в плане по причалке и по монтажному зазору между устанавливаемым и ранее установленным блоками. Монтаж блоков-подушек ленточных фундаментов осуществляют способом «па весу» стреловыми гусеничными кранами, на пневмоколесном ходу и кранами-нулевиками, перемещающимися по рельсовым путям и находящимися на поверхности участка за пределами верхней бровки котлована. Иногда для монтажа ленточных фундаментов применяют и башенные краны, которыми впоследствии будут монтировать надземные конструкции здания. После укладки всего ряда блоков-подушек ленточных фундаментов проверяют правильность их положения относительно разбивочных осей с помощью теодолита или отвесом с разбивочных осей, натянутых на обноске, нанося соответствующие осям риски на маячные угловые и промежуточные блоки. Последующие ряды ленточных фундаментов или стен подвалов монтируют из стеновых блоков на растворе с тщательным заполнением горизонтальных и вертикальных швов. Вертикальные швы в смежных по высоте рядах блоков перевязывают не менее чем на высоту блока при слабых грунтах и не менее чем на 0,4 высоты блока при малосжимаемых грунтах. В местах примыкания поперечных степ к продольным перевязывают швы примыкания к каждому ряду с закладкой в горизонтальные швы сварных арматурных стенок. | |||||||
3. Организационно-технологическая часть | Лист | ||||||
37 | |||||||
Изм. | Колич. | Лист | № док. | Подпись | Дата |
Стеновые блоки фундаментов монтируют по рядам, начиная также с укладки маячных и промежуточных блоков. Проектное положение этих блоков определяют по рискам, нанесенным на маячные угловые и промежуточные блоки-подушки. После определения положения маячных стеновых блоков их закрепляют рисками на блоках-подушках и от этих рисок с помощью рулетки проводят разбивку положения промежуточных блоков по всем лептам фундаментов (по вертикальным швам), выполняя эту разбивку по рабочим чертежам раскладки блоков фундаментов. После разбивки тщательно укладывают маячные блоки на слое раствора. Затем на этих блоках укрепляют причалку и по ней и по нанесенным на блоках-подушках разбивочным рискам укладывают все промежуточные стеновые блоки. После укладки последнего ряда блоков проверяют правильность их положения относительно разбивочных осей с помощью теодолита или отвеса, а также выполняют нивелировку поверхности верхнего ряда блоков. Монтаж панелей стен Из крупных панелей монтируют наружные и внутренние стены крупнопанельных бескаркасных зданий, а также наружные и внутренние стены жесткости и лестничных клеток каркасных зданий. Панели стен имеют различное конструктивное решение и размеры. Панели изготовляют с применением различных материалов, что оказывает влияние на способы монтажа и заделки стыков. Бескаркасные крупнопанельные здания чаще всего поводят с поперечными несущими и с наружными самонесущими, несущими и ненесущими стенами. У некоторых крупнопанельных здании несущими являются продольные наружные и внутренние стены. Наружные стены одноэтажных каркасных здании обычно выполняют самонесущими и ненесущими навесными. Стены таких же многоэтажных зданий выполняют несущими, опирающимися на элементы каркаса, здания или навешиваемыми на вертикальные элементы каркаса. В зависимости от принципа сборки, применяемой монтажной оснастки и приспособлений, а также конструктивных решений сопряжения панелей стен и перегородок различают следующие основные методы монтажа: свободный, фиксированный и пространственной самофиксации (замковый монтаж). При свободном монтаже панель устанавливают по рискам на перекрытиях, а устойчивость и временное закрепление отдельных панелей обеспечивают подкосами и угловыми струбцинами. Фиксированный (ограниченно-свободный) монтаж ведут с использованием группового оснащения. Его начинают с базовых панелей (поперечной и продольной), которые после геодезической выверки жестко крепят между собой постоянными связями. Затем устанавливают последующие поперечные панели с использованием горизонтальных связей (тяг или штанг). Ими стеновые элементы сразу приводят в вертикальное положение. Такой метод значительно сокращает время на установку панелей стен и повышает производительность труда монтажников. Метод самофиксации (замковый монтаж) основан на использовании замковых фиксаторов. В процессе изготовления панели оборудуют фиксирующими деталями по боковым и торцевым плоскостям. Метод позволяет ускорить сборку панелей за счет закрепления их в нижней части штыревыми фиксаторами и лунками, а в верхней части фиксаторами замкового типа с вырезами и кулачками. Основные отличия метода самофиксации заключаются в следующем: функции монтажных приспособлений выполняют фиксирующие детали: фиксирующие детали обеспечивают точность положения панели; положение устанавливаемого элемента определяется точностью ранее установленных; фиксирующие детали не требуют антикоррозионной защиты, которая необходима при креплении сваркой. Панели наружных и внутренних стен монтируют способом «на весу» при помощи кранов. В зависимости от размеров панелей их застропливают в двух или четырех местах, применяя для этого гибкие стропы и различные траверсы. Перед началом монтажа несущих панелей определяют и закрепляют на этаже монтажный горизонт и наносят риски, определяющие положение вертикальных швов и | |||||||
3. Организационно-технологическая часть | Лист | ||||||
38 | |||||||
Изм. | Колич. | Лист | № док. | Подпись | Дата |
плоскостей панелей. Монтажный горизонт - это отметки нижней грани стеновых панелей. По этим отметкам устраивают маяки, между которыми укладывают постель из пластичного цементного раствора. Верх должен быть выше уровня маяков на 5мм, а на наружной стене не доходить до обреза стены на 2-3см, чтобы не выдавливаться наружу. Монтаж наружных стеновых панелей начинают с установки панели более удаленной от крана стены, затем устанавливают внутренние стены, и, наконец, панели наружной продольной стены, ближайшей к крану. Сразу после установки панели на место ее выверяют по нижнему основанию (свободный метод) или фиксаторами (замковый метод). Если панель устанавливают без фиксаторов, ее можно поправлять монтажным ломиком. Наружные стеновые панели выверяют по наружной плоскости. До снятия стропа с панели ее временно раскрепляют на выверенную по основанию постель двумя подкосами (свободный метод) или другим монтажным оснащением. После этого выверяют вертикальность и отметки верхней грани панели при помощи специального отвеса-линейки, по показаниям которого определяют, в какую сторону нужно отклонять панель, чтобы придать ей вертикальное положение. Эту операцию проводят натяжением муфт, находящихся на подкосах. Панель считают подготовленной к окончательному закреплению после выверки, исправления и закрепления в проектном положении. Внутренние панели устанавливают после разметки их положения в плане, выверки фиксаторов или раскладки лент с упорами и подготовки комплексного (группового) оснащения для их установки и временного крепления. Фиксаторы монтажных связей всегда располагают с одной стороны панели, чтобы исключить влияние толщины панелей на правильность их установки. После монтажа базовых панелей устанавливают последующие рядовые панели, которые окончательно закрепляют после установки смежных и примыкающих под углом панелей продольных стен. Перед установкой очередной внутренней панели расстилают раствор на месте ее установки, как и при монтаже наружных панелей. По окончании выверки панели монтажники при помощи подштопки уплотняют раствор с обеих ее сторон. Навесные панели многоэтажных зданий монтируют после возведения и проектного закрепления несущих конструкций на захватке. Предварительно разбивают установочные риски, определяющие проектное положение сборных элементов: в поперечном направлении - от соответствующих крайних продольных осей зданий, в продольном - от монтажного горизонта. Способ установки навесных панелей выбирают в зависимости от типа сборных элементов, конструкции их крепления, требований к точности монтажа и применяемых приспособлений. Крупные панели устанавливают в поперечном направлении путем совмещения внутренней грани панели с упорной гранью шаблона, и продольном направлении - по установочным рискам, а по высоте - по рискам высотных отметок путем совмещения упорной грани углового шаблона с верхней гранью или риской на панели. Панель выверяют в плане в поперечном направлении и по высоте по двум точкам, расположенным вблизи ее торцов. Устанавливают панель по рейке-отвесу в такой последовательности: фиксируют торец панели по высоте, затем - низ панели в плане в продольном и поперечном направлениях, в последнюю очередь проверяют вертикальность положения панели, Панели, опускающиеся четвертью внутренней грани или нижней гранью на ригель, плиту перекрытия или на консоли колонн, устанавливают по высоте на предварительно выверенные подкладки. Высоту подкладок определяют по рискам высотных отметок или с помощью нивелира. Панели, опирающиеся на специальные фиксирующие крепления, устанавливают по выверенным и закрепленным до монтажа опорным креплениям. Наружные панели одноэтажных зданий монтируют обычно на всю высоту здания последовательно в каждом шаге колонн после окончания монтажа всех элементов каркаса здания на данном участке. Панели самонесущих стен устанавливают внизу на фундаментные балки на слой раствора, панели всех последующих рядов - друг на друга также на слой раствора или с прокладкой в шов герметизирующего шнура. Специальную разбивку для установки таких панелей не выполняют, так как при их установке ориентируются на оси колонн. Не требуется и временное крепление панелей, так как при установке их навешивают имеющимися у концов панелей вверху стальными уголками на такие же уголки, приваренные к закладным деталям на | |||||||
3. Организационно-технологическая часть | Лист | ||||||
39 | |||||||
Изм. | Колич. | Лист | № док. | Подпись | Дата |
боковых гранях железобетонных или стальных колонн. Это крепление панелей к колоннам сварке не подлежит. Навесные панели стен таких зданий (панели над оконными проемами и витражами) устанавливают на стальные опорные столики, приваренные к закладным деталям железобетонных колонн или к стальным колоннам. Вверху панели так же, как и самонесущие, навешивают уголками на уголки, приваренные к колоннам. При монтаже панелей наружных стен одноэтажных зданий монтажники должны иметь рабочее место для расстилания раствора в горизонтальные швы между панелями, крепления панелей к колоннам и заделки вертикального стыка. По ходу монтажа рабочее место должно перемещаться по высоте и от данного шага колонн к другому. Для этого при невысоких стенах часто применяют различные передвижные и переставные краном леса с подъемными рабочими площадками. Такие леса располагают с наружной и внутренней сторон стены. Прогрессивным является монтаж панелей стен одноэтажных зданий высотой до 20 м специальными крана-ми, на башне которых имеется подъемная выдвижная рабочая площадка длиной 7 или 13 м отодвигаемая от стены при подъеме панели и пододвигаемая к стене при установке панели. Панели под кран подают в зону между стеной здания и краном, откуда их поднимают краном непосредственно с транспортных средств. Возможна и предварительная укладка панелей в этой зоне. При монтаже панелей стен зданий большой высоты обычно применяют подъемные люльки, подвешиваемые внутри здания к несущим конструкциям перекрытия. Расшивку и герметизацию швов и стыков снаружи здания выполняют с люлек, подвешиваемых на консолях снаружи здания. Монтаж плит перекрытия, покрытия, лестничных маршей Железобетонными сборными плитными элементами перекрытий и покрытий являются плиты, настилы и панели опирающиеся на несущие конструкции остова зданий. Плитные элементы, которые своими сторонами сплошь опираются на несущие конструкции остова зданий, укладывают на слой раствора или цементно-песчаной пасты и скрепляют друг с другом и элементами несущего остова здания различными способами, предусмотренными в проектах. Швы между сборными плоскостными элементами перекрытий и покрытий после их укладки и закрепления плотно заделывают бетонной или растворной смесью. Все типы сборных плоскостных элементов перекрытий и покрытии монтируют способом «на весу» при помощи кранов. При монтаже элементов перекрытий и покрытий многоэтажных зданий специальной раскладки элементов не требуется. Элементы могут находиться в штабелях на складе в зоне действия монтажных кранов или подвозиться с заводов непосредственно под монтаж. При монтаже элементов покрытий одноэтажных зданий стреловыми кранами, перемещающимися в пределах монтируемого пролета, плиты укладывают в штабеля. Подготовка к монтажу плитных элементов перекрытий и покрытий в основном заключается в очистке и в правке закладных деталей. В зависимости от размеров плитных элементов и числа их захвата в качестве строповочных устройств применяют четырехветвепой гибкий строп, четырехветвевой строп с траверсой , четырехветвевой строп с двумя дополнительными траверса-ми и для крупных в плане плит шестиветвевой строп. Если позволяет грузоподъемность крана, плиты покрытий производственных зданий монтируют одновременным подъемом нескольких плит, используя для этого траверсу с коромыслами. Для монтажа с одновременным переводом в горизонтальное положение плит перекрытия, доставленных на панелевозе в вертикальном положении, применяют универсальное грузозахватное устройство с автоматическим кантователем . Благодаря полиспасту с гидротормозом, на котором закреплены расчалка и блочная подвеска с балочными стропами, застропованная панель переводится в горизонтальное положение автоматически и плавно. Укладка плитных элементов по каменным и крупно-блочным стенам требует предварительной нивелировки опорных поверхностей этих стен с тем, чтобы слоем раствора под опоры плитных элементов можно было выправить отклонения от проектных отметок в | |||||||
3. Организационно-технологическая часть | Лист | ||||||
40 | |||||||
Изм. | Колич. | Лист | № док. | Подпись | Дата |
пределах допустимых и этим обеспечить горизонтальное положение плит; толщина слоя раствора под опорами не должна быть более 20 мм. Опорные поверхности под плитные элементы в крупнопанельных зданиях обычно не требу-ют проверки нивелировкой. Вслед за укладкой плитных элементов перекрытий и покрытий проводят постановку и сварку всех анкерных креплений с последующей заделкой их бетонной или растворной смесью. Закладные детали на ригелях, балках и фермах сваривают немедленно вслед за укладкой каждой плиты с тем, чтобы обеспечить их закрепление сваркой не менее, чем в трех углах. Плиты каркасных зданий, укладываемые вдоль разбивочных осей между колоннами, приваривают к ригелям по всем четырем опорным углам, поэтому их приходится укладывать первыми, чтобы иметь свободный доступ при сварке по всем четырем углам. После укладки плитных элементов перекрытий и покрытий, постановки всех анкерных креплений и сварки накладных деталей швы между этими элементами заделывают бетонной или растворной смесью. В многоэтажных каркасных зданиях одновременно бетонируют узлы примыкания ригелей к колонкам. Первые плиты настилов и панелей междуэтажных перекрытий укладывают с тех же поэтажных подмостей, которые применялись для монтажа конструкций стен или ригелей каркасных зданий. Последующие плитные элементы укладывают непосредственно с ранее уложенных плитных элементов. В покрытиях одноэтажных зданий первой укладывают одну из крайних плит, дли чего используют подмости, с которых укладывали балки или фермы на колонны или подстропильные конструкции. Последующие плиты укладывают с ранее уложенных. Крайние плиты таких покрытий укладывают с закрепленными к ним конструкциями ограждения. Допускаемая разница в отметках верхней поверхности элементов перекрытий в пределах выверяемого участка 20 мм; разница в отметках нижней поверхности двух смежных элементов перекрытий 4 мм, верхних граней 8 мм. Допуски размеров площадок опирания и до-пуски зазоров между панелями определяют проектом. Лестничные площадки монтируют аналогично плитным элементам перекрытий многоэтажных зданий. Стропуют их четырехветвевым стропом. Лестничные марши также монтируют аналогично плитным элементам. Отличие заключается лишь в том, что их поднимают в наклонном положении и наклон при этом несколько превышает их наклон в проектном положении. Это необходимо для того, чтобы сначала опереть на лестничную площадку нижний конец марша, а затем опустить на опору верхний конец. Перед укладкой марша, шаблоном проверяют правильность укладки площадок. Гидроизоляция От тщательности подготовки поверхностен зависит и качество изоляции. Изолируемые поверхности очищают от посторонних предметов мусора, грязи, сглаживают их. Острым углам пересекающихся поверхностей придают овальную форму. После этого поверхность тщательно просушивают и грунтуют. Для очистки поверхностей применяют электрические и пневматические ударные машины, механические щетки, пескоструйные агрегаты. С помощью электрокалориферов, ламп инфракрасного излучения сушат изолируемую поверхность. Поверхность под окрасочную и обмазочную изоляцию необходимо грунтовать. Грунтовки под все виды би-тумной изоляции (кроме холодных эмульсионных) приготовляют из трех частей бензина или уайтспирита и одной части битума. Под изоляцию из синтетических лаков и смол применяют грунтовки из той же смолы или лака, по более жидко разбавленные соответствующим растворителем или специальные грунтовки, выпускаемые промышленностью. Грунтовку рекомендуется наносить на прогретую поверхность, так как это способствует более глубокому ее прониканию в поры конструкции и лучшей сцепляемости с изолируемым покрытием. Этот способ сложен, поэтому чаще его заменяют другим способом, при котором наносят два слоя грунтовки. Первый слой состоит из холодного раствора битума в керосине или дизельном топливе, второй - из раствора битума в бензине; Второй слой наносят после полного высыхания первого. Грунтовки на изолируемые поверхности наносят при по- | |||||||
3. Организационно-технологическая часть | Лист | ||||||
41 | |||||||
Изм. | Колич. | Лист | № док. | Подпись | Дата |
мощи пистолета-распылителя, краскопульта или кисти. Железобетонные конструкции после очистки насека-ют, а перед нанесением цементной штукатурки увлажняют, обдувают струей воздуха. Каменные и кирпичные поверхности обрабатывают пескоструйными аппаратами. Окрасочную гидроизоляцию применяют главным образом для защиты конструкций подземных сооружений и зданий от капиллярной влаги. Выполняют ее горячими и холодными битумными и пековыми мастиками, а также материалами на основе синтетических смол и пластмасс (эпоксидных, этинолевых лакокрасочных материалов, фуриловых, полиэфирных и других смол). Поверхности, подлежащие окрасочной гидроизоляции, выравнивают, очищают от грязи, пыли и покрывают холодной грунтовкой (разжиженным битумом или раствором полимерных смол). Окрасочную изоляцию наносят в два-три слоя с общей толщиной 2-4 мм при использовании горячей битумной или пековой мастик, 1.5-3мм - битумных паст, 0,5-1,5мм - битумных эмульсий, лаков и красок. Наиболее водонепроницаемыми и морозостойкими покрытиями являются окрасочные гидроизоляции из полимерных составов. Окрасочный изоляционный слой наносят на поверхности после высыхания грунтовки с помощью пистолетов-распылителей и краскопультов, а при малых объемах и в стесненных условиях - кистью. Для нанесения окрасочной изоляции применяют и газопламенное напыление. Оклеечную гидроизоляцию выполняют как сплошной водонепроницаемый ковер из рулонных или гибких листовых материалов, наклеиваемых в 1-4 слоя на изолируемые поверхности. В качестве изоляционных материалов применяют изол, бризол, рубероид, битумированную стеклоткань, толь-кожу и др., а также полимерные рулонные и листовые материалы - полихлорвинил, полиэтилен, винипласт. Такая изоляция приемлема для сооружений, подверженных небольшим деформациям, осадкам и некоторым динамическим нагрузкам. Ее устраивают со стороны гидростатического напора во избежание отрыва. Вертикальные поверхности оклеивают по захваткам и ярусам высотой до 1,5 м. Предварительно раскроенный материал подают к рабочему месту в контейнерах. Мастику наносят механизированным способом, а при малых объемах работ - вручную. Листы приклеивают снизу вверх, перекрывая каждый предыдущий слой последующим не менее, чем на 100мм в продольных и на 150-200мм в поперечных стыках. Заполнение проемов Оконные и дверные блоки устанавливают до начала отделочных работ, за исключением современных зданий, которые монтируются из деталей заводского изготовления и имеют установленные па заводе оконные блоки. Дверные блоки в сборных панельных зданиях устанавливают на месте, но на период отделочных работ дверные полотна, как правило, снимают. Оконные и дверные блоки устанавливают в проемы и в процессе возведения стен, используя для этой цели имеющиеся на объекте монтажные механизмы. Коробки в каменных стенах закрепляют ершами, которые забивают в антисептированные пробки, закладываемые в процессе кладки стен. В рубленых брусчатых и бревенчатых стенах коробки с пазами устанавливают на гребни, нарубаемые в венцах, образующих проемы. При этом над коробками оставляют зазор 8-10см на осадку венцов при их сушке и уплотнении горизонтальных пазов. В деревянных каркасных зданиях коробки крепят гвоздями к стойкам и ригелям каркаса. Зазоры между стеной и коробкой тщательно проконопачивают антисептированными тепло - и звукоизоляционными материалами. Коробки первоначально укрепляют клиньями. Окончательно их закрепляют только после выверки их вертикальности и горизонтальности, а также совпадения их вертикальных и горизонтальных осей с заполнением других проемов. Столярные перегородки состоят из щитов, собранных из двух-четырех полотен, аналогичных по устройству дверным полотнам. Поступающие на объект в готовом виде щиты устанавливают непосредственно на чистый пол или на уложенный на полу брус, толщина которого равна толщине обвязки щита. К полу (брусу), стенам и потолку щиты крепят ершами. При установке щиты крепят один к другому гвоздями или шурупами.. Иногда между нижним брусом и потолком ставят стойки, между которыми и устанавливают щиты. В месте примыкания перегородки к потолку пришивают карниз или галтель, у пола - плинтус. На вертикальные стыки щитов нашивают нащельники. | |||||||
3. Организационно-технологическая часть | Лист | ||||||
42 | |||||||
Изм. | Колич. | Лист | № док. | Подпись | Дата |
Погонажые изделия прирезают на месте установки с соединением в углах на «ус». Наличники крепят к коробкам гвоздями или шурупами. Плинтусы крепят к кирпичным стенам и перегородкам гвоздями в заделанные в стену деревянные пробки. Деревянные лестницы, поступающие на строящийся объект в готовом виде, устанавливают целыми маршами. К встроенному оборудованию относятся стенные шкафы, шкафы-перегородки, шкафы-антресоли, подоконные холодильные шкафы и т. д. На строительную площадку предметы этого оборудования поступают с заводов и из мастерских в собранном виде, проолифленные и огрунтованные или окрашенные за один раз. Встроенное оборудование устанавливают после окончания штукатурных работ; окрашивают его одновременно с отделываемыми помещениями. Встроенное оборудование, поступающее на площадку в окончательно отделанном виде (полированное, с лаковым покрытием), устанавливают на место после окончания всех отделочных работ, в том числе малярных. Устройство теплоизоляции Перед укладкой основного теплоизоляционного слоя изолируемые поверхности должны быть подготовлены: выровнены, неровности заделаны, очищены от грязи и пыли, высушены, а при металлических поверхностях очищены от ржавчины и, если предусмотрено проектом, покрыты антикоррозионным составом. При необходимости устанавливают крепежные детали - шпильки, анкеры и прочее, а на вертикальных поверхностях кроме того - разгрузочные пояса из полосовой стали и угольников для уменьшения осадки изоляционных материалов. Засыпную теплоизоляцию применяют по горизонтальным и вертикальным поверхностям конструкций. При устройстве теплоизоляции по горизонтальным поверхностям (бесчердачным кровлям, перекрытиям над подвалом) в качестве теплоизоляции применяют преимущественно керамзит или перлит. Материал укладывают полосами шириной 2-3 м, ограниченными маячными рейками. Сыпучий материал подают на рабочие места в бункерах, бадьях, пневмотранспортом, а непосредственно к местам укладки - средствами малой механизации. Отсыпанный материал разравнивают рейками и уплотняют ручными катками. Поверх изоляционного слоя устраивают цементно-песчаную или асфальтовую защитную стяжку. На вертикальных поверхностях применяют засыпную изояцию из стеклянной или минеральной ваты, диамитовой крошки, перлитового песка и др. Для этого параллельно изолируемую поверхность ограждают кирпичами, блоками или сетками и в образовавшееся пространство засыпают (или набивают) изоляционный материал. При сетчатом ограждении сетку крепят к ранее установленным в шахматном порядке шпилькам высотой, соответствующей заданной толщине изоляции (с припуском 30-35мм). По ним натягивают металлическую плетеную сетку с ячейкой 15X15 мм. В образовавшееся пространство послойно снизу вверх с легким трамбованием засыпают сыпучий материал. После окончания засыпки всю поверхность сетки покрывают защитным слоем из штукатурки. Засыпная теплоизоляция достаточно эффективна и проста в устройстве. Однако она неустойчива против вибрации и характеризуется малой механической прочностью. Устройство основания под полы Монолитные цементно-песчаные стяжки устраивают под многие виды полов по засыпке из песка, шлака или звукоизоляционного слоя. Стяжки устраивают и по сборным плитам перекрытий. Марка раствора, употребляемого для выравнивающей стяжки, должна быть не ниже 150. Толщина стяжки в зависимости от вида звукоизоляционных засыпок 15-50мм. При устройстве стяжек раствор с консистенцией, соответствующей погружению стандартного конуса на 40-50мм, укладывают полосами 1,5-2м по рейкам - маякам. Разравнивают раствор правилом, передвигая его по маячным рейкам, а уплотняют виброрейками с колебаниями, направленными параллельно обрабатываемой поверхности. Заглаживание стяжки заканчивают до начала схватывания раствора. При устройстве наливных цементно-песчаных стяжек из раствора с осадкой конуса 10-12 см применяют плунжерные растворонасосы. При этом способе устройства стяжек несколько | |||||||
3. Организационно-технологическая часть | Лист | ||||||
43 | |||||||
Изм. | Колич. | Лист | № док. | Подпись | Дата |
перерасходуется цемент против обычных пластичных растворов (до 20 %) и увеличивается на 15-20мм толщина самой стяжки. Под полы в качестве сборной стяжки используют цементно-песчаные плиты 500X500X35мм, изготовленные из раствора марки 150. Плиты по двум сторонам соединяют при помощи трапецеидальных пазов и гребней и укладывают на песчаное основание без замоноличивания стыков. Такие стяжки выдерживают без разрушения эксплуатационные сосредоточенные нагрузки до 4 кН. Сборные основания из панелей размером на комнату обычно устраивают в жилых домах из гипсоцементнобетонных, керамзитоперлитобетонных или керамзитобетонных панелей под тонкослойные полимерные покрытия полов. Основание пола из крупноразмерных панелей монтируют до монтажа несущих перекрытий вышележащего этажа. Панели укладывают по несущим конструкциям перекрытия па звукоизоляционных прокладках. Прокладки в виде сплошного упругого основания укладывают по всей площади помещения равномерным слоем, Ширина ленточных прокладок, располагаемых по плоскости панели, 200мм. Стыки панелей тщательно заделывают цементно-песчаным раствором. Устройство мозаичного пола Мозаичные полы устраивают из двух, слоев - нижнего (прослойки) из жесткого цементно-песчаного раствора и верхнего из цементного раствора с каменной крошкой и, в необходимых случаях, пигментов. Марка раствора не ниже 150, а подвижность его должна соответствовать погружению конуса на 3-4см. Мозаичные растворы приготовляют на объекте. Для их приготовления можно применять сухую смесь заводского изготовления. Сухую смесь приготовляют сразу для всей площади помещения (для достижения однотонности покрытия). Нижний слой мозаичного покрытия укладывают, используя те же приемы, приспособления и механизмы, что и при устройстве цементных полов, Работы начинают с выверки горизонтальности и отбивки чертой на стенах уровня чистого пола. (Горизонтальность или соответствие уклона его поверхности проверяют 2-метровой контрольной рейкой с уровнем. Цементно-песчаный раствор укладывают слоем 20-25мм. Как только раствор начал схватываться, устанавливают разделительные жилки из стекла толщиной 3-5мм, латуни, алюминия или нержавеющей стали толщиной 1-2 мм. Ширина полос должна быть на 1-1,5мм больше, чем тол-шина верхнего слоя покрытия. Расставляют жилки по рисунку. При устройстве многоцветного покрытия раз-личные по цвету участки должны быть разделены между собой жилками. Раствор уплотняют трамбованием. Для предохранения покрытия от быстрого высыхания его на второй день засыпают опилками и в течение 7-10 дней один раз в день поливают водой. Для обработки мозаичных покрытий применяют главным образом абразивы с бакелитовой и керамической связкой. Для шлифовки применяют мозаично-шлифовальные машины. Пол очищают от мусора, слегка увлажняют и посыпают кварцевым песком слоем 5-6 мм, включают шлифовальную машину и медленными поступательными дугообразными движениями влево и вправо от себя перемещают ее по поверхности покрытия до получения необходимой ровности пола. Подача воды под рабочий орган машины должна быть отрегулирована так, чтобы она покрывала обрабатываемую поверхность тонким слоем. Новая конструкция мозаичных полов включает прослойку из клея между мозаичным покрытием и бетонной подготовкой. Клей представляет собой гомогенную смесь из цемента с добавкой полимерных н органических веществ. Толщина склеиваемого слоя 0,5-0,8мм. Применение клея в таком виде покрытия полов позволяет сократить трудозатраты на 25-30% и снизить стоимость работ на устройство 1 м2 пола на 0,2 руб. Промывочный раствор (0,1-0,12 %) углекислого натрия дает хорошее восприятие фактуры и четкость рисунка пола. Включение в состав обычного бетона 3-5% поливинилацетатной эмульсии в 1,5-2 раза повышает прочность пола при растяжении и ударах. Устройство пола из линолеума Полы из обычного линолеума выполняют по цементно-песчаным стяжкам, основаниям из гипсоцементно-бетонных и керамзитобетонных панелей или из плит цементного фибролита, а также по железобетонным панелям перекрытий. Наклейку покрытия в помещениях по цементно-песчаным стяжкам или железобетонным панелям перекрытий производят по предварительно уложенным на основание древесно-волокнистым плитам. В помещениях | |||||||
3. Организационно-технологическая часть | Лист | ||||||
44 | |||||||
Изм. | Колич. | Лист | № док. | Подпись | Дата |
(лабораториях, коридорах и пр.) линолеум наклеивают на цементно-песчаное основание предварительно выровненное полимерцементным раствором Перед устройством полов линолеум выдерживают в помещении при температуре воздуха не ниже 150С в течении 2 суток. Линолеум приклеивают к основанию на водостойких кумарононайритовых клеях. Для наклейки линолеума на тканевой основе может применяться битумная мастика с небольшой добавкой каучука (до 1%). Железобетонные панели и цементно-песчаные стяжки в момент нанесения клея должны иметь влажность не более 5% Основание пола должно быть ровным и проверяться двухметровой рейкой. Зазор между рейкой основанием должен быть не более 1 мм На основании не допускаются раковины и поры. За 2 ч до нанесения клея основание огрунтовывают клеем, разбавленным этилацетатом и бензином. Клей наносят на основание сплошным слоем деревянным или пластмассовым шпателем «на сдир» толщиной не более 0,5мм. После нанесения клея основание выдерживается около 2 ч до высыхания клея при температуре 18-20°С. Для облегчения прирезки стыков оставляют не промазанные полосы кромок шириной 6-8 см. Полотнища укладывают на место, как они лежали до нанесения клея. Таким образом наклеивают линолеум по всей площади пола. Прирезку и приклейку выполняют не ранее, чем через 2-3 суток после наклейки полотнищ. Такой промежуток времени необходим, чтобы усадочные явления в материале прошли возможно полнее. Кромки прирезают двумя способами. Наиболее распространен способ одновременной прирезки обеих кромок: на стык лежащих внахлестку кромок накладывают металлическую линейку и по ней делают разрез острым линолеумным ножом одновременно через оба полотнища. Чтобы конец ножа не тупился, под кромки подкладывают полоски тонкого материала. Приклейку из плиток ПХВ начинают от поперечной разбивочной оси и ведут «на себя» сначала в одном, а потом в другом направлении. Плитки плотно прижимают к мастике, постукивая по всей площади деревянным молотком с резиновой накладкой. Зазоры между смежными плитками не допускаются. Зазоры между стенами и плитками или линолеумом не должны превышать 10мм. После настилки пола в помещениях устанавливают деревянные или пластмассовые плинтуса. Пластмассовые плинтуса крепят к стене с помощью гвоздей, шурупов или кумарононайритовых клеев. Устройство пола из керамической плитки Полы из керамических плиток устраивают в помещениях с интенсивным движением людей, а также влажным режимом эксплуатации. Керамические плитки размером 100Х100мм или 150X150мм укладывают на стяжку из цементно-песчаного раствора по различным основаниям. Перед устройством полов из керамических плиток основание очищают от строительного мусора и обильно смачивают водой. Плитки, отсортированные по размерам, также смачивают водой. Обычно в качестве стяжки применяют цементно-песчаный раствор марки 150 с подвижностью при укладке, равной погружению стандартного конуса на 3-4 см. Часто для удобоукладываемости и пластичности раствора в него добавляют 0,2 весовые части от веса цемента поливинилацетатной эмульсии. Толщина стяжки составляет 10-20 мм. После подготовки основания приступают к его разметке и установке маяков. Различают следующие виды маяков: реперные, устанавливаемые непосредственно у стены по вынесенной отметке чистого пола; фризовые, располагаемые в углах и на лини фриза; промежуточные, применяемые при настилке полов в помещениях большой площади, когда расстояние между противоположными фризовыми маяками превышает 2 м. Фриз и заделку сначала укладывают вдоль стены, противоположной выходу из помещения, а затем вдоль обеих перпендикулярных к ней стен. Вдоль стены с выходом из помещения фриз и заделку укладывают после настилки фона. Такая последовательность выполнения работ избавляет от необходимости становиться на свежеуложенные плитки, что способствует повышению качества покрытия. Швы, как правило, заполняют через 1-2 дня. После укладки фризового ряда, заделки маячных рядов натягивают шнур параллельно фризовому ряду по всей длине захватки и расстилают раствор шириной 50-60см. Раствор разравнивают и заглаживают лопаткой, чтобы толщина слоя не превышала 18мм. При заглаживании придерживаются шнура, натянутого на границе захватки. Уровень постели из | |||||||
3. Организационно-технологическая часть | Лист | ||||||
45 | |||||||
Изм. | Колич. | Лист | № док. | Подпись | Дата |
раствора должен быть на 2-3мм выше необходимого так, чтобы плитку, уложенную на раствор, можно было осадить легкими ударами лопатки. Окончив настилку покрытия по всей длине захватки, на плитки укладывают отрезок доски длиной 50-70см и, ударяя по нему молотком, осаживают плитки до проектного уровня покрытия пола. Одновременно с осаживанием выравнивается поверхность пола. В жаркую погоду поверхность пола посыпают слоем опилок толщиной 5-10мм и периодически в течение 2-3 суток смачивают водой. Готовый пол из керамических плиток должен быть ровным, а горизонтальным (или соответствовать заданному уклону). Отклонения поверхности пола от плоскости или двухметровой рейки при прикладывании ее в любом направлении не должны превышать 4мм Отклонения от горизонтальной плоскости или от заданного уклона должны быть не более 0,2%. Открытые швы между плитками, а также выбоины и трещины в плитках не допускаются. Отслоения керамических плиток от цементно-песчаного основания при простукивании всей площади пола не допускаются. Оштукатуривание внутренних поверхностей Конструкции, подлежащие оштукатуриванию, должны быть достаточно прочными и жесткими. Их поверхности должны быть шероховатыми, очищенными от пыли, грязи, жировых и бензиновых пятен, а также выступивших солей. Поверхности обеспыливают струей воздуха от компрессорной установки, а жировые и битумные пятна с бетонных поверхностей удаляют пескоструйным аппаратом. Наплывы раствора срубают. Перед оштукатуриванием бетонные поверхности насекают по плоскости бучардами. Поверхности деревянных конструкций обивают драночными щитами или металлической сеткой. Доски шириной более 10см перед набивкой дранки или сетки раскалывают и укладывают с зазорами. Доски антисептируют. Поверхности, подлежащие оштукатуриванию улучшенной и высококачественной штукатуркой, проверяют провешиванием в вертикальной и горизонтальной плоскостях. Гвоздимые стены и потолки провешивают при помощи гвоздей, шнура и отвеса с устройством марок. Для установки маяков, определяющих наименьшую толщину штукатурного слоя, в углах помещения забивают гвозди-марки или ставят гипсовые марки с гвоздями, по которым натягивают шнуры по периметру стен и по диагонали, чтобы они находились от наиболее выступающих мест на расстоянии 4-5мм. Правильность забивки гвоздей и установки марок проверяют отвесом и уровнем. У каждого забитого гвоздя делают марку, а расстояния между марками заполняют раствором, делая полосы-маяки шириной 4-6см. Маяки можно выполнять из деревянных или металлических реек. В зависимости от материала основания и назначения помещения применяют различные штукатурные растворы Кирпичные стены обычно оштукатуривают известково-песчаным раствором состава 1:3 с добавкой перед употреблением незначительного количества 1-2% от объема гипса с подвижностью по стандартному конусу 9-12см. В помещениях с повышенной влажностью (санузлы, подвалы, бани) стены оштукатуривают цементно-песчаным раствором марок 75-100 и состава 1:4. При оштукатуривании бетонных поверхностей применяют обычно сложные растворы из цемента, извести и песка в соотношении 1:1:8 с осадкой стандартного конуса 7-8см. В последнее время для оштукатуривания бетонных и гипсобетонных поверхностей используют полимерцементные и гипсополимерцементные растворы, состав которых входит поливинилацетатная эмульсия (клей ПВА) или синтетический латекс в соотношении цементу 0,2:1. Допустимые отклонения оштукатуренной поверхности должны быть: при простой штукатурке не более 5 мм, при улучшенной - 3 мм и при высококачественной - 2мм на 2м длины проверяемой доски, называемой правилом. Штукатурка выполняется однослойной или многослойной. Многослойную штукатурку выполняют из трех отдельно наносимых слоев обрызга, грунта и накрывки. Обрызг и грунт называют штукатурным наметом. Обрызг, затекая в поры и шереховатости обрабатываемой поверхности, надежно сцепляется с ней и удерживает на себе тяжесть грунта и накрывки. Для обрызга обычно используют цементный раствор с содержанием воды до 50-60% от массы вяжущего. Толщина обрызга при нанесении как ручным, так и механизированным | |||||||
3. Организационно-технологическая часть | Лист | ||||||
46 | |||||||
Изм. | Колич. | Лист | № док. | Подпись | Дата |
способом должна быть не более 5мм. Второй слой - это грунт, наносимый последовательно за 1-3 раза в зависимости от общей толщины штукатурки, но не более 15-18 мм. В грунте содержание воды по отношению к вяжущему до 30%. Толщина каждого слоя 5-7 мм. Накрывка - третий слой штукатурки, она выравнивает поверхности грунта и придает поверхности ровный и гладкий вид. Обычная толщина накрывочного слоя 2мм. Раствор накрывки должен быть жидкий. Накрывку наносят после просыхания грунта. Общая толщина штукатурки простой - 18 мм, улучшенной - 20 мм, высококачественной — 25мм. Если необходимо произвести оштукатуривание толщиной более 25мм, то следует установить металлическую сетку. Тогда обрызг по сетке делается только из цементного раствора, а грунт и накрывка - из цементно-песчаного или цементно-известкового. Штукатурные работы, как правило, выполняют механизированным способом, при котором раствор подают и наносят при помощи растворонасосов или установок. Раствор наносят на поверхность при помощи распылительной форсунки механического или пневматического действия. При работе форсунку держат под углом 60-90° к оштукатуриваемой поверхности. Толщина набрызга (за один раз) на бетонную, кирпичную или другую поверхность - не более 5 мм. Консистенция раствора для грунта принимается обычно по осадке конуса на 6-8см, толщина слоя не более 7мм при известковых и не более 5 мм при цементных растворах. Каждый последующий слой штукатурного намета наносят только после выравнивания и схватывания предыдущего. Консистенция раствора для накрывочного слоя по осадке стандартного конуса 9-12 для растворов содержащих гипс, и 7-8см для растворов без гипса. Раствор разравнивают по маячным рейкам или по маячным маркам вручную правилом. Накрывочный слой наносят толщиной не более 2мм. Одновременно отделывают начисто входящие лузги и выступающие (усенки) углы при помощи шаблонов. Затирка производится вручную — терками или при помощи затирочных машин. Выравнивают поверхность вращающимися в одной плоскости в противоположные стороны стальными или текстолитовыми дисками. Поверхность в ходе отделки обрызгивают водой при помощи кисти-макловицы. Окраска поверхностей масляными составами Масляную окраску поверхностей производят волосяными кистями (ручниками, маховиками), меховыми валиками, а также пистолетами-краскораспылителями. После окраски поверхности флейцуют и торцуют. Поверхности, подлежащие масляной окраке, должны быть совершенно сухими. Мелкозернистая бархатистая фактура масляной матовой окраски создается щетками-торцовками или валиками. Окраска производится тонкими слоями за несколько раз после полного высыхания предыдущего слоя. Флейцевание, т. е. удаление с окрашенной поверхности следов кисти, подтеков производится сухой кистью - флейцем. При окраске масляными составами оконных переплетов и дверных полотен окончательный слой краски наносят вдоль волокон, при окраске полов - вдоль досок, при окраске радиаторов отопления - вертикально вдоль секций. Окраска поверхностей водными составами Известковые составы используют при окраске внутренних помещений жилых, общественных, и промышленных зданий по предварительно подготовленным поверхностям. Составы наносят краскопультами. Оштукатуренные и бетонные поверхности перед окраской обрабатывают известковыми или известково-гипсовыми шпатлевками, перед нанесением шпатлевочного состава поверхность смачивают водой из краскопульта. Потолки окрашивают кистями за два раза, нанося краску поперечными по направлению к свету движениями кисти, а растушевают - продольными. При механизированной окраске известковые составы наносят с помощью краскопульта. Окраску клеевыми составами производят через сутки после нанесения грунтовки. При механизированной окраске поверхностей применяют пистолеты-краскораспылители, краскопульты и пневматические валики, а при ручной окраске маляры пользуются кистями-макловицами, кистями-маховиками и окрасочными валиками. Казеиновая, как и клеевая, окраска применяется для внутренних высококачественных окрасок и для наружных окрасок по штукатурке. | |||||||
3. Организационно-технологическая часть | Лист | ||||||
47 | |||||||
Изм. | Колич. | Лист | № док. | Подпись | Дата |
Окраску силикатными составами производят в основном фасадов зданий по штукатурке, бетону, кирпичу, камню, асбестоцементным поверхностям, для первой окраски добавляют жидкое стекло. Технология окраски такая же, как и водными составами. Оклейка поверхностей обоями Перед наклейкой обои подбирают по оттенкам, затем обрезают кромки и нарезают полотнища по высоте помещений. В настоящее время при значительных объемах обойных работ кромки у обоев обрезают централизованно в специальных обоезаготовочных мастерских на обойных полуавтоматах. Полуавтомат состоит из трех узлов: обрезки кромок обоев, перфорации и счетного механизма, а также намоточного узла. Обои, укомплектованные в мастерских на квартиру или секцию дома, в контейнерах доставляют на стройку. Перед наклейкой обоев поверхность стен огрунтовывают раствором клея или клейстера полосой 5-6см по линии верха обоев в углах или плинтусов. Затем наносят клей или клейстер с тыльной стороны полотнища малярным валиком или при помощи специальной обоесмазочной машины. Принцип работы машины прост: полотнища обоев, заправленные между валиками, касаются барабана, который вращается в ванночке с клеящим составом и равномерно наносит последний на поверхность обоев. Затем маляр отрывает полотнище нужной длины по заранее сделанной перфорации, складывает его зигзагообразно, после чего приступает к оклейке поверхности. Проверяют вертикальность угла и наклеивают по отвесу первое полотнище, начиная от окна. Последующие полотнища наклеивают с нахлесткой кромок в 1-2см в направлении окна, прикладывая верхний край обоев по отмеченной горизонтальной линии, а вертикальный - по кромке ранее наклеенного полотнища. Наклеенное полотнище разглаживают обойной щеткой движениями от середины к краям полотнища сверху вниз. Приклеивать полотнище необходимо после того, как оно пропитается клеем, особенно тщательно должны быть промазаны кромки обоев. Ширина полосы полотнища, заходящего на другую стену, должна быть в пределах 20-25мм. Во всех случаях обои запускаются под наличники и плинтусы. Оклеенные поверхности до полной просушки необходимо предохранять от воздействия солнечных лучей и сквозняков. Влагостойкие или как их называют “моющиеся обои”, на бумажной основе наклеивают, как и обычные бумажные. Средний срок службы моющихся обоев 6-7 лет, обычных обоев 3-4 года. Отделка цокольной панели Декоративная штукатурка применяется при отделке зданий и интерьеров общественных здании. Растворы для таких штукатурок состоят из вяжущего, декоративного наполнителя и заполнителя, а также пигментов. Поверхности, отделанные декоративными растворами, не требуют последующей окраски. В практике современного строительства встречаются чаще всего такие штукатурки, как цветная извество-песчаная. терразитовая, каменная, штукатурка или имитирующая гранит или мрамор, и штукатурка сграффито. Поверхности под декоративную штукатурку готовят как под обычную (нанесение набрызга, нанесение и разравнивание грунта). Для имитации твердых каменных пород применяют декоративную штукатурку с добавкой каменной крошки. Декоративный раствор готовится на месте производства работ из портландцемента, мраморной, гранитной или керамической крошки с фракцией 3-5мм. Цвет отделки зависит от сочетания цвета дробленого камня и цвета применяемого декоративного раствора. Для этих целей используют цветные цементы или раз-личные пигменты. Заполнители могут применяться светлых тонов, как, например, высевка цветного мрамора или гранита. В декоративные растворы добавляют свето - и щелочестойкие пигменты — охру, сурик железный, окись хрома и др. | |||||||
3. Организационно-технологическая часть | Лист | ||||||
48 | |||||||
Изм. | Колич. | Лист | № док. | Подпись | Дата |
3.2.5 Разработка и описание графика производства работ Порядок разработки календарного плана: · установить перечень работ по объекту; · выбрать методы производства работ; · принять требуемые машины и механизмы и состав бригад рабочих; · рассчитать количество работ, затраты труда и машинного времени; · определить продолжительность выполнения каждой работы; · определить материальные ресурсы затраченные на выполнение работ; · построить линейный график по шкале времени с учетом технологической последовательности и совмещения работ. Методы построения календарного плана: 1. Из перечня работ выделить ведущие критические работы и на основании этих работ построить линейный график с учетом технологической последовательности, затем все остальные работы привязать к ведущим, соблюдая принципы совмещения и технологическую последовательность 2. График строят в последовательности перечня работ, не нарушая технологии. Этот метод можно применять только в тех случаях, если работы укрупненные и их мало. Составление перечня строительно-монтажных работ, включаемых в объектный календарный план должно соответствовать номенклатуре работ, включенных в ЕНиРы и ЕРы. При этом их можно укрупнять при условии их выполнения одной специализированной или комплексной бригадой. При разработке календарного плана обычно рассматривают следующий перечень работ: · подземная часть - планировка и уплотнение грунта, разработка выемок, монтаж сборных и устройство монолитных фундаментов, монтаж конструкций подвалов, гидроизоляция, обратная засыпка и уплотнение грунта; · надземная часть - монтаж конструкций каркаса, возведение стен, перегородок, перекрытий и покрытий, лестничных площадок, маршей, установку оконных и дверных блоков, ворот, устройство кровли, штукатурные работы, устройство полов, облицовочные работы, малярные, обойные, стекольные и другие работы. К специализированным строительно-монтажным работам относят: монтаж технологического оборудования, электромонтажные, санитарно-технические, вентиляционные работы, устройство слаботочных сетей, водопровода, канализации, отопления, газопровода и др. Ряд работ по созданию безопасных условий работающих относят к “прочим работам”. Последовательность выполнения работ на объекте устанавливают, сходя из требований технологии строительного производства с учетом многолетнего опыта возведения зданий и сооружений. Возведение объектов производят поэтапно: возведение подземной части здания, возведение надземной части здания, отделочные работы. Специальные монтажные работы выполняют совмещено с первыми этапами строительства. Для каждого этапа определяют состав ведущих работ, имеющих значительные объемы и выполнение которых позволяет получить законченную конструктивную часть здания и приступить к выполнению последующих работ. Ведущими работами являются устройство фундаментов, монтаж каркаса здания, монтаж конструкций перекрытий и покрытия, устройство стен и перегородок, устройство кровли, отделочные работы. Последовательность выполнения ведущих работ на захватках устанавливают с учетом их поточного производства при максимально возможном совмещении выполнения по времени. Состав и последовательность выполнения остальных видов работ определяют по каждому этапу в увязке с ведущими работами. Продолжительность и сроки выполнения работ начинают определять с ведущих работ. Для этого строят сетевой или линейный график по ведущим работам, рассчитывают общую продолжительность работ. Если она превышает нормативную продолжительность строительства объекта, то рассматривают состав ведущих работ, лежащих на критическом пути и возможности сокращения продолжительности их выполнения за счет увеличения численности состава звеньев или увеличения числа параллельных потоков. | |||||||
3. Организационно-технологическая часть | Лист | ||||||
49 | |||||||
Изм. | Колич. | Лист | № док. | Подпись | Дата |
сокращения продолжительности их выполнения >а счет увеличения численности состава звеньев или увеличения числа параллельных потоков. После выявления рациональных сроков выполнения ведущих работ рассматривают и устанавливают продолжительность и сроки выполнения всех других работ. По ЕНиР (ЕР) для каждой работы намечают предварительно состав звена рабочих и, зная количество работ, определяют возможную продолжительность ее выполнения. При поточном с строительстве продолжительность выполнения каждой работы (процесса) на захватке должна быть равной или кратной продолжительности других работ. Полому полученные расчетом продолжительности выполнения всех работ сравнивают, находят оптимальную по условиям поточности продолжительность выполнения каждой работы, которую принимают за ритм потока и определяют окончательный состав звеньев и бригад рабочих. Составление календарного плана работ ведут по установленной форме. В левую часть вносят исходные данные: перечень и количество работ, трудовые затраты, строительные машины, продолжительность выполнения работ в сменах, число смен в сутках, число рабочих в смену, число машин в смену, состав бригады В правой части, представляющей собой график производства работ, показывают ход строительно-монтажных работ с указанием последовательности, сроков выполнения каждой работы, числа занятых рабочих, сменности работы. Сроки выполнения привязаны к календарю, который помещайся в верхней части графика Продолжительность выполнения работы показывают на графике сплошной линией, если работа выполняется в первую смену, и пунктирной если во вторую. Цифрой над линией указывают число рабочих, занятых на выполнении данной работы, продолжительность выполнения, сменность. График движения рабочей силы показывает перемещение рабочих в период строительства объекта. Строится методом проецирования с календарного графика строительства. Для построения необходимо выбрать масштаб. По вертикальной оси откладывается количество рабочих, а по горизонтальной – время в соответствии с календарным графиком строительства. По этому графику можно судить о качестве построения календарного графика строительства. Критериями графика являются: · максимальное кол-во рабочих Rmax=по графику; · среднее кол-во рабочих Rср=Трз/Тпл; · коэффициент неравномерности движения рабочих Кн=Rmax / Rср ≤1,5 График движения рабочей силы строят путем суммирования числа всех работающих в каждый рабочий день на всех происходящих в этот день работах. При этом на графике неизбежны перепады, пики, другие резкие колебания числа рабочих. Необходимо добиваться минимального количества таких колебаний. С этой целью составленный ранее календарный план уточняют и улучшают, т. е. оптимизируют. График работы основных машин и механизмов показывает перечень машин и механизмов для строительства, время их работы на объекте. График строится в тесной связи с графиком строительства. Строят методом проецирования с календарного графика строительства. График поставки и расхода материалов и конструкций показывает сроки завоза материалов и конструкций на строй площадку в соответствии с графиком строительства. На графике также показаны сроки расходования этих конструкций и материалов, предусмотрен запас материалов и конструкций на 2-5 дней. Строят методом проецирования с календарного графика строительства. | |||||||
3. Организационно-технологическая часть | Лист | ||||||
50 | |||||||
Изм. | Колич. | Лист | № док. | Подпись | Дата |
3.2.6 Подсчет технико-экономических показателей Таблица 3.11:
3.3 Стройгенплан Стройгенплан – это план строй площадки под строящийся объект выполненный в масштабе на котором показываются строящийся или реконструируемый объект, временные здания, сооружения и устройства необходимые для осуществления строительства или реконструкции объекта. Стройгенплан необходим для организации строительства и создания бытовых и безопасных условий работающим. Виды стройгенпланов: · общеплощадочный – охватывает территорию всей строй площадки и определяет решение по организации всей площадки в целом. Разрабатывается проектной организацией в составе ПОС. Масштаб соответствует масштабу генерального плана проектируемого строительства; · объектный – охватывает участок примыкающий непосредственно к возводимому или реконструируемому зданию, сооружению. Определяет расположение строй машин и механизмов необходимых для строительства или реконструкции, прохождение транспортных коммуникаций по которым доставляются материалы, конструкции и оборудование, размещение приобъектных складов, бытовых помещений. Разрабатывается в составе ППР или по заказу проектной организации. Может разрабатываться для отдельных стадий и периодов строительства. Масштаб принимается в зависимости от размеров объекта 1:200, 1:500, 1:1000. На стройгенплане располагаются: - строющийся объект, - главные и временные дороги для транспорта и крана, - складские помещения, - бытовые помещения, - расположение сетей электросетей, водоснабжения, пожарных гидрантов. При проектировании стройгенплана необходимо соблюдать принципы: - обеспечение принятой технологии работ, - рациональное использование строй площадки, т. е. рациональное размещение на площадке временных зданий и сооружений, дорог, сетей и устройств электро-, водоснабжения, - обеспечение нормальных условий быта строителей всех категорий, - соблюдение требований по ТБ и противопожарных привил. Исходные данные для проектирования стройгенплана: · документация и материалы входящие в состав ПОС и ППР; · генеральный план строительства или реконструкции объекта с нанесенными существующими зданиями и сооружениями, дорогами и инженерными сетями; | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||
3. Организационно-технологическая часть | Лист | |||||||||||||||||||||||||||||||||||
51 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Изм. | Колич. | Лист | № док. | Подпись | Дата |
· календарные планы строительства и производства работ на основании подготовительного периода; · график движения рабочей силы; · график работы основных машин и механизмов; · график поставки и расхода основных строй материалов и конструкций; · схема размещения знаков для выполнения геодезических построений и измерений. Порядок проектирования стройгенплана: 1. отображение на плане строящегося объекта, существующих зданий и сооружений, постоянных дорог и подземных коммуникаций; 2. нанесение на план монтажных кранов, с указанием зон их действия и опасных зон; 3. проектирование и отображение на плане временных подъездных путей; 4. расчет площадей временных складов материалов, конструкций и оборудования, отображение их на плане; 5. расчет площадей и выбор типовых временных зданий и сооружений, отображение их на плане; 6. расчет потребности во временном водоснабжении, отображение на плане сетей водопровода и канализации; 7. расчет потребности во временном электроснабжении, трассировка силовых и осветительных сетей, выбор и отображение на плане пунктов питания; 8. отображение на плане защитных устройств, ограждений, переходных мостиков, настилов и т. д.; 9. расчет технико-экономических показателей стройгенплана. Требования к проектированию стройгенплана, при проектировании стройгенплана необходимо соблюдать требования установленные ГОСТом и СНиПом: · пути башенных кранов располагаются т. о. чтобы между наружной поверхностью стены здания и наиболее выступающей конструкцией крана был обеспечен свободный проход минимум 1-1,5м; · временные дороги для кранов на пневмоколесном и гусеничном ходу должны быть с твердым покрытием; · временные дороги для автотранспорта по расположению зависят от приобъектных складов и проектируются т. о. чтобы обеспечивался проезд по всей строй площадке. Ширина дорог при односторонне движении 3,5-4м, при 2хстороннем 6-7м. В местах разгрузки проезжая часть округляется; · радиус закругления поворота дорог минимум 12-15м; · расположение приобъектных складов зависит от зон действия крана. Открытые склады и штабеля конструкций размещаются в зоне действия крана. Закрытые склады и навесы – в неопасной зоне; · размещение штабелей конструкций и материалов на приобъектном складе должно способствовать производительности работ, т. е. одноименные конструкции складируются в нескольких местах зоны действия крана; · проходы между штабелями конструкций должны быть минимум 0,7-0,9м; · конструкции укладываются маркировкой к дороге; · тяжелые элементы размещаются ближе к крану, легкие – дальше; · временные бытовые здания и сооружения располагаются в неопасной зоне действия крана ближе к въезду; · разработка стройгенплана должна вестись с соблюдением требований и инструкций о мерах пожарной безопасности; · расстояние между временными сгораемыми бытовыми зданиями и сооружениями не менее 15м, между складами невозгорающих материалов – не менее 6м; · склады лесоматериалов должны размещаться не менее чем за 30м до строящихся зданий, а временные сгораемые здания не менее 15м; · для сокращения площади можно блокировать временные здания с пожарными разрывами (4-5 зданий – 15м – 4-5 зданий); | |||||||
3. Организационно-технологическая часть | Лист | ||||||
52 | |||||||
Изм. | Колич. | Лист | № док. | Подпись | Дата |
· по правилам пожарной безопасности на стройгенплане должны находиться пожарные гидранты на расстоянии не более 100м друг от друга, не ближе 5м от здания и не далее 2м от дороги; · составляется схема временного электро-, водо - и теплоснабжения с нанесением на стройгенплан инженерных сетей и необходимых установок; · временные водопроводные, электрические сети прокладываются по наикратчайшим путям; · при проектировании стройгенплана необходимо соблюдать правила ТБ; · уборные на стройгенплане располагаются т. о. чтобы каждая обслуживала площадь в радиусе не более 100м; · стройгенплан должен быть снабжен экспликацией и условными обозначениями. Графическая часть стройгенплана состоит из: генплана площадки с нанесенными на нем объектами строительного хозяйства, экспликации временных зданий и сооружений, условных изображений. Расчетно-пояснительная записка содержит: расчеты потребности в материально-технических ресурсах, временных зданиях и сооружениях, необходимых для производства работ, выполненные на основе укрупненных показателей. 3.3.1 Проектирование размещения монтажных кранов и других механизмов, дорог В процессе размещения монтажных кранов и механизированных установок на стройгенплане решаются задачи: · обеспечение рациональной поставки материалов и конструкций; · обеспечение четкой работы монтажных кранов и других строй машин; · обеспечение безопасных условий труда машинистов и рабочих; · сокращение времени на монтаж кранов, установок и устройства путей к ним; · снижение себестоимости и трудоемкости работ; · выбор места расположения механизированных установок для приготовления бетонной смеси, растворов; · выбор места расположения монтажных кранов, включая пути их перемещения, определение зон выгрузки и перемещения конструкций, монтажных зон и размеров подъездных путей. Минимальная длина подкрановых путей устанавливается в соответствии с правилами ГосТехНадзора и составляет 2 звена или 25м. В процессе привязки следует определить зоны действия грузоподъемных машин: 1. монтажная зона – это пространство в пределах которого ведется монтаж конструкций и возможно падение груза при установке и закреплении конструктивных элементов: размеры определяются параметрами здания увеличенными на 7м (высота до 20м) и на 10м (свыше 20м); 2. рабочая зона – это пространство находящееся в пределах линии описываемой крюком крана: определяется радиусом стрелы крана. Для крана КБ-309=25м; 3. опасная зона работы крана – это пространство в котором возможно падение груза при его перемещении с учетом вероятного рассеивания при падении: определяется по формуле: Lоз = 2*bмкс + Lмкс + 2*Lб , где bмкс - максимальный рабочий вылет крюка крана; Lмкс - длина наибольшего перемещаемого груза; Lб - дополнительное расстояние для безопасной работы по СНиП 3.4-80. Для стрелового крана Lб=0,3*h+1м (до 10м), если высота более 10м, то Lб принимается по СНиПу 10-20м=4-7м; 20-70м=7-10м. Lоз = 2*25+6+2*7= 70м; 4. опасные зоны дорог – это участки проездов и проходов в пределах опасных зон где могут находиться люди не участвующие в работе совместно с краном, где осуществляется движение транспортных средств или работа других механизмов. В качестве временных дорог используют автомобильные и железные дороги. Автомобильные временные дороги строят сами общестроительные организации. | |||||||
3. Организационно-технологическая часть | Лист | ||||||
53 | |||||||
Изм. | Колич. | Лист | № док. | Подпись | Дата |
При определении схемы движения транспорта и расположения дорог в плане необходимо обеспечить подъезд транспортных средств в зону действия монтажных кранов или других подъемных средств к площадкам укрупнительной сборки, складам, мастерским и т. д. Следует максимально использовать существующие и проектируемые дороги. При этом следует соблюдать безопасные расстояния от складских площадок, подкрановых путей и т. д. и руководствоваться указаниями СНиП III 4-80. К основным параметрам временных автодорог относятся: число полос движения, ширина полотна и проезжей части, радиусы закруглений, величина расчетной видимости, наибольший продольный уклон. Опасными зонами временной автодороги являются зоны, находящиеся в пределах зоны перемещения груза или зоны монтажа конструкции. На стройгенплане эти зоны выделяют двойной штриховкой. В процессе строительства принимают меры по обеспечению безопасности людей и транспортных средств, находящихся в пределах опасных зон. Проектирование временных автодорог начинают с выбора схемы движения автотранспорта. Кольцевая схема предусматривает проезд автотранспорта вокруг здания с одним или двумя въездами и выездами на стройплощадку. Тупиковая схема предусматривает один въезд-выезд с расположением временной дороги с одной - трех сторон здания с площадкой для разворота автотранспорта. Сквозная схема предусматривает расположение временной дороги с одной стороны здания с одним въездом и одним выездом автотранспорта. Временная автодорога выполняется с грунтовым, песчано-гравийным, сборным железобетонным (из дорожных плит) покрытием с числом полос движения 1 или 2. При числе полос 1 ширина проезжей части принимается 3,5-4м, при числе полос 2 - 6м. Наименьший радиус закругления дорог от 12 до 18м. Из условий безопасности должны соблюдаться следующие безопасные расстояния: · между дорогой и складскими площадками - 0,5-1,0м; · между дорогой и подкрановым путем (при использовании крана на рельсовом ходу) - 6,5-12,5м; · между дорогой и забором, ограждающим строительную площадку - не менее 1,5м; · между дорогой и бровкой котлована или траншеи - 1-1,5м в зависимости от вида грунта. Автомобильные дороги должны иметь, при необходимости, петлевые объезды или площадки для разворота и разъезда пожарных машин при их подъезде к объектам, пожарным резервуарам и гидрантам. 3.3.2 Проектирование и расчет временных зданий и сооружений, транспорта К временным зданиям и сооружениям относятся приобъектные склады, временные бытовые помещения. Расчет площадей приобъектных складов осуществляется по нормам проектирования. На строй площадке должны размещаться следующие склады: · закрытые – предназначены для хранения красок, химикатов, стекла, сухой штукатурки и т. д. Бывают отапливаемые и не отапливаемые; · навесы – предназначены для хранения арматуры, рулонных материалов, столярных изделий, пиломатериалов и т. д.; · открытые склады-площадки – предназначены для хранения ж/б изделий, кирпича и других не портящихся от открытого хранения материалов. Для проектирования приобъектных складов на строй площадке необходимо рассчитать их площадь исходя из объема материала хранимого на складе по установленным нормам укладки материала на 1м2 площади склада с учетом проходов и проездов и запаса материала на 2-5 дней. Объем материала хранимого на складе рассчитывается по формуле: Qскл=Qобщ*n*k1*k2 /Т, где Qобщ - общее количество материалов, конструкций, требуемое для строительства; Т - продолжительность строительства с использованием данных материалов, конструкций (берется по графику); | |||||||
3. Организационно-технологическая часть | Лист | ||||||
54 | |||||||
Изм. | Колич. | Лист | № док. | Подпись | Дата |
n –запас материалов, конструкций в днях (берется по графику); k1-коэффициент неравномерности поступления материалов (1,1); k2-коэффициент неравномерности потребления материалов (1,3); Требуемая площадь склада рассчитывается по формуле: F=Qскл/(q*kскл) [м2], где q - норма укладки материалов, конструкций на 1м2 площади склада (берется из методички с.29 табл.№13); kскл - коэффициент учитывающий проходы и проезды (берется из методички с.30 табл.№14). Таблица 3.12:
Конструкции для строительства здания от завода изготовителя на строительную площадку доставляют автомобильным транспортом. Расстояние перевозки составляет 15 км. Для своевременной доставки конструкций на строительную площадку необходимо выполнить расчет потребности автотранспорта по следующим формулам: · Сменная производительность одной машины q = P*T*K2 / (tп + tp + tм + 2*L/V) (т/см) где P – грузоподъемность одной машины в тоннах; T - количество рабочих часов в смену; K2 - коэффициент эффективности использования грузоподъемности транспорта K2=0,75-1=вес груза на машине/грузоподъемность машины; tп - время погрузки, ч; tp - время разгрузки, ч; tп, р = Нз. т * Мэл * Nэл / ед. изм. (ч) где Нз. т – норма затрат труда для машиниста; Мэл - масса погружаемого, разгружаемого элемента; Nэл - количество конструкций перевозимых машиной; tм - время маневра (5 мин), ч; L – расстояние перевозки; V – средняя скорость машины (25 км/ч); · Требуемое количество автотранспорта m = Q / q*t*K1 (шт) где Q – общий вес конструкций которые необходимо перевезти, т; q – сменная производительность одной машины, т/см; t – время перевозки груза, дн; K1 - коэффициент сменности; | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
3. Организационно-технологическая часть | Лист | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
55 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Изм. | Колич. | Лист | № док. | Подпись | Дата |
Таблица 3.13:
На строй площадке должны предусматриваться временные бытовые здания и сооружения производственного назначения для создания нормальных условий работающим. Временные помещения хозяйственно-бытового назначения: прорабская, гардеробные, умывальники, душевые, помещения для сушки одежды, для обогрева рабочих, для приема пищи, проходная, уборная. Временные помещения производственного назначения: материальные склады, передвижные мастерские. Для проектирования временных зданий и сооружений необходимо рассчитать их требуемую площадь исходя из максимального количества работающих в самую загруженную смену и установленным нормам площади на одного человека. Максимальное число рабочих принимается из графика движения рабочих. Количество инженерно-технических работников (ИТР), младшего обслуживающего персонала и охраны (МОПиО) принимается ориентировочно в %-ом отношении от максимального числа работающих (ИТР=12% от Rмакс, МОПиО=3% от Rмакс+ИТР). Общее число работающих в смену =Rмакс+ИТР+МПОиО. Площадь бытовых помещений различного назначения определяется по формуле: S=Nчел*q [м2], где Nчел - количество работающих; q - нормативный показатель площадей здания [м2/чел]. По рассчитанной площади выбирают типовые бытовые помещения. | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
3. Организационно-технологическая часть | Лист | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
56 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Изм. | Колич. | Лист | № док. | Подпись | Дата |
Таблица 3.14:
3.3.3 Проектирование и расчет временного водоснабжения Для организации временного водоснабжения необходимо учитывать потребление воды на все нужды следующего назначения: · производственные – для обеспечения водой строй процессов; · хозяйственно-бытовые – для снабжения хозяйственной и питьевой водой; · противопожарные – для тушения пожара. Для определения потребности воды на весь период строительства необходимо определить потребность воды на нужды всех назначений исходя из которых будет определен расчетный расход воды и подобран диаметр временного водопровода. Сети временного водопровода проектируют в виде тупиковых ответвлений из стальных труб Ø25-150мм. Расчет ведется по максимально загруженной смене из графика производства работ и норм расхода воды. В качестве источника водоснабжения строй площадки используют сети постоянного городского водопровода или водонапорные башни (если постоянные сети отсутствуют). 1. Потребность воды на производственные нужды определяется по формуле: Qпр=1,2*(∑q*V)* k1/(8*3600) [л/сек], где 1,2 - коэффициент на неучтенные расходы воды; q - потребность воды по нормам на ед. изм. (методичка с.35 табл.№17); V - количество объемов работ в сутки или максимально загруженную смену, количество единиц транспорта, установок; k1 - коэффициент неравномерности потребления воды (1,6); 2. Потребность воды на хозяйственно-питьевые нужды определяется по формуле: Qх. б.=q*Nчел*k2/(8*3600) [л/сек], где q - норма потребности на хозяйственно-бытовые нужды на одного человека (методичка с.37 табл.№18); Nчел - максимальное число работающих на стройплощадке; k2 - коэффициент неравномерности потребления воды (2,7); 3. Потребность воды на пожаротушение нужды определяется: Qпож= принимается по площади строй площадки: до 30га=10л/сек, до 50га=20л/сек, до 75га=25л/сек, до 100га=30л/сек, до 150га=40л/сек; 4. Расчетное количество воды на строительство определяется по формуле: Qрасч=Qпр+Qх. б.+Qпож [л/сек]; 5. Требуемый Ø временного водопровода: | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
3. Организационно-технологическая часть | Лист | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
57 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Изм. | Колич. | Лист | № док. | Подпись | Дата |
Ø=√(4*Qрасч*103)/(П*Vср) [мм], где (корень вычислять из всего числа) Vср - скорость движения воды по трубам (методичка с.39 табл.№39). Таблица 3.15:
3.3.4 Проектирование и расчет временного электроснабжения Чтобы определить потребность электроэнергии на период строительства объекта необходимо определить потребность электроэнергии на все нужды для полного обеспечения электроэнергией строй площадки: · электроэнергия на наружное и внутреннее освещение строй площадки и объекта; · электроэнергия на технологические нужды при выполнении СМР; · электроэнергия для питания электродвигателей строй машин; Для всех этих нужд рассчитывается мощность и затем по общей потребляемой мощности принимается требуемый трансформатор (методичка с.42 табл.№23). Общая потребность электроэнергии определяется по формуле: P=1,1*( (∑k1*Pic)/cosζ + (∑k1*Pjт)/cosζ + ∑k2*Pξов + ∑k3*Pηон ) [кВт], где 1,1 - коэффициент, учитывающий потери в сети в зависимости от протяженности, сечения и т. д.; Pic - мощность i-ого силового потребителя, кВт; Pjт - мощность j-ого технологического потребителя, кВт; Pξов - мощность ξ-ого устройства внутреннего освещения, кВт; Pηон - мощность η-ого устройства наружного освещения, кВт; k - коэффициенты спроса зависящие от числа потребителей и степени нагрузки (k1=0,7; k2=1; k3=0,85); cosζ - коэффициент мощности, учитывающий степень нагрузки потребителей (0,7-0,8). (мощности брать из методички с.40-41, трансформатор подбирать на с.42). | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
3. Организационно-технологическая часть | Лист | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
58 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Изм. | Колич. | Лист | № док. | Подпись | Дата |
Таблица 3.16:
Для наружного освещения рекомендуется применять прожекторы. Количество прожекторов на строй площадке определяется по одной из следующих формул: 1. П = Ен*S*k / (Fл*η* k1*Z) [шт], где Ен - норма освещенности в люксах (5-100лк) (для расчета брать 5лк); S - площадь освещения, м2; k - коэффициент запаса (1,5); Fл - световой поток лампы накаливания (7000, 8000, 8100лк); η - коэффициент использования светового потока (0,8-0,9); k1 - коэффициент неравномерности освещения (0,8); Z - поправочный коэффициент (0,75); 2. П = Ен*S / (0,25*Fл) 3. П = S / (P*N), где P -0,25*Ен - удельная мощность прожекторов освещения Вт/м2, для прожекторов типа ПЭС-35,-45, ПФС-45-1; N - мощность лампы установленной в прожекторе, Вт (около 1200 Вт или больше). Рассчитав наружное освещение по формуле П = S / (P*N) = 12738/(0,25*5*1200) = получили 8 прожекторов. | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
3. Организационно-технологическая часть | Лист | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
59 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Изм. | Колич. | Лист | № док. | Подпись | Дата | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
4. Экономика строительства | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
4. Экономика строительства | Лист | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
60 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Изм. | Колич. | Лист | № док. | Подпись | Дата |
4.1. Сметы 4.1.1. Локальная смета на общестроительные работы Локальная смета составляется на отдельные виды работ, она состоит из разделов (производственно-технологических модулей), которые расположены в технологической последовательности выполнения работ. 1 – подземная часть: Ø земляные работы; Ø фундаменты; Ø конструкции подвала; 2 – надземная часть: Ø стены и перегородки; Ø шахты лифтов, санитарно-технические кабины, вентблоки; Ø лестницы; Ø плиты перекрытия и покрытия; Ø кровля; Ø проемы; Ø полы; Ø отделочные работы; Ø прочие работы; По каждому из этих разделов подводятся итоги по всем графам сметы и рассчитываются накладные расходы (НР) и плановые накопления (ПН). Размер НР и ПН зависит от вида работ и определяется в % от суммы заработной платы рабочих и эксплуатации машин. Строительные работы (за исключением крупнопанельного домостроения и монтажа железобетонного каркаса и металлических конструкций при строительстве каркасных зданий) имеют НР=94,3%, ПН=129,9%. Строительные работы в крупнопанельном домостроении имеют НР=151,4%, ПН=276,4%. Монтаж сборных железобетонных конструкций каркасных зданий имеет НР=168,1%, ПН=233,1%. Монтаж металлических конструкций каркасных зданий имеет НР=114,8%, ПН=151,6%. Наименование стройки 24-х квартирный жилой дом с 2-х секций в г. Кобрине. Код стройки Наименование объекта 24-х квартирный жилой дом с 2-х секций в г. Кобрине. Шифр объекта Комплект чертежей Составлена в ценах 1991 г. Стоимость 341,147 тыс. руб.
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
4. Экономика строительства | Лист | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
61 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Изм. | Колич. | Лист | № док. | Подпись | Дата | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
4. Экономика строительства | Лист | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
62 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Изм. | Колич. | Лист | № док. | Подпись | Дата | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
4. Экономика строительства | Лист | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
63 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Изм. | Колич. | Лист | № док. | Подпись | Дата | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Итого в текущих ценах 989 тыс. руб | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
4. Экономика строительства | Лист | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
64 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Изм. | Колич. | Лист | № док. | Подпись | Дата | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
4.2. Расчеты экономической эффективности 4.2.1. Объектная смета Стоимость специальных работ определяется по укрупненным показателям на 1 м3 здания. Объем здания: a*b*h. Стоимость санитарно-технических работ на 1 м3 =1,17+1,94+0,84 = 4,49 руб/м3. Стоимость электроосвещения на 1 м3 = 0,89 руб/м3. Стоимость слаботочных работ на 1 м3 = 0,38 руб/м3. Затраты на оборудование и инвентарь = 5% от сметной стоимости строительно-монтажных работ, прочие затраты = 1%. Структура сметной стоимости: Ø заработная плата = 5,1%; Ø эксплуатация машин = 3,4%; Ø материалы = 44,2%; Ø накладные расходы = 15,6%; Ø плановые накопления = 31,7%; Наименование стройки 24-х квартирный жилой дом с 2-х секций в г. Кобрине. ОБЪЕКТНАЯ СМЕТА № На строительство 24-х квартирного жилого дома с 2-х секций в г. Кобрине. Составлена в ценах 1991 г. Стоимость 404,900 тыс. руб.
Итого в текущих ценах 559 тыс. руб | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
4. Экономика строительства | Лист | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
65 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Изм. | Колич. | Лист | № док. | Подпись | Дата |
4.2.2. Сводный сметный расчет стоимости строительства Министерство (ведомство) “УТВЕРЖДЕН” Сводный сметный расчет в сумме 592,317 тыс. руб. В том числе возвратных сумм 0,419 тыс. руб. ________________________________________________________ (ссылка на документ об утверждении) “____” ________ г. СВОДНЫЙ СМЕТНЫЙ РАСЧЕТ СТОИМОСТИ СТРОИТЕЛЬСТВА Наименование стройки 24-х квартирный жилой дом с 2-х секций в г. Кобрине. Составлена в ценах 1991 г. Стоимость 592,317 тыс. руб.
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
4. Экономика строительства | Лист | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
66 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Изм. | Колич. | Лист | № док. | Подпись | Дата |
Итого в текущих ценах 553 тыс. руб В главу №2 выносятся итоги объектной сметы. Главы №1-7 рассчитываются постатейно в % от главы №2. Затраты на временные здания и сооружения рассчитываются в % от суммы ОЗП+ЭМ по итогу глав №1-7 и распределяются по графам №3,4,5 в соотношении: ЗП-0,21; ЭМ-0,12; материалы-0,67. Зимнее удорожание определяется аналогично главе №8. Выслуга лет, дополнительные отпуска, премирование – рассчитываются в % от ОЗП+ЭМ по итогу глав №1-7. Глава №10 рассчитывается в % от стоимости строительства (графа №10, итога глав №1-9). Примечание*: организация госстройнадзора – в % от граф №3+4+5+6+7, итога №1-9. Глава №12 в % от графы №10, итога глав №1-9. Резерв средств в % постатейно к итогам глав №1-12. Средства на создание фонда в % от граф №3+4+5+6+7, итога глав №1-12. Возвратные суммы учитывают реализацию материалов, деталей от разборки временных зданий и сооружений, поэтому берется в % от графы 10, главы №8. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
4. Экономика строительства | Лист | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
67 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Изм. | Колич. | Лист | № док. | Подпись | Дата |
4.3 Расчет экономической эффективности от сокращения продолжительности строительства объекта
| ||||||||||
4. Экономика строительства | Лист | |||||||||
68 | ||||||||||
Изм. | Колич. | Лист | № док. | Подпись | Дата |
5. Охрана Труда и Экология Окружающей Среды | |||||||
5. Охрана Труда и Экология Окружающей Среды | Лист | ||||||
69 | |||||||
Изм. | Колич. | Лист | № док. | Подпись | Дата |
В соответствии с законодательством об охране труда и о труде наниматель обязан соблюдать государственные нормативные требования охраны труда, установленными правовыми актами, принимать необходимые меры по профилактики производственного травматизма, профессиональных и др. заболеваний. Государственные нормативные требования охраны труда обязательны при осуществлении нанимателем любых видов работ, в том числе при проектировании, строительстве, реконструкции, ремонте. Инструкции по охране труда разрабатываются в соответствии с порядком разработки, согласования и утверждение инструкций по охране труда, утвержденным постановлением государственного комитета РБ по труду и социальной защите населения. Контроль за состоянием охраны труда в организации осуществляется профсоюзом и нанимателем. Лица виновные в нарушении настоящих правил, привлекаются к ответственности в соответствии с законодательством. Организация работы по охране труда Управление охраной труда в организации осуществляет ее руководитель. Руководитель создает службу охраны труда (вводит должность специалиста по охране труда). Отсутствие в организации службы охраны труда не освобождает ее руководителя от обязанности обеспечивать организацию работы и осуществление контроля по охране труда. Руководитель организации обеспечивает прохождение работниками медосмотров. Обучение, инструктаж и проверка знаний работников по вопросам ОТ осуществляется в соответствии с типовым положением об обучении, инструктаже и проверке знаний по вопросам ОТ. Контроль за своевременным и качественным проведением обучения, инструктажа и проверки знаний работников организации по ОТ осуществляет служба охраны труда. У руководителя, проводящего инструктаж по ОТ должно быть: - журнал регистрации инструктажа - инструкции по охране труда - программы первичного инструктажа на рабочем месте для работников, с которыми первичный инструктаж на рабочем месте и повторный инструктаж проводятся по данным программам Перечень работ по наряду-допуску, утверждается руководителем организации. Перед допуском к работе ответственный руководитель работ знакомит работников с мероприятиями по безопасному производству работ, проводит целевой инструктаж. Работники, обнаружившие нарушения настоящих правил, а также ситуаций, которые создают угрозу здоровью и жизни для работников и окружающих людей обязаны немедленно сообщить об этом своему непосредственному руководителю, а в случае его отсутствия - вышестоящему руководителю. Требования к территории Планировка, застройка и благоустройство территории организации должны соответствовать требованиям строительных норм и правил (СНиП II-89-80). Территория организации должна отвечать требованиям СаНПиН 9-94 РБ, должна быть благоустроена и озеленена. Для прохода людей на территорию организации устраивается проходная или калитка в непосредственной близости от ворот. Для отвода атмосферных осадков территория обеспечивается надлежащими стоками, устройство которых обеспечивает свободное и безопасное движение людей и транспорта. Ширина проезжей части ворот должна соответствовать габаритам примерных транспортных средств, тротуары должны иметь достаточную ширину, но не менее 1,5м. Устанавливают дорожные знаки. В темное время суток или при плохой видимости места движения людей, производство работ и движения транспорта освещаются. Территория организации должна содержаться в чистьте и порядке, проходы и проезды не должны загромождаться или использоваться для хранения готовой продукции, отходов, строительных материалов. Дороги, тротуары содержатся в исправном состоянии, своевременно очищаются от мусора, снега, льда. В летнее время их поливают водой, а зимой посыпают песком. В местах перехода через траншеи, ямы устанавливаются переходные мостики шириной не менее 1 м и с перилами не менее 1 м. Для сбора мусора и отходов производства оборудуются контейнеры, которые маркируются и размещаются в отведенных для них местах. Мусоросборники оборудуются плотно закрывающимися крышками, регулярно очищаются от мусора, устройство цветников и газонов непосредственно у стен зданий. Своевременно удаляют снег от стен и с покрытий зданий. При очистке кровли не допускаются применять ударные инструменты, | |||||||
5. Охрана Труда и Экология Окружающей Среды | Лист | ||||||
70 | |||||||
Изм. | Колич. | Лист | № док. | Подпись | Дата |
вызывающих порчу кровли. Не допускаются распространение сырости, возникшее из-за повреждения гидроизоляции фундаментов. Следят за исправным состоянием внутренних сетей водоснабжения, канализации и теплоснабжения, следят за нормальной работой вентиляционных систем, вертикальностью стен. Организовывают тщательное наблюдение за состоянием стыков сборных ж/б конструкций. Не допускают перегрузку строительных конструкций. В производственных помещениях должен поддерживаться проектный температурно-влажностный режим. Технический паспорт составляется на каждое здание, принятое в эксплуатацию, в двух экземплярах. Паспорт является основным документом по объекту содержащим его конструктивную и технологическую характеристику. Производственные участки, где возможно образование и воздействие на работников вредных производственных факторов, изолируют от др. производственных участков. Стены помещения должны соответствовать условиям производственного процесса. Уборка помещения в зависимости от характера загрязнения производится влажным способом или пылесосом. Применение легковоспламеняющихся жидкостей для уборки и очистки помещений не допускается. Крыши зданий содержаться в исправном состоянии. Помещения обеспечиваются в достаточном количестве аптечками медицинской помощи. Помещения обеспечиваются водой, температура питьевой воды должна быть не выше 20°С и не ниже 8°С. Отопление и вентиляция Системы отопления, вентиляции и кондиционирования должны обеспечивать: параметры микроклимата воздушной среды в соответствии с СанПиН 9-80 РБ 98. Содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны не выше предельно допускаемых концентраций, регламентированных ГОСТ 12.1-005, СанПиН . Вентиляция производственных помещений осуществляется естественным проветриванием применением вентиляционных установок. В процессе эксплуатации должны проводиться плановые осмотры и проверки соответствия вентиляционных систем требованиям ГОСТ 14.4.021 в соответствии с утвержденным графиком. Вентиляционные установки, регулирующая аппаратура систем отопления устанавливается в местах, легко доступных для обслуживания. Организация технологических процессов Технологические процессы должны быть безопасными в течение всего времени их функционирования. При разработке технологических процессов предусматриваются: устранения воздействия на работников опасных и вредных веществ, применение средств защиты работников. Технологические процессы не должны сопровождаться загрязнением окружающей среды и распространением вредных веществ и факторов выше предельно допускаемых норм, установленных нормативными правовыми актам. Эксплуатация автомобильного транспорта Техническое состояние автотранспорта, находящегося в эксплуатации, должно соответствовать требованиям ГОСТ . Перевозка пассажиров осуществляется автомобилями, которые оборудованы соответствующим образом. Не допускаются спать и отдыхать в кабине автомобиля при работающем двигателе. Техническое обслуживание и ремонт проводят работники, имеющие соответствующую квалификацию. Строительно-монтажные работы Строительство осуществляется при наличии утвержденной проектной документации. Не допускается осуществление СМР без утвержденных ПОСа и ППР. До начала строительства объекта выполняются подготовительные работы по организации строительной площадки. К основным организационным мероприятиям по обеспечению безопасности труда, включаемым в состав ППР, относятся: определение работ, выполняемых по наряду-допуску; совместные мероприятия генерального подрядчика и заказчика по производству работ; совместные мероприятия генерального подрядчика, заказчика и субподрядчика по обеспечению безопасности при совмещении отдельных видов работ. Для организации и проведения СМР на высоте применяются инвентарные леса, подмости, вышки, люльки. Территория, на которой выполняются СМР, ограждается. Работающие в условиях запыленности обеспечиваются средствами защиты органов дыхания от поступления в них пыли и микроорганизмов. Все лица, находящиеся на строительной площадке, обязаны носить защитные каски. | |||||||
5. Охрана Труда и Экология Окружающей Среды | Лист | ||||||
71 | |||||||
Изм. | Колич. | Лист | № док. | Подпись | Дата |
Электробезопасность Электроустановки должны находиться в технически исправном состоянии, обеспечивающем безопасные условия труда. Электроустановки должны быть испытаны, готовы к использованию защитные средства. Безопасность работников и других лиц при эксплуатации электроустановок обеспечивается путем применения надлежащей изоляции, применение двойной изоляции, применение предупреждающей сигнализации, заземления, зануления. Пожарная безопасность Руководители и др. должностные лица обеспечивают пожарную безопасность и противопожарный режим в соответствующих организациях; предусматривают организационные и инженерно-технологические мероприятия по пожарной безопасности; обеспечивают своевременное выполнение противопожарных мероприятий по предписаниям; внедряют научно-технические достижения в противопожарную защиту объектов; создают внештатные пожарные формирования и организуют их работу; содержат в исправном состоянии технику, оборудование, инвентарь, организуют обучение работников правилами пожарной безопасности; принимают меры к нарушениям противопожарных требований. Работники обязаны знать и выполнять требования нормативных правовых актов системы противопожарного нормирования. Санитарно-бытовое обслуживание работников Для работников предусматриваются санитарно-бытовые помещения в соответствии со СНиП 2-09.04-87. Не допускается использование санитарно-бытовых помещений не по назначению, которые обеспечиваются естественным и искусственным освещением. В световых проемах помещений предусматривают открывающиеся фрамуги или форточки. Окна в туалетах, душевых остекляются непрозрачными стеклами. Для хранения СИЗ, предусматриваются специальные помещения (гардеробы). В душевых кабинах применяются резиновые коврики, предусматриваются вентиляции. Санитарно-бытовые помещения обеспечиваются водой. Помещения для обогрева устраиваются максимально приближенными к рабочим местам. Прием пищи разрешается только в специально отведенных для этого помещениях. Все помещения должны содержаться в исправном состоянии и чистоте. Применение средств индивидуальной защиты Выдаваемые работникам специальная одежда, обувь и др. СИЗ, должны соответствовать условиям работы и обеспечивать безопасности труда. СИЗ, должны отвечать требованиям государственных стандартов и технических условий. Работники, получившие СИЗ, должны быть проинструктированы о порядке пользования и ухода за ними. Работники, без необходимых СИЗ, к работе не допускаются. СИЗ, подтверждаются периодическим контрольным осмотром и испытаниями в установленном порядке. Работники обязаны правильно использовать предоставленные в их распоряжение спецодежду, обувь и др. СИЗ. Охрана окружающей природной среды При организации строительного производства необходимо проводить специальные работы по охране окружающей среды: по предотвращению загрязнения воздуха, воды и почвы, сохранению древесно-кустарниковой растительности. При производстве строительно-монтажных работ необходимо руководствоваться следующими положениями: не допускается сжигание на строительной площадке отходов и остатков, материалов, в частности рулонных на битумной мастике, изоляционных материалов, красителей автопокрышек и т. д., интенсивно загрязняющих воздух. Сбрасывая с этажей здания и сооружения отходы и мусор можно только с применением закрытых лотков и бункеров-накопителей. Все производственные и бытовые стоки воды, образующиеся на строительной площадке, должны быть очищены и обезврежены. На территории строящихся объектов не допускается не предусмотренное проектной документацией сведение древесно-кустарниковой растительности и засыпка грунтом корневых шеек и стволов растительных деревьев и кустарников. | |||||||
5. Охрана Труда и Экология Окружающей Среды | Лист | ||||||
72 | |||||||
Изм. | Колич. | Лист | № док. | Подпись | Дата |
При производстве работ, связанных со сводкой леса и кустарника, строительство необходимо организовать так, чтобы обеспечить оттеснения животного мира за приделы строительной площадки. Если объект строится на с/х земле, то предприятия, ведущие строительные работы на с/х землях, должны привести их в пригодное состояние в ходе работы, а при невозможности – в течение года после завершения всех работ. Предприятие обязано снимать и хранить плодородный слой почвы для последующей рекультивации земель или повышения плодородия малопродуктивных угодий. Приведенный перечень мероприятий по охране труда и окружающей среды в каждом конкретном случае должен быть уточнен с отражением принятых решений в проектно-сметной документации. | |||||||
5. Охрана Труда и Экология Окружающей Среды | Лист | ||||||
73 | |||||||
Изм. | Колич. | Лист | № док. | Подпись | Дата |
6. Технико-экономические показатели жилого здания
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
6. Технико-экономические показатели жилого здания | Лист | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
74 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Изм. | Колич. | Лист | № док. | Подпись | Дата |
7. Литература Буга , промышленные и сельскохозяйственные здания. - М.: Высшая школа, 19с. Неелов здания. — М.: Стройиздат, 1986. — 135 с. Шерешевский гражданских зданий. — Л.: Стройиздат. Ленинградское отделение, 1981, — 176 с. ГОСТ 21.501—93 СПДС. Правило выполнения архитектурно-строительных рабочих чертежей / МНТКС. — Мн., 1995. — 46 с. СТБ 939—93. Окна и балконные двери для зданий и сооружений. Общие технические условия / Госстрой Республики Беларусь. — Мн., 1994.— 40 с. и др. Конструкции гражданских зданий /Под редакцией - М.: Стройиздат,19с. СНиП 2.03.01-84, “Бетонные и железобетонные конструкции”; СНиП 2.01.07-85, “Нагрузки и воздействия”; , “Строительные конструкции”, том 2, 1985г.; , “Промышленные, гражданские здания и сельскохозяйственные здания”, 1987г.; , “Охрана труда в строительстве”, 1985 г. СНиП III-4-80* “Техника безопасности работ в строительстве“; Сборник 09 “Кровельные работы“ - “Общие производственные нормы расхода материалов в строительстве“, 1989 г. ; ЕНиР сборник 7 “Кровельные работы“; Методические указания; , “Курсовое и дипломное проектирование“; “Технология и организация строительного производства“, 1988 г.; “Справочник производителя работ в строительстве“, 1978 г. ; Справочник по разработке проекта производства работ, 1982 г.; Ресурсно-сметные нормы на строительные конструкции и работы (СНБ 8.03-2000):· сборник 1 – Земляные работы; · сборник 6 – Бетонные и железобетонные конструкции, монолитные; · сборник 7 – Бетонные и железобетонные конструкции, сборные; · сборник 8 – Конструкции из кирпича и блоков; · сборник 9 – Металлические конструкции; · сборник 10 – Деревянные конструкции; · сборник 11 – Полы; · сборник 12 – Кровля; · сборник 15 – Отделочные работы. 21. Сборник сметных цен на строительные материалы, изделия и конструкции для строительства в Республике Беларусь: · часть 1 – Строительные материалы; · часть 2 – Строительные конструкции (металлические и деревянные); · часть 4 – Местные строительные материалы, изделия и конструкции (сборные железобетонные); | |||||||
7. Литература | Лист | ||||||
75 | |||||||
Изм. | Колич. | Лист | № док. | Подпись | Дата |
