Приложение к котировочной заявке

реестровый номер 54.0102.10

Таблица цен

№ п/п

Наименование работ

Кол-во,

шт.

Цена за ед-цу (указать с НДС или без НДС), руб.

Стоимость (указать с НДС или без НДС), руб.

1.

Литейные работы

1.1.

Изготовление литого зуба из сплава:

-физические свойства - плотность г/см3 8,2; точка плавления, 0С ; температура литья оС 1410; коэффициент расширения (20…6000С), uм/Мк 14,1; твердость по Виккерсу, HV 110 210

-химический состав - Никель 61%; Хром 25,8%; Молибден 11%; Кремний 1,5%; Алюминий < 0,4%; Марганец < 0,1%

50

1.2.

Изготовление фасетки

-физические свойства - плотность г/см3 8,2; точка плавления, 0С ; температура литья оС 1410; коэффициент расширения (20…6000С), uм/Мк 14,1; твердость по Виккерсу, HV 110 210

-химический состав - Никель 61%; Хром 25,8%; Молибден 11%; Кремний 1,5%; Алюминий < 0,4%; Марганец < 0,1%

24

1.3.

Изготовление вкладки

-физические свойства - плотность г/см3 8,2; точка плавления, 0С ; температура литья оС 1410; коэффициент расширения (20…6000С), uм/Мк 14,1; твердость по Виккерсу, HV 110 210

-химический состав - Никель 61%; Хром 25,8%; Молибден 11%; Кремний 1,5%; Алюминий < 0,4%; Марганец < 0,1%

200

1.4.

Изготовление кламмера литого

Химический состав и весовых процентов: Со 63,35; Сr 29,0; Mo 5,0; Mn 0,6; Si 1,0; C 0,25; N0,3; Ta 0,5; плотность 8,1; температура плавления 0С ; температура литья 0С 1530; твердость HV 10 360; 0,2% граница эластичности МРа 720; прочность на разрыв 5%; Е модуль GPa 230

6

1.5.

Изготовление дуги армир.

Химический состав и весовых процентов: Со 63,35; Сr 29,0; Mo 5,0; Mn 0,6; Si 1,0; C 0,25; N0,3; Ta 0,5; плотность 8,1; температура плавления 0С ; температура литья 0С 1530; твердость HV 10 360; 0,2% граница эластичности МРа 720; прочность на разрыв 5%; Е модуль GPa 230

100

1.6.

Изготовление базиса литого /без кламм./

Химический состав: кобальт - 65%, хром - 28%, молибден - 5%, остальное - не более 2%. Область плавления - ()0С, временное сопротивление разрыву - не менее 850 МПа - относительное удлинение - не менее 7,5%, предел текучести - не менее 600 МПа, твердость по Виккерсу - не менее 350 ед.

2

1.7.

Изготовление седла

Химический состав: кобальт - 65%, хром - 28%, молибден - 5%, остальное - не более 2%. Область плавления - ()0С, временное сопротивление разрыву - не менее 850 МПа - относительное удлинение- не менее 7,5%, предел текучести - не менее 600 МПа, твердость по Виккерсу - не менее 350 ед.

6

1.8.

Изготовление цельнолитой коронки

Химический состав: Никель 61%, Хром 25%, Молибден 3,5%, Марганец, Кремний, Железо, Церий-остальное. Сплав, не имеет в своем составе галлия и бериллия. Выплавляется на первичных шихтовых материалах в вакуумных индукционных печах

Физико - механические свойства: интервал плавления, 0С ; плотность, г/см3 8,2; модуль упругости кН/мм2 200; Вр. сопротивление кН/мм2 0,56; предел пластичности кН/мм2 0,30; относительное удлинение 12%; твердость HV10 250; ТКЛР 25-5000с, 1 х 10-6 1/0С 13,9

2000

1.9.

Изготовление цельнолитой коронки

Со-61% , Сr - 25%, Mo - 7%, N-5%, остальное - 2%

Предел текучести при растяжении - 600 н/мм²; Предел прочности при разрыве -900 н/мм²; Твердость HV - 340; Модуль эластичности - 200 000 н/мм²; Коэффициент термического расширения- 13,8 ** н (-1)

25

1.10.

Изготовление цельнолитой коронки

Химический состав и физико - механические свойства: никель-64%, молибден - 9%, плотность - 8,1 г/куб. см, интервал плавления с°, температура литья 1350с°, твердость 220ед.

25

1.11.

Изготовление дублирующей модели

Пропорции при смешивании 1:1; время смешивания вручную 1'; время механического смешивания с вакуумным смесителем (макс)* 30; время обработки* 10'; время схватывания* 20'; твердость по Шору-А через 24 часа 22; точность воспроизведения деталей 2um; усадка через 24 часа -0,05%; прочность на разрыв 2,5 Н/мм2; растяжение до разрыва 450%; прочность на раздирание 5 Н/мм2;

100

1.12.

Изготовление бюгельного каркаса на дублирующей модели

Со-61% , Сr - 25%, Mo - 7%, N-5%, остальное - 2%

Предел текучести при растяжении - 600 н/мм²; Предел прочности при разрыве -900 н/мм²; Твердость HV - 340; Модуль эластичности - 200 000 н/мм²; Коэффициент термического расширения- 13,8 ** н (-1)

5

1.13.

Изготовление бюгельного каркаса на дублирующей модели

Химический состав и весовых процентов: Со 63,35; Сr 29,0; Mo 5,0; Mn 0,6; Si 1,0; C 0,25; N0,3; Ta 0,5; плотность 8,1; температура плавления 0С ; температура литья 0С 1530; твердость HV 10 360; 0,2% граница эластичности МРа 720; прочность на разрыв 5%; Е модуль GPa 230

100

1.14.

Изготовление замка (аттачмен)

6

2.

Лазерные работы

2.1.

Изготовление ретенции на металлической коронке

100

2.2.

Лазерная сварка зубных протезов (1 шов)

5

3.

Нанесение покрытия

3.1.

Нанесение покрытия нитридом титана

3.1.1.

Напыление нитрида титана на стальную коронку (1 зуб)

120

3.1.2.

Напыление нитрида титана на стальную дугу

5

3.1.3.

Напыление нитрида титана на стальной бюгель и базис

5

Цена муниципального контракта (указать с НДС или без НДС), руб.:

Участник размещения заказа: ________________

(подпись, печать)